CN111256470A - 一种全自动监控青瓷窑炉 - Google Patents

Abstract

一种全自动监控青瓷窑炉，包括炉体框架和炉体，所述炉体固定安装在炉体框架内侧，炉体内侧设有烧制腔，炉体下端左右两侧设有支撑部，支撑部上端设有放置部，放置部上端设有均匀设置的燃烧管，燃烧管下端内侧设有通气管的一端，通气管的另一端密封连接有混合管，混合管前端设有通氧管，混合管后端设有燃料管，放置部上端设有分隔条，炉体底部设有导轨，导轨上端设有窑车，炉体框架前端右侧设有旋转轴，旋转轴上下两端外侧设有固定部，炉体前端设有密封门，密封门右端通过铰链转动连接在旋转轴外侧。

Description

一种全自动监控青瓷窑炉

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种全自动监控青瓷窑炉。

背景技术

目前，龙泉企业烧制青瓷大多采用梭式窑炉、液化气烧制，窑炉整体结构由液化气罐、水温加热炉、手动开关阀、压力表、多个喷嘴发和窑炉组成。大多数中小型窑炉的温度控制是由人工通过手动控制煤气阀门来控制窑炉的烧制过程，依靠窑工的个人经验，烧制过程中温度不稳定、难控制等问题导致产品成品率低，一致性差，质量不高，很难进行大规模的市场化生产。青瓷窑炉烧制过程持续时间较长，素烧要6、7个小时，成品烧制要连续15个小时左右，窑工劳动强度大。而且，青瓷烧制燃料属易燃易爆物品，使用过程存在较高安全风险。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动监控青瓷窑炉，该装置结构设计合理，使用方便、省力，通过远程自动控制来开关燃气阀门或者调解燃气阀门的开合大小，从而使得烧制过程中的温度温度可控，使得产品的成品率高，一致性好，且不需要窑工长时间看护，减轻窑工的工作强度，保障了工人的工作安全。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动监控青瓷窑炉，包括炉体框架和炉体，所述炉体固定安装在所述炉体框架内侧，所述炉体内侧设有烧制腔，所述炉体下端左右两侧设有位于所述炉体框架上端的支撑部，所述支撑部上端设有位于所述烧制腔左右两端的放置部，左右所述放置部上端设有若干个均匀设置的燃烧管，若干个所述燃烧管下端内侧密封连接有位于放置部内侧的通气管的一端，所述通气管的另一端穿过所述炉体左右两壁密封连接有混合管的中端，所述混合管前端密封连接有通氧管，所述混合管后端密封连接有燃料管，所述放置部上端固定连接有分隔条，所述炉体底部左右两端设有固定连接在所述炉体框架上的导轨，所述导轨上端设有位于所述烧制腔内侧的窑车，所述窑车上端设有放置台，放置台包括通气层和位于通气层上端的放置层，所述放置层通过若干个耐温砖拼接而成，所述通气层通过若干个方砖上下堆叠而成，所述耐温砖内侧中心位置设有通气孔，所述通气层下端设有若干个通过方砖堆叠形成的第一通气通道，所述第一通气通道上端前后两侧设有通过方砖堆叠形成的第二通气通道，前后所述第二通气通道分别位于所述通气孔下端，所述第一通气通道左右两端分别设有位于所述放置部内侧的排气管的一端，左右所述排气管的中端位于所述炉体左右两壁内侧，左右所述排气管的另一端穿过所述炉体左右两壁密封连接有位于所述炉体上端左右两侧的衔接管，所述衔接管上端密封连接有整流管，左右所述整流管之间连接有连接管，所述连接管中端后侧密封连接有出气管, 设有位于窑车左右两端的燃烧管，使得在青瓷进行烧制时受热更加均匀，放置台通过放置层和通气层堆叠而成，放置层上设有与通气层内侧的第一通气通道和第二通气通道连接的通气孔，使得烧制腔内侧的热空气通过通气孔、第一通气通道和第二通气通道后再进入位于炉体左右两壁内侧的排气管内侧，使得热的空气不会快速的从炉内散出，将热空气再次利用，从而使得炉内的温度变化幅度较小，温度稳定，且炉内的温度不会快速的散去，使得炉体的保温效果更好，从而节省了部分燃料的消耗。

