CN111253764A - 一种粉末sbs改性沥青及其制备方法 - Google Patents

一种粉末sbs改性沥青及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111253764A
CN111253764A CN202010233729.9A CN202010233729A CN111253764A CN 111253764 A CN111253764 A CN 111253764A CN 202010233729 A CN202010233729 A CN 202010233729A CN 111253764 A CN111253764 A CN 111253764A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sbs
powder
modified asphalt
asphalt
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010233729.9A
Other languages
English (en)
Inventor
白丛启
李德高
冯群英
马航
李宁
周艳
张桂铭
杨东
赵洲清
李晓龙
贾敬鹏
潘兴东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Yuntianhua Yihua Phosphorus Industry Research Technology Co ltd
Yunnan Highway Science and Technology Research Institute
Original Assignee
Yunnan Yuntianhua Yihua Phosphorus Industry Research Technology Co ltd
Yunnan Highway Science and Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Yuntianhua Yihua Phosphorus Industry Research Technology Co ltd, Yunnan Highway Science and Technology Research Institute filed Critical Yunnan Yuntianhua Yihua Phosphorus Industry Research Technology Co ltd
Priority to CN202010233729.9A priority Critical patent/CN111253764A/zh
Publication of CN111253764A publication Critical patent/CN111253764A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/329—Phosphorus containing acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于道路工程材料技术领域，涉及一种粉末SBS改性沥青和制备方法。粉末SBS改性沥青由石油沥青84.5～94.90份，多聚磷酸0.2～2.5份，粉末SBS 2.5～10份，增溶剂0～5份，稳定剂0.1～0.3份组成。本发明改性沥青的制备方法包括以下步骤：(1)将石油沥青加热到160～180℃；(2)加入多聚磷酸，搅拌混合均匀；(3)加入增溶剂和粉末SBS，搅拌溶胀；(4)加入稳定剂，搅拌后得到SBS改性沥青。该方法不需要剪切设备、操作简单、降低改型成本，可在任意拌合站生产，有效解决了普通拌合站难以加工改性沥青的问题。

Description

一种粉末SBS改性沥青及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粉末SBS改性沥青及其制备方法，属道路工程材料技术领域。
背景技术
石油沥青被广泛应用在交通运输业、建筑业、工业等各领域，石油沥青存在如高温易软化，低温易脆裂，耐老化、抗疲劳等性能不太理想等缺陷，因此，添加改性剂来改善沥青性能是十分有效的途径。
目前，常用的沥青改性剂是SBS(苯乙烯丁二烯苯乙烯聚合体)，但是对设备和改性工艺的要求较高，通常SBS为颗粒状，改性过程中必须用胶体磨、剪切机等设备将SBS颗粒研磨成粉状，其核心设备胶体磨的专利技术被国外厂家所垄断，导致不仅设备价格高，而且设备的后期维护成本也昂贵。
同时，因为SBS改性沥青属于物理改性，容易发生离析现象，导致SBS改性沥青的储存稳定性较差，加上设备及加工工艺的限制，很多沥青混合料生产企业的不能自行生产，需要在特定的SBS生产企业购买，而施工企业与SBS生产企业的距离太远，会导致最终SBS改性沥青经过长途运输后性能大幅衰减。
