CN111266248B - 一种高精度定量点胶自流平设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度定量点胶自流平设备，其用于传感器中的硅胶垫自熔融状态凝固成型至固体状态，其包括点胶工作台，其水平设置，所述点胶工作台上设置若干点胶位，用于安设传感器的圆形的点胶件；若干点胶装置，其均设置在所述点胶工作台正上方，且所有所述点胶装置均一一对应位于所述点胶件的待点胶面，所述点胶装置将熔融状态的硅胶精度流放至待点胶面上并快速成型为预设形状的固体硅胶垫；立架，其用于支撑悬挂所述点胶装置。本技术方案具有结构稳定、定量精度控制硅胶滴入量以及成型凝固时硅胶不外溢的技术效果，可广泛应用于传感器装备制造领域。
Description
技术领域
本发明涉及传感器装备制造领域。更具体地说，本发明涉及一种高精度定量点胶自流平设备。
背景技术
传感器的零部件制造中，需精细化的处理加工及组装，而设置完整的工装产线是保证其部件生产的基础保障，传感器的上壳体上需要制备与其圆形壳体相匹配的硅胶垫，为保证硅胶垫的平整性和清洁性，需在圆形壳体的上表面将熔融状态的硅胶进行滴胶成型，而传感器的圆形壳体表面没有边缘结构体以供承载熔融的硅胶，现有技术当中，通过采用量取传感器壳体包面圆形的体积来制作出专门的成型承载器具，在利用滴胶容器进行滴装、然后凝固成型，但是现有技术存在滴加熔融状态硅胶时滴胶量无法精度控制，以及工序繁琐无法快速匹配完成组装的弊端。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构稳定、定量精度控制硅胶滴入量以及成型凝固时硅胶不外溢的高精度定量点胶自流平设备。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高精度定量点胶自流平设备，其用于成型制备传感器中的硅胶垫，其包括
点胶工作台，其水平设置，所述点胶工作台上设置若干点胶位，用于安设点胶件，所述点胶件用于容纳熔融状态的硅胶，并将所述点胶件内的熔融状态的硅胶快速成型成预设形状的固体硅胶垫；
若干点胶装置，其均设置在所述点胶工作台正上方，且所有所述点胶装置均一一对应位于所述点胶件，所述点胶装置将熔融状态的硅胶流放至所述点胶件的待点胶面上；以及
立架，其用于支撑悬挂所述点胶装置。
优选地，每个所述点胶装置包括：
电动伸缩杆，其竖向设置，所述电动伸缩杆底部连接一储液腔，所述储液腔的底部设置有若干复合通胶管，若干所述复合通胶管一端连通于所述储液腔，另一端朝向所述点胶件的待点胶面，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入所述储液腔内并该伸缩端设置有推胶板，且推胶板位于所述储液腔内熔融状态的硅胶的上液面，通过推动推胶板使熔融状态的硅胶进入所述复合通胶管，进而流放至所述待点胶面。
优选地，所述点胶装置还包括低速转动电机，其竖向设置于所述电动伸缩杆的顶部，并带动电动伸缩杆转动，使熔融状态的硅胶在流放至所述待点胶面的过程中发生转动；
所述低速转动电机，包括固定部和转动部，所述固定部固定在所述立架上，所述转动部与所述电动伸缩杆的顶部固定连接，还包括若干连接杆，其用于连接固定所述转动部和储液腔。
优选地，所述复合通胶管包括：流量控制管以及套设于其底部的细胶管，所述流量控制管的底部设置有喷嘴，通过所述储液腔的内部的流量压力使喷嘴打开将熔融状态的硅胶喷入至所述细胶管内；
所述细胶管的上节段套设于所述流量控制管的下节段，所述细胶管的下节段形成直径逐渐缩小的出液口。
优选地，所述点胶位包括，所述点胶工作台的上表面内陷形成贯穿的圆筒状的成型槽，所述成型槽的底部设置活动夹紧部，用于夹持住所述点胶件，该点胶件形成所述成型槽的完整槽底；
其中，通过所述细胶管流出的熔融状硅胶流入成型槽内进行成型并凝固。
优选地，所述储液腔的侧壁设置有进液通道，用于输入熔融状态的硅胶，所述储液腔的侧壁还设置有保温层。
优选地，所述活动夹紧部包括同轴心相对设置的第一连接环板和第二连接环板，且二者通过弹簧连接固定，所述第一连接环板与所述成型槽侧壁的下端外侧固定，所述第二连接环板设置于所述成型槽的下端底面中段，所述成型槽的底面朝向中心方向相对于所述第二连接环板的突出部分与所述点胶件的边缘相一致；
