CN111267488A - 控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法、装置、设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法、装置、设备及介质，所述方法通过获取喷墨打印机的最大打印厚度；依据所述最大打印厚度对所述折光层的三维图形进行切片获得每层的二维图像；对每层的所述二维图像进行处理得到所述喷墨打印机可以识别的打印数据；根据每层的所述二维图像的堆叠顺序发送每层的所述打印数据；根据发送的每层的所述打印数据控制喷墨打印机在所述投影幕布的基底层进行喷墨打印。本发明采用喷墨打印方法制备投影幕布流程简单且不会产生化学废料，有利于环境保护，同时整个过程自动化完成制备效率高、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及投影幕布的制备技术领域，尤其涉及一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法、装置、设备及介质。
背景技术
投影仪技术是指通过光源发出光线经过彩色转轮、滤光片后投射到幕布上成像的技术。为了满足人们对投影技术的高增益、宽视角的要求，现有的投影幕布在其基底层的基础上还增加了一层折光层，折光层由各种棱柱或透镜组成用于将投影仪的入射光向各个方向均匀地散射，使得用户在每一个角度都能看到同样的图像。现有技术的折光层制作方法为在常规幕布制备完成后，采用化学处理(腐蚀)、机械处理(喷砂)、等离子处理(电晕)、热处理(热喷涂喷刷)、激光处理和表面覆盖等方法，让幕布表面出现凹凸不平的纹理。现有折光层的制备流程长、效率低且废料多、环境污染重有鉴于此，有必要对现有的投影幕布的折光层的制备工艺进行改进。
发明内容
本发明实施例提供了控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法、装置、设备及介质，用以解快现有技术中投影幕布折光层制备的制备流程长、效率低的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法，所述方法包括：
获取喷墨打印机的最大打印厚度；
依据所述最大打印厚度对待打印的折光层所对应的三维图形进行切片分层并获得每层的二维图像；
对每层的所述二维图像进行数据处理得到所述喷墨打印机可识别的打印数据；
发送每层的所述打印数据到所述喷墨打印机；
根据接收到的每层的所述打印数据控制所述喷墨打印机的喷头在所述投影幕布的基底层上进行喷墨打印生成所述折光层。
优选地，所述依据所述最大打印厚度对待打印的折光层所对应的三维图形进行切片分层并获得每层的二维图像包括：
获取所述待打印的折光层所对应的三维图形的形状信息和尺寸信息；
依据所述形状信息、尺寸信息及所述最大打印厚度确定每层的切片厚度；
依据所述切片厚度对所述三维图形进行切片获得每层的二维图像；
其中，所述切片厚度小于等于所述最大打印厚度。
优选地，所述对每层的所述二维图像进行数据处理得到所述喷墨打印机可识别的打印数据包括：
获取每层的所述二维图像的打印浓度；
依据每层的所述打印浓度对每层的所述二维图像进行点阵处理获得每层的打印数据。
优选地，每层的所述二维图像的所述打印浓度都相等，且所述打印浓度为100％。
优选地，每层的所述二维图像的打印浓度从所述二维图像的中心轴开始线性下降到预定值。
优选地，每层的所述二维图像的打印浓度从所述二维图像的中心轴开始呈波浪形变化。
优选地，所述待打印的折光层所对应的三维图形呈透镜状或侧立的三棱柱状。
第二方面，本发明实施例提供了一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的装置，装置包括：
参数获取模块，用于获取喷墨打印机的最大打印厚度；
切片模块，用于依据所述最大打印厚度对待打印的折光层所对应的三维图形进行切片分层并获得每层的二维图像；
数据处理模块，用于对每层的所述二维图像进行数据处理得到所述喷墨打印机可识别的打印数据；
数据发送模块，用于发送每层的所述打印数据到所述喷墨打印机；
打印模块，用于根据接收到的每层的所述打印数据控制所述喷墨打印机的喷头在所述投影幕布的基底层上进行喷墨打印生成所述折光层。
第三方面，本发明实施例提供了一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的设备，包括：至少一个处理器、至少一个存储器以及存储在存储器中的计算机程序指令，当计算机程序指令被处理器执行时实现如上述实施方式中第一方面的方法。
第四方面，本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序指令，当计算机程序指令被处理器执行时实现如上述实施方式中第一方面的方法。
综上所述，本发明实施例提供的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法、装置、设备及介质，所述方法将所述折光层的三维图形进行切片分层得到每层的二维图像；对二维图像进行数据处理得到所述喷墨打印机可设别的打印数据，将每层的打印数据发送到喷墨打印机进行喷墨打印得到折光层，采用喷墨打印方法制备投影幕布的折光层流程简单、制备过程数据化处理效率高且准确，避免了化学废料的产生，有利于环境保护，同时整个过程自动化完成制备效率高、成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法的流程图。
图2是本发明第二实施例的喷墨打印机。
图3是本发明第三实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法的流程图。
图4是本发明第四实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法的折光层示意图。
图5是本发明第五实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法的流程图。
图6是本发明第六实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法的折光层示意图。
图7是本发明第七实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法的折光层示意图。
图8是本发明第八实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法的折光层示意图。
图9是本发明第九实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法的打印数据拆分示意图。
图10是本发明第八实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法的打印示意图。
图11是本发明实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的装置的结构示意图。
图12是本发明实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明提供了一种投影幕布，所述投影幕布包括基底层和折光层折光层附着在基底层上。在一个实施例中，所述基底层是由具有反射特性的聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或两种以上的混合物通过沉积或吸附或丝印的方法制成，所述折光层喷墨打印机的材料为UV胶和二氧化硅组成的混合物。在另一个实施例中，所述基底层材料为聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，所述折光层材料为UV固化丙烯酸树脂和玻璃微珠的混合物。本发明选取上述折光层材料制成墨水便于喷墨打印机的喷头使用，采用软件的方式控制喷墨打印机来实现投影幕布的制备，以下就是本发明实施例对上述制备方法的详细描述。
请参见图1，本发明实施例提供了一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法，所述方法将待打印的折光层所对应的三维图形进行切片分层得到每层的二维图像；对二维图像进行处理得到所述喷墨打印机可设别的打印数据，将每层的打印数据发送到喷墨打印机进行喷墨打印得到折光层；所述方法具体包括如下步骤：
S1、获取喷墨打印机的最大打印厚度；
如图2所示，所述喷墨打印机包括打印小车1、支撑横梁2和打印平台3，打印小车1可沿支撑横梁2做往复运动，在打印小车1上安装有用于喷射墨水的喷墨打印头(图中未示出)，喷墨打印头与打印平台3之间的距离可调节。打印前根据打印介质厚度确定喷墨打印头与打印平台3之间的距离，然后调整喷墨打印头或打印平台3使得两者保持之前确定的距离，调整完成后根据设定参数确定喷墨打印机的最大打印厚度。而不同的打印方式和不同的打印设备其可以实现的最大打印厚度不同，如往复式扫描打印，所述最大打印厚度为打印浓度为100％时喷墨打印机在最大pass数下打印实现的厚度；如Onepass扫描打印，所述最大打印厚度为打印浓度为100％时喷墨打印机完成1次扫描时实现的厚度。
S2、依据所述最大打印厚度对待打印的折光层所对应的三维图形进行切片分层并获得每层的二维图像；
请参阅图3，所述步骤S2具体包括：
S21、获取所述待打印的折光层所对应的三维图形的形状信息和尺寸信息；
S22、依据所述形状信息、尺寸信息及所述最大打印厚度确定每层的切片厚度；
S23、依据所述切片厚度对所述三维图形进行切片获得每层的所述二维图像。
具体地，如在本实施例中，每层的所述切片厚度相等，所述切片厚度小于等于所述最大打印厚度，以便保证所述喷墨打印机可以完成每层的所述二维图像的打印。依据所述形状信息、尺寸信息及所述最大打印厚度确定每层的切片厚度，根据所述切片厚度采用现有的分层切片算法对所述三维图形进行切片获得每层的所述二维图像，其中，每层的所述切片厚度也可以不相等，每层切片厚度是否相等在此不再限定。如图4，在本实施例中，所述三维图形为多个侧立的三棱柱排列组成，侧立的三棱柱的高为300μm，所述最大打印厚度为20μm，当切片厚度等于所述最大打印厚度时，所述三维图形可以分成15层即15幅所述二维图像，每幅所述二维图像由多个平行四边形排列组成。优选地，所述三维图形也可以是透镜体，使得投影幕布具有良好的高辉度增益和广视角的效果。
S3、对每层的所述二维图像进行数据处理得到所述喷墨打印机可识别的打印数据。
请参阅图5，所述步骤S3具体包括：
S31、获取每层的所述二维图像的打印浓度；
S32、依据每层的所述打印浓度对每层的所述二维图像进行点阵处理获得每层的打印数据。
具体的，不同的打印浓度会产生不同的打印厚度，根据每层的打印浓度对所述二维图像进行点阵处理得到每层切片的打印数据，在本实施例中具体进行半色调算法处理，所述半色调算法为现有技术，在此不再赘述。
优选地，请参阅继续参阅图4，在本实例中每层的所述二维图像的打印浓度都相等，所述打印浓度为100％，则每层每个区域的打印厚度都相同，如图6打印完成后所述折光层的两个散射侧面成阶梯形状，保证了将入射光均匀的散射出去，使得在每一个角度都能看到同样的图像。
优选地，请继续参阅图4，在本实例中每层的所述二维图像的打印浓度从所述二维图像的中心轴开始线性下降到预定值，即如图7每层中每个平行四边从中心最高浓度100％线性下降到50％，如图7打印完成后所述折光层的两个散射侧面较光滑，保证了入射光的聚集与反射，使得投影幕布画面更加明亮。
优选地，请继续参阅图4，在本实例中每层的所述二维图像的打印浓度从所述二维图像的中心轴开始波浪形变化，即如图8每层中每个平行四边从中心开始按照100％、60％、90％、50％、80％、40％、70％、30％、60％的顺序下降到边缘线的40％，如图8打印完成后所述折光层的两个散射侧面呈现凹凸不平，使得投影幕布具有良好的高辉度增益和广视角的效果。