为了进一步完善，所述炉体框架前端右侧设有旋转轴，所述旋转轴上下两端外侧固定连接有固定部，所述固定部固定连接在所述炉体框架外侧，所述炉体前端设有密封门，所述密封门右端通过铰链转动连接在所述旋转轴外侧，所述密封门前端左侧固定连接有上下两个固定条，上下所述固定条左端内侧开有卡槽，所述卡槽内侧设有限位杆，所述限位杆的一端通过铰链转动连接在炉体前端平面上，所述固定条前端设有螺纹连接在所述限位杆外侧的旋转固定盘，设有位于密封门外侧的固定条，通过旋转固定盘来固定密封门，使得密封门的密封固定效果好，从而使得窑炉的保温效果好。

进一步完善，炉体内侧的烧制腔和炉体外侧表面覆盖有保温隔热层，窑车和所述放置台之间设有隔温层，设有保温隔热层，可以保证炉内的高温，减少炉内热量的散失，更加节省燃料的使用，设有隔温层，避免高温快速传导至窑车上，从而炉内的温度快速的从窑车上散失，也避免了高温对窑车的破坏，增加窑车的使用寿命。

进一步完善，炉体左右两壁内侧安装有若干个均匀设置的温度传感器，所述炉体左端设有放置在地面上的远程控制箱，所述远程控制箱上端左侧设有电脑，电脑后端设有位于远程控制箱内侧与电脑连接的控制器，所述温度传感器通过导线与电脑连接，设有多个与远程控制箱连接的温度传感器，可以在烧制过程中实时监控炉内温度，且温度检测准确，保证产品的一致性。

进一步完善，炉体框架后端左右两侧分别设有鼓风机，所述鼓风机的出风口密封连接有吹风管的一端，所述吹风管的另一端穿过所述炉体框架下端位于所述窑车下侧，所述通氧管的下端密封连接有第一单向阀的一端，第一单向阀的另一端密封连接有进氧管的一端，所述进氧管的另一端通过管路密封连接在吹风管的外侧，通过鼓风机来对炉内的氧气进行补充，保证炉内燃料有足够的氧气进行燃烧，使得产品的成品率高，一致性好。

进一步完善，左右所述导轨前端固定连接有限位板，所述所述导轨下端设有若干个固定在地面上的支撑座，所述导轨前端设有限位板和支撑座，避免窑车从导轨上脱出。

进一步完善，窑车包括位于所述放置台下端的车身，所述车身下端内侧设有空腔，所述车身下端左右两端设有位于所述空腔内侧的车轮，所述车轮卡接在所述导轨外侧，左右所述车轮之间转动连接有转动轴，所述转动轴左右两端外侧固定连接有轴承，所述轴承外侧固定连接有轴承座，所述轴承座上端固定连接在所述车身下端平面上。

进一步完善，炉体框架的左右两端设有若干个从前往后竖直设置的第一加强筋，前后所述第一加强筋之间设有若干个从上往下设置的第二加强筋，下端所述第二加强筋上端放置有若干个电磁继电器，所述电磁继电器分别通过导线与控制器连接，下端所述第二加强筋前后两端设有开在所述第一加强筋上的通线孔，所述电磁继电器外侧设有通过铰链转动连接在所述第二加强筋上端的保护罩，所述保护罩前后两端分别与所述第一加强筋接触连接，所述保护罩外侧平面安装有通过导线与电磁继电器连接的控制开关，将电磁继电器安装在炉体外侧的第二加强筋上，使得电磁继电器的安装方便，在电磁继电器外侧设有保护罩，使得电磁继电器的保护性好，电磁继电器之间的导线也可以得到收纳，使得该装置更加的美观。

进一步完善，炉体左右两端固定连接有与所述燃烧管对应的安装管，所述安装管的一端设有通过铰链转动连接的遮挡盖，所述安装管的另一端固定连接在所述炉体外侧，所述安装管内侧设有用于观察燃烧管的观察管，所述观察管的一端位于所述安装管内侧，所述观察管的另一端穿过所述炉体和燃烧管位于所述燃烧管的内侧，所述观察管与安装管之间设有隔热棉，所述观察管内侧设有点火杆，所述点火杆的左端依次穿过所述观察管、隔热棉和安装管并连接有位于安装管上端的高压导线，所述第二加强筋内侧开有若干个第二通线孔，所述高压导线穿过第二通线孔连接有点火器，所述点火器安装在所述第二加强筋上端，设有位于炉体左右两端的安装管和观察管，便于人工检测各个燃烧管是否正常点火燃烧，从而保证窑车上的产品受热均匀，产品的一致性好，且设有隔热棉，则炉内的高温传递至安装管上，避免窑工内高温烫伤，采用点火器控制点火杆进行点火，避免需要人工点火，使得窑炉的安全性更好。