其中，所述第二连接环板分为多个无缝衔接的节段，每相邻两节段之间设置有S型连接缝。
优选地，所述成型槽的外侧壁设置有散热层，所述成型槽的周向外围位于所述点胶工作台内部设置一圈散热通道，所述散热通道延伸出所述点胶工作台的出口设置吸风机。
优选地，若干所述复合通胶管呈环形设置于所述储液腔的底部。
优选地，所述第二连接环板的下端朝向第一连接环板方向弯曲设置，且弯曲部分形成平滑的弧面。
本发明至少包括以下有益效果：
1、结构稳定，定量点胶，区别现有技术通过人工点胶的形式自主控住点胶量，本方案采用电动伸缩装置配合储液腔进行精度定量点胶控制，使成型后的硅胶垫平整、精度高且点胶效率高。
2、点胶时熔融状态的硅胶不外溢，设置成型槽充当点胶件的外侧壁，同时精度控制点胶量使硅胶在成型槽内成型。
3、硅胶垫成型速度快、均匀，通过设置低速转动电机，使得复合通胶管在点胶过程中缓慢旋转，进而将熔融状态的硅胶均匀地流放至点胶面上，点胶完成后利用散热通道配合外界的吸风机对熔融状态的硅胶进行散热使其快速凝固成型。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的高精度定量点胶自流平设备的整体结构示意图；
图2为本发明中标记A的放大图；
图3为本发明标记B的放大图；
图4为本发明活动夹紧部的结构示意图；
图5为本发明复合通胶管的设置方式平面示意图；
说明书附图标记说明：1、立架，2、低速转动电机，3、电动伸缩杆，4、储液腔，5、成型槽，6、复合通胶管，7、成型空间，8、散热通道，601、流量控制管，602、细胶管，9、弹簧，10、第一连接环板，11、第二连接环板，12、点胶件，13、滴胶点位，14、点胶工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，一种高精度定量点胶自流平设备，其用于成型制备传感器中的硅胶垫，其包括
点胶工作台14，其水平设置，所述点胶工作台14上设置若干点胶位，用于安设点胶件12，所述点胶件12用于容纳熔融状态的硅胶，并将所述点胶件12上熔融状态的硅胶快速成型成预设形状的固体硅胶垫；
若干点胶装置，其均设置在所述点胶工作台14正上方，且所有所述点胶装置均一一对应位于所述点胶件12，所述点胶装置将熔融状态的硅胶流放至所述点胶件的待点胶面上；以及
立架1，其用于支撑悬挂所述点胶装置。
在上述技术方案中，先设置点胶工作台14，然后在其正上方设置立架1，以及将若干点胶装置悬挂于立架1上，所有点胶装置均位于点胶工作台14的正上方，且每一点胶装置都一一对应点胶工作台14上的点胶件12的待点胶面；
其中，点胶工序开始，可一次性完成多个点胶件12的点胶，然后间隔一定时段使熔融状态的硅胶干燥凝固成预制状态后，换下一批次的点胶件12，依次循环，直至完成所有点胶件12点胶。
在另一种技术方案中，若干所述点胶装置均包括：
电动伸缩杆3，其竖向设置，以及位于所述电动伸缩杆3底部的储液腔4，所述储液腔4的底部设置有若干复合通胶管6，若干所述复合通胶管6均位于所述点胶件12的待点胶面的上方用于输出熔融状态的硅胶，所述电动伸缩杆3的伸缩端伸入所述储液腔4内并设置有推胶板，且推胶板位于所述储液腔4内熔融状态的硅胶的上液面，通过推动推胶板使熔融状态的硅胶进入所述复合通胶管6，进而流放至所述待点胶面。
在上述技术方案中，电动伸缩杆3的伸缩端伸入储液腔4内部并位于熔融状态的硅胶的上液面，且伸缩端的端部设置有推胶板，该推胶板的翼缘与储液腔4的圆周内侧壁贴合设置，电动伸缩杆3的伸缩量可精度控制，通过电动伸缩杆3伸缩端伸出长度来控制熔融状态的硅胶的点胶量。
在另一种技术方案中，所述点胶装置还包括低速转动电机2，其竖向设置于所述电动伸缩杆3的顶部，并带动电动伸缩杆3转动，使熔融状态的硅胶在流放至所述待点胶面的过程中发生转动；
所述低速转动电机2，包括固定部和转动部，所述固定部固定在所述立架1上，所述转动部与固定在所述电动伸缩杆的顶部固定连接，还包括若干连接杆，其用于连接固定所述转动部和储液腔4。
