CN112207876B - 一种马铃薯厚薄程度可调式切片机 - Google Patents

一种马铃薯厚薄程度可调式切片机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种切片机,尤其涉及一种马铃薯厚薄程度可调式切片机。提供一种能够切出不同厚度马铃薯片且便于人们收集的马铃薯厚薄程度可调式切片机。一种马铃薯厚薄程度可调式切片机,包括:底板,底板顶部一侧对称设有支撑柱;收集框,底板顶部另一侧设有收集框;装料箱,支撑柱顶部之间设有装料箱;安装架,装料箱上设有安装架;十字支架,装料箱中部设有十字支架;第一固定板,安装架底部设有第一固定板。本装置通过切片机构以实现对马铃薯的切片,接着在拨料机构的配合下,实现将切片完成的马铃薯拨动至收集框中,其中,通过调节调速箱,可以调整旋转切刀的转速,如此就可实现对马铃薯的不同厚度的切片。

Description

一种马铃薯厚薄程度可调式切片机
技术领域
本发明涉及一种切片机,尤其涉及一种马铃薯厚薄程度可调式切片机。
背景技术
马铃薯,属茄科,一年生草本植物,块茎可供食用,是全球第四大重要的粮食作物,仅次于小麦、稻谷和玉米,马铃薯又名山药蛋、洋芋、土豆等。
人们对马铃薯加工前,一般都是需要将马铃薯切成片,传统的土豆切片工序是靠人工用菜刀切割,费时费力,而且土豆片的厚度无法保证一致,因此在市场上就出现了马铃薯切片机,较于人工切片,现有的切片机效率较高,且切片的厚度一致,但现有技术也存在一些缺点,例如在切片时,只能切出一种厚度的马铃薯片,无法切出不同厚度的马铃薯片,且在切片完成后不便于人们收集。
因此,需要研发一种能够切出不同厚度马铃薯片且便于人们收集的马铃薯厚薄程度可调式切片机。
发明内容
为了克服现有技术无法切出不同厚度的马铃薯片和切片完成后不便于人们收集的缺点,本发明的技术问题:提供一种能够切出不同厚度马铃薯片且便于人们收集的马铃薯厚薄程度可调式切片机。
本发明的技术实施方案是:一种马铃薯厚薄程度可调式切片机,包括:底板,底板顶部一侧对称设有支撑柱;收集框,底板顶部另一侧设有收集框;装料箱,支撑柱顶部之间设有装料箱;安装架,装料箱上设有安装架;十字支架,装料箱中部设有十字支架;第一固定板,安装架底部设有第一固定板;切片机构,第一固定板与安装架之间设有切片机构;拨料机构,第一固定板上设有拨料机构。
可选地,切片机构包括:第二固定板,安装架靠近收集框的一侧内部之间设有第二固定板;第一转轴,第二固定板上转动式设有第一转轴;旋转切刀,第一转轴底端设有旋转切刀;安装板,安装架另一侧内部之间设有安装板;第二转轴,安装板上转动式设有第二转轴;第一皮带传送装置,第二转轴与第一转轴之间设有第一皮带传送装置;垫板,第一固定板与安装架之间远离收集框的一侧设有垫板;调速箱,垫板上设有调速箱,调速箱一侧的输出轴穿过安装架,并与安装架转动式连接;第一锥齿轮,调速箱靠近安装架一侧的输出轴与第二转轴上均设有第一锥齿轮,两个第一锥齿轮啮合;伺服电机,垫板上设有伺服电机,伺服电机输出轴与调速箱另一侧的输出轴连接;下料管,安装架靠近收集框的一侧对称设有下料管。
可选地,拨料机构包括:链轮,第一固定板两侧均对称转动式设有链轮;链条,链轮之间均绕有链条;拨块,链条上均匀间隔设有拨块;刮板,十字支架与第一固定板之间对称滑动式设有刮板,拨块与刮板配合;第三固定板,第一固定板远离收集框的一侧对称设有第三固定板;弹性件,第三固定板与刮板之间设有弹性件;第一转杆,一侧的链轮之间设有第一转杆,第一转杆与装料箱和第一固定板转动式连接;转柄,第一转杆上设有转柄。
