CN111266640A - 一种便于排屑的加工机台 - Google Patents

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马炳强
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
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Abstract

本发明公开了一种便于排屑的加工机台，包括一体成型的基座，基座上设有加工面以及排屑槽，所述排屑槽设于加工面的侧部，所述排屑槽的槽口与所述加工面衔接；所述排屑槽用于引导加工面上的尘屑导出。本发明的便于排屑的加工机台，其可在加工过程中进行加工尘屑的排出。

Description

一种便于排屑的加工机台
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种便于排屑的加工机台。
背景技术
目前，在进行工件的加工时，主要是利用机床上的刀对加工机台上的工件进行铣削等，在加工过程中肯定会产生加工尘屑，而加工尘屑则会掉落至用于驱动刀或者加工机台的驱动机构内。现有的加工机台一般都是在加工完成后，对加工台面进行尘屑的清理，而加工过程中，可能会出现尘屑粘在工件上的情况，影响加工质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种便于排屑的加工机台，其可在加工过程中进行加工尘屑的排出。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种便于排屑的加工机台，包括一体成型的基座，基座上设有加工面以及排屑槽，所述排屑槽设于加工面的侧部，所述排屑槽的槽口与所述加工面衔接；所述排屑槽用于引导加工面上的尘屑导出。
进一步地，所述排屑槽内设有第一排屑面以及第二排屑面，所述第一排屑面与第二排屑面相对并间隔设置；所述第一排屑面的顶端衔接于所述加工面；第一排屑面由上至下逐渐向着远离第二排屑面倾斜；所述第二排屑面由上至下逐渐向着靠近第一排屑面倾斜。
进一步地，所述第一排屑面与加工面夹角A设置；A大于0°，A小于90°。
进一步地，所述夹角A为35°。
进一步地，所述排屑槽内设有第三排屑面，所述第三排屑面设于第二排屑面，第三排屑面由上至下逐渐向着远离第二排屑面倾斜。
进一步地，所述第三排屑面与第二排屑面以一引导面衔接；所述引导面为斜面。
进一步地，所述基座上设有安装槽，所述安装槽设于排屑槽远离加工面的侧部。
进一步地，所述安装槽由设于基座上的轴孔形成。
进一步地，所述基座以铸铝工艺一体成型。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：其在加工工件时，工件可放置在基座的加工面上，加工过程中产生的尘屑以及边角料可经排屑槽引出排出，能快速的排出机床在加工过程当中所产生的尘屑以及边角料，防止堆积，保证了机床的稳定和安全生产。另外，上述基座一体成型，整体铸铝而成，减轻重量，提高稳定性和密封性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图。
图中：10、基座；11、加工面；12、排屑槽；121、第二排屑面；122、第三排屑面；123、引导面；124、第一排屑面；13、安装槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1以及图2所示的一种便于排屑的加工机台，包括基座10，在基座10上设有加工面11以及排屑槽12，而排屑槽12设于加工面11的侧部，排屑槽12的槽口与加工面11衔接，排屑槽12可引导加工面11上的尘屑导出。
在上述结构基础上，使用本发明的便于排屑的加工机台时，可将加工机台与机床上的驱动装置连接，其在加工工件时，工件可放置在基座10的加工面11上，加工过程中产生的尘屑以及边角料可经排屑槽12引出排出，能快速的排出机床在加工过程当中所产生的尘屑以及边角料，防止堆积，保证了机床的稳定和安全生产。
