CN111266716B - 电焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电焊机及电焊机防尘结构，包括：安装本体、分隔板与风机件。上述电焊机防尘结构，首先根据安装腔的尺寸与形状确定所述分隔板的尺寸与形状。将所述风机件装设在所述通风腔中，将电焊机所需的功率器件装设在装配腔中。当功率器件进行运作时功率器件会产生热量，一部分热量会被分隔板吸收。此时，便可以通过风机件的运作在通风腔中产生特定方向的气流，在气流流动过程中能够对分隔板所吸收的热量进行降温处理，从而实现了对功率器件的降温。同时，在此过程中，气流流动所产生的金属粉尘会被分隔板隔离掉，滞留在通风腔中或随气流一同经过出风口排出。即避免金属粉尘在气流的带动下滞留在功率器件处，避免功率器件出现损坏。

Description

电焊机

技术领域

本发明涉及电焊机的技术领域，特别是涉及一种电焊机。

背景技术

传统的电焊机多为三板结构或单板结构，在使用电焊机时需要进行通风散热，即在电焊机上开设有风道。但是，传统电焊机的功率器件与风道位于同一区域，即气流流向风道或经过风道流出的过程中，气流均会流过功率器件，功率器件长时间的位于该气流环境中，功率器件附近会出现金属粉尘堆积，从而严重影响了功率器件的正常使用，最终造成功率器件的损坏。

发明内容

基于此，有必要提供一种电焊机，能够避免功率器件的损坏。

其技术方案如下：

一种电焊机防尘结构，其特征在于，包括：安装本体、分隔板与风机件，所述安装本体上开设有安装腔，所述分隔板装设在所述安装腔中，且所述分隔板将所述安装腔分隔为通风腔与装配腔，所述风机件位于所述通风腔内部，且所述通风腔的腔壁上开设有与所述风机件对应的出风口，所述装配腔用于装配功率器件。

上述电焊机防尘结构，首先根据安装腔的尺寸与形状确定所述分隔板的尺寸与形状。将所述风机件装设在所述通风腔中，将电焊机所需的功率器件装设在装配腔中。当功率器件进行运作时功率器件会产生热量，一部分热量会被分隔板吸收。此时，便可以通过风机件的运作在通风腔中产生特定方向的气流，在气流流动过程中能够对分隔板所吸收的热量进行降温处理，从而实现了对功率器件的降温。同时，在此过程中，气流流动所产生的金属粉尘会被分隔板隔离掉，滞留在通风腔中或随气流一同经过出风口排出。即避免金属粉尘在气流的带动下滞留在功率器件处，避免功率器件出现损坏。

一种电焊机，包括所述的电焊机防尘机构，还包括功率器件，所述功率器件装设在所述分隔板上。

上述电焊机在使用时，当功率器件进行运作时功率器件会产生热量，一部分热量会被分隔板吸收。此时，便可以通过风机件的运作在通风腔中产生特定方向的气流，在气流流动过程中能够对分隔板所吸收的热量进行降温处理，从而实现了对功率器件的降温。同时，在此过程中，气流流动所产生的金属粉尘会被分隔板隔离掉，滞留在通风腔中或随气流一同经过出风口排出。即避免金属粉尘在气流的带动下滞留在功率器件处，避免功率器件出现损坏。

下面进一步对技术方案进行说明：

电焊机防尘结构还包括散热组件，所述分隔板上开设有用于装设散热组件的安装口，所述散热组件经过所述安装口装设在所述分隔板上，且所述散热组件位于所述通风腔中，所述功率器件与所述散热组件对应装设。

电焊机防尘结构还包括多个密封圈，所述分隔板上开设有多个过线孔，多个所述密封圈对应装设在所述过线孔内。

所述功率器件包括第一PCB器件与第二PCB器件，所述散热组件包括第一散热件与第二散热件，所述安装口包括第一安装口与第二安装口，所述第一散热件经过所述第一安装口装设在所述分隔板上，所述第二散热件经过所述第二安装口装设在所述分隔板上，且所述第一PCB器件与所述第一散热件对应装设，所述第二PCB器件经过所述第二安装口与所述第二散热件对应装设。

所述第一PCB器件的功率大于所述第二PCB器件的功率，所述第一散热件与所述第二散热件位于所述风机件与所述出风口之间，所述第一散热件装设在所述分隔板靠近所述出风口的部位，所述第二散热件装设在所述分隔板远离所述出风口的部位。

