CN111267213B - 一种建筑模板制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种建筑模板制造装置，用于解决对建筑模板制造的技术问题。一种建筑模板制造装置，包括：在前部临时存储浆料，并在后部将浆料挤压成型的箱体机构；向箱体机构前部内两侧分流注入浆料的进浆机构；将箱体机构内浆料搅拌并向中部转移浆料的集中机构；将箱体机构内浆料由前部向后部转移的中转机构；在箱体机构后部配合箱体机构挤压浆料成型为建筑模板的压实机构。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板制造技术领域，具体地说是一种建筑模板制造装置。
背景技术
伴随建筑行业的快速发展，建筑方对施工速度也提出了更高的要求。现有技术中，建筑物体大多通过现场浇筑而成。这种方式，虽然保证了建筑质量。但是，下方建筑物需要浇筑一段时间凝固后，才能进行下一上方高度的浇筑。另外，对于一些紧急救援现场，现场浇筑的方式也不太适用。现有技术中，有人提出采用预制墙板的方式。将墙板预制完毕后，再拉至现场拼接，可以较快的提高建筑效率；但是还缺少必要技术手段，来快速的获取预制模板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑模板制造装置，用于解决对建筑模板制造的技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种建筑模板制造装置，包括：在前部临时存储浆料，并在后部将浆料挤压成型的箱体机构；向箱体机构前部内两侧分流注入浆料的进浆机构；将箱体机构内浆料搅拌并向中部转移浆料的集中机构；将箱体机构内浆料由前部向后部转移的中转机构；在箱体机构后部配合箱体机构挤压浆料成型为建筑模板的压实机构。
进一步的，所述箱体机构包括前后贯通的前箱体和后箱体，后箱体的横截面尺寸小于前箱体。
进一步的，所述进浆机构包括进浆口、导流腔和导流螺杆泵，进浆口竖向安装在前箱体上端，导流腔倾斜连通设置在进浆口与前箱体中的集中机构内侧上方之间；导流腔设有两套，两套导流腔在方位上交错设置；两套所述导流螺杆泵安装在前箱体上，导流螺杆泵的螺杆可转动的设置在导流腔中。
进一步的，所述集中机构包括集中驱动电机和螺旋蜗轮，螺旋蜗轮纵向可转动的安装在前箱体内两侧，集中驱动电机安装在前箱体的前端，集中驱动电机的旋转动力输出端与螺旋蜗轮的旋转动力输入端连接。
进一步的，所述集中驱动电机采用变频电机。
进一步的，所述集中机构还包括物料挡板、压力传感器和物料挤压复位弹簧，物料挡板可前后移动的安装在前箱体两侧后方，并位于所述螺旋蜗轮的后方；压力传感器嵌装在前箱体的后端板内，物料挡板与压力传感器之间通过所述物料挤压复位弹簧连接。
进一步的，所述中转机构包括中转电机、中转叶轮和中转腔，中转腔连通设置在前箱体的后方上部，中转叶轮可转动的设置在中转腔下方内，中转叶轮的下端深入至前箱体内中间位置以下；中转电机的旋转动力输出端与中转叶轮的旋转动力输入端连接。
进一步的，所述压实机构包括压实架、弹力杆和压实板；所述后箱体为无上盖结构，后箱体的左、右端板上端设有压实槽；压实板设置在后箱体的上端，压实板的两侧通过压实升降板可上下移动的插接在压实槽中；
所述压实架位于后箱体的上方，压实架的下端与后箱体的侧端面连接，压实架的上端通过弹力杆与所述压实板连接。
进一步的，所述压实机构还包括压实电机、偏心轮、驱动连杆和铺平板；压实板的下端面上设有铺平滑槽，铺平板可左、右移动的安装在压实板上；压实板的左、右方向上贯通设有与驱动铺平板相对应的铺平驱动槽；
所述压实电机通过支架安装在压实板的上端，偏心轮设置在压实电机的旋转动力输出端上；偏心轮通过驱动连杆以及压实驱动螺栓与所述铺平板铰接，压实驱动螺栓可左右移动的设置在铺平滑槽中。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
1、本发明技术方案，能够将进入箱体机构内的浆料，伴随箱体机构的移动而一侧挤压成型。
2、进浆机构配合集中机构，能够将进入箱体机构内的浆料再次搅拌防止离析，并将浆料移动至中部位置，便于中转机构向后集中转移。
3、压实机构配合箱体机构，能够增强对建筑模板的挤压成型效果。
附图说明
图1为本发明实施例的侧视示意图；
图2为本发明实施例的俯视示意图；
图3为图2中A-A剖视示意图；
图4为图2中B-B剖视示意图；
图5为本发明实施例的后视示意图；
