CN111266943A - 一种可自动递送钢管的抛光打磨机 - Google Patents

一种可自动递送钢管的抛光打磨机 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种可自动递送钢管的抛光打磨机，包括底座，所述底座上设有递送装置，所述递送装置包括设于所述底座上端面左右对称位置且开口向上的滑块腔，所述滑块腔左右壁之间可转动的设有螺杆，所述滑块腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的滑块，所述底座上端面设有打磨装置，所述递送装置内设有锁定装置，当所述滑块左滑时，所述锁定装置帮助所述递送装置锁定夹紧钢管，当所述滑块右滑时，所述锁定装置解锁所述递送装置，本发明可在对钢管进行抛光打磨作业时自动递送钢管，并且在递送钢管时自动带动钢管旋转，结构简单，占地面积较小，减少了操作人员劳动强度，显著提高了钢管抛光打磨工序的自动化程度，给使用者带来了极大的便利。

Description

一种可自动递送钢管的抛光打磨机
技术领域
本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种可自动递送钢管的抛光打磨机。
背景技术
钢管常用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，并且还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属材料，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，根据钢管的不同用途，常需要对钢管表面进行抛光加工，现有的抛光机大多都占地面积大，部件较多，设备成本高，加大了企业对设备成本的投入。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
现有的抛光机大多都占地面积大，部件较多，设备成本高，加大了企业对设备成本的投入。
为解决上述问题，本例设计了一种可自动递送钢管的抛光打磨机，本例的一种可自动递送钢管的抛光打磨机，包括底座，所述底座上设有递送装置，所述递送装置包括设于所述底座上端面左右对称位置且开口向上的滑块腔，所述滑块腔左右壁之间可转动的设有螺杆，所述滑块腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的滑块，所述滑块腔之间设有动力腔，所述动力腔下壁内固定设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有第一斜齿轮，所述动力腔左右壁内对称且可转动的设有第一转轴，所述第一转轴一端延伸至所述滑块腔内且固定连接于所述螺杆相对的一端，所述第一转轴于所述动力腔内固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮，所述底座上端面设有打磨装置，所述打磨装置包括固定设于所述底座上端面的固定块，所述固定块下端左右贯通的设有钢管通道，所述钢管通道上壁连通设有辊槽，所述辊槽右壁内固定设有第二电机，所述第二电机左端动力连接有第二转轴，所述第二转轴上固定设有下端延伸至所述钢管通道内的打磨辊，所述递送装置内设有锁定装置，当所述滑块左滑时，所述锁定装置帮助所述递送装置锁定夹紧钢管，当所述滑块右滑时，所述锁定装置解锁所述递送装置。可优选地，所述递送装置包括设于所述滑块内的旋转控制腔，所述旋转控制腔下侧前后壁之间可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有蜗杆，左右两侧滑块内的蜗杆螺纹方向相反，所述滑块腔前后壁对称且连通设有齿条腔，所述齿条腔下壁固定设有齿条，所述第三转轴前后两端延伸至所述齿条腔内且固定设有啮合于所述齿条的直齿轮。
可优选地，所述旋转控制腔上侧右壁内可转动的设有右端延伸至外的第一套筒，所述第一套筒左端固定设有啮合于所述蜗杆的蜗轮，所述蜗轮左右贯通的设有贯通孔，所述贯通孔圆周内壁均布且连通设有四个卡块腔，所述卡块腔内可滑动的设有一端可延伸至所述贯通孔内的卡块，所述卡块与所述卡块腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧左壁连通设有开口向左的抵杆通道。