在上述技术方案中，低速转动电机2设置在电动伸缩杆3的顶壁，低速转动电机22的转动部与电动伸缩杆3、储液腔4一致连接，当转动部转动时电动伸缩杆3与储液腔4同步转动，转动目的在于，当储液腔4进行出液点胶过程中，通过转动使出液均匀圆周敷撒于待点胶面上，以此来保证点胶完成后的第一时间胶面平滑、完整、均匀。
在另一种技术方案中，所述复合通胶管6包括：流量控制管601以及套设于其底部的细胶管602，所述流量控制管601的底部设置有喷嘴，通过所述储液腔4的内部的流量压力使喷嘴打开将熔融状态的硅胶喷入至所述细胶管602内；
所述细胶管602的上节段套设于所述流量控制管601的下节段，所述细胶管602的下节段形成直径逐渐缩小的出液口。
在上述技术方案中，复合通胶管6的目的在于进一步控制流量精度，控制出胶的平稳性，流量控制管601的底部设置喷嘴，在电动伸缩杆3的推动下对储液腔4内部形成压力使熔融状态的硅胶进入流量控制管601内并冲压至喷嘴处，使喷嘴打开，胶液进入细胶管602，细胶管602为直径从上到下逐渐缩小的细管，进一步确保了熔融状态的硅胶流出的稳定性。
在另一种技术方案中，所述点胶位包括，所述点胶工作台14的上表面内陷形成贯穿的圆筒状的成型槽5，所述成型槽5的底部设置活动夹紧部，用于夹持住所述点胶件12，该点胶件12形成所述成型槽5的完整槽底；
其中，通过所述细胶管602流出的熔融状硅胶流入成型槽5内进行成型并凝固。
在上述技术方案中，成型槽5为贯穿点胶工作台14的圆形通孔，该通孔形成硅胶的成型空间7，该通孔的侧壁高度形成了硅胶成型时厚度的侧壁，成型槽5底部设置活动夹紧部，用于夹持点胶件12并充当成型槽5的完整槽底，需要注意的是，在设置活动加紧部时，需将其底部设置为夹紧点胶件12后，刚好满足硅胶成型后位于点胶件12上表面的表面积尺寸；
其中，成型槽5的内侧壁材料选用不与硅胶粘黏的材料。
在另一种技术方案中，所述储液腔4的侧壁设置有进液通道，用于输入熔融状态的硅胶，所述储液腔4的侧壁还设置有保温层。
在上述技术方案中，储液腔4的外侧壁上设置有进液通道，用于持续输入预设温度的熔融状态的硅胶，并且储液腔4外壁设置保温层，保证熔融状态硅胶装存在储液腔4的一段时间内保持恒温；
进一步地，可在储液腔4外壁设置恒温装置。
在另一种技术方案中，所述活动夹紧部包括同轴心相对设置的第一连接环板10和第二连接环板11，且二者通过弹簧9连接固定，所述第一连接环板10与所述成型槽5侧壁的下端外侧固定，所述第二连接环板11设置于所述成型槽5的下端底面中段，所述成型槽5的底面朝向中心方向相对于所述第二连接环板11的突出部分与所述点胶件12的边缘相一致；
其中，所述第二连接环板11分为多个无缝衔接的节段，每相邻两节段之间设置有S型连接缝。
在上述技术方案中，第一连接环板10与第二连接环板11之间设置弹簧9，在点胶件12装取时，从点胶工作台14的底部水平放置在第二连接环板11的夹取空间内，依据点胶件12的尺寸直径，第二连接环板11朝向第一连接环板10方向做适量位移。
在另一种技术方案中，所述成型槽5的外侧壁设置有散热层，所述成型槽5的周向外围位于所述点胶工作台14内部设置一圈散热通道8，所述散热通道8延伸出所述点胶工作台14的出口设置吸风机。
在上述技术方案中，当熔融状态下的硅胶流放至成型槽5后通过散热层将热量传输至散热通道8，在利用散热通道8配合外部的吸风机将热量抽走，达到快速降温进而使成型槽5内熔融状态的硅胶快速成型的目的。
在另一种技术方案中，若干所述复合通胶管6呈环形设置于所述储液腔4的底部。
在上述技术方案中，复合通胶管6呈环形设置，相应的，每一复合通胶管6的底部形成一个初始的滴胶点位13，在出胶时配合低速转动电机2，每一复合通胶管6自初始滴胶点位13移动至下一滴胶点位13，依次循环，使熔融状态的硅胶均匀地敷撒在点胶件12的待点胶面上。
在另一种技术方案中，所述第二连接环板11的下端朝向第一连接环板10方向弯曲设置，且弯曲部分形成平滑的弧面
在上述技术方案中，该弧面形成第二连接环板11底部的一圈直径逐渐扩大进口，方便点胶件12快速垂直按压安设。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种高精度定量点胶自流平设备，其用于成型制备传感器中的硅胶垫，其特征在于，包括
