CN111264893A - 一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分离机，尤其涉及一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机。要解决的技术问题是：提供一种机械代替人工批量分离的压切式蒜头与蒜苗茎的分离机。本发明的技术方案为：一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机，包括有传送机架、传送轮一、传送轮二、传送带、传送拨杆、传送平台、弧形挡板和刀架等，传送机架两侧转动安装有传送轮一和传送轮二，传送轮一与传送轮二上绕有传送带，传送带上均匀间隔的设有多个传送拨杆，传送平台固接于传送机架上方前侧，弧形挡板固接于传送机架后侧，刀架转动连接于传送机架右前侧，本发明通过动力机构和拨动组件可以实现间歇传送的功能，并且还能够实现自动切断的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离机，尤其涉及一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机。
背景技术
大蒜为弦线状浅根性根系，无主根，主要根群分布在5～25cm内的土层中，横展直径为30cm。在植物形态学上，鳞茎本身是由变态枝条发育而来，其节间短缩为―“鳞茎盘”，茎盘的基部和边缘着生根系，其上部长叶和芽的原始体。经过花芽分化后，顶芽形成花薹，侧芽膨大形成蒜瓣。大蒜的繁殖方式为无性繁殖，繁殖器官为母体上的一个侧芽，即鳞芽。一个成龄的大蒜植株，由根、假茎、叶、花薹、鳞茎等组成。
大蒜成熟后，需从土地内挖出，挖出的大蒜带有蒜苗茎，大蒜储存或运输过程中蒜头需要和蒜苗茎进行分离。
目前蒜头和蒜苗茎的分离多为人工使用特制的双剪刀进行剪切分离，分离时把蒜头放入双剪刀之间，人工按压剪刀进行蒜头与蒜苗茎的分离工作，这种分离方式效率很慢，不适于批量分离蒜头与蒜苗茎的分离工作。
根据上述问题，研发一种机械代替人工批量分离的压切式蒜头与蒜苗茎的分离机。
发明内容
为了克服人工按压剪刀进行蒜头与蒜苗茎的分离工作，这种分离方式效率很慢的缺点，要解决的技术问题是：提供一种机械代替人工批量分离的压切式蒜头与蒜苗茎的分离机。
本发明的技术方案为：一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机，包括有：
传送机架；
传送轮一；
传送轮二；
传送带，所述传送机架两侧转动安装有所述传送轮一和所述传送轮二，所述传送轮一与所述传送轮二上绕有所述传送带；
传送拨杆，所述传送带上均匀间隔的设有多个所述传送拨杆，所述传送拨杆用于拨动大蒜植物；
传送平台，所述传送平台固接于所述传送机架一侧，其用于拖动蒜苗茎；
弧形挡板，所述弧形挡板固接于所述传送机架另一侧，用于拖动蒜头；
刀架，所述刀架转动连接于所述传送机架靠近传送轮二的一侧；
切刀，所述切刀固接于刀架一侧，所述刀架、切刀用于分离蒜头与蒜苗茎；
钩杆一，所述钩杆一固接于所述刀架的一侧；
钩杆二，所述钩杆二固接于传送机架的一侧；
拉簧，所述拉簧一端连接于所述钩杆一，其另一端连接于所述钩杆二，其用于刀架复位；
动力机构；设置于所述传送机架的一侧，其分别与所述传送轮二和所述刀架连接。
作为本发明的一种优选技术方案，动力机构包括有：
底座，所述底座连接于所述传送机架远离所述传送轮一的一侧；
安装板，所述安装板固接于所述底座一侧；
安装座，所述安装座固接于所述安装板一侧；
电机，所述电机安装于所述安装座；
小齿轮，所述小齿轮连接于所述电机的输出轴；
大齿轮，所述大齿轮通过其上的转轴转动连接于所述安装板，所述大齿轮与所述小齿轮啮合；
竖支架，所述竖支架固接于所述底座靠近安装板的一侧；
滑轨，所述滑轨固接于所述竖支架；
竖滑杆，所述竖滑杆与所述滑轨滑动连接；
腰型孔板，所述腰型孔板固接于所述竖滑杆靠近安装板的一侧；