可优选地，所述锁定装置包括连通设于所述旋转控制腔左壁的套筒腔，所述套筒腔左壁连通设有开口向左的开口，所述套筒腔内可转动的设有第二套筒，所述第二套筒圆周内壁均布且连通设有四个限位块腔，所述限位块腔内可左右滑动的设有限位块，所述限位块与所述限位块腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述限位块一端延伸至外且固定设有第一抵杆，所述第一抵杆右端延伸至所述抵杆通道内，当所述限位块右滑至右极限位置时，所述第一抵杆右端可伸入所述卡块腔内并推动所述卡块向着靠近所述贯通孔轴心的一侧滑动，所述套筒腔圆周内壁连通设有抵杆腔，所述抵杆腔内可上下滑动的设有一端延伸至所述套筒腔内的第二抵杆，所述第二抵杆与所述抵杆腔内壁之间固定连接有第三弹簧，当所述第二抵杆向着靠近所述套筒腔轴心的一侧滑动，所述第二抵杆可推动所述第一抵杆右滑。
可优选地，所述滑块后端面下侧设有开口向后的拨片腔，所述拨片腔上下壁之间固定设有固定轴，所述滑块腔后壁且于所述拨片腔后侧连通设有齿形槽，所述固定轴上可转动的设有具有弹性的拨片，所述拨片处于所述固定轴后侧的一端延伸至所述齿形槽内并所述所述齿形槽相抵，所述拨片处于所述固定轴前侧的一端与所述第二抵杆之间固定连接有拉线，当滑块左滑时，所述拨片处于所述固定轴右侧的一端可放松所述拉线。
本发明的有益效果是：本发明可在对钢管进行抛光打磨作业时自动递送钢管，并且在递送钢管时自动带动钢管旋转，结构简单，占地面积较小，减少了操作人员的操作内容和劳动强度，显著提高了钢管抛光打磨工序的自动化程度，给使用者带来了极大的便利。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可自动递送钢管的抛光打磨机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B-B”方向的剖视图；
图4为图1的“C”的放大示意图；
图5为图2的“D-D”方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可自动递送钢管的抛光打磨机，主要应用于对钢管的圆周端面进行抛光打磨，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可自动递送钢管的抛光打磨机，包括底座11，所述底座11上设有递送装置101，所述递送装置101包括设于所述底座11上端面左右对称位置且开口向上的滑块腔12，所述滑块腔12左右壁之间可转动的设有螺杆13，所述滑块腔12内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆13的滑块14，所述滑块腔12之间设有动力腔15，所述动力腔15下壁内固定设有第一电机16，所述第一电机16上端动力连接有第一斜齿轮17，所述动力腔15左右壁内对称且可转动的设有第一转轴18，所述第一转轴18一端延伸至所述滑块腔12内且固定连接于所述螺杆13相对的一端，所述第一转轴18于所述动力腔15内固定设有啮合于所述第一斜齿轮17的第二斜齿轮19，所述底座11上端面设有打磨装置102，所述打磨装置102包括固定设于所述底座11上端面的固定块20，所述固定块20下端左右贯通的设有钢管通道21，所述钢管通道21上壁连通设有辊槽22，所述辊槽22右壁内固定设有第二电机23，所述第二电机23左端动力连接有第二转轴24，所述第二转轴24上固定设有下端延伸至所述钢管通道21内的打磨辊25，所述递送装置101内设有锁定装置103，当所述滑块14左滑时，所述锁定装置103帮助所述递送装置101锁定夹紧钢管，当所述滑块14右滑时，所述锁定装置103解锁所述递送装置101。
有益地，以下对递送装置101进行详细说明，所述递送装置101包括设于所述滑块14内的旋转控制腔26，所述旋转控制腔26下侧前后壁之间可转动的设有第三转轴27，所述第三转轴27上固定设有蜗杆28，左右两侧滑块14内的蜗杆28螺纹方向相反，所述滑块腔12前后壁对称且连通设有齿条腔29，所述齿条腔29下壁固定设有齿条30，所述第三转轴27前后两端延伸至所述齿条腔29内且固定设有啮合于所述齿条30的直齿轮31。