聚磷酸改性在国内的研究较多，聚磷酸改性沥青具有良好的储存稳定性和高温稳定性，但是大量研究表明，聚磷酸改性沥青会使沥青的延度降低，会在一定程度上降低沥青的低温性能，尤其是低温延度。
如何在提高改性沥青高温储存稳定性的同时，维持或提高改性沥青的低温性能一直是研究的热点问题。如将聚磷酸加入SBS改性沥青体系研究比较多，用廉价的聚磷酸取代部分SBS。
中国专利申请CN107189462A一种复合改性沥青的制备方法公开了一种仅采用多聚磷酸、SBS、沥青完成免剪切改性的组合物和方法，是先将多聚磷酸和SBS制成复合改性剂，再将制成的复合改性剂加入沥青中完成免剪切改性。该技术方案中，多聚磷酸是无机物，SBS是有机物，根据行业公知技术原理，化合物需相似相溶。因此SBS是无法在多聚磷酸中搅拌至无明显颗粒的。该方案存在不可实施性。中国专利申请CN102585525A-一种热储存稳定的SBS改性沥青及其制备工艺当中公开了采用沥青、SBS、稳定剂、增溶剂和多聚磷酸完成沥青改性的组合物和方法，该方法采用的工艺步骤依然没有解决在改性过程中需要用剪切的问题。中国发明专利申请CN107459826A一种免剪切SBS改性沥青及其制备方法公开了采用沥青、SBS、稳定剂、增溶剂完成沥青改性的组合物和方法，该方法是将SBS单独在低温下粉碎成颗粒，由于SBS是弹性体，单独粉碎比较困难，同时单独的SBS粉末容易团聚粘结成块，不仅不利于后期的储存和使用，而且损害后续改性沥青的性能。
因此在现有技术中没有从根本上改变SBS改性沥青对设备和加工工艺的限制，产品性能也没有明显的变化，成本降低非常有限。因此没有受到客户的认可，仍然停留在研究阶段。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末SBS改性沥青组合物，通过采用低温粉碎技术预先将SBS与废轮胎粉加工为粉末SBS，使改性沥青现场加工工艺简单、加工时间短、不需特殊的胶体磨剪切设备，可在任意拌合站生产。同时在改性沥青生产过程中加入化学改性剂多聚磷酸，实现物理改性与化学改性的双重改性，有效提高改性沥青的高温储存稳定性等高温性能指标，从而改善沥青路面的路用性能和延长使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案。
一种粉末SBS改性沥青，以重量计包括以下组分：
石油沥青 84.5～94.9份
多聚磷酸 0.2～2.5份
粉末SBS 2.5～10份
稳定剂为 0.1～0.3份。
上述组合物中的多聚磷酸作为化学改性剂，多聚磷酸与沥青分子中的活性位发生酯化反应，使得最初团聚在一起的沥青质团簇解体，改变了沥青质在沥青中的分布形态，并增加沥青中的沥青质含量，由于凝胶化作用改变了沥青的内部结构从而改变沥青的性能。研究表明，添加多聚磷酸能使沥青中沥青质含量增加，降低沥青质的凝集程度，增强沥青质在沥青软组分中的分散度，进一步提高沥青高温性能和对石料的粘附性性能。
进一步地，所述多聚磷酸中的磷酸含量≥95％。
进一步地，所述的粉末SBS由重量份的SBS 45～95份、废轮胎胶粉5～55份，在-60℃～-100℃的条件下粉碎为60目以上而成。
由于SBS粉末(苯乙烯丁二烯苯乙烯聚合体)在常温下具有弹性，极易粘结，容易团聚，无法粉碎到需要的细度。尽管可以使用低温粉碎机单独将SBS物质粉碎到一定的细度，但不仅加工困难，同时粉碎完成后的SBS细粉容易团聚，极易粘结成块，在使用时，不易有效、均匀地分散在沥青中，进一步影响改性沥青的使用性能。
为了解决上述问题，在采用低温粉碎机粉碎SBS时，同时加入废轮胎胶粉物质一起粉碎，废旧胶粉与SBS同时粉碎，被均匀分散在SBS粉末各个微粒/细粒之间，废旧胶粉对SBS粉末微粒产生有效隔离作用，使SBS粉末微粒不会粘结在一起，让SBS粉碎变得容易，同时也有利于粉末SBS产品的储存和后期使用。
此外，添加的废旧轮胎胶粉还可以增加改性沥青的弹性恢复能力。
根据需要粉碎的细碎程度和不同SBS型号的物理性质来选择粉碎时的温度，以确保SBS粉碎到60目以上，一般在60目-200目范围。
进一步地，所述粉末SBS改性沥青还包括以重量计0～5份的增溶剂，所述增溶剂为减三线糠醛抽出油，也可以为环烷基芳烃油、芳香基芳烃油。
增溶剂主要作用在于使SBS充分溶胀。SBS吸收沥青中的轻组分和添加的增溶剂后体积迅速扩大，链扩展，当SBS的量达到一定值时，溶胀后的SBS体积达到连续相所需的体积时，聚合物由分散相转化为连续相。充分溶胀后，SBS的内部结合力变得松弛，增大了沥青与SBS的相容性。因此，增溶剂可以提高SBS改性沥青的相容性和改性沥青的稳定性。
考虑到部分产地的沥青含有因本省轻组分成分较多，在制备粉末SBS改性沥青时，也可不添加增溶剂。
进一步地，所述稳定剂为硫磺粉末。
