CN111266238A - 一种基于纺织设备转辊的喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，具体涉及纺织喷漆领域，包括筒状壳体，所述筒状壳体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有滚轮，所述筒状壳体内部，所述筒状壳体顶部的一侧安装有第一动力组件，所述筒状壳体的底部固定安装有保护壳，所述筒状壳体内腔的底部安装有喷涂组件，所述喷涂组件的底部安装有回收组件。本发明在实际使用时，通过输料管从储存箱中抽取原料再通过喷头喷涂至纺织辊的表面，喷涂过程中因为纺织辊是活动卡接状态，将被颜料喷涂带来的外力带着旋转，从而实现了对纺织辊表面喷涂均匀，避免了因为纺织辊呈圆柱状难以喷涂全面的问题，极大的增加了该装置的工作效率。

Description

一种基于纺织设备转辊的喷漆装置
技术领域
本发明涉及纺织喷漆技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于纺织设备转辊的喷漆装置。
背景技术
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，现有的纺织机多利用到多种辊来形成纺织丝线的流水生产线，而现有的放置用的辊都需要进行喷漆缠绕保护层布料才能保证丝线对辊的磨损。
现有专利申请公布号CN107127089A的发明专利公开了一种纺织品喷漆的喷漆房，包括一喷漆结构，喷漆结构包括喷漆房体、喷漆照明系统、喷漆过滤系统、喷漆排风系统，喷漆照明系统以及喷漆过滤系统置于喷漆房体的内部，喷漆排风系统置于喷漆房体的外部，喷漆房体的底部设有水池，水池的上方设有多个水平铺设的格栅组，水池内设有水泵，喷漆过滤系统包括置于喷漆房体内部侧边位置的水幕帘、置于喷漆房体内顶部多个均匀排列的过滤棉组，喷漆排风系统包括排风管以及抽风机；一烘干结构，烘干结构包括烘干房体、烘干照明系统，烘干照明系统包括多个红外灯。本发明具有设计合理、安全环保、喷漆烘干分离、既能保证喷漆房体无污染同时又能保证无污染大气排放的优点。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如喷涂过程中大量漆料都会直接洒落在工作环境中，导致漆料浪费以及工作环境脏乱，增加了生产成本，同时还需要进行后续人工清扫，漆料的清扫难度也高，增加了人工成本，尤其针对纺织辊外面的喷涂，因为辊呈圆柱状，现有的喷漆组件极易造成涂料浪费和喷涂不均匀。
因此亟需提供一种纺织用的喷漆材料回收利用的设备。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，通过利用刮擦机构与筒状壳体相配合，以便于有效完成多余漆料的回收，避免漆料污染工作环境，导致工作环境脏乱的同时，还可以避免漆料的浪费，降低了生产成本，后续也无需人工清扫，进而降低人工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，包括筒状壳体，所述筒状壳体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有滚轮，所述筒状壳体内部，所述筒状壳体顶部的一侧安装有第一动力组件，所述筒状壳体的底部固定安装有保护壳，所述筒状壳体内腔的底部安装有喷涂组件，所述喷涂组件的底部安装有回收组件，所述筒状壳体的底部固定安装有与回收组件相互连通的收料盒，所述喷涂组件的侧面连通有输料管；
所述第一动力组件的输出轴固定套装有转动杆，所述转动杆的外部固定安装有位于筒状壳体外表面的驱动电机，所述转动杆的端部延伸至筒状壳体的内部固定套装有驱动轮，所述驱动轮的外表面套装有相适配的传动皮带，所述传动皮带的底部固定安装有挂钩，所述挂钩的底部悬挂有悬挂组件；所述喷涂组件包括弧形喷药管，所述弧形喷药管的内表面固定安装有喷头，所述喷头外表面的底部固定安装有过滤层，所述过滤层的底部安装有隔板，所述过滤层与隔板相互连通，所述弧形喷药管的外部与输料管的端部相互连通，所述输料管的另一端相互连通有高压水泵，所述高压水泵的进水口连通有储存箱，所述回收组件侧面的底部安装有位于回收组件上方的储存箱；