进一步完善，炉体框架后端设有燃气管道，所述燃气管道下端密封连接有分流管道，所述分流管道左右两端分别密封连接有输入管，左右所述输入管分别位于所述炉体框架的左右两端外侧，左右所述输入管上分别设有与所述混合管对应的支流管的一端，所述支流管的另一端密封连接有流量控制阀的一端，所述流量控制阀通过导线与所述电磁继电器电性连接，所述流量控制阀的另一端通过管路密封连接有单向阀的一端，所述单向阀的另一端通过管路与所述燃料管连接，流量控制阀通过电磁继电器控制连接，电磁继电器与控制器电性连接，当温度传感器的检测结果不满足烧制需要时，可以通过电脑控制控制器，再通过控制器控制电磁继电器，最后通过电磁继电器来控制流量控制阀的开合来控制输入炉体内的燃气，使得燃气的输入量的多少可以通过远程端来自动控制，从而来控制炉体内的温度以及通过控制氧气和液化气的比例来还原气氛烧成的目的，可以通过电磁继电器与点火器通过导线连接，使得该窑炉可以通过控制器的控制来实现远程点火，更加方便窑炉的使用，使得窑工的生命安全得到更大的保障。

本发明有益的效果是：本发明结构设计合理，使用方便、省力，通过远程自动控制来开关燃气阀门或者调解燃气阀门的开合大小，从而使得烧制过程中的温度温度可控，使得产品的成品率高，一致性好，烧制腔内侧的热空气通过通气孔、第一通气通道和第二通气通道后再进入位于炉体左右两壁内侧的排气管内侧，使得热的空气不会快速的从炉内散出至炉外的空气中，使得热空气再次利用，从而保证炉内的温度变化幅度较小，温度稳定，且炉内的温度不会快速的散去，使得炉体的保温效果更好，从而节省了部分燃料的消耗。且该窑炉不需要窑工长时间看护，减轻了窑工的工作强度，保障了工人的工作安全。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的正等轴侧视图；