有益地，所述旋转控制腔26上侧右壁内可转动的设有右端延伸至外的第一套筒51，所述第一套筒51左端固定设有啮合于所述蜗杆28的蜗轮32，所述蜗轮32左右贯通的设有贯通孔33，所述贯通孔33圆周内壁均布且连通设有四个卡块腔34，所述卡块腔34内可滑动的设有一端可延伸至所述贯通孔33内的卡块35，所述卡块35与所述卡块腔34内壁之间固定连接有第一弹簧36，所述第一弹簧36左壁连通设有开口向左的抵杆通道37。
有益地，以下对锁定装置103进行详细说明，所述锁定装置103包括连通设于所述旋转控制腔26左壁的套筒腔38，所述套筒腔38左壁连通设有开口向左的开口39，所述套筒腔38内可转动的设有第二套筒40，所述第二套筒40圆周内壁均布且连通设有四个限位块腔41，所述限位块腔41内可左右滑动的设有限位块42，所述限位块42与所述限位块腔41内壁之间固定连接有第二弹簧52，所述限位块42一端延伸至外且固定设有第一抵杆43，所述第一抵杆43右端延伸至所述抵杆通道37内，当所述限位块42右滑至右极限位置时，所述第一抵杆43右端可伸入所述卡块腔34内并推动所述卡块35向着靠近所述贯通孔33轴心的一侧滑动，所述套筒腔38圆周内壁连通设有抵杆腔44，所述抵杆腔44内可上下滑动的设有一端延伸至所述套筒腔38内的第二抵杆45，所述第二抵杆45与所述抵杆腔44内壁之间固定连接有第三弹簧46，当所述第二抵杆45向着靠近所述套筒腔38轴心的一侧滑动，所述第二抵杆45可推动所述第一抵杆43右滑。
有益地，所述滑块14后端面下侧设有开口向后的拨片腔48，所述拨片腔48上下壁之间固定设有固定轴53，所述滑块腔12后壁且于所述拨片腔48后侧连通设有齿形槽49，所述固定轴53上可转动的设有具有弹性的拨片50，所述拨片50处于所述固定轴53后侧的一端延伸至所述齿形槽49内并所述所述齿形槽49相抵，所述拨片50处于所述固定轴53前侧的一端与所述第二抵杆45之间固定连接有拉线47，当滑块14左滑时，所述拨片50处于所述固定轴53右侧的一端可放松所述拉线47。
以下结合图1至图5对本文中的一种可自动递送钢管的抛光打磨机的使用步骤进行详细说明：
开始时，滑块14处于相远离一侧的极限位置，卡块35处于靠近贯通孔33一侧的极限位置，限位块42和第一抵杆43处于左极限位置，第二抵杆45处于远离套筒腔38一侧的极限位置,第三弹簧46处于被压缩状态。
工作时，将钢管穿过右侧的滑块14，第二电机23启动带动第二转轴24和打磨辊25转动，准备对经过所述钢管通道21的钢管抛光打磨，第一电机16启动带动第一斜齿轮17转动，通过齿轮啮合带动左右两侧的第一转轴18和螺杆13转动，进而带动左右两侧的滑块14相向滑动，当滑块14左滑时，齿形槽49拨动拨片50处于固定轴53后侧的一端向右翻转，进而拨片50处于固定轴53前侧的一端向左翻转并放松拉线47，在第三弹簧46的作用下，第二抵杆45的一端向着靠近套筒腔38轴心一侧滑动并推动第一抵杆43右滑，进而第一抵杆43右端可伸入卡块腔34内并推动卡块35向着靠近贯通孔33轴心的一侧滑动，进而卡块35将钢管夹紧。
当滑块14滑动时，直齿轮31与齿条30发生相对移动，进而齿条30带动直齿轮31和第三转轴27转动，然后通过蜗轮蜗杆啮合带动蜗轮32转动，进而在带动钢管滑动的同时也带动钢管旋转，使得打磨辊25能够完整地抛光钢管的圆周端面，由于左右两侧滑块14内的蜗杆28螺纹方向相反，因此当左右两侧的滑块14相向滑动或相反方向滑动时可带动钢管朝着同一方向转动。
当滑块14右滑时，齿形槽49拨动拨片50处于固定轴53后侧的一端向左翻转，进而拨片50处于固定轴53前侧的一端向右翻转并拉紧拉线47，进而将第二抵杆45拉回至初始状态，在第二弹簧52的作用下，限位块42和第一抵杆43左滑回复至初始状态，进而当滑块14右滑时卡块35不会将钢管夹紧，滑块14可与钢管发生相对移动，右侧的钢管左端递送至左侧时，第一电机16反转带动左右两侧的滑块14相远离方向滑动时，左侧的滑块14在左滑时可将钢管左端夹紧，而右侧的滑块14右滑可与钢管发生相对移动。