曲柄，所述曲柄连接于所述大齿轮的转轴，所述曲柄的另一端与所述腰型孔板活动连接；
拨动组件，所述拨动组件安装于所述腰型孔板；
拨动盘，所述拨动盘连接于传送轮二的输出轴，所述拨动盘上环形设有多个拨动杆，所述拨动杆与所述拨动组件接触。
作为本发明的一种优选技术方案，拨动组件包括有：
圆柱杆，所述圆柱杆固接于所述腰型孔板的一侧；
限位件，所述限位件套接与圆柱杆；
扭簧，所述扭簧套于所述圆柱杆；
拨动爪，所述拨动爪转动连接于所述圆柱杆，所述扭簧一端与所述拨动爪连接，所述扭簧的另一端与所述限位件连接，所述拨动爪与所述拨动杆接触。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有顶动轮，所述顶动轮转动安装于所述竖滑杆一侧，所述顶动轮与所述刀架接触。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有调节阻挡蒜头组件，所述调节阻挡蒜头组件包括有：
L型架，所述L型架固接于所述传送机架的横支架上；
螺旋杆，所述螺旋杆活动穿设于L型架一侧；
调节板，所述调节板固接于所述螺旋杆；
压力弹簧，所述压力弹簧套设于所述螺旋杆；
螺母，所述螺母螺纹配合于所述螺旋杆，所述压力弹簧的一端与螺母接触，所述压力弹簧的另一端与所述L型架接触。
有益效果：1、本发明能够自动传送大蒜进行批量快速切割分离的功能。
2、通过动力机构和拨动组件可以实现间歇传送的功能，并且还能够实现自动切断的功能。
3、调节阻挡蒜头组件可以实现分离不同大小蒜头的功能，使本装置适用性更强。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明动力机构正面的结构示意图。
图3为本发明拨动组件的立体结构示意图。
图4为本发明动力机构反面的立体结构示意图。
图5为本发明反面的立体结构示意图。
图中标记为：1…传送机架，101…横支架，2…传送轮一，3…传送轮二，4…传送带，5…传送拨杆，6…传送平台，7…弧形挡板，8…刀架，9…切刀，901…钩杆一，902…拉簧，903…钩杆二，904…顶动轮，10…底座，11…安装板，12…安装座，13…电机，14…小齿轮，15…大齿轮，16…竖支架，17…滑轨，171…竖滑杆，18…腰型孔板，19…曲柄，20…圆柱杆，21…限位件，22…扭簧，23…拨动爪，24…拨动盘，25…拨动杆，26…L型架，27…螺旋杆，28…调节板，29…压力弹簧，30…螺母。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机，如图1-4所示，包括有传送机架1、传送轮一2、传送轮二3、传送带4、传送拨杆5、传送平台6、弧形挡板7、刀架8、切刀9、钩杆一901、拉簧902、钩杆二903和动力机构，传送机架1两侧转动安装有传送轮一2和传送轮二3，传送轮一2与传送轮二3上绕有传送带4，传送带4上均匀间隔的设有多个传送拨杆5，传送平台6固接于传送机架1上方前侧，弧形挡板7固接于传送机架1后侧，刀架8转动连接于传送机架1右前侧，刀架8下侧安装有切刀9，切刀9位于传送平台6的上方，钩杆一901固接于刀架8的右前侧，钩杆二903固接于传送机架1的前侧靠近传送轮二3，拉簧902一端连接于钩杆一901，其另一端连接于钩杆二903，动力机构设置于传送机架1的右侧，动力机构分别与传送轮二3和刀架8连接。
蒜头与蒜苗茎分离时，首先把收货的大蒜排列整齐，把蒜头部位放入弧形挡板7内，蒜苗茎位于传送平台6上，通过动力机构带动传送轮二3正转，传送轮二3通过传送带4联动传送轮一2旋转，传送带4上的传送拨杆5拨动大蒜向切刀9位置移动，当大蒜移动到切刀9位置时，人工向下按压刀架8，刀架8上的切刀9把蒜苗茎上的蒜头切下，人工向下按压刀架8时，与刀架8连接的拉簧902拉伸，当人工松开刀架8时，拉簧902带动刀架8复位。
动力机构包括有底座10、安装板11、安装座12、电机13、小齿轮14、大齿轮15、竖支架16、滑轨17、竖滑杆171、腰型孔板18、曲柄19、拨动组件、拨动盘24和拨动杆25，底座10连接于传送机架1右侧，安装板11垂直固接于底座10上方前侧，安装座12固接于安装板11前侧，电机13安装于安装座12，电机13的输出轴上安装有小齿轮14，大齿轮15通过其上的转轴转动连接于安装板11的前侧，大齿轮15与小齿轮14啮合，竖支架16垂直固接于底座10，其位于安装板11的后侧，竖支架16上方固接有滑轨17，滑轨17内滑动连接有竖滑杆171，竖滑杆171中部前侧固接有腰型孔板18，曲柄19固接于大齿轮15的转轴，曲柄19的另一端与腰型孔板18活动连接，拨动组件安装于腰型孔板18的左前侧，拨动盘24固接于传送轮二3的前侧输出轴，拨动盘24上环形设有多个拨动杆25，拨动杆25与拨动组件接触。
启动电机13旋转，与电机13连接的小齿轮14带动大齿轮15旋转，大齿轮15带动曲柄19旋转，曲柄19带动腰型孔板18和竖滑杆171沿着滑轨17上下往复运动，当腰型孔板18从上向下运动时其上的拨动组件压动拨动盘24上的拨动杆25，拨动盘24旋转一部分，拨动盘24旋转带动传送轮二3旋转一部分，如此实现了自动间隔传送的功能。
拨动组件包括有圆柱杆20、限位件21、扭簧22和拨动爪23，圆柱杆20固接于腰型孔板18的左前侧，限位件21套接与圆柱杆20，扭簧22套于圆柱杆20，拨动爪23转动连接于圆柱杆20，扭簧22一端与拨动爪23连接，扭簧22的另一端与限位件21连接，拨动爪23与拨动杆25接触。
腰型孔板18带动圆柱杆20向上运动时，拨动爪23向左下反转，此时拨动爪23越过拨动盘24上的拨动杆25，当运动到最上方时拨动爪23在扭簧22的作用下复位，当腰型孔板18带动圆柱杆20向下运动时，限位件21限制拨动爪23旋转，拨动爪23下压拨动盘24上的拨动杆25，此时拨动盘24旋转一部分，拨动盘24旋转带动传送轮旋转，如此实现了间歇传送的功能。
实施例2
在实施例1的基础上，一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机，如图4所示，还包括有顶动轮904，顶动轮904转动安装于竖滑杆171上方后侧，顶动轮904与刀架8接触。
当竖滑杆171沿着滑轨17向上移动时，竖滑杆171上的顶动轮904顶动刀架8右侧向上移动，刀架8左侧向下移动对蒜头进行切断，当竖滑杆171沿着滑轨17向下移动时，拉簧902带动刀架8复位，如此实现了自动切断的功能。
实施例3
在实施例2的基础上，一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机，如图5所示，还包括有调节阻挡蒜头组件，调节阻挡蒜头组件包括有L型架26、螺旋杆27、调节板28、压力弹簧29和螺母30，L型架26为两个，其分别固接于传送机架1的横支架101上，两个L型架26内都活动穿设有一个螺旋杆27，调节板28固接于螺旋杆27，两个压力弹簧29分别套设于两侧螺旋杆27，每个螺旋杆27上都螺纹配合有两个螺母30，压力弹簧29的一端与螺母30接触，压力弹簧29的另一端与L型架26接触。
调节阻挡蒜头组件可以根据蒜头的大小进行调节蒜头所切断的位置，调节时，通过拧动螺母30即可，当较大个头的蒜头经过调节板28时，调节板28挤压弹簧进行移动，可以有效防止大蒜头卡死。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (5)
1.一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机，其特征在于：包括有：
传送机架(1)；
传送轮一(2)；
传送轮二(3)；
传送带(4)，所述传送机架(1)两侧转动安装有所述传送轮一(2)和所述传送轮二(3)，所述传送轮一(2)与所述传送轮二(3)上绕有所述传送带(4)；
传送拨杆(5)，所述传送带(4)上均匀间隔的设有多个所述传送拨杆(5)，所述传送拨杆(5)用于拨动大蒜植物；
传送平台(6)，所述传送平台(6)固接于所述传送机架(1)一侧，其用于拖动蒜苗茎；