图3为本发明除去密封门后的正等轴侧视图；

图4为图3中D部分的放大图；

图5为图3中F部分的放大图；

图6为本发明的截面图；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为图6中B部分的放大图；

图9为图6中C部分的放大图；

图10为图6中E部分的放大图；

图11为本发明的仰视图；

图12为本发明的后视图。

附图标记说明：1、框架，2、炉体，4、烧制腔，5、支撑部，6、放置部，7、燃烧管，8、点火杆，9、通气管，10、混合管，11、通氧管，12、燃料管，13、分隔条，14、导轨，15、窑车，16、放置台，17、旋转轴，18、固定部，19、密封门，20、固定条，21、卡槽，22、限位杆，23、旋转固定盘，24、保温隔热层，25、隔温层，26、鼓风机，27、吹风管，28、第一单向阀，29、进氧管，30、通气层，31、放置层，32、耐温砖，33、方砖，34、通气孔，35、第一通气通道，36、第二通气通道，37、排气管，38、整流管，39、限位板，40、支撑座，41、车身，42、空腔，43、车轮，44、转动轴，45、轴承，46、轴承座，47、安装管，48、遮挡盖，49、观察管，50、隔热棉，51、第一加强筋，52、第二加强筋，53、电磁继电器，54、通线孔，55、保护罩，56、控制开关，57、燃气管道，58、分流管道，59、输入管，60、支流管，61、流量控制阀，62、单向阀，63、连接管，64、出气管，65、衔接管，66、温度传感器，67、远程控制箱，68、电脑，69、控制器，70、高压导线，71、第二通线孔，72、点火器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1、3和6所示，本实施例中一种全自动监控青瓷窑炉，包括炉体框架1和炉体2，所述炉体2固定安装在所述炉体框架1内侧，所述炉体2内侧设有烧制腔4，所述炉体2下端左右两侧设有位于所述炉体框架1上端的支撑部5，所述支撑部5上端设有位于所述烧制腔4左右两端的放置部6，左右所述放置部6上端设有若干个均匀设置的燃烧管7，若干个所述燃烧管7下端内侧密封连接有位于放置部6内侧的通气管9的一端，所述通气管9的另一端穿过所述炉体2左右两壁密封连接有混合管10的中端，所述混合管10前端密封连接有通氧管11，所述混合管10后端密封连接有燃料管12，所述放置部6上端固定连接有分隔条13，所述炉体2底部左右两端设有固定连接在所述炉体框架1上的导轨14，所述导轨14上端设有位于所述烧制腔4内侧的窑车15，所述窑车15上端设有放置台16，放置台 16包括通气层30和位于通气层30上端的放置层31，所述放置层31通过若干个耐温砖32 拼接而成，所述通气层30通过若干个方砖33上下堆叠而成，所述耐温砖32内侧中心位置设有通气孔34，所述通气层30下端设有若干个通过方砖33堆叠形成的第一通气通道35，所述第一通气通道35上端前后两侧设有通过方砖33堆叠形成的第二通气通道36，前后所述第二通气通道35分别位于所述通气孔34下端，所述第一通气通道35左右两端分别设有位于所述放置部6内侧的排气管37的一端，左右所述排气管37的中端位于所述炉体2左右两壁内侧，左右所述排气管37的另一端穿过所述炉体2左右两壁密封连接有位于所述炉体2上端左右两侧的衔接管65，所述衔接管65上端密封连接有整流管38，左右所述整流管38之间连接有连接管63，所述连接管63中端后侧密封连接有出气管64,设有位于窑车 15左右两端的燃烧管7，使得在青瓷进行烧制时受热更加均匀，放置台16通过放置层31 和通气层30堆叠而成，放置层31上设有与通气层30内侧的第一通气通道35和第二通气通道36连接的通气孔34，使得烧制腔4内侧的热空气通过通气孔34、第一通气通道35和第二通气通道36后再进入位于炉体2左右两壁内侧的排气管37内侧，使得热的空气不会快速的从炉内散出，将热空气再次利用，从而使得炉内的温度变化幅度较小，温度稳定，且炉内的温度不会快速的散去，使得炉体2的保温效果更好，从而节省了部分燃料的消耗。

如图1-3所示，所述炉体框架1前端右侧设有旋转轴17，所述旋转轴17上下两端外侧固定连接有固定部18，所述固定部18固定连接在所述炉体框架1外侧，所述炉体2前端设有密封门19，所述密封门19右端通过铰链转动连接在所述旋转轴17外侧，所述密封门19 前端左侧固定连接有上下两个固定条20，上下所述固定条20左端内侧开有卡槽21，所述卡槽21内侧设有限位杆22，所述限位杆22的一端通过铰链转动连接在炉体2前端平面上，所述固定条20前端设有螺纹连接在所述限位杆22外侧的旋转固定盘23，设有位于密封门 19外侧的固定条20，通过旋转固定盘23来固定密封门19，使得密封门19的密封固定效果好，从而使得窑炉的保温效果好。

如图6所示，炉体2内侧的烧制腔4和炉体2外侧表面覆盖有保温隔热层24，窑车15和所述放置台16之间设有隔温层25，设有保温隔热层24，可以保证炉内的高温，减少炉内热量的散失，更加节省燃料的使用，设有隔温层25，避免高温快速传导至窑车15上，从而炉内的温度快速的从窑车15上散失，也避免了高温对窑车15的破坏，增加窑车15的使用寿命。

炉体2左右两壁内侧安装有若干个均匀设置的温度传感器66，所述炉体2左端设有放置在地面上的远程控制箱67，所述远程控制箱67上端左侧设有电脑68，电脑68后端设有位于远程控制箱67内侧与电脑68连接的控制器69，所述温度传感器66通过导线与电脑 68连接。

如图11和12所示，炉体框架1后端左右两侧分别设有鼓风机26，所述鼓风机26的出风口密封连接有吹风管27的一端，所述吹风管27的另一端穿过所述炉体框架1下端位于所述窑车15下侧，所述通氧管11的下端密封连接有第一单向阀28的一端，第一单向阀28 的另一端密封连接有进氧管29的一端，所述进氧管29的另一端通过管路密封连接在吹风管27的外侧，通过鼓风机26来对炉内的氧气进行补充，保证炉内燃料有足够的氧气进行燃烧，使得产品的成品率高，一致性好。