另外，由于上述基座10一体成型，具体可整体铸铝而成，如此，相较于由各个板材通过拼装而成的结构，可减少拼装缝隙，因而可提高密封性，而无需由其他的五金件进行连接，故可提高稳定性。而整体铸铝而成，可减轻重量。
进一步地，排屑槽12内设有第一排屑面124以及第二排屑面121，上述第一排屑面124与第二排屑面121相对并间隔设置，具体第一排屑面124的顶端衔接于加工面11；第一排屑面124由上至下逐渐向着远离第二排屑面121倾斜；第二排屑面121由上至下逐渐向着靠近第一排屑面124倾斜。
在实际加工过程中，加工过程中产生的尘屑可在机床的驱动装置工作过程中受振动力或者离心力作用下甩出，或者推移至加工面11的边沿，而设于加工面11侧部的排屑槽12的第一排屑面124和第二排屑面121之间的间隔便可接收尘屑，尘屑便可沿第一排屑面124和第二排屑面121的倾斜方向导出，由于第一排屑面124和第二排屑面121的均是朝向加工面11的下方倾斜，因而可有效将尘屑引导至加工面11下方集中导出，防止出现尘屑飞扬的情况。
进一步地，上述第一排屑面124与加工面11夹角A设置，A大于0°，A小于90°，即第一排屑面124与加工面11之间的夹角为锐角，倾斜坡度陡，在尘屑落在第一排屑面124上时，相较于坡度平缓的斜面可将尘屑更加快速的快速排出。具体在本实施例中，上述夹角A为35°。
进一步地，还可在排屑槽12内设有第三排屑面122，该第三排屑面122设于第二排屑面121，第三排屑面122由上至下逐渐向着远离第二排屑面121倾斜，即加工面11上尘屑以及边角料在掉落至第二排屑面121时，部分尘屑以及边角料可经第三排屑面122分散导出，防止出现堆积的情况。
进一步地，第三排屑面122与第二排屑面121以一引导面123衔接，通过引导面123衔接，该引导面123可为斜面，如此，第三排屑面122和第二排屑面121之间通过斜面进行衔接，防止二者之间的衔接处出现死角，便于后期清理。
进一步地，还可在基座10上设有安装槽13，安装槽13设于排屑槽12远离加工面11的侧部，该安装槽13可供机床上的滚珠丝杆的丝杆穿接安装，通过滚珠丝杆带动基座10上下运动，而安装槽13可对滚珠丝杆进行保护，此外，安装槽13设于排屑槽12远离加工面11的一侧，即加工产生的尘屑可经二者中间的排屑槽12导出，减少尘屑对滚珠丝杆的保护。
进一步地，上述安装槽13由设于基座10上的轴孔形成，轴孔可更好的滚珠丝杆匹配。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于排屑的加工机台，其特征在于，包括一体成型的基座，基座上设有加工面以及排屑槽，所述排屑槽设于加工面的侧部，所述排屑槽的槽口与所述加工面衔接；所述排屑槽用于引导加工面上的尘屑导出。
2.如权利要求1所述的便于排屑的加工机台，其特征在于，所述排屑槽内设有第一排屑面以及第二排屑面，所述第一排屑面与第二排屑面相对并间隔设置；所述第一排屑面的顶端衔接于所述加工面；第一排屑面由上至下逐渐向着远离第二排屑面倾斜；所述第二排屑面由上至下逐渐向着靠近第一排屑面倾斜。
3.如权利要求2所述的便于排屑的加工机台，其特征在于，所述第一排屑面与加工面夹角A设置；A大于0°，A小于90°。
4.如权利要求3所述的便于排屑的加工机台，其特征在于，所述夹角A为35°。
5.如权利要求2所述的便于排屑的加工机台，其特征在于，所述排屑槽内设有第三排屑面，所述第三排屑面设于第二排屑面，第三排屑面由上至下逐渐向着远离第二排屑面倾斜。
6.如权利要求5所述的便于排屑的加工机台，其特征在于，所述第三排屑面与第二排屑面以一引导面衔接；所述引导面为斜面。
7.如权利要求1-6任一项所述的便于排屑的加工机台，其特征在于，所述基座上设有安装槽，所述安装槽设于排屑槽远离加工面的侧部。
8.如权利要求7所述的便于排屑的加工机台，其特征在于，所述安装槽由设于基座上的轴孔形成。
9.如权利要求1-6任一项所述的便于排屑的加工机台，其特征在于，所述基座以铸铝工艺一体成型。
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