CN111268359A - 一种压力反应釜生产车间用联运装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力反应釜生产车间用联运装置，包括水平设置的底支盘、转撑板、内送台和运装盘，底支盘上设置有中空环形结构的滚槽，所述底支盘上方平行设置有转撑板，且转撑板两端边缘处均垂直设置有两个支杆，所述支杆上方垂直设置有内送台。本发明的有益效果是：运装盘上等间距并排设置有若干个装料筒，并且运装盘通过载套柱顶部的插块插接入相邻运装盘的载套柱底部的插槽中，若干个运装盘可叠加并共同装载若干个压力反应釜进行输送，一方面，极大的提高了该装置对压力反应釜盛装的容载量，另一方面，也保证该装置能对更多反应釜进行装载的同时，又极大的减小了该装置的占地面积，若干个运装盘之间叠放、装配或拆卸十分方便、快捷。

Description

一种压力反应釜生产车间用联运装置
技术领域
本发明涉及一种联运装置，具体为一种压力反应釜生产车间用联运装置，属于压力反应釜生产车间用联运装置应用技术领域。
背景技术
压力反应釜是一种能够加压的有物理或化学反应的容器，压力反应釜一般质量很重，在压力反应釜生产车间中，需要联运装置对压力反应釜进行装载并转运，以提高压力反应釜被生产加工的效率。
现有的压力反应釜生产车间用联运装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的联运装置能够对压力反应釜盛装的容载量低，并且联运装置整体的占地面积过大，联运装置对压力反应釜运送的方向和位置固定，不能够灵活进行调节，压力反应釜在联运装置上被运送调节不够平稳、牢靠，联运装置工作的稳定性差安全性差，压力反应釜被运送移动的轨迹不精准。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的联运装置能够对压力反应釜盛装的容载量低；并且联运装置整体的占地面积过大；联运装置对压力反应釜运送的方向和位置固定，不能够灵活进行调节；压力反应釜在联运装置上被运送调节不够平稳、牢靠，联运装置工作的稳定性差安全性差；压力反应釜被运送移动的轨迹不精准的问题，而提出一种压力反应釜生产车间用联运装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种压力反应釜生产车间用联运装置，包括水平设置的底支盘、转撑板、内送台和运装盘，底支盘上设置有中空环形结构的滚槽，所述底支盘上方平行设置有转撑板，且转撑板两端边缘处均垂直设置有两个支杆，所述支杆上方垂直设置有内送台，且内送台两端对称设置有两个侧防台，所述内送台上方摆装有若干个运装盘；
所述底支盘中部上方设置有电机一，且电机一上方通过传动轴一与转撑板转动连接；
其中，所述转撑板底部两端均竖向设置有移撑腿，且移撑腿底部设置有滚轮，所述移撑腿通过滚轮连接到滚槽中；
所述运装盘两端边缘处两侧均设置有电机二，且运装盘两端的两个电机二之间转动连接有传动轴二，传动轴二两端均套设有输送带，且运装盘两侧边缘处均竖向设置有防挡板；
所述侧防台一侧竖向设置有后隔板，且侧防台上周向设置有三个端挡杆；
所述运装盘下方水平设置有长方体形结构的底垫板，且底垫板四角均竖向设置有载套柱，所述底垫板上等间距并排设置有若干个装料筒，所述装料筒内部设置有中空圆柱形结构的筒槽；
其中，所述载套柱顶部设置有圆柱形结构的插块，且载套柱底部设置有中空的与插块相适配的插槽，运装盘通过载套柱顶部的插块插接入相邻运装盘的载套柱底部的插槽中，若干个运装盘可叠加并共同装载若干个压力反应釜进行输送，一方面，极大的提高了该装置对压力反应釜盛装的容载量，另一方面，也保证该装置能对更多反应釜进行装载的同时，又极大的减小了该装置的占地面积，并且若干个运装盘之间叠放、装配或拆卸十分方便、快捷。
本发明的进一步技术改进在于：所述移撑腿中部设置有轴承一，且滚轮两侧中部均通过转轴与移撑腿底部两端垂直连接，所述滚轮与转轴的连接处套设有轴承二，两个移撑腿均通过滚轮在滚槽中滚动，来配合转撑板旋转活动，保证内送台和运装盘被旋转调节更加平稳、牢靠，保证了该装置工作的稳定性。
本发明的进一步技术改进在于：所述内送台两侧均水平设置有夹支板，且两个夹支板分别位于两个输送带中部，运装盘被放置到内送台上，且运装盘底部两端分别连接到两个输送带上。
