CN111268637B - 一种枕套充绒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种枕套充绒设备，包括控制台、充绒机、撑袋装置、加棉装置及收口装置，撑袋装置包括袋口固定组件及承托组件，加棉装置包括进料组件、驱动组件及按压组件，收口装置包括收口组件及控制组件，本发明通过将绒送至按压组件合枕套之间，进绒量的增加的同时按压组件上移，且按压组件始终保持对绒的挤压，最终按压组件移出枕套，并带动收口组件对充满绒的枕套进行收口，解决了现有技术充绒时不能对绒进行按压导致枕套内充绒量减少进而影响枕头舒适度的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及充绒设备领域，具体为一种枕套充绒设备。
背景技术
枕头是一种睡眠工具，为了提高其舒适度，需在枕套内部添加填充物，填充物的量直接决定了枕头使用时的舒适度，传动生产中采用人工加绒的方式添加填充物，但是填充效率低下，填充效果差。
中国专利申请号为CN201821330776.X的实用新型专利公开了一种枕芯充棉机，包括输棉机，输棉机的一侧穿插连接有输棉管，输棉管的一端穿插连接有壳体，壳体底端的四个边角处均固定连接有第二支脚，壳体的一侧顶部安装有开关面板，壳体内部的一侧通过固定杆活动连接活动板，壳体内部的底端固定连接有支撑板，支撑板的顶端设有与活动板固定连接的第一弹簧，壳体的底端通过滑槽滑动连接有垫板，垫板的顶端固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有偏心轮，本实用新型一种枕芯充棉机，设有的夹板可以将需要进行充棉机的枕芯进行固定，在输棉机进行充棉时，设有的电机可以带动活动板进行振动，活动板的振动可以使得枕芯充棉时更加的均匀，且效率更高。
但是，该设备在使用时未对枕芯内的棉进行按压，导致枕芯内的充棉量减少，进而影响枕头的舒适度。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种枕套充绒设备，其通过将绒送至按压组件合枕套之间，进绒量的增加的同时按压组件上移，且按压组件始终保持对绒的挤压，最终按压组件移出枕套，并带动收口组件对充满绒的枕套进行收口，解决了现有技术充绒时不能对绒进行按压导致枕套内充绒量减少进而影响枕头舒适度的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种枕套充绒设备，包括控制台及充绒机，还包括：
撑袋装置，所述撑袋装置包括袋口固定组件及承托组件，所述袋口固定组件设置在所述承托组件的上方；
加棉装置，所述加棉装置包括进料组件、驱动组件及按压组件，所述进料组件固定在所述袋口固定组件的中间位置，且其与所述充绒机连接；所述驱动组件套设在所述进料组件的外侧，且其上下滑动设置于所述袋口固定组件的中间位置；所述按压组件固定在所述驱动组件的底部，且该按压组件可随所述驱动组件在枕套及所述袋口固定组件内移动；以及
收口装置，所述收口装置包括收口组件及控制组件，所述收口组件设置在所述袋口固定组件的下方，且其水平方向滑动设置；所述控制组件上下滑动设置在所述收口组件的侧面，该控制组件与所述收口组件抵触设置，且其与所述驱动组件传动连接且可随所述驱动组件移动；
在工作过程中，整套通过所述袋口固定组件固定，所述驱动组件带动按压组件伸至枕套底部，之后所述进料组件配合所述充绒机将绒填充至所述按压组件与枕套之间，所述按压组件缓缓向枕套顶部移动，接下来所述按压组件收缩并移至所述袋口固定组件内，同时所述驱动组件带动所述控制组件上移，所述收口组件向枕套中间靠拢将枕套封口。
作为改进，所述袋口固定组件包括安装台、立板、支架、按压辊及控制器，所述安装台设置在所述承托组件的上方；一对所述立板前后对称固定在所述安装台的底部；所述支架与所述立板一一对应设置，且其沿所述立板长度方向转动安装在所述立板外侧；所述按压辊转动安装在所述支架的自由端；所述控制器固定任一所述立板的外侧，且其与所述支架及所述按压辊控制连接。
作为改进，所述进料组件包括进料管道、挡块及单向门，所述进料管道一端设置在一对所述立板的中间位置，其另一端与所述充绒机连通；所述挡块固定在所述进料管道的出口端，且所述挡块设置在一对所述立板的中间位置；所述单向门转动安装在所述进料管道的出口处，且其可与所述挡块形成一平面。