所述悬挂组件包括悬挂框，所述悬挂框的框架间安装有纺织辊，所述悬挂框的内部安装有安装块，所述纺织辊的端部一体形成有辊端，所述安装块的内部开设有与辊端相适配的定位孔，所述悬挂框的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的端部呈与挂钩底部相适配的挂钩状；所述筒状壳体内腔的底部固定安装有平衡板，所述平衡板的外部套装有限位板，所述筒状壳体的侧面固定安装有第二动力组件，所述第二动力组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有转盘，所述转盘的外部缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端固定安装有挂钩，所述喷涂组件的底部开设有与拉绳相适配的安装孔，所述限位板的侧面固定安装有与挂钩相适配的挂环。
在一个优选地实施方式中，所述保护壳内腔靠近筒状壳体的侧面固定安装有弧形加热板，所述保护壳的内腔填充有位于弧形加热板外部对的保温层。
在一个优选地实施方式中，所述限位板的内部套装有位于第一动力组件与平衡板之间的稳定杆，所述稳定杆的左右两端均活动套装有平衡棍，所述平衡棍的端部与筒状壳体的内壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述稳定杆的外部活动套装有平衡弹簧，所述平衡弹簧的左右两端分别与稳定杆的侧面和筒状壳体的内壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述悬挂框的内部呈空腔状，所述悬挂框的外表面开设有漏料孔。
在一个优选地实施方式中，所述挂钩的底部呈缺口环状，且挂钩的底部与连接杆的顶部可拆卸连接。
在一个优选地实施方式中，所述弧形加热板的输入端电性连接有控制器，所述控制器的输出端分别与高压水泵的输入端和伺服电机的输入端电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述回收组件包括回收漏斗箱，所述回收漏斗箱的顶部开设有顶口，所述回收漏斗箱的底部连通有导料管，所述导料管的底部与收料盒的顶部相互连通。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明在实际使用时，通过输料管从储存箱中抽取原料再通过喷头喷涂至纺织辊的表面，喷涂过程中因为纺织辊是活动卡接状态，将被颜料喷涂带来的外力带着旋转，从而实现了对纺织辊表面喷涂均匀，避免了因为纺织辊呈圆柱状难以喷涂全面的问题，极大的增加了该装置的工作效率；
2、本发明喷涂过程中颜料通过过滤层过滤进入回收漏斗箱中，然后被弧形加热板加热而不会快速凝固再流入收料盒中，最终导入储存箱中被二次利用，极大的增加了颜料回收利用率，避免了喷漆过程中造成大料颜料浪费的问题，增加了该装置的实用性；
3、本发明通过启动第一动力组件、伺服电机、弧形加热板和高压水泵，使得传动皮带带动挂钩左右往复运动，同时通过第二动力组件带动喷涂组件向一侧运动，同时利用平衡弹簧的弹力带动喷涂组件形成往复运动，即实现了喷涂组件在喷漆过程中相互交错对连接杆喷漆，从而最大化最高效的实现了对纺织辊的喷漆加工。
4、本发明通过设置连接杆与挂钩的方式，使得连接杆便于拆装更替，同时也使得悬挂组件在被加工状态始终处于不规则晃动状态，继而保证了喷漆的均匀，提高了喷漆的效果。
附图说明
图1为本发明的整体正视结构示意图。
图2为本发明的整体侧视结构示意图。
图3为本发明的图2的A处结构示意图。
图4为本发明的悬挂组件结构示意图
图5为本发明的回收组件结构示意图。
图6为本发明的喷涂组件结构示意图。
图7为本发明的图4的B处结构示意图。
图8为本发明的第二动力组件结构示意图。
图9为本发明的系统框图。
图10为本发明的控制器电路示意图。