弧形挡板(7)，所述弧形挡板(7)固接于所述传送机架(1)另一侧，用于拖动蒜头；
刀架(8)，所述刀架(8)转动连接于所述传送机架(1)靠近传送轮二(3)的一侧；
切刀(9)，所述切刀(9)固接于刀架(8)一侧，所述刀架(8)、切刀(9)用于分离蒜头与蒜苗茎；
钩杆一(901)，所述钩杆一(901)固接于所述刀架(8)的一侧；
钩杆二(903)，所述钩杆二(903)固接于传送机架(1)的一侧；
拉簧(902)，所述拉簧(902)一端连接于所述钩杆一(901)，其另一端连接于所述钩杆二(903)，其用于刀架(8)复位；
动力机构；设置于所述传送机架(1)的一侧，其分别与所述传送轮二(3)和所述刀架(8)连接。
2.如权利要求1所述的一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机，其特征在于：动力机构包括有：
底座(10)，所述底座(10)连接于所述传送机架(1)远离所述传送轮一(2)的一侧；
安装板(11)，所述安装板(11)固接于所述底座(10)一侧；
安装座(12)，所述安装座(12)固接于所述安装板(11)一侧；
电机(13)，所述电机(13)安装于所述安装座(12)；
小齿轮(14)，所述小齿轮(14)连接于所述电机(13)的输出轴；
大齿轮(15)，所述大齿轮(15)通过其上的转轴转动连接于所述安装板(11)，所述大齿轮(15)与所述小齿轮(14)啮合；
竖支架(16)，所述竖支架(16)固接于所述底座(10)靠近安装板(11)的一侧；
滑轨(17)，所述滑轨(17)固接于所述竖支架(16)；
竖滑杆(171)，所述竖滑杆(171)与所述滑轨(17)滑动连接；
腰型孔板(18)，所述腰型孔板(18)固接于所述竖滑杆(171)靠近安装板(11)的一侧；
曲柄(19)，所述曲柄(19)连接于所述大齿轮(15)的转轴，所述曲柄(19)的另一端与所述腰型孔板(18)活动连接；
拨动组件，所述拨动组件安装于所述腰型孔板(18)；
拨动盘(24)，所述拨动盘(24)连接于传送轮二(3)的输出轴，所述拨动盘(24)上环形设有多个拨动杆(25)，所述拨动杆(25)与所述拨动组件接触。
3.如权利要求2所述的一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机，其特征在于：拨动组件包括有：
圆柱杆(20)，所述圆柱杆(20)固接于所述腰型孔板(18)的一侧；
限位件(21)，所述限位件(21)套接与圆柱杆(20)；
扭簧(22)，所述扭簧(22)套于所述圆柱杆(20)；
拨动爪(23)，所述拨动爪(23)转动连接于所述圆柱杆(20)，所述扭簧(22)一端与所述拨动爪(23)连接，所述扭簧(22)的另一端与所述限位件(21)连接，所述拨动爪(23)与所述拨动杆(25)接触。
4.如权利要求3所述的一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机，其特征在于：还包括有顶动轮(904)，所述顶动轮(904)转动安装于所述竖滑杆(171)一侧，所述顶动轮(904)与所述刀架(8)接触。
5.如权利要求4所述的一种压切式蒜头与蒜苗茎的分离机，其特征在于：还包括有调节阻挡蒜头组件，所述调节阻挡蒜头组件包括有：
L型架(26)，所述L型架(26)固接于所述传送机架(1)的横支架(101)上；
螺旋杆(27)，所述螺旋杆(27)活动穿设于L型架(26)一侧；
调节板(28)，所述调节板(28)固接于所述螺旋杆(27)；
压力弹簧(29)，所述压力弹簧(29)套设于所述螺旋杆(27)；
螺母(30)，所述螺母(30)螺纹配合于所述螺旋杆(27)，所述压力弹簧(29)的一端与螺母(30)接触，所述压力弹簧(29)的另一端与所述L型架(26)接触。
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