本发明的有益效果是：本发明可在对钢管进行抛光打磨作业时自动递送钢管，并且在递送钢管时自动带动钢管旋转，结构简单，占地面积较小，减少了操作人员的操作内容和劳动强度，显著提高了钢管抛光打磨工序的自动化程度，给使用者带来了极大的便利。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种可自动递送钢管的抛光打磨机，包括底座，所述底座上设有递送装置，其特征在于：所述递送装置包括设于所述底座上端面左右对称位置且开口向上的滑块腔，所述滑块腔左右壁之间可转动的设有螺杆，所述滑块腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的滑块，所述滑块腔之间设有动力腔，所述动力腔下壁内固定设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有第一斜齿轮，所述动力腔左右壁内对称且可转动的设有第一转轴，所述第一转轴一端延伸至所述滑块腔内且固定连接于所述螺杆相对的一端，所述第一转轴于所述动力腔内固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮，所述底座上端面设有打磨装置，所述打磨装置包括固定设于所述底座上端面的固定块，所述固定块下端左右贯通的设有钢管通道，所述钢管通道上壁连通设有辊槽，所述辊槽右壁内固定设有第二电机，所述第二电机左端动力连接有第二转轴，所述第二转轴上固定设有下端延伸至所述钢管通道内的打磨辊，所述递送装置内设有锁定装置，当所述滑块左滑时，所述锁定装置帮助所述递送装置锁定夹紧钢管，当所述滑块右滑时，所述锁定装置解锁所述递送装置。
2.如权利要求1所述的一种可自动递送钢管的抛光打磨机，其特征在于：所述递送装置包括设于所述滑块内的旋转控制腔，所述旋转控制腔下侧前后壁之间可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有蜗杆，左右两侧滑块内的蜗杆螺纹方向相反，所述滑块腔前后壁对称且连通设有齿条腔，所述齿条腔下壁固定设有齿条，所述第三转轴前后两端延伸至所述齿条腔内且固定设有啮合于所述齿条的直齿轮。
3.如权利要求2所述的一种可自动递送钢管的抛光打磨机，其特征在于：所述旋转控制腔上侧右壁内可转动的设有右端延伸至外的第一套筒，所述第一套筒左端固定设有啮合于所述蜗杆的蜗轮，所述蜗轮左右贯通的设有贯通孔，所述贯通孔圆周内壁均布且连通设有四个卡块腔，所述卡块腔内可滑动的设有一端可延伸至所述贯通孔内的卡块，所述卡块与所述卡块腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧左壁连通设有开口向左的抵杆通道。
4.如权利要求2所述的一种可自动递送钢管的抛光打磨机，其特征在于：所述锁定装置包括连通设于所述旋转控制腔左壁的套筒腔，所述套筒腔左壁连通设有开口向左的开口，所述套筒腔内可转动的设有第二套筒，所述第二套筒圆周内壁均布且连通设有四个限位块腔，所述限位块腔内可左右滑动的设有限位块，所述限位块与所述限位块腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述限位块一端延伸至外且固定设有第一抵杆，所述第一抵杆右端延伸至所述抵杆通道内，当所述限位块右滑至右极限位置时，所述第一抵杆右端可伸入所述卡块腔内并推动所述卡块向着靠近所述贯通孔轴心的一侧滑动，所述套筒腔圆周内壁连通设有抵杆腔，所述抵杆腔内可上下滑动的设有一端延伸至所述套筒腔内的第二抵杆，所述第二抵杆与所述抵杆腔内壁之间固定连接有第三弹簧，当所述第二抵杆向着靠近所述套筒腔轴心的一侧滑动，所述第二抵杆可推动所述第一抵杆右滑。
5.如权利要求1所述的一种可自动递送钢管的抛光打磨机，其特征在于：所述滑块后端面下侧设有开口向后的拨片腔，所述拨片腔上下壁之间固定设有固定轴，所述滑块腔后壁且于所述拨片腔后侧连通设有齿形槽，所述固定轴上可转动的设有具有弹性的拨片，所述拨片处于所述固定轴后侧的一端延伸至所述齿形槽内并所述所述齿形槽相抵，所述拨片处于所述固定轴前侧的一端与所述第二抵杆之间固定连接有拉线，当滑块左滑时，所述拨片处于所述固定轴右侧的一端可放松所述拉线。
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