点胶工作台，其水平设置，所述点胶工作台上设置若干点胶位，用于安设点胶件，所述点胶件用于容纳熔融状态的硅胶，并将所述点胶件内的熔融状态的硅胶快速成型成预设形状的固体硅胶垫；
若干点胶装置，其均设置在所述点胶工作台正上方，且所有所述点胶装置均一一对应位于所述点胶件，所述点胶装置将熔融状态的硅胶流放至所述点胶件的待点胶面上；以及
立架，其用于支撑悬挂所述点胶装置，
每个所述点胶装置包括：
电动伸缩杆，其竖向设置，所述电动伸缩杆底部连接一储液腔，所述储液腔的底部设置有若干复合通胶管，若干所述复合通胶管一端连通于所述储液腔，另一端朝向所述点胶件的待点胶面，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入所述储液腔内并该伸缩端设置有推胶板，且推胶板位于所述储液腔内熔融状态的硅胶的上液面，通过推动推胶板使熔融状态的硅胶进入所述复合通胶管，进而流放至所述待点胶面；
所述点胶装置还包括低速转动电机，其竖向设置于所述电动伸缩杆的顶部，并带动电动伸缩杆转动，使熔融状态的硅胶在流放至所述待点胶面的过程中发生转动；
所述低速转动电机，包括固定部和转动部，所述固定部固定在所述立架上，所述转动部与所述电动伸缩杆的顶部固定连接，还包括若干连接杆，其用于连接固定所述转动部和储液腔；
所述复合通胶管包括：流量控制管以及套设于其底部的细胶管，所述流量控制管的底部设置有喷嘴，通过所述储液腔的内部的流量压力使喷嘴打开将熔融状态的硅胶喷入至所述细胶管内；
所述细胶管的上节段套设于所述流量控制管的下节段，所述细胶管的下节段形成直径逐渐缩小的出液口；
所述点胶位包括，所述点胶工作台的上表面内陷形成贯穿的圆筒状的成型槽，所述成型槽的底部设置活动夹紧部，用于夹持住所述点胶件，该点胶件形成所述成型槽的完整槽底；
其中，通过所述细胶管流出的熔融状硅胶流入成型槽内进行成型并凝固。
2.根据权利要求1所述的高精度定量点胶自流平设备，其特征在于，所述储液腔的侧壁设置有进液通道，用于输入熔融状态的硅胶，所述储液腔的侧壁还设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的高精度定量点胶自流平设备，其特征在于，所述活动夹紧部包括同轴心相对设置的第一连接环板和第二连接环板，且二者通过弹簧连接固定，所述第一连接环板与所述成型槽侧壁的下端外侧固定，所述第二连接环板设置于所述成型槽的下端底面中段，所述成型槽的底面朝向中心方向相对于所述第二连接环板的突出部分与所述点胶件的边缘相一致；
其中，所述第二连接环板分为多个无缝衔接的节段，每相邻两节段之间设置有S型连接缝。
4.根据权利要求1所述的高精度定量点胶自流平设备，其特征在于，所述成型槽的外侧壁设置有散热层，所述成型槽的周向外围位于所述点胶工作台内部设置一圈散热通道，所述散热通道延伸出所述点胶工作台的出口设置吸风机。
5.根据权利要求1所述的高精度定量点胶自流平设备，其特征在于，若干所述复合通胶管呈环形设置于所述储液腔的底部。
6.根据权利要求3所述的高精度定量点胶自流平设备，其特征在于，所述第二连接环板的下端朝向第一连接环板方向弯曲设置，且弯曲部分形成平滑的弧面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A high-precision automatic leveling equipment for quantitative dispensing Effective date of registration: 20230215 Granted publication date: 20210518 Pledgee: Bank of China Limited Wuhan Jiang'an sub branch Pledgor: Wuhan Shendong Auto Electronics Co.,Ltd. Registration number: Y2023420000052 |