作为改进，所述驱动组件包括固定架、套筒及气缸，所述固定架设置在所述安装台的上方；所述套筒滑动设置在所述挡块的外侧，且其内壁与所述挡块间隙配合，且该套筒的外壁与一对所述立板的内侧相切；所述气缸固定在所述固定架上，且其动力轴与所述套筒的顶端固定连接。
作为改进，所述按压组件包括压板、气囊及气泵，所述压板设置为矩形，且其固定在所述套筒的底部；一对所述气囊分别沿所述压板长度方向设置在所述压板的侧面；所述气泵设置在所述固定架上，且其与所述气囊连通。
作为改进，所述收口组件包括连接杆、滑杆、限位杆、收口辊及拉簧，一对所述连接杆左右对称固定在所述安装台的底部；所述滑杆与所述连接杆一一对应设置，该滑杆前后滑动设置在所述连接杆的底部，所述限位杆连接左右两个所述滑杆，且其设置在所述滑杆远离所述袋口固定组件的一端；所述收口辊相对于所述限位杆转动安装在所述滑杆的另一端，且其转动安装在左右两个所述滑杆之间；所述拉簧连接所述限位杆及所述安装台的支撑腿，且一对所述拉簧左右对称设置。
作为改进，所述控制组件包括限位条、连接条、拨杆、弹簧a及弹簧b，四根所述限位条上下滑动设置在所述安装台及承托组件上，且两两对称设置，该限位条与所述限位杆抵触设置；所述连接条连接前后两根所述限位条，且所述限位条的上下两端均设置有所述连接条；一对所述拨杆对称固定在所述套筒左右两侧，且所述拨杆与位于上方的所述连接条的底部可抵触设置；所述弹簧a套设在所述限位条的顶部，且其位于所述安装台的上表面与位于上方的所述连接条之间；所述弹簧b套设在所述限位条的底部，且其位于下方的所述连接条及所述承托组件之间。
作为改进，所述限位条包括上下设置且过渡连接的配合部及凸起部，所述限位杆沿所述配合部及所述凸起部移动。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中，充绒时，气囊充气同时配合气缸控制按压组件始终对充入枕套内的绒进行按压，使枕套内可充入更加多的绒，方便枕头的定型提高枕头的舒适度；
(2)本发明中，充绒结束时，气囊放气，气缸将按压组件带出枕套，同时带动控制组件移动，进而控制组件驱动收口组件向中间靠拢将充满绒的枕套进行收口，保证绒不会膨胀出枕套，提高了充绒效率；
(3)本发明的自动化程度高，工人将袋充绒的枕套套至立板外侧，按压辊自动对枕套进行固定，后续充绒收口自动化操作，只需在人工将充满绒的枕套取下即可，提高了生产效率，减少了人工成本。
综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、充绒效果好和充绒效率高等优点，尤其适用于枕头的生产过程中。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为充绒状态图图一；
图4为图5中B处放大图；
图5为充绒状态图图二；
图6为收口组件运动状态图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1所示，本发明提供了一种枕套充绒设备，包括控制台1及充绒机2，还包括：
撑袋装置3，所述撑袋装置3包括袋口固定组件31及承托组件32，所述袋口固定组件31设置在所述承托组件32的上方；
加棉装置4，所述加棉装置4包括进料组件41、驱动组件42及按压组件43，所述进料组件41固定在所述袋口固定组件31的中间位置，且其与所述充绒机2连接；所述驱动组件42套设在所述进料组件41的外侧，且其上下滑动设置于所述袋口固定组件31的中间位置；所述按压组件43固定在所述驱动组件42的底部，且该按压组件43可随所述驱动组件42在枕套及所述袋口固定组件31内移动；以及
收口装置5，所述收口装置5包括收口组件51及控制组件52，所述收口组件51设置在所述袋口固定组件31的下方，且其水平方向滑动设置；所述控制组件52上下滑动设置在所述收口组件51的侧面，该控制组件52与所述收口组件51抵触设置，且其与所述驱动组件42传动连接且可随所述驱动组件42移动；
在工作过程中，整套通过所述袋口固定组件31固定，所述驱动组件42带动按压组件43伸至枕套底部，之后所述进料组件41配合所述充绒机2将绒填充至所述按压组件43与枕套之间，所述按压组件43缓缓向枕套顶部移动，接下来所述按压组件43收缩并移至所述袋口固定组件31内，同时所述驱动组件42带动所述控制组件52上移，所述收口组件51向枕套中间靠拢将枕套封口。
需要说明的是，所述控制台1控制所述充绒机2工作，且二者的工作原理及工作过程均为现有技术在此不做过多的赘述。