如图2和3所示，左右所述导轨14前端固定连接有限位板39，所述所述导轨14下端设有若干个固定在地面上的支撑座40，所述导轨14前端设有限位板39和支撑座40，避免窑车从导轨14上脱出，设有支撑座40也使得导轨14的使用寿命增加。

如图6所示，窑车15包括位于所述放置台16下端的车身41，所述车身41下端内侧设有空腔42，所述车身41下端左右两端设有位于所述空腔42内侧的车轮43，所述车轮43 卡接在所述导轨14外侧，左右所述车轮43之间转动连接有转动轴44，所述转动轴44左右两端外侧固定连接有轴承45，所述轴承45外侧固定连接有轴承座46，所述轴承座46上端固定连接在所述车身41下端平面上。

如图2和3所示，炉体框架1的左右两端设有若干个从前往后竖直设置的第一加强筋51，前后所述第一加强筋51之间设有若干个从上往下设置的第二加强筋52，下端所述第二加强筋52上端放置有若干个电磁继电器53，所述电磁继电器53分别通过导线与控制器69连接，下端所述第二加强筋52前后两端设有开在所述第一加强筋51上的通线孔54，所述电磁继电器53外侧设有通过铰链转动连接在所述第二加强筋52上端的保护罩55，所述保护罩55前后两端分别与所述第一加强筋51接触连接，所述保护罩55外侧平面安装有通过导线与电磁继电器53连接的控制开关56，将电磁继电器53安装在炉体2外侧的第二加强筋52上，使得电磁继电器53的安装方便，在电磁继电器53外侧设有保护罩55，使得电磁继电器53的保护性好，电磁继电器53之间的导线也可以得到收纳，使得该装置更加的美观。

如图6和7所示，炉体2左右两端固定连接有与所述燃烧管7对应的安装管47，所述安装管47的一端设有通过铰链转动连接的遮挡盖48，所述安装管47的另一端固定连接在所述炉体2外侧，所述安装管47内侧设有用于观察燃烧管7的观察管49，所述观察管49 的一端位于所述安装管47内侧，所述观察管49的另一端穿过所述炉体2和燃烧管7位于所述燃烧管7的内侧，所述观察管49与安装管47之间设有隔热棉50，所述观察管49内侧设有点火杆8，所述点火杆8的左端依次穿过所述观察管49、隔热棉50和安装管47并连接有位于安装管47上端的高压导线70，所述第二加强筋52内侧开有若干个第二通线孔71，所述高压导线70穿过第二通线孔71连接有点火器72，所述点火器72安装在所述第二加强筋52上端，设有位于炉体2左右两端的安装管47和观察管49，便于人工检测各个燃烧管 7是否正常点火燃烧，从而保证窑车15上的产品受热均匀，产品的一致性好，且设有隔热棉50，则炉内的高温传递至安装管47上，避免窑工内高温烫伤，采用点火器72控制点火杆8进行点火，避免需要人工点火，使得窑炉的安全性更好，使用时观察管49与点火器72 上的地级连接，点火器72变压产生高压电，使点火杆8与观察管49间产生电弧而点燃烧燃烧管7内溢出的混合燃料。

如图2-12所示，炉体框架1后端设有燃气管道57，所述燃气管道57下端密封连接有分流管道58，所述分流管道58左右两端分别密封连接有输入管59，左右所述输入管59分别位于所述炉体框架1的左右两端外侧，左右所述输入管59上分别设有与所述混合管10 对应的支流管60的一端，所述支流管60的另一端密封连接有流量控制阀61的一端，所述流量控制阀61通过导线与所述电磁继电器53电性连接，所述流量控制阀61的另一端通过管路密封连接有单向阀62的一端，所述单向阀62的另一端通过管路与所述燃料管12连接，流量控制阀61通过电磁继电器53控制连接，电磁继电器53与控制器69电性连接，当温度传感器66的检测结果不满足烧制需要时，可以通过电脑68控制控制器69，再通过控制器69控制电磁继电器53，最后通过电磁继电器53来控制流量控制阀61的开合来控制输入炉体2内的燃气，使得燃气的输入量的多少可以通过远程端来自动控制，从而来控制炉体2 内的温度以及通过控制氧气和液化气的比例来还原气氛烧成的目的，且可以通过电磁继电器53与点火器72通过导线连接，使得该窑炉可以通过控制器69的控制来实现远程点火，更加方便窑炉的使用，使得窑工的生命安全得到更大的保障。