S4、发送每层的所述打印数据到所述喷墨打印机；
具体的，由于折光层有一定的厚度需要从下向上堆叠形成，因此打印也需要从下向上打印，当喷墨打印机存储空间有限时为了避免数据的混乱则将每层的所述打印数据按照堆叠顺序发送到打印机，同时按照堆叠顺序发送使得边打印边发送更加的方便；当喷墨打印机存储空间较大时，可以为每一层分配一个存储区域，可以将每层的打印数据发送到其对应的存储区域而不需要严格按照堆叠顺序发送，打印时按照对应存储区域提取打印数据即可。
S5、根据接收到的每层的所述打印数据控制所述喷墨打印机的喷头在所述投影幕布的基底层上进行喷墨打印。
具体的，如图4中第一层的打印浓度为100％，需要喷墨打印机中的喷头在每一个区域往复扫描4次才可以打印完成；如图9和图10，所述第一层的所述打印数据中的第一区域数据Z1被拆成4份分别为B1、B2、B3、B4，相应的打印原理如图10，喷头移动方向如C2，M1对应第1次扫描，M2对应第2次扫描，M3对应第3次扫描，M4对应第4次扫描。打印步骤为：M1扫描打印该区域的B1数据；M2扫描打印该区域的B2数据；M3扫描打印该区域的B3数据；M4扫描打印该区域的B4数据，至此该区域的所有数据打印完毕。如此重复所述第一区域的打印方式完成所述第一层的打印。以后每层根据打印浓度确定喷头在每一个区域往复扫描的次数，然后按照图9和图10的方法进行数据的拆分和打印，从而完成整个折光层的打印。
请参阅图11，本发明实施例提供了一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的装置，所述装置包括：
参数获取模块10，用于获取喷墨打印机的最大打印厚度；
切片模块20，用于依据所述最大打印厚度对待打印的折光层所对应的三维图形进行切片分层并获得每层的二维图像；
数据处理模块30，用于对每层的所述二维图像进行数据处理得到所述喷墨打印机可识别的打印数据；
数据发送模块40，用于发送每层的所述打印数据到所述喷墨打印机；
打印模块50，用于根据接收到的每层的所述打印数据控制所述喷墨打印机的喷头在所述投影幕布的基底层上进行喷墨打印生成所述折光层。
优选地，所述切片模块20还包括：
信息获取单元，用于获取所述待打印的折光层所对应的三维图形的形状信息和尺寸信息；
切片厚度获取单元，用于依据所述形状信息、尺寸信息及所述最大打印厚度确定每层的切片厚度；
二维图像获取单元，用于依据所述切片厚度对所述三维图形进行切片获得每层的所述二维图像；
其中，所述切片厚度小于等于所述最大打印厚度。
优选地，所述数据处理模块30包括：
打印浓度获取单元，用于获取每层的所述二维图像的打印浓度；
打印数据获取单元，用于依据每层的所述打印浓度对每层的所述二维图像进行点阵处理获得每层的打印数据。
优选地，每层的所述二维图像的所述打印浓度都相等，且所述打印浓度为100％。
优选地，每层的所述二维图像的打印浓度从所述二维图像的中心轴开始线性下降到预定值。
优选地，每层的所述二维图像的打印浓度从所述二维图像的中心轴开始呈波浪形变化。
优选地，所述待打印的折光层所对应的三维图形呈透镜状或侧立的三棱状。
另外，结合图2描述的本发明实施例的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法可以由控制喷墨打印机制备幕布折光层的设备来实现。图12示出了本发明实施例提供的控制喷墨打印机制备幕布折光层的设备的硬件结构示意图。
控制喷墨打印机制备幕布折光层的设备可以包括处理器401以及存储有计算机程序指令的存储器402。
具体地，上述处理器401可以包括中央处理器(CPU)，或者特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)，或者可以被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。
存储器402可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器402可包括硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器402可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器402可在数据处理装置的内部或外部。在特定实施例中，存储器402是非易失性固态存储器。在特定实施例中，存储器402包括只读存储器(ROM)。在合适的情况下，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)、电可改写ROM(EAROM)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。
处理器401通过读取并执行存储器402中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法。
在一个示例中，控制喷墨打印机制备幕布折光层的设备还可包括通信接口403和总线410。其中，如图12所示，处理器401、存储器402、通信接口403通过总线410连接并完成相互间的通信。
通信接口403，主要用于实现本发明实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。
总线410包括硬件、软件或两者，将控制喷墨打印机制备幕布折光层的设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口(AGP)或其他图形总线、增强工业标准架构(EISA)总线、前端总线(FSB)、超传输(HT)互连、工业标准架构(ISA)总线、无限带宽互连、低引脚数(LPC)总线、存储器总线、微信道架构(MCA)总线、外围组件互连(PCI)总线、PCI-Express(PCI-X)总线、串行高级技术附件(SATA)总线、视频电子标准协会局部(VLB)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线410可包括一个或多个总线。尽管本发明实施例描述和示出了特定的总线，但本发明考虑任何合适的总线或互连。
另外，结合上述实施例中的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法，本发明实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法。
综上所述，本发明实施例提供的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法、装置、设备及介质，所述方法将所述折光层的三维图形进行切片得到每层的二维图像；对二维图像进行处理得到所述喷墨打印机可以设别的打印数据，将每层的打印数据发送到喷墨打印机进行喷墨打印得到折光层，本发明采用喷墨打印方法制备投影幕布流程简单且不会产生化学废料，有利于环境保护，同时整个过程自动化完成制备效率高、成本低。
需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。
以上所述的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(ASIC)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本发明的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、ROM、闪存、可擦除ROM(EROM)、软盘、CD-ROM、光盘、硬盘、光纤介质、射频(RF)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。
还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法，其特征在于，所述方法包括：
获取喷墨打印机的最大打印厚度；
依据所述最大打印厚度对待打印的折光层所对应的三维图形进行切片分层并获得每层的二维图像；
对每层的所述二维图像进行数据处理得到所述喷墨打印机可识别的打印数据；
发送每层的所述打印数据到所述喷墨打印机；
根据接收到的每层的所述打印数据控制所述喷墨打印机的喷头在所述投影幕布的基底层上进行喷墨打印生成所述折光层。
2.根据权利要求1所述的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法，其特征在于，所述依据所述最大打印厚度对待打印的折光层所对应的三维图形进行切片分层并获得每层的二维图像包括：
获取所述待打印的折光层所对应的三维图形的形状信息和尺寸信息；
依据所述形状信息、尺寸信息及所述最大打印厚度确定每层的切片厚度；
依据所述切片厚度对所述三维图形进行切片获得每层的二维图像；
其中，所述切片厚度小于等于所述最大打印厚度。
3.根据权利要求1或2所述的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法，其特征在于，所述对每层的所述二维图像进行数据处理得到所述喷墨打印机可识别的打印数据包括：
获取每层的所述二维图像的打印浓度；
依据每层的所述打印浓度对每层的所述二维图像进行点阵处理获得每层的打印数据。
4.根据权利要求3所述的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法，其特征在于，每层的所述二维图像的所述打印浓度都相等，且所述打印浓度为100％。
5.根据权利要求3所述的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法，其特征在于，每层的所述二维图像的打印浓度从所述二维图像的中心轴开始线性下降到预定值。
6.根据权利要求3所述的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法，其特征在于，每层的所述二维图像的打印浓度从所述二维图像的中心轴开始呈波浪形变化。
7.根据权利要求1至6任一项所述的控制喷墨打印机制备幕布折光层的方法，其特征在于，所述待打印的折光层所对应的三维图形呈透镜状或侧立的三棱柱状。
8.一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的装置，其特征在于，所述装置包括：
参数获取模块，用于获取喷墨打印机的最大打印厚度；
切片模块，用于依据所述最大打印厚度对待打印的折光层所对应的三维图形进行切片分层并获得每层的二维图像；
数据处理模块，用于对每层的所述二维图像进行数据处理得到所述喷墨打印机可识别的打印数据；
数据发送模块，用于发送每层的所述打印数据到所述喷墨打印机；
打印模块，用于根据接收到的每层的所述打印数据控制所述喷墨打印机的喷头在所述投影幕布的基底层上进行喷墨打印生成所述折光层。
9.一种控制喷墨打印机制备幕布折光层的设备，其特征在于，包括：至少一个处理器、至少一个存储器以及存储在所述存储器中的计算机程序指令，当所述计算机程序指令被所述处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。
10.一种存储介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于，当所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。
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