CN111255103B - 一种节能建筑墙体保温处理施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，该节能建筑墙体保温处理施工工艺采用如下建筑墙体保温处理施工装置，该建筑墙体保温处理施工装置包括底座、移动柱、升降架、限位柱、抚平机构和定位支链；采用上述建筑墙体保温处理施工装置对建筑墙体保温处理施工的工艺，包括以下步骤：S1、墙面清理；S2、墙面抹浆；S3、底座放置；S4、岩棉板贴装；S5、岩棉板锁定；S6、后续处理。本发明可以解决现有岩棉板进行贴装时存在的：岩棉板贴装时无法对其贴装位置进行限位，造成岩棉板的贴装效果差；岩棉板贴装后无法同步对其进行滚压贴实，从而造成岩棉层出现凹凸不平的现象等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种节能建筑墙体保温处理施工工艺。
背景技术
在北方的建筑中通常会在建筑墙体的外侧面铺设保温层，以便增加建筑的保温性能，建筑的保温层多数采用岩棉板进行铺设；岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经后天熔化后将高温熔体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，然后经过沉降、固化、切割等工艺加工而成，岩棉板的尺寸为固定尺寸，且岩棉板具有保温、隔音、防火等优点。
当建筑外墙施工完成后，需要在建筑外墙上涂抹用来将岩棉板进行定位贴装的水泥砂浆，之后采用人工的方式将岩棉板紧密的贴装在建筑的外墙上，然后将岩棉板进行位置的校准，以便岩棉板处于平整的状态，岩棉板贴装完成后需要进行岩棉板锁定等其他步骤，现有针对岩棉板进行贴装时存在的问题如下：
1.岩棉板贴装时无法对其贴装位置进行限位，使得岩棉板贴装不齐整，造成岩棉板的贴装效果差，且岩棉板贴装时会发生掉落的现象；
2.岩棉板贴装后无法同步对其进行滚压贴实，从而造成岩棉层出现凹凸不平的现象，对后期岩棉板外层的处理造成影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，该节能建筑墙体保温处理施工工艺采用如下建筑墙体保温处理施工装置，该建筑墙体保温处理施工装置包括底座、移动柱、升降架、限位柱、抚平机构和定位支链，所述的底座的上端内设置有阶梯槽，阶梯槽的上端侧面上设置有滑槽，移动柱的下端位于阶梯槽的上端，移动柱的下端外侧面上设置有与滑槽相配合的滑块，移动柱的中部设置有升降槽，升降槽的前后侧壁从上到下均匀设置有插孔，升降架通过滑动配合的方式连接在升降槽内，升降架的中部设置有圆孔，升降架的圆孔与升降槽的插孔之间穿插有锁定螺栓，升降架的后端右侧面上安装有两个限位柱，限位柱之间的距离与岩棉层的宽度相等，限位柱的前侧面上设置有燕尾槽，抚平机构安装在限位柱的左端之间，限位柱的右端上安装有定位支链，建筑墙体保温处理施工装置能够对墙体外侧的岩棉层进行贴装，移动柱能够在底座内横向移动，升降架能够在移动柱内进行纵向移动，以便对不同高度位置的岩棉板进行定位贴装，两个限位柱能够对岩棉板的放置高度进行限位，定位支链能够对岩棉板的右端位置进行定位，岩棉板的左端以贴放完成的岩棉板为基准，从而增加岩棉板的贴装精度，之后通过抚平机构能够将岩棉板进行平整处理，使得岩棉板能够整齐的排布。
所述的定位支链包括定位支板、定位螺栓、定位板和圆柱，定位支板安装在限位柱的右端内侧面之间，定位支板上通过螺纹配合的方式与定位螺栓的中部相连接，定位螺栓的左端上通过轴承安装有定位板，定位板的右侧面上下两端均安装有一个圆柱，圆柱穿过定位支板，具体工作时，通过拧动定位螺栓能够调节定位支板的位置，使得定位支链能够对岩棉板的横向位置进行微调。
所述的抚平机构包括抚平滑块、抚平连架、滚压支板、滚压轮、主动轴、从动轴、齿轮和锤击机构，每个限位柱的前侧均分布有一个抚平滑块，抚平滑块通过滑动配合的方式与燕尾槽相连接，抚平连架安装在两个抚平滑块之间，抚平连架的后侧面上下两端均安装有一个滚压支板，主动轴安装在滚压支板的后端之间，滚压轮安装在主动轴的中部上；
从动轴位于主动轴的前侧，从动轴安装在滚压支板的前端之间，主动轴与从动轴的上下两端均安装有一个齿轮，主动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮相啮合，锤击机构位于滚压支板的右侧，锤击机构安装在抚平连架上，具体工作时，抚平机构能够对贴放好的岩棉板进行滚压处理，通过人工移动抚平连架，使得滚压轮能够对岩棉板的前侧面进行滚压，以便岩棉层的前侧面均处于同一竖直平面内，滚压轮的转动能够带动锤击机构对岩棉板的前侧面进行锤击动作，增加岩棉板的抚平效果。
采用上述建筑墙体保温处理施工装置对建筑墙体保温处理施工的工艺，包括以下步骤：
S1、墙面清理：当建筑墙面施工完成后，将墙面的基层进行平整处理；
S2、墙面抹浆：采用水泥砂浆涂抹在墙面的基层上，使得墙面上的水泥砂浆基本处于平整的状态；
S3、底座放置：将底座平行于墙面放置在地面上，并使限位柱的后侧面与墙面之间的距离等于岩棉板的厚度与水泥砂浆的厚度之和，然后将移动柱移动到合适的位置，并调节升降架到合适的高度；
S4、岩棉板贴装：将岩棉板放置到限位柱之间，并将岩棉板的后侧面贴附在墙面的砂浆上，此时定位板能够对岩棉板的右侧进行限位，通过人工拉动抚平连架能够使滚压轮将岩棉板抚平，从而岩棉板能够密实的贴附在砂浆上；
S5、岩棉板锁定：之后通过调节移动柱与升降架的位置能够将岩棉板定位贴装在墙面上，岩棉板贴装完毕后在岩棉板的外侧涂刷一层胶浆，然后将网格布粘附在岩棉板的外侧面上，之后通过锚杆等锚固件将网格布和岩棉板锁定在墙面上；
S6、后续处理：岩棉板锚固完成后利用水泥浆将网格布层进行找平处理，之后在外墙上涂刷硅涂料或者装饰砂浆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锤击机构包括锤击滑柱、锤击弹簧、锤击连板和锤击块，锤击滑柱通过滑动配合的方式与抚平连架的右端相连接，锤击滑柱的后侧面上安装有锤击连板，锤击块安装在锤击连板的后侧面上，锤击弹簧位于锤击滑柱的前端外侧，锤击弹簧安装在锤击滑柱与抚平连架之间，当岩棉板向外突出较为严重时，锤击机构能够对岩棉板进行一定力度的锤击动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锤击连板的左端上设置有方槽，方槽的前端内通过销轴安装有转动板，锤击连板的前侧面上设置有阻挡板，阻挡板对称分布在转动板的上下两端，阻挡板能够防止转动板向前侧转动，转动板的后侧面中部与转动弹簧的前端相连接，转动弹簧的后端安装在锤击块上，转动弹簧的伸缩力小于锤击弹簧的伸缩力，从动轴的左右侧面上均安装有一个拨动杆，具体工作时，当岩棉板向外突出时，人工向右移动抚平连架，使得滚压轮能够对岩棉板进行滚压，滚压轮的转动能够通过齿轮的啮合作用下带动从动轴进行转动，从动轴上的拨动杆能够向前拨动转动板，当拨动杆与转动板分离时，锤击块能够具有一定力度的锤击在岩棉板的前侧面上，当抚平连架从右往左移动时，拨动杆能够向后拨动转动板，转动板在转动弹簧的作用下会自动转向，从而不会带动锤击连板向后侧移动，当岩棉板位置抚平后滚压轮不会发生转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动杆的外端为弧形结构，拨动杆的位置与转动板的位置相对应，拨动杆的弧形结构能够增加拨动杆的移动顺畅度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锤击块的后侧面、滚压轮的后端与限位柱的后侧面均处于同一平面内，这种设置使得滚压轮与锤击块能够增加岩棉板的抚平和锤击效果。
作为本发明的一种优选技术方案，位于升降架上端的所述限位柱的下端后侧面上设置有定位横板，定位横板能够在岩棉板放置时对其顶部进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座设置的阶梯槽的下端前侧壁上设置有踩踏槽，阶梯槽的下端内通过踩踏弹簧安装有擦踏弹板，擦踏弹板的中部前侧面上安装有踩踏板, 踩踏板的前端穿过踩踏槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的踩踏板的顶部上从左到右均匀设置有定位插柱，相邻的两个定位插柱之间的距离与岩棉板的长度相对应，定位插柱的上端设置有倾斜倒角，移动柱的底部上设置有定位孔，人工将擦踏弹板踩下能够调节移动柱的横向位置，使得移动柱上的定位孔能够穿插在合适位置的定位插柱上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降槽设置的插孔上与升降架设置的圆孔上均设置有方形孔，锁定螺栓的后端上设置有与方形孔相配合的方形凸起，锁定螺栓穿过升降槽设置的插孔与升降架设置的圆孔后，将锁定螺栓转动九十度，使得锁定螺栓无法进行随意移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降架的右侧面中部上设置有磁铁块，磁铁块的右侧面贴附在抚平连架的左侧面上，磁铁块能够对抚平连架的初始位置进行限位，防止抚平连架在岩棉板放置时发生移动。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对建筑保温层的岩棉板进行定位贴放，并将岩棉板通过滚压与锤击的方式进行压平，使得岩棉层平整的贴放，增加岩棉层的贴装效果，本发明能够快速的调节岩棉板定位板的铺放位置，使得岩棉板的贴装效率高，本发明通过框型的贴装定位架能够防止岩棉板定位后发生掉落的现象；
二、本发明通过锁定螺栓能够将升降架锁定在移动柱上合适高度的插孔内，使得岩棉板的贴放高度得到定位，通过人工将擦踏弹板踩下能够调节移动柱的横向位置，使得岩棉板的贴放位置能够快速调节；
三、本发明定位横板能够对岩棉板的上端位置进行定位，定位支链能够对岩棉板的右端位置进行定位，岩棉板剩余两个位置能够以贴好的岩棉板为基准进行定位，从而增加岩棉板的贴放精度；
四、本发明抚平机构能够对贴放好的岩棉板进行滚压处理，通过人工移动抚平连架，使得滚压轮能够对岩棉板的前侧面进行滚压，锤击机构能够对岩棉板进行一定力度的锤击动作，以便岩棉层的前侧面均处于同一竖直平面内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明移动柱、升降架、限位柱、抚平机构与定位支链之间的结构示意图；
图4是本发明底座与移动柱之间的剖视图；
图5是本发明升降架、限位柱、抚平机构与定位支链之间的结构示意图；
图6是本发明抚平机构去除抚平滑块之后的结构示意图；
图7是本发明抚平机构的剖视图；
图8是本发明对岩棉板贴装时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，该节能建筑墙体保温处理施工工艺采用如下建筑墙体保温处理施工装置，该建筑墙体保温处理施工装置包括底座1、移动柱2、升降架3、限位柱4、抚平机构5和定位支链6，所述的底座1的上端内设置有阶梯槽，阶梯槽的上端侧面上设置有滑槽，移动柱2的下端位于阶梯槽的上端，移动柱2的下端外侧面上设置有与滑槽相配合的滑块，移动柱2的中部设置有升降槽，升降槽的前后侧壁从上到下均匀设置有插孔，升降架3通过滑动配合的方式连接在升降槽内，升降架3的中部设置有圆孔，升降架3的圆孔与升降槽的插孔之间穿插有锁定螺栓31，升降架3的后端右侧面上安装有两个限位柱4，限位柱4之间的距离与岩棉层的宽度相等，限位柱4的前侧面上设置有燕尾槽，抚平机构5安装在限位柱4的左端之间，限位柱4的右端上安装有定位支链6，建筑墙体保温处理施工装置能够对墙体外侧的岩棉层进行贴装，移动柱2能够在底座1内横向移动，升降架3能够在移动柱2内进行纵向移动，以便对不同高度位置的岩棉板进行定位贴装，两个限位柱4能够对岩棉板的放置高度进行限位，定位支链6能够对岩棉板的右端位置进行定位，岩棉板的左端以贴放完成的岩棉板为基准，从而增加岩棉板的贴装精度，之后通过抚平机构5能够将岩棉板进行平整处理，使得岩棉板能够整齐的排布。
所述的定位支链6包括定位支板61、定位螺栓62、定位板63和圆柱64，定位支板61安装在限位柱4的右端内侧面之间，定位支板61上通过螺纹配合的方式与定位螺栓62的中部相连接，定位螺栓62的左端上通过轴承安装有定位板63，定位板63的右侧面上下两端均安装有一个圆柱64，圆柱64穿过定位支板61，具体工作时，通过拧动定位螺栓62能够调节定位支板61的位置，使得定位支链6能够对岩棉板的横向位置进行微调。
所述的抚平机构5包括抚平滑块51、抚平连架52、滚压支板53、滚压轮54、主动轴55、从动轴56、齿轮57和锤击机构58，每个限位柱4的前侧均分布有一个抚平滑块51，抚平滑块51通过滑动配合的方式与燕尾槽相连接，抚平连架52安装在两个抚平滑块51之间，抚平连架52的后侧面上下两端均安装有一个滚压支板53，主动轴55安装在滚压支板53的后端之间，滚压轮54安装在主动轴55的中部上；
从动轴56位于主动轴55的前侧，从动轴56安装在滚压支板53的前端之间，主动轴55与从动轴56的上下两端均安装有一个齿轮57，主动轴55上的齿轮57与从动轴56上的齿轮57相啮合，锤击机构58位于滚压支板53的右侧，锤击机构58安装在抚平连架52上，具体工作时，抚平机构5能够对贴放好的岩棉板进行滚压处理，通过人工移动抚平连架52，使得滚压轮54能够对岩棉板的前侧面进行滚压，以便岩棉层的前侧面均处于同一竖直平面内，滚压轮54的转动能够带动锤击机构58对岩棉板的前侧面进行锤击动作，增加岩棉板的抚平效果。
采用上述建筑墙体保温处理施工装置对建筑墙体保温处理施工的工艺，包括以下步骤：
S1、墙面清理：当建筑墙面施工完成后，将墙面的基层进行平整处理；
S2、墙面抹浆：采用水泥砂浆涂抹在墙面的基层上，使得墙面上的水泥砂浆基本处于平整的状态；
S3、底座1放置：将底座1平行于墙面放置在地面上，并使限位柱4的后侧面与墙面之间的距离等于岩棉板的厚度与水泥砂浆的厚度之和，然后将移动柱2移动到合适的位置，并调节升降架3到合适的高度；
S4、岩棉板贴装：将岩棉板放置到限位柱4之间，并将岩棉板的后侧面贴附在墙面的砂浆上，此时定位板63能够对岩棉板的右侧进行限位，通过人工拉动抚平连架52能够使滚压轮54将岩棉板抚平，从而岩棉板能够密实的贴附在砂浆上；
S5、岩棉板锁定：之后通过调节移动柱2与升降架3的位置能够将岩棉板定位贴装在墙面上，岩棉板贴装完毕后在岩棉板的外侧涂刷一层胶浆，然后将网格布粘附在岩棉板的外侧面上，之后通过锚杆等锚固件将网格布和岩棉板锁定在墙面上；
S6、后续处理：岩棉板锚固完成后利用水泥浆将网格布层进行找平处理，之后在外墙上涂刷硅涂料或者装饰砂浆。
所述的锤击机构58包括锤击滑柱581、锤击弹簧582、锤击连板583和锤击块584，锤击滑柱581通过滑动配合的方式与抚平连架52的右端相连接，锤击滑柱581的后侧面上安装有锤击连板583，锤击块584安装在锤击连板583的后侧面上，锤击弹簧582位于锤击滑柱581的前端外侧，锤击弹簧582安装在锤击滑柱581与抚平连架52之间，当岩棉板向外突出较为严重时，锤击机构58能够对岩棉板进行一定力度的锤击动作。
所述的锤击连板583的左端上设置有方槽，方槽的前端内通过销轴安装有转动板585，锤击连板583的前侧面上设置有阻挡板586，阻挡板586对称分布在转动板585的上下两端，阻挡板586能够防止转动板585向前侧转动，转动板585的后侧面中部与转动弹簧587的前端相连接，转动弹簧587的后端安装在锤击块584上，转动弹簧587的伸缩力小于锤击弹簧582的伸缩力，从动轴56的左右侧面上均安装有一个拨动杆561，具体工作时，当岩棉板向外突出时，人工向右移动抚平连架52，使得滚压轮54能够对岩棉板进行滚压，滚压轮54的转动能够通过齿轮57的啮合作用下带动从动轴56进行转动，从动轴56上的拨动杆561能够向前拨动转动板585，当拨动杆561与转动板585分离时，锤击块584能够具有一定力度的锤击在岩棉板的前侧面上，当抚平连架52从右往左移动时，拨动杆561能够向后拨动转动板585，转动板585在转动弹簧587的作用下会自动转向，从而不会带动锤击连板583向后侧移动，当岩棉板位置抚平后滚压轮54不会发生转动。
所述的拨动杆561的外端为弧形结构，拨动杆561的位置与转动板585的位置相对应，拨动杆561的弧形结构能够增加拨动杆561的移动顺畅度。
所述的锤击块584的后侧面、滚压轮54的后端与限位柱4的后侧面均处于同一平面内，这种设置使得滚压轮54与锤击块584能够增加岩棉板的抚平和锤击效果。
位于升降架3上端的所述限位柱4的下端后侧面上设置有定位横板41，定位横板41能够在岩棉板放置时对其顶部进行限位。
所述的底座1设置的阶梯槽的下端前侧壁上设置有踩踏槽，阶梯槽的下端内通过踩踏弹簧11安装有擦踏弹板12，擦踏弹板12的中部前侧面上安装有踩踏板13, 踩踏板13的前端穿过踩踏槽。
所述的踩踏板13的顶部上从左到右均匀设置有定位插柱14，相邻的两个定位插柱14之间的距离与岩棉板的长度相对应，定位插柱14的上端设置有倾斜倒角，移动柱2的底部上设置有定位孔，人工将擦踏弹板12踩下能够调节移动柱2的横向位置，使得移动柱2上的定位孔能够穿插在合适位置的定位插柱14上。
所述的升降槽设置的插孔上与升降架3设置的圆孔上均设置有方形孔，锁定螺栓31的后端上设置有与方形孔相配合的方形凸起，锁定螺栓31穿过升降槽设置的插孔与升降架3设置的圆孔后，将锁定螺栓31转动九十度，使得锁定螺栓31无法进行随意移动。
所述的升降架3的右侧面中部上设置有磁铁块32，磁铁块32的右侧面贴附在抚平连架52的左侧面上，磁铁块32能够对抚平连架52的初始位置进行限位，防止抚平连架52在岩棉板放置时发生移动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，该节能建筑墙体保温处理施工工艺采用如下建筑墙体保温处理施工装置，该建筑墙体保温处理施工装置包括底座(1)、移动柱(2)、升降架(3)、限位柱(4)、抚平机构(5)和定位支链(6)，其特征在于：所述的底座(1)的上端内设置有阶梯槽，阶梯槽的上端侧面上设置有滑槽，移动柱(2)的下端位于阶梯槽的上端，移动柱(2)的下端外侧面上设置有与滑槽相配合的滑块，移动柱(2)的中部设置有升降槽，升降槽的前后侧壁从上到下均匀设置有插孔，升降架(3)通过滑动配合的方式连接在升降槽内，升降架(3)的中部设置有圆孔，升降架(3)的圆孔与升降槽的插孔之间穿插有锁定螺栓(31)，升降架(3)的后端右侧面上安装有两个限位柱(4)，限位柱(4)的前侧面上设置有燕尾槽，抚平机构(5)安装在限位柱(4)的左端之间，限位柱(4)的右端上安装有定位支链(6)；其中：
所述的抚平机构(5)包括抚平滑块(51)、抚平连架(52)、滚压支板(53)、滚压轮(54)、主动轴(55)、从动轴(56)、齿轮(57)和锤击机构(58)，每个限位柱(4)的前侧均分布有一个抚平滑块(51)，抚平滑块(51)通过滑动配合的方式与燕尾槽相连接，抚平连架(52)安装在两个抚平滑块(51)之间，抚平连架(52)的后侧面上下两端均安装有一个滚压支板(53)，主动轴(55)安装在滚压支板(53)的后端之间，滚压轮(54)安装在主动轴(55)的中部上；
从动轴(56)位于主动轴(55)的前侧，从动轴(56)安装在滚压支板(53)的前端之间，主动轴(55)与从动轴(56)的上下两端均安装有一个齿轮(57)，主动轴(55)上的齿轮(57)与从动轴(56)上的齿轮(57)相啮合，锤击机构(58)位于滚压支板(53)的右侧，锤击机构(58)安装在抚平连架(52)上；
所述的定位支链(6)包括定位支板(61)、定位螺栓(62)、定位板(63)和圆柱(64)，定位支板(61)安装在限位柱(4)的右端内侧面之间，定位支板(61)上通过螺纹配合的方式与定位螺栓(62)的中部相连接，定位螺栓(62)的左端上通过轴承安装有定位板(63)，定位板(63)的右侧面上下两端均安装有一个圆柱(64)，圆柱(64)穿过定位支板(61)；
采用上述建筑墙体保温处理施工装置对建筑墙体保温处理施工的工艺，包括以下步骤：
S1、墙面清理：当建筑墙面施工完成后，将墙面的基层进行平整处理；
S2、墙面抹浆：采用水泥砂浆涂抹在墙面的基层上，使得墙面上的水泥砂浆处于平整的状态；
S3、底座(1)放置：将底座(1)平行于墙面放置在地面上，并使限位柱(4)的后侧面与墙面之间的距离等于岩棉板的厚度与水泥砂浆的厚度之和，然后将移动柱(2)移动到合适的位置，并调节升降架(3)到合适的高度；
S4、岩棉板贴装：将岩棉板放置到限位柱(4)之间，并将岩棉板的后侧面贴附在墙面的砂浆上，此时定位板(63)能够对岩棉板的右侧进行限位，通过人工拉动抚平连架(52)能够使滚压轮(54)将岩棉板抚平，从而岩棉板能够密实的贴附在砂浆上；
S5、岩棉板锁定：之后通过调节移动柱(2)与升降架(3)的位置能够将岩棉板定位贴装在墙面上，岩棉板贴装完毕后在岩棉板的外侧涂刷一层胶浆，然后将网格布粘附在岩棉板的外侧面上，之后通过锚杆将网格布和岩棉板锁定在墙面上；
S6、后续处理：岩棉板锚固完成后利用水泥浆将网格布层进行找平处理，之后在外墙上涂刷硅涂料或者装饰砂浆。
2.根据权利要求1所述的一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，其特征在于：所述的锤击机构(58)包括锤击滑柱(581)、锤击弹簧(582)、锤击连板(583)和锤击块(584)，锤击滑柱(581)通过滑动配合的方式与抚平连架(52)的右端相连接，锤击滑柱(581)的后侧面上安装有锤击连板(583)，锤击块(584)安装在锤击连板(583)的后侧面上，锤击弹簧(582)位于锤击滑柱(581)的前端外侧，锤击弹簧(582)安装在锤击滑柱(581)与抚平连架(52)之间。
3.根据权利要求2所述的一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，其特征在于：所述的锤击连板(583)的左端上设置有方槽，方槽的前端内通过销轴安装有转动板(585)，锤击连板(583)的前侧面上设置有阻挡板(586)，阻挡板(586)对称分布在转动板(585)的上下两端，转动板(585)的后侧面中部与转动弹簧(587)的前端相连接，转动弹簧(587)的后端安装在锤击块(584)上，从动轴(56)的左右侧面上均安装有一个拨动杆(561)。
4.根据权利要求3所述的一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，其特征在于：所述的拨动杆(561)的外端为弧形结构，拨动杆(561)的位置与转动板(585)的位置相对应。
5.根据权利要求2所述的一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，其特征在于：所述的锤击块(584)的后侧面、滚压轮(54)的后端与限位柱(4)的后侧面均处于同一平面内。
6.根据权利要求1所述的一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，其特征在于：位于升降架(3)上端的所述限位柱(4)的下端后侧面上设置有定位横板(41)。
7.根据权利要求1所述的一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，其特征在于：所述的底座(1)设置的阶梯槽的下端前侧壁上设置有踩踏槽，阶梯槽的下端内通过踩踏弹簧(11)安装有擦踏弹板(12)，擦踏弹板(12)的中部前侧面上安装有踩踏板(13), 踩踏板(13)的前端穿过踩踏槽。
8.根据权利要求7所述的一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，其特征在于：所述的踩踏板(13)的顶部上从左到右均匀设置有定位插柱(14)，定位插柱(14)的上端设置有倾斜倒角，移动柱(2)的底部上设置有定位孔。
9.根据权利要求1所述的一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，其特征在于：所述的升降槽设置的插孔上与升降架(3)设置的圆孔上均设置有方形孔，锁定螺栓(31)的后端上设置有与方形孔相配合的方形凸起。
10.根据权利要求1所述的一种节能建筑墙体保温处理施工工艺，其特征在于：所述的升降架(3)的右侧面中部上设置有磁铁块(32)，磁铁块(32)的右侧面贴附在抚平连架(52)的左侧面上。
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