图中：1、导轨；2、前箱体；3、后箱体；4、进浆口；5、导流腔；6、导流螺杆泵；7、集中驱动电机；8、螺旋蜗轮；9、物料挡板；10、压力传感器；11、物料挤压复位弹簧；12、中转电机；13、中转叶轮；14、中转腔；15、压实架；16、弹力杆；17、压实电机；18、偏心轮；19、驱动连杆；20、压实板；21、铺平板；22、压实槽；23、铺平滑槽。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
如图1-5所示，一种建筑模板制造装置，包括控制系统，以及与控制系统电连接的箱体机构、进浆机构、集中机构、中转机构和压实机构。箱体机构用于安装和固定其它功能部件，箱体机构可前后滑动的安装在下端的导轨1上，并有前方轨道小车牵引；进料机构设置在箱体机构的前端，用于向箱体机构内注入浆液；集中机构设置在箱体机构的侧方，用于将进料机构输送的浆液向箱体机构的中部聚集；中转机构将集中机构转送的浆液，由箱体机构的前部向后部转移；压实机构将箱体机构后部内的浆液压实，以便于建筑模板在箱体机构的后方成型。
所述箱体机构包括前后贯通连接的前箱体2和后箱体3，后箱体3的横截面尺寸小于前箱体2的横截面尺寸，以便于浆液在后箱体3处挤压成型。箱体机构的下方地面基体内设有内外两组分别与前箱体2匹配的外滑轨，与后箱体3匹配的内导轨1；前箱体2和后箱体3的下端均设有相匹配的滑槽。优选的，所述前箱体2和后箱体3均分为上下插接可调整高度的两部分(下部分设有插槽，上部分设有插接板，并采用螺栓固方式)，以便于调节箱体机构的高度，适应不同建筑模板尺寸生产要求。
所述进浆机构连通设置在前箱体2上，包括进浆口4、导流腔5和导流螺杆泵6。进浆口4竖向安装在前箱体2上端，与外部供浆设备连通。导流腔5倾斜连通设置在进浆口4与前箱体2中的集中机构内侧上方之间；导流腔5设有两套，两套导流腔5在方位上交错设置。两套所述导流螺杆泵6安装在前箱体2上，导流螺杆泵6的螺杆可转动的设置在导流腔5中；导流螺杆泵6的驱动作用下实现进料口中的浆液向前箱体2内的两侧分流。所述集中机构包括集中驱动电机7(变频电机)，螺旋蜗轮8，物料挡板9，压力传感器10和物料挤压复位弹簧11。螺旋蜗轮8纵向可转动的安装在前箱体2中两侧，集中驱动电机7安装在前箱体2的前端，集中驱动电机7的旋转动力输出端与螺旋蜗轮8的旋转动力输入端连接。螺旋蜗轮8一方面向前箱体2中部集中驱动浆料，另一方便对浆料进行搅拌防止离析。所述物料挡板9可前后移动的安装在前箱体2两侧后方，并位于螺旋蜗轮8的后方；压力传感器10嵌装在前箱体2的后端板内；物料挡板9与压力传感器10之间通过所述物料挤压复位弹簧11连接。当进浆机构进料过多，螺旋蜗轮8不能将浆料迅速转移时，浆料会在后方集聚，进而压迫物料挡板9；当压力传感器10检测到压力达到一定值时，证明浆料聚集较多；这时可加快轨道小车的牵引速度，以及提高集中机构、中转机构和压实机构工作效率。所述中转机构包括中转电机12(变频电机)，中转叶轮13和中转腔14。中转腔14连通设置在前箱体2的后方上部，中转叶轮13可转动的设置在中转腔14下方内，中转叶轮13的下端深入至前箱体2内中间位置以下；中转电机12的旋转动力输出端与中转叶轮13的旋转动力输入端连接。通过中转电机12带动中转叶轮13旋转，进而将集中机构集中的浆料推进至后箱体3内。所述压实机构包括压实架15、弹力杆16、压实电机17、偏心轮18、驱动连杆19、压实板20和铺平板21。所述后箱体3为无上盖结构，后箱体3的左、右端板上端设有压实槽22；压实板20设置在后箱体3的上端，压实板20的两侧通过压实升降板可上下移动的插接在压实槽22中。压实板20的下端面上设有铺平滑槽23，铺平板21可左、右移动的安装在压实板20上；压实板20的左右方向上贯通设有与驱动铺平板21相对应的铺平驱动槽。所述压实电机17通过支架安装在压实板20的上端(其旋转动力输出端朝下设置)，偏心轮18设置在压实电机17的旋转动力输出端上；偏心轮18通过驱动连杆19以及压实驱动螺栓与所述铺平板21铰接，压实驱动螺栓可左右移动的设置在铺平滑槽23中。所述压实架15位于后箱体3的上方，压实架15的下端与后箱体3的侧端面连接；压实架15的上端通过弹力杆16与所述压实板20连接。当浆料进入后箱体3内后，在后箱体3端板以及压实机构的共同作用下，模板挤压成型。
所述控制系统包括控制箱、控制器和操控板，控制器通过控制箱可安装在箱体机构上，控制器的信号端分别与相应的各功能部件电连接。
一种建筑模板的制造方法，包括以下步骤：
S1浆料通过进浆机构进入箱体机构前部内；
S2集中机构将进入箱体机构内的浆料再次搅拌，并驱动至箱体机构内的中部；
S3箱体机构在牵引作用下向前移动，浆料在箱体机构的后方成型，并通过压实机构进行压实。
进一步的，在上述步骤S2之后，通过箱体机构内的中转机构将浆料由箱体机构的前部向后部转移。
进一步的，中转机构通过中转叶轮13深入箱体机构内的中部以下，对浆料进行转移。