加入硫磺粉末后，能够引发SBS中聚丁二烯链段上的不饱和键发生交联反应，促使已经充分溶胀分散的SBS形成稳定的空间网络结构，防止SBS和沥青分离，提高了改性沥青的高温性能和储存稳定性。高分子材料(橡胶与热固性树脂)的分子结构就像一条条长的线，没交联时强度低，易拉断，且没有弹性，通过加入硫磺进行交联反应，在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，提高了橡胶的强度和弹性。
进一步地，所述的SBS为线型SBS、星型SBS、以及两者的混合物。
线形SBS相对分子量低，溶解性好，粘度小，内聚强度较低。星型SBS相对分子量高，内聚强度大，物理交联密度大，耐热性和弹性模量比线形SBS高。通过采用一种或两种组合的方式，可以调整最后改性沥青性能。
另一方面，本发明提供了一种粉末SBS改性沥青的制备方法，该制备方法按照按权利要求1、2、3、4或5的重量份备料，将石油沥青加热到160～180℃，在搅拌条件下加入多聚磷酸进行化学反应10-60min，加入增溶剂和粉末SBS搅拌溶胀或只单独加入粉末SBS拌溶胀1-3h后，再加入稳定剂搅拌10-60min，最终得到粉末SBS改性沥青。
进一步地，粉末SBS改性沥青制备过程中的搅拌速率为100-300r/min。
进一步地，根据上述组分和制作反方制得的粉末SBS改性沥青，软化点＞65℃，25℃针入度为40～60/0.1mm，5℃延度＞30cm。
本发明制备改性沥青可立即使用，也可冷却到室温长期储存，使用时加热至130摄氏度以上，搅拌均匀即可使用。本发明采用预先将颗粒状SBS与废轮胎橡胶颗粒混合后在-60℃～-100℃的低温条件下进行粉碎，再结合化学改性、物理改性的加工工艺条件的控制，使沥青改性工艺变得简单易行，适应性广，加工成本大幅降低，改性沥青的高温性能及储存性能比改性沥青的标准显著提高，有效提高道路材料的使用性能和耐久性能。
本发明中，首先在10-60min内用多聚磷酸对沥青进行化学改性，形成稳定的溶胶-凝胶结构，同时控制反应时长，避免沥青的过度老化。之后再加入增溶剂和粉末SBS进行物理改性，粉末SBS能快速均匀分散在沥青中，同时在增溶剂的作用下，在1-3h内完成溶胀；而预先化学改性形成的溶胶-凝胶体系有利于SBS在沥青体系中的稳定存在，从而消除常规SBS在沥青中普遍存在的离析现象，避免了聚合物改性沥青所需要的高温剪切和长时间溶胀过程。
本发明通过所述化学改性、物理改性和加工工艺条件的控制，获得的粉末SBS改性沥青的软化点＞65℃，25℃针入度为40～60/0.1mm，5℃延度＞30cm。
本发明方法工艺简单，不需要胶体磨或剪切机，加工时间短、可在任意拌合站生产，有效解决了普通拌合站难以加工改性沥青的问题，显著降低道路沥青的改性成本。
与现有技术相比，本发明所产生的有益效果如下：
(1)本发明中首先制备粉末SBS，在低温条件下用废轮胎胶粉作为隔离剂，将颗粒状SBS粉碎成大于60目的粉末，从而减少在改性沥青过程中对胶体磨设备的需求，大幅降低改性沥青生产企业对设备的投资。同时通过这种集中粉碎工艺，也进一步降低制造成本。
(2)废轮胎胶粉不仅在粉碎SBS的过程中作为隔离剂，同时可以增加改性沥青的弹性恢复能力，降低路面的温度敏感性和车辆行驶过程中的噪音，还可以提高沥青混合料的抗车辙性能和抗疲劳性能。进一步地，废轮胎胶粉在改性沥青领域的大规模使用可以有效降低废旧轮胎堆放压力，实现保护环境，废料增值利用的目的。
(3)本发明中，首先利用多聚磷酸对沥青进行化学改性，通过聚磷酸与沥青中的活性官能团之间发生反应生成新的化学键或化学基团，改变沥青的活性、分子链形式及沥青的分子量等，从而从根本上改变沥青的技术性能。通过严格控制化学反应的时间，在短时间内用多聚磷酸对沥青进行化学改性，形成稳定的溶胶-凝胶结构，有利于后续粉末SBS在沥青中分散和稳定存在，提高改性沥青的储存稳定性。
(4)通过多聚磷酸与粉末SBS改性沥青，仅需要普通搅拌或体系内循环就可以实现，在普通沥青混合料拌合站就可实施，从而避免聚合物改性沥青生产需要大量的基建、设备、热源等投资，使用范围大幅扩大。
本发明充分利用各组分的物理、化学特性及特殊的加工工艺控制条件，充分发挥了各组分的优势，同时避免了各组分单独使用时存在的问题。该方法生产工艺简单、不需要胶体磨、生产成本显著下降，实现了大量拌合站可以自行生产SBS改性沥青的迫切需求。
具体实施方式
本发明提供了一种粉末SBS及其用于改性沥青的制备方法，为了使本发明的目的、技术方案、以及优点更清楚、明确，以下将结合具体实施例，对本发明进一步详细说明，但不限于实施例。
本发明中，SBS和废轮胎粉的粉碎可采用低温粉碎机进行。该粉碎机整套系统由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成，该低温粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。被粉碎后的物料由气流筛分级机进行分级并收集，没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。根据物料的脆化点温度，选择最佳粉碎温度，降低能耗。