附图标记为：1、筒状壳体；2、保护壳；21、弧形加热板；22、保温层；3、喷涂组件；31、弧形喷药管；32、过滤层；33、隔板；34、喷头；4、回收组件； 41、回收漏斗箱；42、顶口；43、导料管；5、第一动力组件；51、驱动电机； 52、转动杆；53、驱动轮；54、传动皮带；55、挂钩；6、悬挂组件；61、悬挂框；62、连接杆；63、纺织辊；64、安装块；65、定位孔；66、辊端；7、安装孔；8、收料盒；9、输料管；91、高压水泵；92、储存箱；10、平衡板；11、限位板；111、挂环；12、第二动力组件；121、伺服电机；122、转盘；123、拉绳；124、挂钩；13、支撑腿；14、稳定杆；15、平衡棍；16、平衡弹簧；17、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-10所示的一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，包括筒状壳体1，所述筒状壳体1的底部固定安装有支撑腿13，所述支撑腿13的底部安装有滚轮，所述筒状壳体1内部，所述筒状壳体1顶部的一侧安装有第一动力组件5，所述筒状壳体1的底部固定安装有保护壳2，所述筒状壳体1内腔的底部安装有喷涂组件3，所述喷涂组件3的底部安装有回收组件4，所述筒状壳体1的底部固定安装有与回收组件4相互连通的收料盒8，所述喷涂组件3的侧面连通有输料管 9；
所述第一动力组件5的输出轴固定套装有转动杆52，所述转动杆52的外部固定安装有位于筒状壳体1外表面的驱动电机51，所述转动杆52的端部延伸至筒状壳体1的内部固定套装有驱动轮53，所述驱动轮53的外表面套装有相适配的传动皮带54，所述传动皮带54的底部固定安装有挂钩55，所述挂钩55的底部悬挂有悬挂组件6；所述喷涂组件3包括弧形喷药管31，所述弧形喷药管31 的内表面固定安装有喷头34，所述喷头34外表面的底部固定安装有过滤层32，所述过滤层32的底部安装有隔板33，所述过滤层32与隔板33相互连通，所述弧形喷药管31的外部与输料管9的端部相互连通，所述输料管9的另一端相互连通有高压水泵91，所述高压水泵91的进水口连通有储存箱92，所述回收组件4侧面的底部安装有位于回收组件4上方的储存箱92；
所述悬挂组件6包括悬挂框61，所述悬挂框61的框架间安装有纺织辊63，所述悬挂框61的内部安装有安装块64，所述纺织辊63的端部一体形成有辊端 66，所述安装块64的内部开设有与辊端66相适配的定位孔65，所述悬挂框61 的顶部固定安装有连接杆62，所述连接杆62的端部呈与挂钩55底部相适配的挂钩状；所述筒状壳体1内腔的底部固定安装有平衡板10，所述平衡板10的外部套装有限位板11，所述筒状壳体1的侧面固定安装有第二动力组件12，所述第二动力组件12包括伺服电机121，所述伺服电机121的输出轴固定套装有转盘122，所述转盘122的外部缠绕有拉绳123，所述拉绳123的另一端固定安装有挂钩124，所述喷涂组件3的底部开设有与拉绳123相适配的安装孔7，所述限位板11的侧面固定安装有与挂钩124相适配的挂环111，所述弧形加热板21 的输入端电性连接有控制器17，所述控制器17的输出端分别与高压水泵91的输入端和伺服电机121的输入端电性连接，所述回收组件4包括回收漏斗箱41，所述回收漏斗箱41的顶部开设有顶口42，所述回收漏斗箱41的底部连通有导料管43，所述导料管43的底部与收料盒8的顶部相互连通。
其中，所述保护壳2内腔靠近筒状壳体1的侧面固定安装有弧形加热板21，所述保护壳2的内腔填充有位于弧形加热板21外部对的保温层22，利用保温层 22保证了弧形加热板21加热的效果，避免了温度散失过快。
其中，所述限位板11的内部套装有位于第一动力组件5与平衡板10之间的稳定杆14，所述稳定杆14的左右两端均活动套装有平衡棍15，所述平衡棍 15的端部与筒状壳体1的内壁固定连接，所述稳定杆14的外部活动套装有平衡弹簧16，所述平衡弹簧16的左右两端分别与稳定杆14的侧面和筒状壳体1的内壁固定连接，利用平衡弹簧16的弹力带动喷涂组件3形成往复运动，即实现了喷涂组件3在喷漆过程中相互交错对连接杆62喷漆。
