CN111265958A - 一种bht干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置及方法 - Google Patents

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陈福新
陈琦
宋文平
索潇萌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D3/001—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column

Abstract

本发明提供一种BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置及方法。本发明将BHT干燥尾风送入喷淋塔，利用水与酒精混溶特性，用水循环喷淋吸收BHT干燥尾风中酒精，再经连续精馏回收。本发明利用酒精易与水任意比例互溶的特性，采用水循环在塔中喷淋吸收酒精到一浓度，经连续酒精馏回收酒精，残液低浓度酒精水溶液再循环、去喷淋吸收，酒精总回收率达90%以上。

Description

一种BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置及方法，属于化工技术领域。
背景技术：
抗氧剂BHT是一种产量最大的酚类抗氧添加剂，用途广泛，抗氧化性能优良，本公司万吨级为内产量最大装置。
国内BHT生产的干燥装置，基本采用振动流化床干燥。一种抗氧化剂BHT的制造方法，是粗BHT经酒精重结晶、离心后得到含酒精5%的湿品。含酒精5%左右的湿品在振动流化床中，用70-80℃的热风，风量1-1.3万立方/时。进行干燥后得到BHT产品，热风经二级旋风分离和脉冲除尘后排出大气。1套日产30吨的装置，经脉冲除尘后的BHT细粉每日生产150kg左右。热风带入大气的酒精每日1500kg 左右。折每吨BHT损失约50-80kg，造成VOC严重超标，污染大气，因风量太大，无法冷凝回收。全部排入大气中，VOC严重超标，污染大气，酒精损失BHT达50-80kg。干燥中粉尘回收多采用二级旋风和布袋过滤系统，阻力大，引风机所用风量及风压皆高，所用电机功率大。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置及方法，利用酒精易与水任意比例互溶的特性，采用水循环在塔中喷淋吸收酒精到一浓度，经连续酒精馏回收酒精，残液低浓度酒精水溶液再循环、去喷淋吸收，酒精总回收率达90%以上。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，包括与BHT干燥尾风管道连接的喷淋塔，所述喷淋塔的顶部连接旋流分离器，所述旋流分离器的气相通过引风机连接焚烧炉，所述旋流分离器的液相通过管道连接水箱，所述水箱通过水泵连接安装在所述喷淋塔中的喷淋口，所述喷淋塔底部具有与水箱连接的粉尘BHT管道，所述水箱底部通过泵连接压滤机，压滤机的滤液出口连接所述的水箱，所述水箱通过泵连接精馏塔，所述精馏塔底部设置有再沸器，所述精馏塔的塔顶流出物通过流量计泵出流入回收酒精贮罐，所述精馏塔的塔釜液流回水箱。
所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，所述精馏塔的精馏段塔板数为15-40块。
所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，所述精馏塔的精馏段塔板数10-20块。
所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，所述精馏塔的回流比为1：2-10。
所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，所述精馏塔的回流比为1：3-5。
所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，所述精馏塔的提馏段塔板数为15-40块。
所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，所述精馏塔的提馏段塔板数为10-20块。
用上述BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置进行BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收方法，该方法为：将BHT干燥尾风送入喷淋塔，利用水与酒精混溶特性，用水循环喷淋吸收BHT干燥尾风中酒精，再经连续精馏回收。
进一步地，所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收方法，该方法为：来自振动流化床的BHT干燥尾风从喷淋塔下部进入，水箱中的酒精稀溶液，经水泵从喷淋塔上部进入，由上往下喷淋，将上升含有的酒精之尾风吸收出塔尾风经旋液分离器去水后，再经引风机送去焚烧炉，将所含酒精，焚烧去除；喷淋塔的粉尘BHT流入水箱，经泵打入压滤机，将粉状BHT 回收，滤液反回水箱中；当水箱中酒精浓度达到30%以上，用泵计量进入精馏塔，由再沸器加热汽化后精馏，塔顶流出物通过流量计G2计量回流，再由流量计G3泵出流入回收酒精贮罐，精馏塔的塔釜液流回水箱。
有益效果：
1.本发明利用酒精易与水任意比例互溶的特性，采用水循环在塔中喷淋吸收酒精到一浓度，经连续酒精馏回收酒精，残液低浓度酒精水溶液再循环、去喷淋吸收，酒精总回收率达90%以上。
2.采用本发明的技术同时，可在取消布袋过滤减小阻力的情况下，BHT细粉尘同时被水喷淋沉降后经过连续的压滤回收BHT，既回收了BHT，也降低了系统阻力，引风机功率可由55kW降为37kW。
3.本发明的社会效益好，减少了污染，经济效益也可观。一套万吨级装置，每年可回收酒精400-500吨。
附图说明：
图1是本发明的装置及流程图。
图中：1-喷淋塔；2-水箱；3-旋液分离器；4-水泵；5-水泵；6-压滤机；7-引风机；8-冷凝器；9-精馏塔；10-再沸器；11-全凝器；12-回收酒精贮罐；G1、G2、G3-流量计。
具体实施方式：
下述具体实施方法是对本发明进行详细的表述，本发明提供的一种BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，包括与BHT干燥尾风管道连接的喷淋塔，所述喷淋塔的顶部连接旋流分离器，所述旋流分离器的气相通过引风机连接焚烧炉，所述旋流分离器的液相通过管道连接水箱，所述水箱通过水泵连接安装在所述喷淋塔中的喷淋口，所述喷淋塔底部具有与水箱连接的粉尘BHT管道，所述水箱底部通过泵连接压滤机，压滤机的滤液出口连接所述的水箱，所述水箱通过泵连接精馏塔，所述精馏塔底部设置有再沸器，所述精馏塔的塔顶流出物通过流量计泵出流入回收酒精贮罐，所述精馏塔的塔釜液流回水箱。
所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，精馏塔的精馏段塔板数15-40块，优选10-20块；回流比1：2-10，优选1：3-5，精馏塔的提馏段塔板数为15-40块，优选10-20块。
用上述BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置进行BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收方法，该方法为：将BHT干燥尾风送入喷淋塔，利用水与酒精混溶特性，用水循环喷淋吸收BHT干燥尾风中酒精，再经连续精馏回收。
进一步地，所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收方法，该方法为：来自振动流化床的BHT干燥尾风从喷淋塔下部进入，水箱中的酒精稀溶液，经水泵从喷淋塔上部进入，由上往下喷淋，将上升含有的酒精之尾风吸收出塔尾风经旋液分离器去水后，再经引风机送去焚烧炉，将所含酒精，焚烧去除；喷淋塔的粉尘BHT流入水箱，经泵打入压滤机，将粉状BHT 回收，滤液反回水箱中；当水箱中酒精浓度达到30%以上，用泵计量进入精馏塔，由再沸器加热汽化后精馏，塔顶流出物通过流量计G2计量回流，再由流量计G3泵出流入回收酒精贮罐，精馏塔的塔釜液流回水箱。
结合附图，对本发明具体实施的实例表述如下。
实施例1
水箱中酒精浓度保持在25-30%。进入喷淋塔1流量接近50立方米/时。其中360kg/时进入精馏塔9。进入喷淋塔1的流化床尾风风量为0.8-1万立方米/时，塔内风流速2.2米/秒。出塔后流速为16.7米/秒，再经旋液分离器3去水，水流回水箱2，再经引风机7将系统形成微负压。出风含有未吸收完的酒精，去焚烧炉焚烧，使VOC达标排放。喷淋塔水经冷却后≤40oC。水箱中沉降的粉尘BHT，经压滤回收。滤液回水箱2。每日可回收BHT约150-170公斤。
水箱中浓度达30%左右时。按360kg/时，泵入精馏塔去分离水与酒精。精馏段塔板数15-20块，回流比1：3-5，提馏段塔板数15-20块。塔顶可回收94-95%酒精65kg/时左右。塔底浓度≤14%回水箱再吸收。每吨BHT可回收酒精40-50kg。1万吨BHT产量，回收量达400-500吨。
以上仅是本发明的最佳实施例，本发明的方法包括但不限于上述实施例，本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (9)