进一步的，在上述步骤S1中，通过导流腔5和导流螺杆泵6，将浆料分流至箱体机构的前部两侧。
进一步的，在上述步骤S2中，集中机构通过螺旋蜗轮8对物料进行搅拌和转移。
进一步的，通过在螺旋蜗轮8的后方设置物料挡板9，进而物料挡板9通过物料挤压复位弹簧11将力传导至压力传感器10，从而判断浆料是否堆积。
进一步的，箱体机构的前箱体2截面尺寸大于其后箱体3的截面尺寸。
进一步的，前箱体2和后箱体3的上、下两部分，采用可调节组合高度的插接方式。
进一步的，在上述步骤S3中，压实机构中的压实架15通过弹力杆16，将箱体机构后部上方可上下移动的压实板20进行压紧。
进一步的，通过压实电机17、偏心轮18以及驱动连杆19将压实板20下部的铺平板21左右驱动，增强对浆料的压实、铺平目的。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种建筑模板制造装置，其特征是，包括：在前部临时存储浆料，并在后部将浆料挤压成型的箱体机构；向箱体机构前部内两侧分流注入浆料的进浆机构；将箱体机构内浆料搅拌并向中部转移浆料的集中机构；将箱体机构内浆料由前部向后部转移的中转机构；在箱体机构后部配合箱体机构挤压浆料成型为建筑模板的压实机构；
所述箱体机构包括前后贯通的前箱体和后箱体，后箱体的横截面尺寸小于前箱体；
所述进浆机构包括进浆口、导流腔和导流螺杆泵，进浆口竖向安装在前箱体上端，导流腔倾斜连通设置在进浆口与前箱体中的集中机构内侧上方之间；导流腔设有两套，两套导流腔在方位上交错设置；两套所述导流螺杆泵安装在前箱体上，导流螺杆泵的螺杆可转动的设置在导流腔中；
所述集中机构包括集中驱动电机和螺旋蜗轮，螺旋蜗轮纵向可转动的安装在前箱体内两侧，集中驱动电机安装在前箱体的前端，集中驱动电机的旋转动力输出端与螺旋蜗轮的旋转动力输入端连接；
所述集中机构还包括物料挡板、压力传感器和物料挤压复位弹簧，物料挡板可前后移动的安装在前箱体两侧后方，并位于所述螺旋蜗轮的后方；压力传感器嵌装在前箱体的后端板内，物料挡板与压力传感器之间通过所述物料挤压复位弹簧连接；
所述压实机构包括压实架、弹力杆和压实板；所述后箱体为无上盖结构，后箱体的左、右端板上端设有压实槽；压实板设置在后箱体的上端，压实板的两侧通过压实升降板可上下移动的插接在压实槽中；
所述压实架位于后箱体的上方，压实架的下端与后箱体的侧端面连接，压实架的上端通过弹力杆与所述压实板连接；
所述压实机构还包括压实电机、偏心轮、驱动连杆和铺平板；压实板的下端面上设有铺平滑槽，铺平板可左、右移动的安装在压实板上；压实板的左、右方向上贯通设有与驱动铺平板相对应的铺平驱动槽；
所述压实电机通过支架安装在压实板的上端，偏心轮设置在压实电机的旋转动力输出端上；偏心轮通过驱动连杆以及压实驱动螺栓与所述铺平板铰接，压实驱动螺栓可左右移动的设置在铺平滑槽中。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板制造装置，其特征是，所述集中驱动电机采用变频电机。
3.根据权利要求1所述的一种建筑模板制造装置，其特征是，所述中转机构包括中转电机、中转叶轮和中转腔，中转腔连通设置在前箱体的后方上部，中转叶轮可转动的设置在中转腔下方内，中转叶轮的下端深入至前箱体内中间位置以下；中转电机的旋转动力输出端与中转叶轮的旋转动力输入端连接。
4.根据权利要求3所述的一种建筑模板制造装置，其特征是，所述中转电机采用变频电机。
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Effective date of registration: 20220324 Address after: 712000 Room 302, third floor, South office complex building, Shizi East Road, Xingyang road and Xinqiao Road, Yangling Demonstration Zone, Xianyang City, Shaanxi Province Applicant after: Yangling Tianyu New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 274020 123 chaoxinzhuang administrative village, Helou office, Mudan District, Heze City, Shandong Province Applicant before: Chao Zhibing |
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