实施例1
按照下述重量称取所用原料：石油沥青90.38份、聚磷酸0.5份、减三线糠醛抽出油3份、粉末SBS 6份、稳定剂0.12份，其中粉末SBS为80份SBS791H与20份废轮胎粉在-70℃下粉碎而成。
采用如下步骤制备改性沥青：1)将石油沥青在160℃下加热熔化，加入多聚磷酸在250r/min条件下搅拌30min，完成化学改性。2)加入增溶剂和粉末SBS，升温至180℃搅拌溶胀2h。3)加入稳定剂，在250r/min条件下搅拌30min，得到所述的粉末SBS改性沥青。
制备得到的改性沥青的技术指标及AC-13改性沥青混合料性能见表1、表2所示。
实施例2
按照下述重量称取所用原料：石油沥青84.7份、聚磷酸0.2份、减三线糠醛抽出油5份、粉末SBS 10份、稳定剂0.1份，其中粉末SBS为45份SBS791H与55份废轮胎粉在-60℃下粉碎而成。
采用如下步骤制备改性沥青：1)将石油沥青在180℃下加热熔化，加入多聚磷酸在250r/min条件下搅拌10min，完成化学改性。2)加入增溶剂和粉末SBS，在180℃搅拌溶胀3h。3)加入稳定剂，在250r/min条件下搅拌40min，得到所述的粉末SBS改性沥青。
制备得到的改性沥青的技术指标及AC-13改性沥青混合料性能见表1、表2所示。
实施例3
部分产地的沥青含有因本省轻组分成分较多，在制备粉末SBS改性沥青时，可不添加增溶剂。如采用新疆克拉玛依地区的部分沥青原料。
按照下述重量称取所用原料：石油沥青94.9份、聚磷酸2.5份、粉末SBS 2.5份、稳定剂0.1份，其中粉末SBS为95份SBS791H与5份废轮胎粉在-100℃下粉碎而成。
采用如下步骤制备改性沥青：1)将石油沥青在165℃下加热熔化，加入多聚磷酸在300r/min条件下搅拌60min，完成化学改性。2)加入粉末SBS，升温至180℃搅拌溶胀1h。3)加入稳定剂，在250r/min条件下搅拌10min，得到所述的粉末SBS改性沥青。
制备得到的改性沥青的技术指标及AC-13改性沥青混合料性能见表1、表2所示。
实施例4
按照下述重量称取所用原料：石油沥青91.7份、聚磷酸2.0份、减三线糠醛抽出油2份、粉末SBS 4份、稳定剂0.3份，其中粉末SBS为40份SBS3401、30份SBS1501、30份废轮胎粉在-80℃下粉碎而成。
采用如下步骤制备改性沥青：1)将石油沥青在170℃下加热熔化，加入多聚磷酸在250r/min条件下搅拌40min，完成化学改性。2)加入增溶剂和粉末SBS，升温至180℃在100r/min下搅拌溶胀1.5h。3)加入稳定剂，在200r/min条件下搅拌60min，得到所述的粉末SBS改性沥青。
制备得到的改性沥青的技术指标及AC-13改性沥青混合料性能见表1、表2所示。
实施例5
按照下述重量称取所用原料：石油沥青88.08份、聚磷酸0.8份、减三线糠醛抽出油4份、粉末SBS 7份、稳定剂0.12份，其中粉末SBS为60份SBS3401与40份废轮胎粉在-70℃下粉碎而成。
采用如下步骤制备改性沥青：1)将石油沥青在180℃下加热熔化，加入多聚磷酸在250r/min条件下搅拌30min，完成化学改性。2)加入增溶剂和粉末SBS，在180℃下搅拌溶胀2.5h。3)加入稳定剂，在250r/min条件下搅拌30min，得到所述的粉末SBS改性沥青。
制备得到的改性沥青的技术指标及AC-13改性沥青混合料性能见表1、表2所示。
实施例6
按照下述重量称取所用原料：石油沥青84.50份、聚磷酸1.0份、减三线糠醛抽出油5份、粉末SBS 9.4份、稳定剂0.1份，其中粉末SBS为50份SBS3401与50份废轮胎粉在-70℃下粉碎而成。
采用如下步骤制备改性沥青：1)将石油沥青在180℃下加热熔化，加入多聚磷酸在250r/min条件下搅拌40min，完成化学改性。2)加入增溶剂和粉末SBS，在180℃下搅拌溶胀3.0h。3)加入稳定剂，在250r/min条件下搅拌30min，得到所述的粉末SBS改性沥青。
制备得到的改性沥青的技术指标及AC-13改性沥青混合料性能见表1、表2所示。
表1实施例1-6制备得到的改性沥青各项指标
Figure BDA0002430253600000111
Figure BDA0002430253600000121
表2实施例1-6制备得到的AC-13改性沥青混合料的各项指标
Figure BDA0002430253600000122
根据表1、表2的内容可以得出，通过本技术方案的组分配方和制作方法制作的粉末SBS改性沥青实施例1-6得出的粉末SBS改性沥青的技术指标为：软化点＞65℃，25℃针入度40～60/0.1mm，5℃延度＞30cm,离析差<2.5/℃。得出的AC-13改性沥青混合料的各项指标为：60℃动稳定度>3700次/mm,残留稳定度>85％,冻融劈裂残留>80％，低温弯曲试验破坏应变＞2500με。。
