CN111256281B - 运行控制方法及系统、压缩机和空调器 - Google Patents

运行控制方法及系统、压缩机和空调器 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种运行控制方法、一种运行控制系统、一种压缩机、一种空调器和一种计算机可读存储介质;运行控制方法包括:获取电气负载的参数信息,并采集供电信号对应的基波幅值;确定参数信息和基波幅值对应的补偿谐波信号;根据补偿谐波信号确定输入至功率因数矫正控制器的占空比。应用了本发明提供的技术方案,通过根据电路中电气负载的参数信息,以及供电信号的基波幅值需要确定向母线中注入的补偿谐波信号,进而通过该补偿谐波信号补偿电气负载使得母线电容电流中,频率为压缩机运行机械频率的分量幅值减小,进而缓解母线电容的电流波动,降低母线电容的发热,增加母线电容的使用寿命。

Description

运行控制方法及系统、压缩机和空调器
技术领域
本发明涉及电路控制技术领域,具体而言,涉及一种运行控制方法、一种运行控制系统、一种压缩机、一种空调器和一种计算机可读存储介质。
背景技术
一般来说,在家用空调中普遍使用单转子的压缩机,这种压缩机在转子旋转过程中,在转子旋转到不同位置时,负载极度不均衡,导致压缩机转速在一个机械周期内大幅波动,形成剧烈的振动,为了降低振动,一般采用的方法是转矩补偿,即根据转速波动情况,在压缩机控制的转矩电流分量上叠加一个前馈的补偿量。
而这种转矩补偿方法会在压缩机控制的转矩电流分量上叠加一个与压缩机运行机械频率同频率的波动,该波动会导致母线电容负载上也有了该频率的分量。该分量会大幅增加母线电解电容的发热。尤其是在空调器室外机高温低频运行时,电解电容的发热尤为严重,使得母线电容的使用寿命大幅度降低。
因此,目前亟需一种可以缓解母线电容上的电流波动,降低母线电容发热的技术方案。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明的第一方面提出一种运行控制方法。
本发明的第二方面提出一种运行控制系统。
本发明的第三方面提出一种压缩机。
本发明的第四方面提出一种空调器。
本发明的第五方面提出一种计算机可读存储介质。
有鉴于此,本发明的第一方面提供了一种运行控制方法,适用于供电控制电路,供电控制电路用于将母线的供电信号接入电气负载,供电控制电路中设有电连接的功率因数矫正控制器、主控板和电解电容,其特征在于,运行控制方法包括:获取电气负载的参数信息,并采集供电信号对应的基波幅值;确定参数信息和基波幅值对应的补偿谐波信号;根据补偿谐波信号确定输入至功率因数矫正控制器的占空比。
在该技术方案中,实时采集设置有PFC(Power Factor Correction,功率因数矫正)控制器的供电电路的母线供电信号,根据母线供电信号确定对应的供电基波幅值,同时获取电气负载,即压缩机的参数信息;根据基波幅值确定与其相对应的补偿谐波信号,该补偿谐波信号与供电基波信号叠加后可补偿压缩机控制中叠加的转矩补偿电流,使得母线电容电流中,频率为压缩机运行机械频率的分量幅值减小。在确定了补偿谐波信号后,根据补偿谐波信号确定输入至功率因数矫正控制器的占空比,通过该占空比控制PFC控制器向母线注入补偿谐波信号。应用了本发明提供的技术方案,通过根据电路中电气负载的参数信息,以及供电信号的基波幅值需要确定向母线中注入的补偿谐波信号,并进一步通过向PFC控制器输入对应的占空比以控制PFC控制器向母线注入该补偿谐波信号,进而通过该补偿谐波信号补偿电气负载,如压缩机控制中叠加的转矩补偿电流,使得母线电容电流中,频率为压缩机运行机械频率的分量幅值减小,进而缓解母线电容的电流波动,降低母线电容的发热,增加母线电容的使用寿命。