其中，所述悬挂框61的内部呈空腔状，所述悬挂框61的外表面开设有漏料孔，保证了纺织辊63端部喷漆的均匀，避免了纺织辊63端部积攒过度原料在悬挂框61内部无法渗漏的问题。
其中，所述挂钩55的底部呈缺口环状，且挂钩55的底部与连接杆62的顶部可拆卸连接，使得连接杆62便于拆装更替，同时也使得悬挂组件6在被加工状态始终处于不规则晃动状态，继而保证了喷漆的均匀，提高了喷漆的效果。
具体实施方式为：本发明在实际使用时，通过输料管9从储存箱92中抽取原料再通过喷头34喷涂至纺织辊63的表面，喷涂过程中因为纺织辊63是活动卡接状态，将被颜料喷涂带来的外力带着旋转，从而实现了对纺织辊63表面喷涂均匀，避免了因为纺织辊63呈圆柱状难以喷涂全面的问题，极大的增加了该装置的工作效率；喷涂过程中颜料通过过滤层32过滤进入回收漏斗箱41中，然后被弧形加热板21加热而不会快速凝固再流入收料盒8中，最终导入储存箱 92中被二次利用，极大的增加了颜料回收利用率，避免了喷漆过程中造成大料颜料浪费的问题，增加了该装置的实用性；通过启动第一动力组件5、伺服电机 121、弧形加热板21和高压水泵91，使得传动皮带54带动挂钩55左右往复运动，同时通过第二动力组件12带动喷涂组件3向一侧运动，同时利用平衡弹簧 16的弹力带动喷涂组件3形成往复运动，即实现了喷涂组件3在喷漆过程中相互交错对连接杆62喷漆，从而最大化最高效的实现了对纺织辊63的喷漆加工；通过设置连接杆62与挂钩55的方式，使得连接杆62便于拆装更替，同时也使得悬挂组件6在被加工状态始终处于不规则晃动状态，继而保证了喷漆的均匀，提高了喷漆的效果。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-10，准备阶段：首先将纺织辊63安装在悬挂框61上，即将辊端66插入定位孔65，然后向储存箱92内部注入三分之二左右的油漆，最终启动稳定杆14；
工作阶段：通过控制器17，启动第一动力组件5、伺服电机121、弧形加热板21和高压水泵91，使得传动皮带54带动挂钩55左右往复运动，同时通过第二动力组件12带动喷涂组件3向一侧运动，同时利用平衡弹簧16的弹力带动喷涂组件3形成往复运动，即实现了喷涂组件3在喷漆过程中相互交错对连接杆62喷漆；其中喷涂组件3通过输料管9从储存箱92中抽取原料再通过喷头 34喷涂至纺织辊63的表面，喷涂过程中因为纺织辊63是活动卡接状态，将被颜料喷涂带来的外力带着旋转，从而实现了对纺织辊63表面喷涂均匀，喷涂过程中颜料通过过滤层32过滤进入回收漏斗箱41中，然后被弧形加热板21加热而不会快速凝固再流入收料盒8中，最终导入储存箱92中被二次利用，即可；
结束阶段，通过控制稳定杆14关闭第一动力组件5、伺服电机121、弧形加热板21和高压水泵91，通过手持连接杆62，将悬挂组件6取出更替成新的一组需要喷涂的纺织辊63，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，包括筒状壳体(1)，所述筒状壳体(1)的底部固定安装有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的底部安装有滚轮，其特征在于：所述筒状壳体(1)内部，所述筒状壳体(1)顶部的一侧安装有第一动力组件(5)，所述筒状壳体(1)的底部固定安装有保护壳(2)，所述筒状壳体(1)内腔的底部安装有喷涂组件(3)，所述喷涂组件(3)的底部安装有回收组件(4)，所述筒状壳体(1)的底部固定安装有与回收组件(4)相互连通的收料盒(8)，所述喷涂组件(3)的侧面连通有输料管(9)；