1.一种BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，其特征是：包括与BHT干燥尾风管道连接的喷淋塔，所述喷淋塔的顶部连接旋流分离器，所述旋流分离器的气相通过引风机连接焚烧炉，所述旋流分离器的液相通过管道连接水箱，所述水箱通过水泵连接安装在所述喷淋塔中的喷淋口，所述喷淋塔底部具有与水箱连接的粉尘BHT管道，所述水箱底部通过泵连接压滤机，压滤机的滤液出口连接所述的水箱，所述水箱通过泵连接精馏塔，所述精馏塔底部设置有再沸器，所述精馏塔的塔顶流出物通过流量计泵出流入回收酒精贮罐，所述精馏塔的塔釜液流回水箱。
2.根据权利要求1所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，其特征是：所述精馏塔的精馏段塔板数为15-40块。
3.根据权利要求1所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，其特征是：所述精馏塔的精馏段塔板数10-20块。
4.根据权利要求1所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，其特征是：所述精馏塔的回流比为1：2-10。
5.根据权利要求1所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，其特征是：所述精馏塔的回流比为1：3-5。
6.根据权利要求1所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，其特征是：所述精馏塔的提馏段塔板数为15-40块。
7.根据权利要求1所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置，其特征是：所述精馏塔的提馏段塔板数为10-20块。
8.一种用上述BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收装置进行BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收方法，其特征是：该方法为：将BHT干燥尾风送入喷淋塔，利用水与酒精混溶特性，用水循环喷淋吸收BHT干燥尾风中酒精，再经连续精馏回收。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征是：所述的BHT干燥尾风中酒精及粉尘的回收方法，该方法为：来自振动流化床的BHT干燥尾风从喷淋塔下部进入，水箱中的酒精稀溶液，经水泵从喷淋塔上部进入，由上往下喷淋，将上升含有的酒精之尾风吸收出塔尾风经旋液分离器去水后，再经引风机送去焚烧炉，将所含酒精，焚烧去除；喷淋塔的粉尘BHT流入水箱，经泵打入压滤机，将粉状BHT 回收，滤液反回水箱中；当水箱中酒精浓度达到30%以上，用泵计量进入精馏塔，由再沸器加热汽化后精馏，塔顶流出物通过流量计G2计量回流，再由流量计G3泵出流入回收酒精贮罐，精馏塔的塔釜液流回水箱。
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