具体地,供电控制电路设置有电连接的PFC控制器、主控板和设置在母线上的电解电容,供电控制电路用于为压缩机供电。在运行过程中,为了维持压缩机运行稳定,需要向压缩机注入转矩补偿电流,转矩补偿电流根据转速波动情况,在压缩机控制的转矩电流分量上叠加一个前馈的补偿量,从而使压缩机转速基本维持稳定,减小压缩机运行振动。因此本发明通过向母线中注入与压缩机的参数信息和供电信号的基波幅值对应的补偿谐波信号,通过向PFC控制器输入与补偿谐波信号对应的占空比,以通过PFC控制器向母线注入该补偿谐波信号,以消除转矩补偿电流给母线电容带来的电流波动,降低母线电容的发热量。
另外,本发明提供的上述技术方案中运行控制方法还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,进一步地,确定参数信息和基波幅值对应的补偿谐波信号,具体包括:确定供电信号对应的功率参数和电压参数,根据功率参数计算功率波动;根据功率波动确定对应的补偿功率;根据预设的补偿系数、补偿功率和电压参数计算补偿谐波信号。
在该技术方案中,压缩机控制的转矩电流分量为Iq,叠加的转矩补偿电流为Iqcom,则母线输出功率可通过下式表示:
Figure BDA0001888480710000031
其中,Po为母线输出功率,p为压缩机的极对数,ωe为压缩机的运行角频率,ke为压缩机的反电动势常数。
由此,由于转矩补偿电流引起的母线功率波动可表示为:
Figure BDA0001888480710000032
其中,P为母线功率波动。
为了补偿上述功率波动,降低上述功率波动造成的母线电容上的电流波动,本发明通过压缩机的上述参数信息,以及母线上的供电信号的基波幅值确定对应的补偿谐波信号IΔ
而该转矩补偿电流会导致母线的电解电容上增加与压缩机运行机械频率同频率的电流波动,造成电解电容发热。因此通过压缩机的上述参数信息,以及母线上的供电信号的基波幅值确定对应的补偿谐波信号,并向PFC控制器输入与补偿谐波信号对应的占空比,以使PFC向母线中注入该补偿谐波信号IΔ,进而通过该补偿谐波信号IΔ补偿转矩补偿电流造成的电解电容上的电流波动,在注入补偿谐波信号IΔ后,母线上的交流输出功率可表示为:
Pi=Umsinθ×(Imsinθ+IΔ);
其中,Pi为母线交流输出功率,Um为基波电压幅值,Im为基波电流幅值。
其中,补偿功率可表示为:
P=Umsinθ×IΔ
进一步地,根据功率平衡,可知P=P,因此可以通过以下公式确定补偿谐波信号IΔ
Figure BDA0001888480710000041
其中,Po为母线输出功率,p为压缩机的极对数,ωe为压缩机的运行角频率,ke为压缩机的反电动势常数,Iqcom为转矩补偿电流,Um为基波电压幅值。
进一步地,可以在上式中增加补偿系数Ko,此时可以通过以下公式确定补偿谐波信号IΔ
Figure BDA0001888480710000042
其中,0≤Ko≤1,当Ko取0时,不进行补偿,而当Ko取1时,进行完全补偿。
在上述任一技术方案中,进一步地,根据补偿谐波信号确定输入至功率因数矫正控制器的占空比,具体包括:确定供电信号对应的升压系数;计算供电信号和补偿谐波信号的和以得到叠加信号;根据叠加信号、升压系数和基波幅值计算得到占空比。
在该技术方案中,在确定了补偿谐波信号后,进一步确定供电信号和补偿谐波信号的和以得到叠加信号,并根据母线电压幅值和供电信号中输入电压幅值的比值计算升压系数K,并通过以下公式计算对应的占空比:
Figure BDA0001888480710000043
其中,D为占空比,Iin为叠加信号,K为升压系数,Im为交流测基波电流幅值。
在上述任一技术方案中,进一步地,电气负载为压缩机;以及参数信息具体包括:压缩机的极对数、压缩机的运行角频率、压缩机的反电动势常数和压缩机的转矩补偿电流。
在该技术发难中,电气负载具体为压缩机,压缩机的参数信息包括:压缩机的极对数、压缩机的运行角频率、压缩机的反电动势常数和压缩机的转矩补偿电流。