所述第一动力组件(5)的输出轴固定套装有转动杆(52)，所述转动杆(52)的外部固定安装有位于筒状壳体(1)外表面的驱动电机(51)，所述转动杆(52)的端部延伸至筒状壳体(1)的内部固定套装有驱动轮(53)，所述驱动轮(53)的外表面套装有相适配的传动皮带(54)，所述传动皮带(54)的底部固定安装有挂钩(55)，所述挂钩(55)的底部悬挂有悬挂组件(6)；所述喷涂组件(3)包括弧形喷药管(31)，所述弧形喷药管(31)的内表面固定安装有喷头(34)，所述喷头(34)外表面的底部固定安装有过滤层(32)，所述过滤层(32)的底部安装有隔板(33)，所述过滤层(32)与隔板(33)相互连通，所述弧形喷药管(31)的外部与输料管(9)的端部相互连通，所述输料管(9)的另一端相互连通有高压水泵(91)，所述高压水泵(91)的进水口连通有储存箱(92)，所述回收组件(4)侧面的底部安装有位于回收组件(4)上方的储存箱(92)；
所述悬挂组件(6)包括悬挂框(61)，所述悬挂框(61)的框架间安装有纺织辊(63)，所述悬挂框(61)的内部安装有安装块(64)，所述纺织辊(63)的端部一体形成有辊端(66)，所述安装块(64)的内部开设有与辊端(66)相适配的定位孔(65)，所述悬挂框(61)的顶部固定安装有连接杆(62)，所述连接杆(62)的端部呈与挂钩(55)底部相适配的挂钩状；所述筒状壳体(1)内腔的底部固定安装有平衡板(10)，所述平衡板(10)的外部套装有限位板(11)，所述筒状壳体(1)的侧面固定安装有第二动力组件(12)，所述第二动力组件(12)包括伺服电机(121)，所述伺服电机(121)的输出轴固定套装有转盘(122)，所述转盘(122)的外部缠绕有拉绳(123)，所述拉绳(123)的另一端固定安装有挂钩(124)，所述喷涂组件(3)的底部开设有与拉绳(123)相适配的安装孔(7)，所述限位板(11)的侧面固定安装有与挂钩(124)相适配的挂环(111)。
2.根据权利要求1所述的一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，其特征在于：所述保护壳(2)内腔靠近筒状壳体(1)的侧面固定安装有弧形加热板(21)，所述保护壳(2)的内腔填充有位于弧形加热板(21)外部对的保温层(22)。
3.根据权利要求2所述的一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，其特征在于：所述限位板(11)的内部套装有位于第一动力组件(5)与平衡板(10)之间的稳定杆(14)，所述稳定杆(14)的左右两端均活动套装有平衡棍(15)，所述平衡棍(15)的端部与筒状壳体(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，其特征在于：所述稳定杆(14)的外部活动套装有平衡弹簧(16)，所述平衡弹簧(16)的左右两端分别与稳定杆(14)的侧面和筒状壳体(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，其特征在于：所述悬挂框(61)的内部呈空腔状，所述悬挂框(61)的外表面开设有漏料孔。
6.根据权利要求1所述的一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，其特征在于：所述挂钩(55)的底部呈缺口环状，且挂钩(55)的底部与连接杆(62)的顶部可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，其特征在于：所述弧形加热板(21)的输入端电性连接有控制器(17)，所述控制器(17)的输出端分别与高压水泵(91)的输入端和伺服电机(121)的输入端电性连接。
8.根据权利要求5所述的一种基于纺织设备转辊的喷漆装置，其特征在于：所述回收组件(4)包括回收漏斗箱(41)，所述回收漏斗箱(41)的顶部开设有顶口(42)，所述回收漏斗箱(41)的底部连通有导料管(43)，所述导料管(43)的底部与收料盒(8)的顶部相互连通。
CN202010172777.1A 2020-03-12 2020-03-12 一种基于纺织设备转辊的喷漆装置 Withdrawn CN111266238A (zh)

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