本发明的进一步技术改进在于：位于最底部的运装盘底部两端分别与两个输送带连接，且电机二通过传动轴二与输送带和运装盘均呈活动连接，电机二通过传动轴二带动输送带和运装盘活动，将运装盘上装载的压力反应釜运送到下一工序点进行再加工或包装。
本发明的进一步技术改进在于：所述内送台两端均设置有红外传感器，且红外传感器与转撑板内部设置的PLC控制器通信连接，通过红外传感器检测下一输送目的点的位置，并将位置信息发给PLC控制器通过PLC控制器控制调节内送台对运装盘的运送方向。
本发明的进一步技术改进在于：所述内送台与端挡杆呈平行设置，保证防挡板和端挡杆对运装盘的防挡位置更加精准、适宜。
本发明的进一步技术改进在于：该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将被加工的压力反应釜装载到运装盘的装料筒内部筒槽中，运装盘通过载套柱顶部的插块插接入相邻运装盘的载套柱底部的插槽中，若干个运装盘叠加并共同装载若干个压力反应釜进行输送；
步骤二：电机二通过传动轴二带动输送带和运装盘活动，配合电机一通过传动轴一带动转撑板旋转调节，从而改变内送台对运装盘的运输方向和位置，将运装盘上装载的压力反应釜运送到下一工序点进行再加工或包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，将被加工的压力反应釜装载到运装盘的装料筒内部筒槽中，运装盘被放置到内送台上，且运装盘底部两端分别连接到两个输送带上，电机二通过传动轴二带动输送带和运装盘活动，将运装盘上装载的压力反应釜运送到下一工序点进行再加工或包装，运装盘上等间距并排设置有若干个装料筒，并且运装盘通过载套柱顶部的插块插接入相邻运装盘的载套柱底部的插槽中，若干个运装盘可叠加并共同装载若干个压力反应釜进行输送，一方面，极大的提高了该装置对压力反应釜盛装的容载量，另一方面，也保证该装置能对更多反应釜进行装载的同时，又极大的减小了该装置的占地面积，并且若干个运装盘之间叠放、装配或拆卸十分方便、快捷。
2、内送台上的电机二在通过输送带带动运装盘输送活动的过程中，配合电机一通过传动轴一带动转撑板旋转调节，从而改变内送台对运装盘的运输方向和位置，保证该装置能对压力反应釜被联合运输的位置更加灵活可调，且保证该装置对压力反应釜运送工作的自动化程度更高，对内送台进行活动调节更加方便、高效，保证了使用的便捷性。
3、在电机一通过传动轴一带动转撑板旋转调动的过程中，两个移撑腿均通过滚轮在滚槽中滚动，来配合转撑板旋转活动，保证内送台和运装盘被旋转调节更加平稳、牢靠，保证了该装置工作的稳定性。
4、在运装盘在内送台上被运送调节的过程中，通过防挡板、端挡杆和后隔板共同配合对运装盘夹挡、防护，在保证运装盘被运送的过程中更加稳定、被运送移动的轨迹更精准的同时，又极大的提高了提高了该装置在使用时的安全性；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明底支盘与转撑板连接正视图。
图3为本发明移撑腿结构示意图。
图4为本发明内送台结构示意图。
图5为本发明侧防台结构示意图。
图6为本发明运装盘结构示意图。
图7为本发明载套柱结构示意图。
图中：1、底支盘；2、滚槽；3、转撑板；4、支杆；5、内送台；6、侧防台；7、运装盘；8、移撑腿；9、电机一；10、传动轴一；11、滚轮；12、电机二；13、传动轴二；14、输送带；15、防挡板；16、夹支板；17、后隔板；18、端挡杆；19、底垫板；20、载套柱；21、装料筒；22、筒槽；23、插块；24、插槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种压力反应釜生产车间用联运装置，包括水平设置的底支盘1、转撑板3、内送台5和运装盘7，底支盘1上设置有中空环形结构的滚槽2，底支盘1上方平行设置有转撑板3，且转撑板3两端边缘处均垂直设置有两个支杆4，支杆4上方垂直设置有内送台5，且内送台5两端对称设置有两个侧防台6，内送台5上方摆装有若干个运装盘7；
底支盘1中部上方设置有电机一9，且电机一9上方通过传动轴一10与转撑板3转动连接；