本发明在使用时，只需人工将窑车15推入炉体内，再将密封门19关闭即可，电磁继电器53控制流量控制阀61的开合，从而使得空气和燃气通过混合管10和通气管9进入燃烧管12内，再通过点火器72控制点火杆8点燃燃烧管7内的混合燃料即可开始青瓷的烧制，过程中可以通过控制电磁继电器53来控制流量控制阀61的开口大小，从而控制输入炉体2内的燃气比例，以满足不同的烧制需求，烧制过程中产生的热空气则从炉体2内通过通气孔34、第一通气通道35和第二通气通道36进入炉体2左右两壁内侧的排气管37中，使得炉体2内的热空气不会快速的从炉体2内排出，使得炉体2内的温度保持稳定，使得产品的一致性好，且更加的节约燃气。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种全自动监控青瓷窑炉，包括炉体框架(1)和炉体(2)，其特征是：所述炉体(2)固定安装在所述炉体框架(1)内侧，所述炉体(2)内侧设有烧制腔(4)，所述炉体(2)下端左右两侧设有位于所述炉体框架(1)上端的支撑部(5)，所述支撑部(5)上端设有位于所述烧制腔(4)左右两端的放置部(6)，左右所述放置部(6)上端设有若干个均匀设置的燃烧管(7)，若干个所述燃烧管(7)下端内侧密封连接有位于放置部(6)内侧的通气管(9)的一端，所述通气管(9)的另一端穿过所述炉体(2)左右两壁密封连接有混合管(10)的中端，所述混合管(10)前端密封连接有通氧管(11)，所述混合管(10)后端密封连接有燃料管(12)，所述放置部(6)上端固定连接有分隔条(13)，所述炉体(2)底部左右两端设有固定连接在所述炉体框架(1)上的导轨(14)，所述导轨(14)上端设有位于所述烧制腔(4)内侧的窑车(15)，所述窑车(15)上端设有放置台(16)，所述放置台(16)包括通气层(30)和位于通气层(30)上端的放置层(31)，所述放置层(31)通过若干个耐温砖(32)拼接而成，所述通气层(30)通过若干个方砖(33)上下堆叠而成，所述耐温砖(32)内侧中心位置设有通气孔(34)，所述通气层(30)下端设有若干个通过方砖(33)堆叠形成的第一通气通道(35)，所述第一通气通道(35)上端前后两侧设有通过方砖(33)堆叠形成的第二通气通道(36)，前后所述第二通气通道(35)分别位于所述通气孔(34)下端，所述第一通气通道(35)左右两端分别设有位于所述放置部(6)内侧的排气管(37)的一端，左右所述排气管(37)的中端位于所述炉体(2)左右两壁内侧，左右所述排气管(37)的另一端穿过所述炉体(2)左右两壁密封连接有位于所述炉体(2)上端左右两侧的衔接管(65)，所述衔接管(65)上端密封连接有整流管(38)，左右所述整流管(38)之间连接有连接管(63)，所述连接管(63)中端后侧密封连接有出气管(64)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动监控青瓷窑炉，其特征是：所述炉体框架(1)前端右侧设有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)上下两端外侧固定连接有固定部(18)，所述固定部(18)固定连接在所述炉体框架(1)外侧，所述炉体(2)前端设有密封门(19)，所述密封门(19)右端通过铰链转动连接在所述旋转轴(17)外侧，所述密封门(19)前端左侧固定连接有上下两个固定条(20)，上下所述固定条(20)左端内侧开有卡槽(21)，所述卡槽(21)内侧设有限位杆(22)，所述限位杆(22)的一端通过铰链转动连接在炉体(2)前端平面上，所述固定条(20)前端设有螺纹连接在所述限位杆(22)外侧的旋转固定盘(23)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动监控青瓷窑炉，其特征是：所述炉体(2)内侧的烧制腔(4)和炉体(2)外侧表面覆盖有保温隔热层(24)，所述窑车(15)和所述放置台(16)之间设有隔温层(25)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动监控青瓷窑炉，其特征是：所述炉体(2)左右两壁内侧安装有若干个均匀设置的温度传感器(66)，所述炉体(2)左端设有放置在地面上的远程控制箱(67)，所述远程控制箱(67)上端左侧设有电脑(68)，电脑(68)后端设有位于远程控制箱(67)内侧与电脑(68)连接的控制器(69)，所述温度传感器(66)通过导线与电脑(68)连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动监控青瓷窑炉，其特征是：所述炉体框架(1)后端左右两侧分别设有鼓风机(26)，所述鼓风机(26)的出风口密封连接有吹风管(27)的一端，所述吹风管(27)的另一端穿过所述炉体框架(1)下端位于所述窑车(15)下侧，所述通氧管(11)的下端密封连接有第一单向阀(28)的一端，第一单向阀(28)的另一端密封连接有进氧管(29)的一端，所述进氧管(29)的另一端通过管路密封连接在吹风管(27)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动监控青瓷窑炉，其特征是：左右所述导轨(14)前端固定连接有限位板(39)，所述所述导轨(14)下端设有若干个固定在地面上的支撑座(40)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动监控青瓷窑炉，其特征是：所述窑车(15)包括位于所述放置台(16)下端的车身(41)，所述车身(41)下端内侧设有空腔(42)，所述车身(41)下端左右两端设有位于所述空腔(42)内侧的车轮(43)，所述车轮(43)卡接在所述导轨(14)外侧，左右所述车轮(43)之间转动连接有转动轴(44)，所述转动轴(44)左右两端外侧固定连接有轴承(45)，所述轴承(45)外侧固定连接有轴承座(46)，所述轴承座(46)上端固定连接在所述车身(41)下端平面上。