如图1和图2所示，作为一种优选的实施方式，所述袋口固定组件31包括安装台311、立板312、支架313、按压辊314及控制器315，所述安装台311设置在所述承托组件32的上方；一对所述立板312前后对称固定在所述安装台311的底部；所述支架313与所述立板312一一对应设置，且其沿所述立板312长度方向转动安装在所述立板312外侧；所述按压辊314转动安装在所述支架313的自由端；所述控制器315固定任一所述立板312的外侧，且其与所述支架313及所述按压辊314控制连接。
需要说明的是，如图2和图3所示，工人将枕套6套设在一对所述立板312的外侧，所述控制器315控制所述支架313转动同时使所述按压辊314处于不可转动状态，所述按压辊314配合所述立板312将所述枕套6固定。
更需要说明的是，所述控制器315为现有技术，其具体的工作过程及工作原理再次不做过多的赘述
更需要说明的是，所述承托组件32为支撑台。
如图1和图3所示，所述进料组件41包括进料管道411、挡块412及单向门413，所述进料管道411一端设置在一对所述立板312的中间位置，其另一端与所述充绒机2连通；所述挡块412固定在所述进料管道411的出口端，且所述挡块412设置在一对所述立板312的中间位置；所述单向门413转动安装在所述进料管道411的出口处，且其可与所述挡块412形成一平面。
进一步的，如图1所示，所述驱动组件42包括固定架421、套筒422及气缸423，所述固定架421设置在所述安装台311的上方；所述套筒422滑动设置在所述挡块412的外侧，且其内壁与所述挡块412间隙配合，且该套筒422的外壁与一对所述立板312的内侧相切；所述气缸423固定在所述固定架421上，且其动力轴与所述套筒422的顶端固定连接。
更进一步的，如图3和图6所示，所述按压组件43包括压板431、气囊432及气泵433，所述压板431设置为矩形，且其固定在所述套筒422的底部；一对所述气囊432分别沿所述压板431长度方向设置在所述压板431的侧面；所述气泵433设置在所述固定架421上，且其与所述气囊432连通。
需要说明的是，如图1所示，所述气泵433通过软管与所述气囊432连接，软管布置在所述套筒422的侧壁内部。
需要说明的是，如图3所示，当所述压板431在所述气缸423的驱动下进入固定的所述枕套6时，所述气泵433通过软管对所述气囊432充气，所述气囊432膨胀对所述枕套6进行支撑同时伸入所述枕套6底部。
更需要说明的是，如图3所示，所述气囊432及所述压板431到达所述枕套6底部之后，所述充绒机2通过所述进料管道411输送，所述单向门413打开，绒向下通过所述套筒422填充至所述气囊432及所述枕套6之间。
着重需要说明的是，随着进绒量的增加，所述气缸423带动所述套筒422、所述压板431及所述气囊432上移，所述挡块4112配合所述单向门413将绒挡在所述套筒422内，最终充入所述枕套6内，所述压板431及所述气囊432始终保持对所述枕套6内绒的按压。
如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述收口组件51包括连接杆511、滑杆512、限位杆513、收口辊514及拉簧515，一对所述连接杆511左右对称固定在所述安装台311的底部；所述滑杆512与所述连接杆511一一对应设置，该滑杆512前后滑动设置在所述连接杆511的底部，所述限位杆513连接左右两个所述滑杆512，且其设置在所述滑杆512远离所述袋口固定组件31的一端；所述收口辊514相对于所述限位杆513转动安装在所述滑杆512的另一端，且其转动安装在左右两个所述滑杆512之间；所述拉簧515连接所述限位杆513及所述安装台311的支撑腿，且一对所述拉簧515左右对称设置。
进一步的，如图6所示，所述控制组件52包括限位条521、连接条522、拨杆523、弹簧a524及弹簧b525，四根所述限位条521上下滑动设置在所述安装台311及承托组件32上，且两两对称设置，该限位条521与所述限位杆513抵触设置；所述连接条522连接前后两根所述限位条521，且所述限位条521的上下两端均设置有所述连接条522；一对所述拨杆523对称固定在所述套筒422左右两侧，且所述拨杆523与位于上方的所述连接条522的底部可抵触设置；所述弹簧a524套设在所述限位条521的顶部，且其位于所述安装台311的上表面与位于上方的所述连接条522之间；所述弹簧b524套设在所述限位条521的底部，且其位于下方的所述连接条522及所述承托组件32之间。