可选地,还包括:支撑板,安装架靠近调速箱的一侧设有支撑板;第二转杆,支撑板上转动式设有第二转杆;第二锥齿轮,第二转杆靠近伺服电机的一端和调速箱输出轴上均设有第二锥齿轮,两个第二锥齿轮啮合;挡块,第二转杆另一端设有挡块;第二皮带传送装置,第二转杆与第一转杆之间设有第二皮带传送装置。
可选地,还包括:固定杆,装料箱内部靠近收集框的一侧对称设有固定杆;圆块,固定杆上均设有圆块,刮板与圆块配合。
可选地,旋转切刀的材质为碳钢。
本发明的有益效果:1、本装置通过切片机构以实现对马铃薯的切片,接着在拨料机构的配合下,实现将切片完成的马铃薯拨动至收集框中,其中,通过调节调速箱,可以调整旋转切刀的转速,如此就可实现对马铃薯的不同厚度的切片。
2、通过第二转杆的转动,实现第一转杆转动,这样就无需人们手动转动转柄,进而使人们操作更加便捷。
3、当刮板向左移动至最大限度时,刮板与圆块接触,圆块挡住刮板,使其向下移动,进而防止拨块带动刮板向上移动,这样就可以使刮板更好的复位。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
图3为本发明切片机构的立体结构示意图。
图4为本发明拨料机构的立体结构示意图。
图5为本发明的第二部分立体结构示意图。
以上附图中:1:底板,2:支撑柱,3:收集框,4:装料箱,5:安装架,6:十字支架,7:第一固定板,8:切片机构,81:第二固定板,82:第一转轴,83:旋转切刀,84:安装板,85:第二转轴,86:第一皮带传送装置,87:垫板,88:调速箱,89:第一锥齿轮,810:伺服电机,811:下料管,9:拨料机构,91:链轮,92:链条,93:拨块,94:刮板,95:第三固定板,96:弹性件,97:第一转杆,98:转柄,10:支撑板,11:第二转杆,12:第二锥齿轮,13:挡块,131:第二皮带传送装置,14:固定杆,15:圆块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种马铃薯厚薄程度可调式切片机,如图1-5所示,包括有底板1、支撑柱2、收集框3、装料箱4、安装架5、十字支架6、第一固定板7、切片机构8和拨料机构9,底板1顶部右侧前后对称固定连接有支撑柱2,底板1顶部左侧设有收集框3,支撑柱2顶部之间设有装料箱4,装料箱4上设有安装架5,装料箱4中部设有十字支架6,十字支架6位于安装架5下方,安装架5底部设有第一固定板7,第一固定板7与安装架5之间设有切片机构8,第一固定板7上设有拨料机构9。
当人们需要使用本装置时,首先人们启动切片机构8,接着将马铃薯放入切片机构8中,切片机构8运作进而将马铃薯切片,切割好的马铃薯落在十字支架6上,待马铃薯切片完成,人们就可转动拨料机构9,使拨料机构9部件向左移动,进而将十字支架6上的马铃薯片向左拨动,从而将马铃薯片拨动至收集框3中,这样就便于人们对马铃薯片的收集,当人们不需要使用本机器时,停止转动拨料机构9,并将切片机构8关闭即可。
切片机构8包括有第二固定板81、第一转轴82、旋转切刀83、安装板84、第二转轴85、第一皮带传送装置86、垫板87、调速箱88、第一锥齿轮89、伺服电机810和下料管811,安装架5左侧内部之间固定连接有第二固定板81,第二固定板81上以转动的方式设有第一转轴82,第一转轴82底端设有旋转切刀83,旋转切刀83位于十字支架6上方,安装架5右侧内部之间设有安装板84,安装板84上转动式设有第二转轴85,第二转轴85与第一转轴82之间设有第一皮带传送装置86,第一固定板7与安装架5右侧之间设有垫板87,垫板87左侧顶部设有调速箱88,调速箱88后侧的输出轴穿过安装架5,并与安装架5转动式连接,调速箱88后侧的输出轴与第二转轴85上均设有第一锥齿轮89,两个第一锥齿轮89啮合,垫板87右侧顶部安装有伺服电机810,伺服电机810输出轴与调速箱88前侧的输出轴连接,安装架5左侧前后对称设有下料管811。
当人们需要对马铃薯进行切片时,首先人们启动伺服电机810,伺服电机810通过调速箱88和第一锥齿轮89带动第二转轴85转动,第二转轴85通过第一皮带传送装置86带动第一转轴82转动,第一转轴82带动旋转切刀83转动,这时人们就可将马铃薯放入下料管811中,待马铃薯下落至与旋转切刀83接触时,旋转切刀83将马铃薯切片,其中,人们还可根据对马铃薯片薄厚的要求,对调速箱88进行调节,进而调整旋转切刀83的转速,如此就可实现对马铃薯的不同厚度的切片。
拨料机构9包括有链轮91、链条92、拨块93、刮板94、第三固定板95、弹性件96、第一转杆97和转柄98,第一固定板7前后两侧均左右对称转动式设有链轮91,左右两侧的链轮91之间均绕有链条92,链条92上均匀间隔设有拨块93,十字支架6与第一固定板7之间对称以滑动的方式设有刮板94,拨块93与刮板94配合,第一固定板7右侧前后对称固定连接有第三固定板95,第三固定板95与刮板94之间设有弹性件96,所述弹性件96为拉伸弹簧,右侧的链轮91之间设有第一转杆97,第一转杆97与装料箱4和第一固定板7转动式连接,前侧第一转杆97上设有转柄98。
当马铃薯切割完成,人们就可顺时针转动转柄98,转柄98通过第一转杆97带动右侧的链轮91转动,右侧的链轮91通过链条92带动左侧的链轮91和拨块93转动,使拨块93带动刮板94向左移动,进而将十字支架6上的马铃薯片向左拨动至收集框3中,弹性件96被拉伸,待刮板94移动向左移动至最大限度时,刮板94向下移动,进而位于十字支架6下方,此时弹性件96复位,从而带动刮板94向右移动复位,待刮板94向右移动至十字支架6下部右侧时,刮板94向上移动,进而复位,如此人们只需转动转柄98就可拨动马铃薯片,当人们不需要使用本装置时,停止转动转柄98即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图2和图4所示,还包括有支撑板10、第二转杆11、第二锥齿轮12、挡块13和第二皮带传送装置131,安装架5右侧前部固定连接有支撑板10,支撑板10上以转动的方式设有第二转杆11,第二转杆11后端和调速箱88前侧的输出轴均设有第二锥齿轮12,两个第二锥齿轮12啮合,第二转杆11前端设有挡块13,第二转杆11与第一转杆97之间设有第二皮带传送装置131。
当人们启动伺服电机810,伺服电机810带动调速箱88前侧的输出轴转动,调速箱88前侧的输出轴通过第二锥齿轮12带动第二转杆11转动,第二转杆11通过第二皮带传送装置131带动第一转杆97转动,这样就无需人们手动转动转柄98,进而使人们操作更加便捷。
还包括有固定杆14和圆块15,装料箱4左侧内壁前后对称设有固定杆14,固定杆14上均设有圆块15,刮板94与圆块15配合。
当刮板94向左移动至最大限度时,刮板94与圆块15接触,圆块15挡住刮板94,使其向下移动,进而防止拨块93带动刮板94向上移动,这样就可以使刮板94更好的复位。
旋转切刀83的材质为碳钢。
这样就可以更好的对马铃薯进行切割。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开,但是本领域技术人员应该理解,在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下,可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此,本公开的范围不应该限于上述实施例,而是应该不仅由所附权利要求来进行确定,还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (3)

1.一种马铃薯厚薄程度可调式切片机,其特征是,包括:底板(1),底板(1)顶部一侧对称设有支撑柱(2);收集框(3),底板(1)顶部另一侧设有收集框(3);装料箱(4),支撑柱(2)顶部之间设有装料箱(4);安装架(5),装料箱(4)上设有安装架(5);十字支架(6),装料箱(4)中部设有十字支架(6);第一固定板(7),安装架(5)底部设有第一固定板(7);切片机构(8),第一固定板(7)与安装架(5)之间设有切片机构(8);拨料机构(9),第一固定板(7)上设有拨料机构(9);切片机构(8)包括:第二固定板(81),安装架(5)靠近收集框(3)的一侧内部之间设有第二固定板(81);第一转轴(82),第二固定板(81)上转动式设有第一转轴(82);旋转切刀(83),第一转轴(82)底端设有旋转切刀(83);安装板(84),安装架(5)另一侧内部之间设有安装板(84);第二转轴(85),安装板(84)上转动式设有第二转轴(85);第一皮带传送装置(86),第二转轴(85)与第一转轴(82)之间设有第一皮带传送装置(86);垫板(87),第一固定板(7)与安装架(5)之间远离收集框(3)的一侧设有垫板(87);调速箱(88),垫板(87)上设有调速箱(88),调速箱(88)一侧的输出轴穿过安装架(5),并与安装架(5)转动式连接;第一锥齿轮(89),调速箱(88)靠近安装架(5)一侧的输出轴与第二转轴(85)上均设有第一锥齿轮(89),两个第一锥齿轮(89)啮合;伺服电机(810),垫板(87)上设有伺服电机(810),伺服电机(810)输出轴与调速箱(88)另一侧的输出轴连接;下料管(811),安装架(5)靠近收集框(3)的一侧对称设有下料管(811);拨料机构(9)包括:链轮(91),第一固定板(7)两侧均对称转动式设有链轮(91);链条(92),链轮(91)之间均绕有链条(92);拨块(93),链条(92)上均匀间隔设有拨块(93);刮板(94),十字支架(6)与第一固定板(7)之间对称滑动式设有刮板(94),拨块(93)与刮板(94)配合;第三固定板(95),第一固定板(7)远离收集框(3)的一侧对称设有第三固定板(95);弹性件(96),第三固定板(95)与刮板(94)之间设有弹性件(96);第一转杆(97),一侧的链轮(91)之间设有第一转杆(97),第一转杆(97)与装料箱(4)和第一固定板(7)转动式连接;转柄(98),第一转杆(97)上设有转柄(98);还包括:支撑板(10),安装架(5)靠近调速箱(88)的一侧设有支撑板(10);第二转杆(11),支撑板(10)上转动式设有第二转杆(11);第二锥齿轮(12),第二转杆(11)靠近伺服电机(810)的一端和调速箱(88)输出轴上均设有第二锥齿轮(12),两个第二锥齿轮(12)啮合;挡块(13),第二转杆(11)另一端设有挡块(13);第二皮带传送装置(131),第二转杆(11)与第一转杆(97)之间设有第二皮带传送装置(131)。
2.如权利要求1所述的一种马铃薯厚薄程度可调式切片机,其特征是,还包括:固定杆(14),装料箱(4)内部靠近收集框(3)的一侧对称设有固定杆(14);圆块(15),固定杆(14)上均设有圆块(15),刮板(94)与圆块(15)配合。
3.如权利要求1所述的一种马铃薯厚薄程度可调式切片机,其特征是,旋转切刀(83)的材质为碳钢。
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Applicant before: Zhu Junjin

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