其中，转撑板3底部两端均竖向设置有移撑腿8，且移撑腿8底部设置有滚轮11，移撑腿8通过滚轮11连接到滚槽2中；
运装盘7两端边缘处两侧均设置有电机二12，且运装盘7两端的两个电机二12之间转动连接有传动轴二13，传动轴二13两端均套设有输送带14，且运装盘7两侧边缘处均竖向设置有防挡板15；
侧防台6一侧竖向设置有后隔板17，且侧防台6上周向设置有三个端挡杆18；
运装盘7下方水平设置有长方体形结构的底垫板19，且底垫板19四角均竖向设置有载套柱20，底垫板19上等间距并排设置有若干个装料筒21，装料筒21内部设置有中空圆柱形结构的筒槽22；
其中，载套柱20顶部设置有圆柱形结构的插块23，且载套柱20底部设置有中空的与插块23相适配的插槽24，运装盘7通过载套柱20顶部的插块23插接入相邻运装盘7的载套柱20底部的插槽24中，若干个运装盘7可叠加并共同装载若干个压力反应釜进行输送，一方面，极大的提高了该装置对压力反应釜盛装的容载量，另一方面，也保证该装置能对更多反应釜进行装载的同时，又极大的减小了该装置的占地面积，并且若干个运装盘7之间叠放、装配或拆卸十分方便、快捷。
移撑腿8中部设置有轴承一，且滚轮11两侧中部均通过转轴与移撑腿8底部两端垂直连接，滚轮11与转轴的连接处套设有轴承二，两个移撑腿8均通过滚轮11在滚槽2中滚动，来配合转撑板3旋转活动，保证内送台5和运装盘7被旋转调节更加平稳、牢靠，保证了该装置工作的稳定性。
内送台5两侧均水平设置有夹支板16，且两个夹支板16分别位于两个输送带14中部，运装盘7被放置到内送台5上，且运装盘7底部两端分别连接到两个输送带14上。
位于最底部的运装盘7底部两端分别与两个输送带14连接，且电机二12通过传动轴二13与输送带14和运装盘7均呈活动连接，电机二12通过传动轴二13带动输送带14和运装盘7活动，将运装盘7上装载的压力反应釜运送到下一工序点进行再加工或包装。
内送台5两端均设置有红外传感器，且红外传感器与转撑板3内部设置的PLC控制器通信连接，通过型号为OS137-3的红外传感器检测下一输送目的点的位置，并将位置信息发给PLC控制器，通过型号为CPM1A的PLC控制器控制调节内送台5对运装盘7的运送方向。
内送台5与端挡杆18呈平行设置，保证防挡板15和端挡杆18对运装盘7的防挡位置更加精准、适宜。
该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将被加工的压力反应釜装载到运装盘7的装料筒21内部筒槽22中，运装盘7通过载套柱20顶部的插块23插接入相邻运装盘7的载套柱20底部的插槽24中，若干个运装盘7叠加并共同装载若干个压力反应釜进行输送；
步骤二：电机二12通过传动轴二13带动输送带14和运装盘7活动，配合电机一9通过传动轴一10带动转撑板3旋转调节，从而改变内送台5对运装盘7的运输方向和位置，将运装盘7上装载的压力反应釜运送到下一工序点进行再加工或包装。
本发明在使用时，将被加工的压力反应釜装载到运装盘7的装料筒21内部筒槽22中，运装盘7被放置到内送台5上，且运装盘7底部两端分别连接到两个输送带14上，电机二12通过传动轴二13带动输送带14和运装盘7活动，将运装盘7上装载的压力反应釜运送到下一工序点进行再加工或包装，运装盘7上等间距并排设置有若干个装料筒21，并且运装盘7通过载套柱20顶部的插块23插接入相邻运装盘7的载套柱20底部的插槽24中，若干个运装盘7可叠加并共同装载若干个压力反应釜进行输送，一方面，极大的提高了该装置对压力反应釜盛装的容载量，另一方面，也保证该装置能对更多反应釜进行装载的同时，又极大的减小了该装置的占地面积，并且若干个运装盘7之间叠放、装配或拆卸十分方便、快捷；
内送台5上的电机二12在通过输送带14带动运装盘7输送活动的过程中，配合电机一9通过传动轴一10带动转撑板3旋转调节，从而改变内送台5对运装盘7的运输方向和位置，保证该装置能对压力反应釜被联合运输的位置更加灵活可调，且保证该装置对压力反应釜运送工作的自动化程度更高，对内送台5进行活动调节更加方便、高效，保证了使用的便捷性；
在电机一9通过传动轴一10带动转撑板3旋转调动的过程中，两个移撑腿8均通过滚轮11在滚槽2中滚动，来配合转撑板3旋转活动，保证内送台5和运装盘7被旋转调节更加平稳、牢靠，保证了该装置工作的稳定性；