所述第一散热件包括多个第一翅片与第一传热盘，多个所述第一翅片均装设在所述第一传热盘上，且多个所述第一翅片均位于所述第一传热盘的同一侧，所述第一传热盘经过所述第一安装口装设在所述分隔板上，且所述第一传热盘与所述第一PCB器件对应装设；所述第二散热件包括多个第二翅片与第二传热盘，多个所述第二翅片均装设在所述第二传热盘上，且多个所述第二翅片均位于所述第二传热盘的同一侧，所述第二传热盘经过所述第二安装口装设在所述分隔板上，且所述第二传热盘与所述第一PCB器件对应装设。

电焊机还包括第一固定件与多根第二固定件，多根所述第二固定件沿所述散热组件的周向装设在所述散热组件的侧部，所述第一散热件与所述第二散热件之间留有安装间隔，所述第一固定件装设在所述安装间隔中，所述散热组件通过所述第一固定件与所述分隔板固定配合。

多根第二固定件包括第一固定条与第二固定条，所述第一散热件与所述第二散热件均沿所述分隔板的长边方向布置，且所述第一散热件与所述分隔板第一长边相对应的第一侧，及所述第二散热件与所述分隔板第一长边相对应的第一侧均通过所述第一固定条连接固定；所述第一散热件与所述分隔板第二长边相对应的第二侧，及所述第二散热件与所述分隔板第二长边相对应的第二侧均通过所述第二固定条连接固定。

电焊机还包括多个第一连接件与多个第二连接件，所述分隔板上开设有与所述第一连接件对应的第一安装孔，所述第一固定件上开设有与所述第一连接件对应的第二安装孔，所述散热组件的侧部开设有与所述第二连接件对应的第三安装孔，所述第二固定件上开设有与所述第二连接件对应的第四安装孔。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述电焊机防尘结构内部结构示意图；

图2为本发明一实施例所述散热组件的结构示意图；

图3为本发明一实施例所述电焊机的局部结构示意图；

图4为本发明另一实施例所述电焊机的局部结构示意图。

附图标记说明：

100、安装本体，110、安装腔，111、通风腔，112、装配腔，113、出风口，120、散热组件，121、第一散热件，122、第二散热件，130、第一固定件，140、第二固定件，141、第一固定条，142、第二固定条，150、第一连接件，160、第二连接件，200、分隔板，210、密封圈，300、风机件，400、功率器件，410、第一PCB器件，420、第二PCB器件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，在一个实施例中，一种电焊机防尘结构，包括：安装本体100、分隔板200与风机件300，所述安装本体100上开设有安装腔110，所述分隔板200装设在所述安装腔110中，且所述分隔板200将所述安装腔110分隔为通风腔111与装配腔112，所述风机件300位于所述通风腔111内部，且所述通风腔111的腔壁上开设有与所述风机件300对应的出风口113，所述装配腔112用于装配功率器件400。

上述电焊机防尘结构，首先根据安装腔110的尺寸与形状确定所述分隔板200的尺寸与形状。将所述风机件300装设在所述通风腔111中，将电焊机所需的功率器件400装设在装配腔112中。当功率器件400进行运作时功率器件400会产生热量，一部分热量会被分隔板200吸收。此时，便可以通过风机件300的运作在通风腔111中产生特定方向的气流，在气流流动过程中能够对分隔板200所吸收的热量进行降温处理，从而实现了对功率器件400的降温。同时，在此过程中，气流流动所产生的金属粉尘会被分隔板200隔离掉，滞留在通风腔111中或随气流一同经过出风口113排出。即避免金属粉尘在气流的带动下滞留在功率器件400处，避免功率器件400出现损坏。

在一个实施例中，所述安装本体100为长方体、正方体等立体形状。所述安装本体100可以采用一体成型形成，或者通过采用多个拼接板拼接而成。进一步地，安装本体100在进行拼接成型时，相邻两个拼接板之间可以通过胶黏剂或螺丝进行对应的固定。在本实施例中，所述安装本体100内部的安装腔110的腔口形状也可以是长方形或圆形。即所述安装腔110的腔口形状可以根据所需安装的功率器件400或其它电性元件的安装情况进行确定。所述分隔板200的板形与所述安装腔110的腔口形状相一致，从而保证分隔板200放置在安装腔110内部后，所述分隔板200能够将安装腔110分隔为相互隔离的通风腔111与装配腔112，即避免通风腔111与装配腔112之间产生气流流通。所述风机件300为风扇或风机。所述风机件300的外部套设有支撑条或支撑柱，所述风机件300装设在所述通风腔111内部后(在本实施例中，所述风机件300直接装设在安装本体100的底部)，所述支撑条对所述风机件300进行辅助固定，从而能够减低风机件300在运作时所产生的震动，使得风机件300所吹出的气流更加平稳。所述出风口113开设在所述安装本体100的侧部，所述风机件300装设在靠近所述安装本体100另一侧的位置，此时，在通风腔111内部便形成了一个从安装本体100其中一侧至安装本体100另一侧的风道，上述这种实施方式能够在安装本体100内部进行充分的气流流动。