更进一步的，所述限位条521包括上下设置且过渡连接的配合部5211及凸起部5212，所述限位杆513沿所述配合部5211及所述凸起部5212移动。
需要说明的是，如图4和图5所示，所述压板431及所述气囊432移动至所述枕套6口时，所述气泵433对所述气囊432进行放气，所述气囊432收缩，所述气缸423带动所述压板431离开所述枕套6并进入所述立板312中间，同时所述拨杆523与位于上方的所述连接条522抵触，并带动所述限位条521上移，所述弹簧a524拉伸，所述弹簧b525收缩，所述限位杆513自所述配合部5211移动至所述凸起部5212，所述拉簧515被拉伸，一对所述收口辊514向中间靠拢对所述枕套6进行收口。
进一步需要说明的是，为了提高封口的效果，所述收口辊514的最高处与所述挡块412的下表面处于同一高度。
更需要说明的是，在所述收口辊514对所述枕套6口进行收缩时，所述控制器315使所述按压辊314处于自由转动状态，保证了所述枕套6可顺利脱离所述袋口固定组件31。
着重需要说明的是，所述套筒422上设置有工艺槽，保证所述气缸423带动所述套筒422移动的过程中，所述套筒422与所述进料管道411不会出现干涉。
工作过程：
使用时，工人将所述枕套6套设在一对所述立板312的外侧，所述控制器315控制所述支架313转动同时使所述按压辊314处于不可转动状态，所述按压辊314配合所述立板312将所述枕套6固定，之后所述气缸423推动所述套筒422下移，进而使所述压板431及所述气囊432下移，当所述气囊432进入所述枕套6之后，所述气泵433对所述气囊432进行充气，所述气囊432膨胀对所述枕套6支撑，最终所述压板431及所述气囊432移动至所述枕套6底部，之后，所述控制台1控制所述充绒机2进行工作，绒通过进料管道411输送，所述单向门413打开，向下通过所述套筒422填充至所述气囊432及所述枕套6之间，接下来，随着进绒量的增加，所述气缸423带动所述套筒422、所述压板431及所述气囊432上移，所述挡块412配合所述单向门413将绒挡在所述套筒422内，最终充入所述枕套6内，所述压板431及所述气囊432始终保持对所述枕套6内绒的按压，接下来所述压板431及所述气囊432移动至所述枕套6口处，所述气泵433对所述气囊432进行放气，所述气囊432收缩，所述气缸423带动所述压板431离开所述枕套6并进入所述立板312中间，同时所述拨杆523与位于上方的所述连接条522抵触，并带动所述限位条521上移，所述弹簧a524拉伸，所述弹簧b525收缩，所述限位杆513自所述配合部5211移动至所述凸起部5212，所述拉簧515被拉伸，一对所述收口辊514向中间靠拢对所述枕套6进行收口，最后人工将封口的所述枕套6去下进行后续加工。
Claims (8)
1.一种枕套充绒设备，包括控制台(1)及充绒机(2)，其特征在于，还包括：
撑袋装置(3)，所述撑袋装置(3)包括袋口固定组件(31)及承托组件(32)，所述袋口固定组件(31)设置在所述承托组件(32)的上方；
加棉装置(4)，所述加棉装置(4)包括进料组件(41)、驱动组件(42)及按压组件(43)，所述进料组件(41)固定在所述袋口固定组件(31)的中间位置，且其与所述充绒机(2)连接；所述驱动组件(42)套设在所述进料组件(41)的外侧，且其上下滑动设置于所述袋口固定组件(31)的中间位置；所述按压组件(43)固定在所述驱动组件(42)的底部，且该按压组件(43)可随所述驱动组件(42)在枕套及所述袋口固定组件(31)内移动；以及
收口装置(5)，所述收口装置(5)包括收口组件(51)及控制组件(52)，所述收口组件(51)设置在所述袋口固定组件(31)的下方，且其水平方向滑动设置；所述控制组件(52)上下滑动设置在所述收口组件(51)的侧面，该控制组件(52)与所述收口组件(51)抵触设置，且其与所述驱动组件(42)传动连接且可随所述驱动组件(42)移动；
在工作过程中，枕套 通过所述袋口固定组件(31)固定，所述驱动组件(42)带动按压组件(43)伸至枕套底部，之后所述进料组件(41)配合所述充绒机(2)将绒填充至所述按压组件(43)与枕套之间，所述按压组件(43)缓缓向枕套顶部移动，接下来所述按压组件(43)收缩并移至所述袋口固定组件(31)内，同时所述驱动组件(42)带动所述控制组件(52)上移，所述收口组件(51)向枕套中间靠拢将枕套封口。
2.根据权利要求1所述的一种枕套充绒设备，其特征在于，所述袋口固定组件(31)包括安装台(311)、立板(312)、支架(313)、按压辊(314)及控制器(315)，所述安装台(311)设置在所述承托组件(32)的上方；一对所述立板(312)前后对称固定在所述安装台(311)的底部；所述支架(313)与所述立板(312)一一对应设置，且其沿所述立板(312)长度方向转动安装在所述立板(312)外侧；所述按压辊(314)转动安装在所述支架(313)的自由端；所述控制器(315)固定任一所述立板(312)的外侧，且其与所述支架(313) 及所述按压辊（ 314） 控制连接。
3.根据权利要求2所述的一种枕套充绒设备，其特征在于，所述进料组件(41)包括进料管道(411)、挡块(412)及单向门(413)，所述进料管道(411)一端设置在一对所述立板(312)的中间位置，其另一端与所述充绒机(2)连通；所述挡块(412)固定在所述进料管道(411)的出口端，且所述挡块(412)设置在一对所述立板(312)的中间位置；所述单向门(413)转动安装在所述进料管道(411)的出口处，且其可与所述挡块(412)形成一平面。
4.根据权利要求3所述的一种枕套充绒设备，其特征在于，所述驱动组件(42)包括固定架(421)、套筒(422)及气缸(423)，所述固定架(421)设置在所述安装台(311)的上方；所述套筒(422)滑动设置在所述挡块(412)的外侧，且其内壁与所述挡块(412)间隙配合，且该套筒(422)的外壁与一对所述立板(312)的内侧相切；所述气缸(423)固定在所述固定架(421)上，且其动力轴与所述套筒(422)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种枕套充绒设备，其特征在于，所述按压组件(43)包括压板(431)、气囊(432)及气泵(433)，所述压板(431)设置为矩形，且其固定在所述套筒(422)的底部；一对所述气囊(432)分别沿所述压板(431)长度方向设置在所述压板(431)的侧面；所述气泵(433)设置在所述固定架(421)上，且其与所述气囊(432)连通。
6.根据权利要求4所述的一种枕套充绒设备，其特征在于，所述收口组件(51)包括连接杆(511)、滑杆(512)、限位杆(513)、收口辊(514)及拉簧(515)，一对所述连接杆(511)左右对称固定在所述安装台(311)的底部；所述滑杆(512)与所述连接杆(511)一一对应设置，该滑杆(512)前后滑动设置在所述连接杆(511)的底部，所述限位杆(513)连接左右两个所述滑杆(512)，且其设置在所述滑杆(512)远离所述袋口固定组件(31)的一端；所述收口辊(514)相对于所述限位杆(513)转动安装在所述滑杆(512)的另一端，且其转动安装在左右两个所述滑杆(512)之间；所述拉簧(515)连接所述限位杆(513)及所述安装台(311)的支撑腿，且一对所述拉簧(515)左右对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种枕套充绒设备，其特征在于，所述控制组件(52)包括限位条(521)、连接条(522)、拨杆(523)、弹簧a(524)及弹簧b(525)，四根所述限位条(521)上下滑动设置在所述安装台(311)及承托组件(32)上，且两两对称设置，该限位条(521)与所述限位杆(513)抵触设置；所述连接条(522)连接前后两根所述限位条(521)，且所述限位条(521)的上下两端均设置有所述连接条(522)；一对所述拨杆(523)对称固定在所述套筒(422)左右两侧，且所述拨杆(523)与位于上方的所述连接条(522)的底部可抵触设置；所述弹簧a(524)套设在所述限位条(521)的顶部，且其位于所述安装台(311)的上表面与位于上方的所述连接条(522)之间；所述弹簧b(525 )套设在所述限位条(521)的底部，且其位于下方的所述连接条(522)及所述承托组件(32)之间。
8.根据权利要求7所述的一种枕套充绒设备，其特征在于，所述限位条(521)包括上下设置且过渡连接的配合部(5211)及凸起部(5212)，所述限位杆(513)沿所述配合部(5211)及所述凸起部(5212)移动。
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