在运装盘7在内送台5上被运送调节的过程中，通过防挡板15、端挡杆18和后隔板17共同配合对运装盘7夹挡、防护，在保证运装盘7被运送的过程中更加稳定、被运送移动的轨迹更精准的同时，又极大的提高了提高了该装置在使用时的安全性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种压力反应釜生产车间用联运装置，包括水平设置的底支盘(1)、转撑板(3)、内送台(5)和运装盘(7)，其特征在于：底支盘(1)上设置有中空环形结构的滚槽(2)，所述底支盘(1)上方平行设置有转撑板(3)，且转撑板(3)两端边缘处均垂直设置有两个支杆(4)，所述支杆(4)上方垂直设置有内送台(5)，且内送台(5)两端对称设置有两个侧防台(6)，所述内送台(5)上方摆装有若干个运装盘(7)；
所述底支盘(1)中部上方设置有电机一(9)，且电机一(9)上方通过传动轴一(10)与转撑板(3)转动连接；
其中，所述转撑板(3)底部两端均竖向设置有移撑腿(8)，且移撑腿(8)底部设置有滚轮(11)，所述移撑腿(8)通过滚轮(11)连接到滚槽(2)中；
所述运装盘(7)两端边缘处两侧均设置有电机二(12)，且运装盘(7)两端的两个电机二(12)之间转动连接有传动轴二(13)，传动轴二(13)两端均套设有输送带(14)，且运装盘(7)两侧边缘处均竖向设置有防挡板(15)；
所述侧防台(6)一侧竖向设置有后隔板(17)，且侧防台(6)上周向设置有三个端挡杆(18)；
所述运装盘(7)下方水平设置有长方体形结构的底垫板(19)，且底垫板(19)四角均竖向设置有载套柱(20)，所述底垫板(19)上等间距并排设置有若干个装料筒(21)，所述装料筒(21)内部设置有中空圆柱形结构的筒槽(22)；
其中，所述载套柱(20)顶部设置有圆柱形结构的插块(23)，且载套柱(20)底部设置有中空的与插块(23)相适配的插槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种压力反应釜生产车间用联运装置，其特征在于，所述移撑腿(8)中部设置有轴承一，且滚轮(11)两侧中部均通过转轴与移撑腿(8)底部两端垂直连接，所述滚轮(11)与转轴的连接处套设有轴承二。
3.根据权利要求1所述的一种压力反应釜生产车间用联运装置，其特征在于，所述内送台(5)两侧均水平设置有夹支板(16)，且两个夹支板(16)分别位于两个输送带(14)中部。
4.根据权利要求1所述的一种压力反应釜生产车间用联运装置，其特征在于，位于最底部的运装盘(7)底部两端分别与两个输送带(14)连接，且电机二(12)通过传动轴二(13)与输送带(14)和运装盘(7)均呈活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种压力反应釜生产车间用联运装置，其特征在于，所述内送台(5)两端均设置有红外传感器，且红外传感器与转撑板(3)内部设置的PLC控制器通信连接。
6.根据权利要求1所述的一种压力反应釜生产车间用联运装置，其特征在于，所述内送台(5)与端挡杆(18)呈平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种压力反应釜生产车间用联运装置，其特征在于，该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将被加工的压力反应釜装载到运装盘(7)的装料筒(21)内部筒槽(22)中，运装盘(7)通过载套柱(20)顶部的插块(23)插接入相邻运装盘(7)的载套柱(20)底部的插槽(24)中，若干个运装盘(7)叠加并共同装载若干个压力反应釜进行输送；
步骤二：电机二(12)通过传动轴二(13)带动输送带(14)和运装盘(7)活动，配合电机一(9)通过传动轴一(10)带动转撑板(3)旋转调节，从而改变内送台(5)对运装盘(7)的运输方向和位置，将运装盘(7)上装载的压力反应釜运送到下一工序点进行再加工或包装。
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