本发明的第二方面提供了一种运行控制系统,适用于供电控制电路,供电控制电路用于将母线的供电信号接入电气负载,供电控制电路中设有电连接的功率因数矫正控制器、主控板和电解电容,其特征在于,控制系统包括:检测模块,用于获取电气负载的参数信息,并采集供电信号对应的基波幅值;控制模块,用于确定参数信息和基波幅值对应的补偿谐波信号;以及根据补偿谐波信号确定输入至功率因数矫正控制器的占空比。
在该技术方案中,实时采集设置有PFC(Power Factor Correction,功率因数矫正)控制器的供电电路的母线供电信号,根据母线供电信号确定对应的供电基波幅值,同时获取电气负载,即压缩机的参数信息;根据基波幅值确定与其相对应的补偿谐波信号,该补偿谐波信号与供电基波信号叠加后可补偿压缩机控制中叠加的转矩补偿电流,使得母线电容电流中,频率为压缩机运行机械频率的分量幅值减小。在确定了补偿谐波信号后,根据补偿谐波信号确定输入至功率因数矫正控制器的占空比,通过该占空比控制PFC控制器向母线注入补偿谐波信号。应用了本发明提供的技术方案,通过根据电路中电气负载的参数信息,以及供电信号的基波幅值需要确定向母线中注入的补偿谐波信号,并进一步通过向PFC控制器输入对应的占空比以控制PFC控制器向母线注入该补偿谐波信号,进而通过该补偿谐波信号补偿电气负载,如压缩机控制中叠加的转矩补偿电流,使得母线电容电流中,频率为压缩机运行机械频率的分量幅值减小,进而缓解母线电容的电流波动,降低母线电容的发热,增加母线电容的使用寿命。
在上述技术方案中,进一步地,控制模块还用于:确定供电信号对应的功率参数和电压参数,根据功率参数计算功率波动;根据功率波动确定对应的补偿功率;根据预设的补偿系数、补偿功率和电压参数计算补偿谐波信号。
在该技术方案中,压缩机控制的转矩电流分量为Iq,叠加的转矩补偿电流为Iqcom,则母线输出功率可通过下式表示:
Figure BDA0001888480710000051
其中,Po为母线输出功率,p为压缩机的极对数,ωe为压缩机的运行角频率,ke为压缩机的反电动势常数。
由此,由于转矩补偿电流引起的母线功率波动可表示为:
Figure BDA0001888480710000052
其中,P为母线功率波动。
为了补偿上述功率波动,降低上述功率波动造成的母线电容上的电流波动,本发明通过压缩机的上述参数信息,以及母线上的供电信号的基波幅值确定对应的补偿谐波信号IΔ
而该转矩补偿电流会导致母线的电解电容上增加与压缩机运行机械频率同频率的电流波动,造成电解电容发热。因此通过压缩机的上述参数信息,以及母线上的供电信号的基波幅值确定对应的补偿谐波信号,并向PFC控制器输入与补偿谐波信号对应的占空比,以使PFC向母线中注入该补偿谐波信号IΔ,进而通过该补偿谐波信号IΔ补偿转矩补偿电流造成的电解电容上的电流波动,在注入补偿谐波信号IΔ后,母线上的交流输出功率可表示为:
Pi=Umsinθ×(Imsinθ+IΔ);
其中,Pi为母线交流输出功率,Um为基波电压幅值,Im为基波电流幅值。
其中,补偿功率可表示为:
P=Umsinθ×IΔ
进一步地,根据功率平衡,可知P=P,因此可以通过以下公式确定补偿谐波信号IΔ
Figure BDA0001888480710000061
其中,Po为母线输出功率,p为压缩机的极对数,ωe为压缩机的运行角频率,ke为压缩机的反电动势常数,Iqcom为转矩补偿电流,Um为基波电压幅值。
进一步地,可以在上式中增加补偿系数Ko,此时可以通过以下公式确定补偿谐波信号IΔ
Figure BDA0001888480710000062
其中,0≤Ko≤1,当Ko取0时,不进行补偿,而当Ko取1时,进行完全补偿。
在上述任一技术方案中,进一步地,控制模块还用于:确定供电信号对应的升压系数;计算供电信号和补偿谐波信号的和以得到叠加信号;根据叠加信号、升压系数和基波幅值计算得到占空比。
在该技术方案中,在确定了补偿谐波信号后,进一步确定供电信号和补偿谐波信号的和以得到叠加信号,并根据母线电压幅值和供电信号中输入电压幅值的比值计算升压系数K,并通过以下公式计算对应的占空比:
Figure BDA0001888480710000071
其中,D为占空比,Iin为叠加信号,K为升压系数,Im为交流测基波电流幅值。
在上述任一技术方案中,进一步地,电气负载为压缩机;以及参数信息具体包括:压缩机的极对数、压缩机的运行角频率、压缩机的反电动势常数和压缩机的转矩补偿电流。
在该技术发难中,电气负载具体为压缩机,压缩机的参数信息包括:压缩机的极对数、压缩机的运行角频率、压缩机的反电动势常数和压缩机的转矩补偿电流。
本发明的第三方面提供了一种压缩机,该压缩机包括如上述任一技术方案中所述的运行控制系统,因此,该压缩机包括如上述任一技术方案中所述的运行控制系统的全部有益效果。
本发明的第四方面提供了一种空调器,该空调器包括如上述任一技术方案中所述的运行控制系统和/或如上述任一技术方案中所述的压缩机,因此,该空调器包括上述任一技术方案中所述的运行控制系统和/或如上述任一技术方案中所述的压缩机的全部有益效果。
本发明的第五方面提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案中所述的运行控制方法,因此,该计算机可读存储介质包括如上述任一技术方案中所述的运行控制方法的全部有益效果。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了根据本发明的一个实施例的运行控制方法的流程图;
图2示出了根据本发明的一个实施例的供电控制电路的结构示意图;
图3示出了根据本发明的一个实施例的运行控制系统的框图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述运行控制方法、运行控制系统、压缩机、空调器和计算机可读存储介质。
如图1所示,在本发明第一方面的实施例中,提供了一种运行控制方法,适用于供电控制电路,供电控制电路用于将母线的供电信号接入电气负载,供电控制电路中设有电连接的功率因数矫正控制器、主控板和电解电容,其特征在于,运行控制方法包括:
S102,获取电气负载的参数信息,并采集供电信号对应的基波幅值;
S104,确定参数信息和基波幅值对应的补偿谐波信号;
S106,根据补偿谐波信号确定输入至功率因数矫正控制器的占空比。
在该实施例中,实时采集设置有PFC(Power Factor Correction,功率因数矫正)控制器的供电电路的母线供电信号,根据母线供电信号确定对应的供电基波幅值,同时获取电气负载,即压缩机的参数信息;根据基波幅值确定与其相对应的补偿谐波信号,该补偿谐波信号与供电基波信号叠加后可补偿压缩机控制中叠加的转矩补偿电流,使得母线电容电流中,频率为压缩机运行机械频率的分量幅值减小。在确定了补偿谐波信号后,根据补偿谐波信号确定输入至功率因数矫正控制器的占空比,通过该占空比控制PFC控制器向母线注入补偿谐波信号。应用了本发明提供的技术方案,通过根据电路中电气负载的参数信息,以及供电信号的基波幅值需要确定向母线中注入的补偿谐波信号,并进一步通过向PFC控制器输入对应的占空比以控制PFC控制器向母线注入该补偿谐波信号,进而通过该补偿谐波信号补偿电气负载,如压缩机控制中叠加的转矩补偿电流,使得母线电容电流中,频率为压缩机运行机械频率的分量幅值减小,进而缓解母线电容的电流波动,降低母线电容的发热,增加母线电容的使用寿命。
具体地,如图2所示的供电控制电路设置有电连接的PFC控制器、主控芯片和设置在母线上的电解电容,供电控制电路用于为压缩机供电。在运行过程中,为了维持压缩机运行稳定,需要向压缩机注入转矩补偿电流,转矩补偿电流根据转速波动情况,在压缩机控制的转矩电流分量上叠加一个前馈的补偿量,从而使压缩机转速基本维持稳定,减小压缩机运行振动。因此本发明通过向母线中注入与压缩机的参数信息和供电信号的基波幅值对应的补偿谐波信号,通过向PFC控制器输入与补偿谐波信号对应的占空比,以通过PFC控制器向母线注入该补偿谐波信号,以消除转矩补偿电流给母线电容带来的电流波动,降低母线电容的发热量。
在本发明的一个实施例中,进一步地,确定参数信息和基波幅值对应的补偿谐波信号,具体包括:确定供电信号对应的功率参数和电压参数,根据功率参数计算功率波动;根据功率波动确定对应的补偿功率;根据预设的补偿系数、补偿功率和电压参数计算补偿谐波信号。
在该实施例中,压缩机控制的转矩电流分量为Iq,叠加的转矩补偿电流为Iqcom,则母线输出功率可通过下式表示:
Figure BDA0001888480710000091
其中,Po为母线输出功率,p为压缩机的极对数,ωe为压缩机的运行角频率,ke为压缩机的反电动势常数。
由此,由于转矩补偿电流引起的母线功率波动可表示为:
Figure BDA0001888480710000092
其中,P为母线功率波动。
为了补偿上述功率波动,降低上述功率波动造成的母线电容上的电流波动,本发明通过压缩机的上述参数信息,以及母线上的供电信号的基波幅值确定对应的补偿谐波信号IΔ
而该转矩补偿电流会导致母线的电解电容上增加与压缩机运行机械频率同频率的电流波动,造成电解电容发热。因此通过压缩机的上述参数信息,以及母线上的供电信号的基波幅值确定对应的补偿谐波信号,并向PFC控制器输入与补偿谐波信号对应的占空比,以使PFC向母线中注入该补偿谐波信号IΔ,进而通过该补偿谐波信号IΔ补偿转矩补偿电流造成的电解电容上的电流波动,在注入补偿谐波信号IΔ后,母线上的交流输出功率可表示为:
Pi=Umsinθ×(Imsinθ+IΔ);
其中,Pi为母线交流输出功率,Um为基波电压幅值,Im为基波电流幅值。
其中,补偿功率可表示为:
P=Umsinθ×IΔ
进一步地,根据功率平衡,可知P=P,因此可以通过以下公式确定补偿谐波信号IΔ
Figure BDA0001888480710000101
其中,Po为母线输出功率,p为压缩机的极对数,ωe为压缩机的运行角频率,ke为压缩机的反电动势常数,Iqcom为转矩补偿电流,Um为基波电压幅值。
进一步地,可以在上式中增加补偿系数Ko,此时可以通过以下公式确定补偿谐波信号IΔ
Figure BDA0001888480710000102
其中,0≤Ko≤1,当Ko取0时,不进行补偿,而当Ko取1时,进行完全补偿。
在本发明的一个实施例中,进一步地,根据补偿谐波信号确定输入至功率因数矫正控制器的占空比,具体包括:确定供电信号对应的升压系数;计算供电信号和补偿谐波信号的和以得到叠加信号;根据叠加信号、升压系数和基波幅值计算得到占空比。
在该实施例中,在确定了补偿谐波信号后,进一步确定供电信号和补偿谐波信号的和以得到叠加信号,并根据母线电压幅值和供电信号中输入电压幅值的比值计算升压系数K,并通过以下公式计算对应的占空比:
Figure BDA0001888480710000103
其中,D为占空比,Iin为叠加信号,K为升压系数,Im为交流测基波电流幅值。
在本发明的一个实施例中,进一步地,电气负载为压缩机;以及参数信息具体包括:压缩机的极对数、压缩机的运行角频率、压缩机的反电动势常数和压缩机的转矩补偿电流。
在该技术发难中,电气负载具体为压缩机,压缩机的参数信息包括:压缩机的极对数、压缩机的运行角频率、压缩机的反电动势常数和压缩机的转矩补偿电流。
如图3所示,在本发明第三方面的实施例中,提供了一种运行控制系统300,适用于供电控制电路,供电控制电路用于将母线的供电信号接入电气负载,供电控制电路中设有电连接的功率因数矫正控制器、主控板和电解电容,其特征在于,控制系统300包括:检测模块302,用于获取电气负载的参数信息,并采集供电信号对应的基波幅值;控制模块304,用于确定参数信息和基波幅值对应的补偿谐波信号;以及根据补偿谐波信号确定输入至功率因数矫正控制器的占空比。
在该实施例中,实时采集设置有PFC(Power Factor Correction,功率因数矫正)控制器的供电电路的母线供电信号,根据母线供电信号确定对应的供电基波幅值,同时获取电气负载,即压缩机的参数信息;根据基波幅值确定与其相对应的补偿谐波信号,该补偿谐波信号与供电基波信号叠加后可补偿压缩机控制中叠加的转矩补偿电流,使得母线电容电流中,频率为压缩机运行机械频率的分量幅值减小。在确定了补偿谐波信号后,根据补偿谐波信号确定输入至功率因数矫正控制器的占空比,通过该占空比控制PFC控制器向母线注入补偿谐波信号。应用了本发明提供的技术方案,通过根据电路中电气负载的参数信息,以及供电信号的基波幅值需要确定向母线中注入的补偿谐波信号,并进一步通过向PFC控制器输入对应的占空比以控制PFC控制器向母线注入该补偿谐波信号,进而通过该补偿谐波信号补偿电气负载,如压缩机控制中叠加的转矩补偿电流,使得母线电容电流中,频率为压缩机运行机械频率的分量幅值减小,进而缓解母线电容的电流波动,降低母线电容的发热,增加母线电容的使用寿命。
在本发明的一个实施例中,进一步地,控制模块还用于:确定供电信号对应的功率参数和电压参数,根据功率参数计算功率波动;根据功率波动确定对应的补偿功率;根据预设的补偿系数、补偿功率和电压参数计算补偿谐波信号。
在该实施例中,压缩机控制的转矩电流分量为Iq,叠加的转矩补偿电流为Iqcom,则母线输出功率可通过下式表示:
Figure BDA0001888480710000121
其中,Po为母线输出功率,p为压缩机的极对数,ωe为压缩机的运行角频率,ke为压缩机的反电动势常数。
由此,由于转矩补偿电流引起的母线功率波动可表示为:
Figure BDA0001888480710000122
其中,P为母线功率波动。
为了补偿上述功率波动,降低上述功率波动造成的母线电容上的电流波动,本发明通过压缩机的上述参数信息,以及母线上的供电信号的基波幅值确定对应的补偿谐波信号IΔ
而该转矩补偿电流会导致母线的电解电容上增加与压缩机运行机械频率同频率的电流波动,造成电解电容发热。因此通过压缩机的上述参数信息,以及母线上的供电信号的基波幅值确定对应的补偿谐波信号,并向PFC控制器输入与补偿谐波信号对应的占空比,以使PFC向母线中注入该补偿谐波信号IΔ,进而通过该补偿谐波信号IΔ补偿转矩补偿电流造成的电解电容上的电流波动,在注入补偿谐波信号IΔ后,母线上的交流输出功率可表示为:
Pi=Umsinθ×(Imsinθ+IΔ);
其中,Pi为母线交流输出功率,Um为基波电压幅值,Im为基波电流幅值。
其中,补偿功率可表示为:
P=Umsinθ×IΔ
进一步地,根据功率平衡,可知P=P,因此可以通过以下公式确定补偿谐波信号IΔ
Figure BDA0001888480710000123
其中,Po为母线输出功率,p为压缩机的极对数,ωe为压缩机的运行角频率,ke为压缩机的反电动势常数,Iqcom为转矩补偿电流,Um为基波电压幅值。
进一步地,可以在上式中增加补偿系数Ko,此时可以通过以下公式确定补偿谐波信号IΔ
Figure BDA0001888480710000131
其中,0≤Ko≤1,当Ko取0时,不进行补偿,而当Ko取1时,进行完全补偿。
在本发明的一个实施例中,进一步地,控制模块还用于:确定供电信号对应的升压系数;计算供电信号和补偿谐波信号的和以得到叠加信号;根据叠加信号、升压系数和基波幅值计算得到占空比。
在该实施例中,在确定了补偿谐波信号后,进一步确定供电信号和补偿谐波信号的和以得到叠加信号,并根据母线电压幅值和供电信号中输入电压幅值的比值计算升压系数K,并通过以下公式计算对应的占空比:
Figure BDA0001888480710000132
其中,D为占空比,Iin为叠加信号,K为升压系数,Im为交流测基波电流幅值。
在本发明的一个实施例中,进一步地,电气负载为压缩机;以及参数信息具体包括:压缩机的极对数、压缩机的运行角频率、压缩机的反电动势常数和压缩机的转矩补偿电流。
在该实施例中,电气负载具体为压缩机,压缩机的参数信息包括:压缩机的极对数、压缩机的运行角频率、压缩机的反电动势常数和压缩机的转矩补偿电流。
在本发明第三方面的实施例中,提供了一种压缩机,该压缩机包括如上述任一实施例中所述的运行控制系统,因此,该压缩机包括如上述任一实施例中所述的运行控制系统的全部有益效果。
在本发明第四方面的实施例中,提供了一种空调器,该空调器包括如上述任一实施例中所述的运行控制系统和/或如上述任一实施例中所述的压缩机,因此,该空调器包括上述任一实施例中所述的运行控制系统和/或如上述任一实施例中所述的压缩机的全部有益效果。
在本发明第五方面的实施例中,提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中所述的运行控制方法,因此,该计算机可读存储介质包括如上述任一实施例中所述的运行控制方法的全部有益效果。
本发明的描述中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种运行控制方法,适用于供电控制电路,所述供电控制电路用于将母线的供电信号接入电气负载,所述供电控制电路中设有电连接的功率因数矫正控制器、主控板和电解电容,所述电气负载为压缩机,其特征在于,所述运行控制方法包括:
获取所述电气负载的参数信息,并采集所述供电信号对应的基波幅值;
确定所述参数信息和所述基波幅值对应的补偿谐波信号;
根据所述补偿谐波信号确定输入至所述功率因数矫正控制器的占空比;
所述确定所述参数信息和所述基波幅值对应的补偿谐波信号,具体包括:
确定所述供电信号对应的功率参数和电压参数,根据所述功率参数计算功率波动;
根据所述功率波动确定对应的补偿功率;
根据预设的补偿系数、所述补偿功率和所述电压参数计算所述补偿谐波信号。
2.根据权利要求1所述的运行控制方法,其特征在于,所述根据所述补偿谐波信号确定输入至所述功率因数矫正控制器的占空比,具体包括:
确定所述供电信号对应的升压系数;
计算所述供电信号和所述补偿谐波信号的和以得到叠加信号;
根据所述叠加信号、所述升压系数和所述基波幅值计算得到所述占空比。
3.根据权利要求1或2所述的运行控制方法,其特征在于,
所述参数信息具体包括:所述压缩机的极对数、所述压缩机的运行角频率、所述压缩机的反电动势常数和所述压缩机的转矩补偿电流。
4.一种运行控制系统,适用于供电控制电路,所述供电控制电路用于将母线的供电信号接入电气负载,所述供电控制电路中设有电连接的功率因数矫正控制器、主控板和电解电容,所述电气负载为压缩机,其特征在于,所述控制系统包括:
检测模块,用于获取所述电气负载的参数信息,并采集所述供电信号对应的基波幅值;
控制模块,用于确定所述参数信息和所述基波幅值对应的补偿谐波信号;以及
根据所述补偿谐波信号确定输入至所述功率因数矫正控制器的占空比;
所述控制模块还用于:
确定所述供电信号对应的功率参数和电压参数,根据所述功率参数计算功率波动;
根据所述功率波动确定对应的补偿功率;
根据预设的补偿系数、所述补偿功率和所述电压参数计算所述补偿谐波信号。
5.根据权利要求4所述的运行控制系统,其特征在于,所述控制模块还用于:
确定所述供电信号对应的升压系数;
计算所述供电信号和所述补偿谐波信号的和以得到叠加信号;
根据所述叠加信号、所述升压系数和所述基波幅值计算得到所述占空比。
6.根据权利要求4或5所述的运行控制系统,其特征在于,
所述参数信息具体包括:所述压缩机的极对数、所述压缩机的运行角频率、所述压缩机的反电动势常数和所述压缩机的转矩补偿电流。
7.一种压缩机,其特征在于,所述压缩机包括如权利要求4至6中任一项所述的运行控制系统。
8.一种空调器,其特征在于,所述空调器包括:
如权利要求4至6中任一项所述的运行控制系统;和/或
如权利要求7所述的压缩机。
9.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至3中任一项所述的运行控制方法。
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