综上所述，本发明采用粉末SBS改性沥青的生产工艺简单，性能优良，完全达到公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004中SBS改性沥青技术要求，可广泛应用于普通的沥青拌合站和改性沥青加工厂。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种粉末SBS改性沥青，以重量计包括以下组分：
石油沥青 84.5～94.9份
多聚磷酸 0.2～2.5份
粉末SBS 2.5～10份
稳定剂 0.1～0.3份。
2.根据权利要求1所述的粉末SBS改性沥青，其特征在于：所述粉末SBS由重量份的SBS45～95份、废轮胎胶粉5～55份，在-60℃～-100℃的条件下粉碎为60目以上而成。
3.根据权利要求1或2所述的粉末SBS改性沥青，其特征在于，所述SBS为线型SBS、星型SBS、以及两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的粉末SBS改性沥青，其特征在于：还包括以重量计0～5份的增溶剂。
5.根据权利要求4所述的粉末SBS改性沥青，其特征在于：所述的增溶剂为减三线糠醛抽出油。
6.根据权利要求1所述的粉末SBS改性沥青，其特征在于：所述多聚磷酸中的磷酸含量≥95％；所述稳定剂为硫磺粉末。
7.一种权利要求1或4所述粉末SBS改性沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.预先制备粉末SBS：将以重量份计SBS 45～95份、废轮胎胶粉5～55份，在-60℃～-100℃的条件下粉碎为60目以上制得粉末SBS；
S2.加热沥青：将石油沥青加热到160～180℃；
S3.化学改性：向加热的沥青中加入多聚磷酸，搅拌混合均匀；
S4.物理改性：在完成S3步骤后制得物中加入增溶剂和步骤S1中制得的粉末SBS或只加入步骤S1中制得的粉末SBS，搅拌溶胀；
S5.交联反应：在S4制得物中加入稳定剂，搅拌后制得粉末SBS改性沥青。
8.根据权利要求7所述的粉末SBS改性沥青的制备方法，其特征在于：所述步骤S3是在搅拌条件下加入多聚磷酸后进行化学反应10-60min；所述步骤S4是加入增溶剂和粉末SBS后搅拌溶胀1-3h；所述步骤S5是加入稳定剂搅拌10-60min后制得粉末SBS改性沥青。
9.根据权利要求7所述粉末SBS改性沥青的制备方法，其特征在于：所属粉末SBS改性沥青制备过程中的搅拌速率为100-300r/min。
10.根据权利要求1或4所述粉末SBS改性沥青，其特征在于：所述粉末SBS改性沥青软化点＞65℃，25℃针入度为40～60/0.1mm，5℃延度＞30cm。
CN202010233729.9A 2020-03-30 2020-03-30 一种粉末sbs改性沥青及其制备方法 Pending CN111253764A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010233729.9A CN111253764A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种粉末sbs改性沥青及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010233729.9A CN111253764A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种粉末sbs改性沥青及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111253764A true CN111253764A (zh) 2020-06-09

Family

ID=70943388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010233729.9A Pending CN111253764A (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种粉末sbs改性沥青及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111253764A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112300585A (zh) * 2020-11-05 2021-02-02 广东宏骏建筑工程有限公司 一种新型沥青路面再生方法
CN116694094A (zh) * 2023-06-19 2023-09-05 北京工业大学 一种环保型缓粘净味高粘胶粉改性沥青及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101235207A (zh) * 2008-01-17 2008-08-06 徐培华 沥青路面裂缝嵌封材料及其制备方法