8.根据权利要求4所述的一种全自动监控青瓷窑炉，其特征是：所述炉体框架(1)的左右两端设有若干个从前往后竖直设置的第一加强筋(51)，前后所述第一加强筋(51)之间设有若干个从上往下设置的第二加强筋(52)，下端所述第二加强筋(52)上端放置有若干个电磁继电器(53)，所述电磁继电器(53)分别通过导线与控制器(69)连接，下端所述第二加强筋(52)前后两端设有开在所述第一加强筋(51)上的通线孔(54)，所述电磁继电器(53)外侧设有通过铰链转动连接在所述第二加强筋(52)上端的保护罩(55)，所述保护罩(55)前后两端分别与所述第一加强筋(51)接触连接，所述保护罩(55)外侧平面安装有通过导线与电磁继电器(53)连接的控制开关(56)。

9.根据权利要求8所述的一种全自动监控青瓷窑炉，其特征是：所述炉体(2)左右两端固定连接有与所述燃烧管(7)对应的安装管(47)，所述安装管(47)的一端设有通过铰链转动连接的遮挡盖(48)，所述安装管(47)的另一端固定连接在所述炉体(2)外侧，所述安装管(47)内侧设有用于观察燃烧管(7)的观察管(49)，所述观察管(49)的一端位于所述安装管(47)内侧，所述观察管(49)的另一端穿过所述炉体(2)和燃烧管(7)位于所述燃烧管(7)的内侧，所述观察管(49)与安装管(47)之间设有隔热棉(50)，所述观察管(49)内侧设有点火杆(8)，所述点火杆(8)的左端依次穿过所述观察管(49)、隔热棉(50)和安装管(47)并连接有位于安装管(47)上端的高压导线(70)，所述第二加强筋(52)内侧开有若干个第二通线孔(71)，所述高压导线(70)穿过第二通线孔(71)连接有点火器(72)，所述点火器(72)安装在所述第二加强筋(52)上端。

10.根据权利要求9所述的一种全自动监控青瓷窑炉，其特征是：所述炉体框架(1)后端设有燃气管道(57)，所述燃气管道(57)下端密封连接有分流管道(58)，所述分流管道(58)左右两端分别密封连接有输入管(59)，左右所述输入管(59)分别位于所述炉体框架(1)的左右两端外侧，左右所述输入管(59)上分别设有与所述混合管(10)对应的支流管(60)的一端，所述支流管(60)的另一端密封连接有流量控制阀(61)的一端，所述流量控制阀(61)通过导线与所述电磁继电器(53)电性连接，所述流量控制阀(61)的另一端通过管路密封连接有单向阀(62)的一端，所述单向阀(62)的另一端通过管路与所述燃料管(12)连接。

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