如图1和图2所示，在一个实施例中，电焊机防尘结构还包括散热组件120。所述分隔板200上开设有用于装设散热组件120的安装口，所述散热组件120经过所述安装口装设在所述分隔板200上，且所述散热组件120位于所述通风腔111中，所述功率器件400与所述散热组件120对应装设。具体地，在所述分隔板200上开设安装口，并将散热件通过所述安装口进行固定，这种实施方式能够实现散热组件120与功率器件400的直接接触，从而保证了散热组件120对于功率器件400的散热效果。所述散热组件120经过所述安装口与所述分隔板200固定后，所述散热组件120能够伸入到所述通风腔111内部，即所述散热组件120在吸收功率器件400所产生的热量后，热量能够随散热组件120传递至通风腔111区域内，此时在风机件300的吹动下，能够有效地将散热组件120上的热量消去。即上述实施方式通过散热组件120与风机件300协同配合实现对功率器件400的降温，降温效率更加高效。

进一步地，所采用的分隔板200也可以为导热性板材(例如：金属板材)，当选用金属分隔板200时，因为金属分隔板200具有导热性，因此可以不用在分隔板200上开设安装口，只需将散热组件120与功率器件400对应安装在分隔板200的两面，且保证所述散热组件120与功率器件400相对应(其目的是：该种布置方式能够保证功率器件400传递至金属分隔板200上的热量能够直接传递至散热组件120，避免热量在分隔板200上传递，保证了散热组件120对于功率器件400的散热效果)。

如图3所示，在一个实施例中，电焊机防尘结构还包括多个密封圈210，所述分隔板200上开设有多个过线孔，多个所述密封圈210对应装设在所述过线孔内。具体地，所述密封圈210可以是橡胶密封圈210或柔性密封圈210。在安装本体100的内部除了需要装设功率器件400外，还需要装设与功率器件400相配合的电性元件，在这些电性元件中可以选择受金属粉尘影响较小的元件，并将其装设在通风腔111中。上述这种实施方式能够充分利用安装本体100内部的空间。进一步地，此时在确定出风口113的安装位置时，需要根据电器元件在通风腔111内部的安装高度进行确认，即保证电器元件装设在通风腔111内部后，电器元件不会遮挡出风口113。同时，在选择风机件300型号或安装风机件300时，需要根据电器元件在通风腔111内部的安装高度进行确认，即保证电器元件装设在通风腔111内部后，电器元件不会遮挡风机件300的出风处。更进一步地，在进行功率器件400与电器元件的安装后，还需要利用连接线或导线进行电性连接。此时，由于功率器件400与电器元件位于不同的腔室(功率器件400位于装配腔112，电器元件位于安装腔110)，因此，需要在分隔板200上开设过线孔。但是，在开设过线孔时，为了使得在过线时更加方便，过线孔的孔口尺寸往往大于连接线的端部开口尺寸。因此，上述这种做法会使得分隔板200在完成过线后，过线孔孔壁与连接线之间存在空隙，从而导致通气腔内部的气流会流向装配腔112，在功率器件400处造成金属粉尘堆积的风险。此时，在过线孔处加设密封圈210，从而能够对过线孔孔壁与连接线之间存在的空隙进行补偿，避免了通气腔内部的气流流入装配腔112。

如图1、图3与图4所示，在一个实施例中，一种电焊机，包括上述任意一实施例所述电焊机防尘机构，还包括功率器件400，所述功率器件400装设在所述分隔板200上。

上述电焊机在使用时，当功率器件400进行运作时功率器件400会产生热量，一部分热量会被分隔板200吸收。此时，便可以通过风机件300的运作在通风腔111中产生特定方向的气流，在气流流动过程中能够对分隔板200所吸收的热量进行降温处理，从而实现了对功率器件400的降温。同时，在此过程中，气流流动所产生的金属粉尘会被分隔板200隔离掉，滞留在通风腔111中或随气流一同经过出风口113排出。即避免金属粉尘在气流的带动下滞留在功率器件400处，避免功率器件400出现损坏。

如图1、图3与图4所示，在一个实施例中，所述功率器件400包括第一PCB器件410与第二PCB器件420，所述散热组件120包括第一散热件121与第二散热件122，所述安装口包括第一安装口与第二安装口，所述第一散热件121经过所述第一安装口装设在所述分隔板200上，所述第二散热件122经过所述第二安装口装设在所述分隔板200上，且所述第一PCB器件410与所述第一散热件121对应装设，所述第二PCB器件420经过所述第二安装口与所述第二散热件122对应装设。所述第一PCB器件410的功率大于所述第二PCB器件420的功率，所述第一散热件121与所述第二散热件122位于所述风机件300与所述出风口113之间，所述第一散热件121装设在所述分隔板200靠近所述出风口113的部位，所述第二散热件122装设在所述分隔板200远离所述出风口113的部位。

具体地，根据电焊机的使用环境或使用需要，选择第一PCB器件410与第二PCB器件420。因为，所述第一PCB器件410的功率大于所述第二PCB器件420的功率，在本实施例中，所述第一PCB器件410的体积大于所述第二PCB器件420的体积，因此，所述第一散热件121的体积也大于所述第二散热件122的体积。同时，因为，第一PCB器件410的产热效率要大于所述第二PCB器件420的产热效率，因此，所述第一散热件121相对于所述第二散热件122更加靠近出风口113，避免了第一散热件121的热量长时间滞留在安装本体100内部，保证了电焊机内部的散热效果。

在一个实施例中，所述第一散热件121包括多个第一翅片与第一传热盘，多个所述第一翅片均装设在所述第一传热盘上，且多个所述第一翅片均位于所述第一传热盘的同一侧，所述第一传热盘经过所述第一安装口装设在所述分隔板200上，且所述第一传热盘与所述第一PCB器件410对应装设；所述第二散热件122包括多个第二翅片与第二传热盘，多个所述第二翅片均装设在所述第二传热盘上，且多个所述第二翅片均位于所述第二传热盘的同一侧，所述第二传热盘经过所述第二安装口装设在所述分隔板200上，且所述第二传热盘与所述第一PCB器件410对应装设。

具体地，所述第一翅片与所述第一传热盘可以一体成型或拼接成型。其中，在进行拼接成型时，为了保证第一传热盘与第一翅片之间的传热效率，所选用的固定件也需要是可导热的固定件(例如：金属螺丝或金属螺栓)，在实现第一传热盘与第一PCB器件410对位时，保证所述第一传热盘的接触表面积大于所述第一PCB器件410的接触表面积，从而使得第一散热件121能够更加有效的吸收所述第一PCB器件410的热量。

所述第二翅片与所述第二传热盘可以一体成型或拼接成型。其中，在进行拼接成型时，为了保证第二传热盘与第二翅片之间的传热效率，所选用的固定件也需要是可导热的固定件(例如：金属螺丝或金属螺栓)，在实现第二传热盘与第二PCB器件420对位时，保证所述第二传热盘的接触表面积大于所述第二PCB器件420的接触表面积，从而使得第二散热件122能够更加有效的吸收所述第二PCB器件420的热量。

如图2和图3所示，在一个实施例中，电焊机还包括第一固定件130与多根第二固定件140，多根所述第二固定件140沿所述散热组件120的周向装设在所述散热组件120的侧部，所述第一散热件121与所述第二散热件122之间留有安装间隔，所述第一固定件130装设在所述安装间隔中，所述散热组件120通过所述第一固定件130与所述分隔板200固定配合。多根第二固定件140包括第一固定条141与第二固定条142，所述第一散热件121与所述第二散热件122均沿所述分隔板200的长边方向布置，且所述第一散热件121与所述分隔板200第一长边相对应的第一侧，及所述第二散热件122与所述分隔板200第一长边相对应的第一侧均通过所述第一固定条141连接固定；所述第一散热件121与所述分隔板200第二长边相对应的第二侧，及所述第二散热件122与所述分隔板200第二长边相对应的第二侧均通过所述第二固定条142连接固定。

具体地，所述第一固定件130为板体或条体。且所述第一固定件130与所述第二固定件140可以为环氧树脂或玻璃纤维。通过上述方式对第一散热件121与第二散热件122进行固定，能够实现所述第一散热件121与第二散热件122留有一定的安装间隔(所述安装间隔的间距距离可以根据第一PCB器件410与第二PCB器件420在分隔板200上的安装间距进行确认)，提高了第一散热件121与第一PCB器件410的对位安装效果，以及提高了第二散热件122与第二PCB器件420的对位安装效果。

如图2和图3所示，在一个实施例中，电焊机还包括多个第一连接件150与多个第二连接件160，所述分隔板200上开设有与所述第一连接件150对应的第一安装孔，所述第一固定件130上开设有与所述第一连接件150对应的第二安装孔，所述散热组件120的侧部开设有与所述第二连接件160对应的第三安装孔，所述第二固定件140上开设有与所述第二连接件160对应的第四安装孔。具体地，所述第一连接件150与所述第二连接件160为螺栓或螺丝。通过所述第一连接件150实现所述第一固定件130与所述分隔板200的可拆卸拼装。通过所述第二连接件160实现所述散热组件120与所述第二固定件140的可拆卸拼装

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电焊机，其特征在于，包括电焊机防尘机构、功率器件，所述电焊机防尘机构包括安装本体、分隔板、风机件、散热组件、第一固定件与第二固定件，所述安装本体上开设有安装腔，所述分隔板装设在所述安装腔中，且所述分隔板将所述安装腔分隔为通风腔与装配腔，所述风机件位于所述通风腔内部，且所述通风腔的腔壁上开设有与所述风机件对应的出风口，所述功率器件装设在所述分隔板上，且所述功率器件位于所述装配腔中，所述散热组件包括第一散热件与第二散热件，所述第一散热件与所述第二散热件之间留有安装间隔，所述第一固定件与所述第一散热件的表面及所述第二散热件的表面固定配合，所述第一固定件覆盖所述安装间隔，所述第二固定件用于与所述第一散热件的侧部及所述第二散热件的侧部固定配合，所述第一固定件与所述分隔板固定配合；所述功率器件包括第一PCB器件与第二PCB器件，所述第一PCB器件与所述第一散热件对应装设，所述第二PCB器件与所述第二散热件对应装设，所述第一PCB器件的功率大于所述第二PCB器件的功率，所述第一散热件装设在所述分隔板靠近所述出风口的部位，所述第二散热件装设在所述分隔板远离所述出风口的部位。

2.根据权利要求1所述的电焊机，其特征在于，所述分隔板上开设有用于装设散热组件的安装口，所述散热组件经过所述安装口装设在所述分隔板上，且所述散热组件位于所述通风腔中，所述功率器件与所述散热组件对应装设。

3.根据权利要求2所述的电焊机，其特征在于，还包括多个密封圈，所述分隔板上开设有多个过线孔，多个所述密封圈一一对应装设在多个所述过线孔内。

4.根据权利要求2所述的电焊机，其特征在于，所述安装口包括第一安装口与第二安装口，所述第一散热件经过所述第一安装口装设在所述分隔板上，所述第二散热件经过所述第二安装口装设在所述分隔板上。

5.根据权利要求4所述的电焊机，其特征在于，所述第一散热件与所述第二散热件位于所述风机件与所述出风口之间。

6.根据权利要求4所述的电焊机，其特征在于，所述第一散热件包括多个第一翅片与第一传热盘，多个所述第一翅片均装设在所述第一传热盘上，且多个所述第一翅片均位于所述第一传热盘的同一侧，所述第一传热盘经过所述第一安装口装设在所述分隔板上，且所述第一传热盘与所述第一PCB器件对应装设。

7.根据权利要求6所述的电焊机，其特征在于，所述第二散热件包括多个第二翅片与第二传热盘，多个所述第二翅片均装设在所述第二传热盘上，且多个所述第二翅片均位于所述第二传热盘的同一侧，所述第二传热盘经过所述第二安装口装设在所述分隔板上，且所述第二传热盘与所述第一PCB器件对应装设。

8.根据权利要求7所述的电焊机，其特征在于，多根第二固定件包括第一固定条与第二固定条，所述第一散热件与所述第二散热件均沿所述分隔板的长边方向布置，且所述第一散热件与所述分隔板第一长边相对应的第一侧，及所述第二散热件与所述分隔板第一长边相对应的第一侧均通过所述第一固定条连接固定；所述第一散热件与所述分隔板第二长边相对应的第二侧，及所述第二散热件与所述分隔板第二长边相对应的第二侧均通过所述第二固定条连接固定。

9.根据权利要求7所述的电焊机，其特征在于，还包括多个第一连接件与多个第二连接件，所述分隔板上开设有与所述第一连接件对应的第一安装孔，所述第一固定件上开设有与所述第一连接件对应的第二安装孔，所述散热组件的侧部开设有与所述第二连接件对应的第三安装孔，所述第二固定件上开设有与所述第二连接件对应的第四安装孔。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的电焊机，其特征在于，所述第一固定件与所述第二固定件为环氧树脂或玻璃纤维。

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