CN103146206A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 湖北国创高新材料股份有限公司 一种储存稳定的复合改性沥青的制备方法
CN106800787A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 中国石油天然气股份有限公司 一种高温耐储存高粘高弹改性沥青及其制备方法
CN107459826A (zh) * 2017-08-14 2017-12-12 江苏诺路桥工程检测有限公司 一种免剪切sbs改性沥青及其制备方法
CN108165031A (zh) * 2017-11-30 2018-06-15 青海弘川新源实业股份有限公司 一种胶粉改性沥青的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101235207A (zh) * 2008-01-17 2008-08-06 徐培华 沥青路面裂缝嵌封材料及其制备方法
CN103146206A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 湖北国创高新材料股份有限公司 一种储存稳定的复合改性沥青的制备方法
CN106800787A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 中国石油天然气股份有限公司 一种高温耐储存高粘高弹改性沥青及其制备方法
CN107459826A (zh) * 2017-08-14 2017-12-12 江苏诺路桥工程检测有限公司 一种免剪切sbs改性沥青及其制备方法
CN108165031A (zh) * 2017-11-30 2018-06-15 青海弘川新源实业股份有限公司 一种胶粉改性沥青的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任满年等: "《沥青生产与应用技术问答》", 31 May 2005, 中国石化出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112300585A (zh) * 2020-11-05 2021-02-02 广东宏骏建筑工程有限公司 一种新型沥青路面再生方法
CN116694094A (zh) * 2023-06-19 2023-09-05 北京工业大学 一种环保型缓粘净味高粘胶粉改性沥青及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107353655B (zh) 一种大掺量稳定型胶粉改性沥青及其制备方法
CN101235172B (zh) 沥青路面橡塑复合抗车辙剂及其制备方法
CN111253764A (zh) 一种粉末sbs改性沥青及其制备方法
CN103421222A (zh) 一种橡塑合金沥青改性剂
CN110684362B (zh) 一种生物基沥青改性剂及其制备方法
CN112960941B (zh) 温拌再生沥青混合料及其改性制备方法和用途
CN113429802A (zh) 一种高掺量胶粉-sbs复合改性沥青及其制备方法
CN102993757B (zh) 一种稳定型复合改性沥青的制备方法
CN102174265A (zh) 高模量高强度抗车辙添加剂及其制造方法和应用
CN102603230B (zh) 一种高浓度胶粉改性沥青混合料及其制备方法
CN102558886B (zh) 一种高浓度胶粉改性沥青及其制备方法
CN101831188B (zh) 一种高掺量橡胶粉改性沥青组合物及其制备与应用
CN109971194A (zh) 一种高模量橡胶沥青及其制备方法
CN101173070B (zh) 粉状沥青混合料抗车辙外加剂的制备方法
CN103205131B (zh) 一种性能稳定的化学改性橡胶沥青及其制备方法
CN109880386B (zh) 一种高性能复合改性沥青及其制备方法
CN107459826B (zh) 一种免剪切sbs改性沥青及其制备方法
CN113930079B (zh) 一种改性沥青、其制备方法及应用
CN114015244B (zh) 一种高性能橡胶沥青及其制备方法
CN106147247B (zh) 一种沥青改性剂及其制备和应用
CN105802263B (zh) 一种高胶沥青及其制备方法
CN106928733A (zh) 一种解交联发泡eva改性沥青及其制备方法
CN109486226B (zh) 一种存储性能稳定的橡胶沥青及其制备方法
CN113185846A (zh) 一种改性沥青结合料、其制备方法及应用
CN101696286B (zh) 硫化胶粉原位增韧硬质橡胶材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination