CN111250299A - 一种钢材钢筋表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢材钢筋表面处理工艺，该钢材钢筋表面处理工艺采用如下钢材钢筋表面处理装置，该钢材钢筋表面处理装置包括底板、侧立板、阻挡板、支撑机构、推送支架和推送机构；所述的推送机构包括气缸、推送框、伸缩推板、伸缩弹簧、推送滑柱、推送弹簧和推送压板；采用上述钢材钢筋表面处理装置对钢筋表面的处理工艺，包括以下步骤：S1、钢筋放置；S2、钢筋一次喷涂；S3、钢筋翻转；S4、钢筋二次喷涂；S5、钢筋取出。本发明可以解决现有钢筋喷涂防锈漆时存在的：人工对钢筋喷涂防锈漆会带动钢筋发生滚动的现象，造成钢筋的喷涂效果差；钢筋进行喷涂时会存在一定的喷涂死角等问题。

Description

一种钢材钢筋表面处理工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料处理技术领域，特别涉及一种钢材钢筋表面处理工艺。
背景技术
钢材钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形或者带有圆角的方形；钢筋主要包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等种类。
钢筋在生产结束前需要对其侧面进行除锈处理，之后将除锈后的钢筋进行喷涂防锈漆，防止钢筋在堆放时发生生锈的现象，钢筋喷涂防锈漆一般通过人工的方式进行，首先将钢筋悬空放置，人工抓持喷枪对其侧面进行喷涂防锈漆，现有钢筋喷涂防锈漆时存在的问题如下：
1.人工对钢筋喷涂防锈漆会带动钢筋发生滚动的现象，从而使得钢筋从悬空的位置掉落，还会造成钢筋的喷涂效果差；
2.钢筋进行喷涂时会存在一定的喷涂死角，造成钢筋无法完全喷涂。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢材钢筋表面处理工艺，该钢材钢筋表面处理工艺采用如下钢材钢筋表面处理装置，该钢材钢筋表面处理装置包括底板、侧立板、阻挡板、支撑机构、推送支架和推送机构，所述的底板的顶部左右两端均安装有一个侧立板，阻挡板位于侧立板的后侧，阻挡板安装在底板的顶部上，每个侧立板上均安装有一个支撑机构，推送支架位于阻挡板的后侧，推送支架的下端与底板的上侧面相连接，推送支架为L型结构，推送支架的中部设置有方槽，推送支架的前端底部上安装有推送机构，钢材钢筋表面处理装置能够将钢筋的外端进行支撑，防止钢筋在喷涂时发生滚动，本发明还能够对钢筋进行滚动翻转，以便钢筋能够均匀的进行喷涂。
所述的底板的顶部上安装有导向块，导向块位于阻挡板与推送支架的下端之间，导向块为梯形结构，且导向块的右侧面为倾斜面。
所述的支撑机构包括支撑滑柱、滑柱弹簧和挤压板，支撑滑柱的外端通过滑动配合的方式与侧立板相连接，支撑滑柱的内端上安装有挤压板，支撑滑柱的内端外侧设置有滑柱弹簧，滑柱弹簧安装在挤压板的外侧面与侧立板的内侧面之间，具体工作时，支撑机构能够将钢筋的左右两端压住，使得钢筋进行喷涂时不会发生滚动的现象，从而增加钢筋的喷涂效果，通过向外推动挤压板使得支撑机构能够对不同长度的钢筋进行支撑，增加本发明的适用性。
所述的推送机构包括气缸、推送框、伸缩推板、伸缩弹簧、推送滑柱、推送弹簧和推送压板，气缸的固定端安装在推送支架的前端下侧面上，气缸的伸缩端上安装有推送框，推送框为后端开口的空心结构，推送框内分布有伸缩推板，伸缩推板的后端位于推送框的外侧，伸缩推板的前端通过伸缩弹簧安装在推送框空心结构的前侧内壁上；
推送框的中部设置有滑动槽，推送滑柱的上端通过滑动配合的方式与伸缩推板相连接，推送滑柱的位置与滑动槽的位置相对应，推送滑柱的底部上安装有推送压板，推送滑柱的下端外侧设置有推送弹簧，推送弹簧安装在伸缩推板与推送压板之间，具体工作时，推送机构能够对钢筋进行推送，以便钢筋能够进行全面喷涂，伸长气缸使得推送框向下运动，推送压板会首先将钢筋的上端压住，当继续伸长气缸时，伸缩推板在导向块的作用下能够向前移动，被推送压板压住的钢筋能够稳定的向前滚动一定的角度，从而钢筋为喷涂的位置转动到上方，使得钢筋能够被完全喷涂。
采用上述钢材钢筋表面处理装置对钢筋表面的处理工艺，包括以下步骤：
S1、钢筋放置：首先将同一长度型号的钢筋从前往后放置到两个挤压板之间，钢筋的后端抵在阻挡板的前侧面上，使得挤压板能够具有一定力度的压在钢筋的两端，防止钢筋发生移动；
S2、钢筋一次喷涂：钢筋放置完成后，通过人工或者机器喷涂的方式对钢筋表面喷涂防锈漆，使得钢筋上侧面能够均匀喷涂，防锈漆可以选用快干型的防锈漆；
S3、钢筋翻转：钢筋的上侧面喷涂完毕后，伸长气缸使得推送压板能够具有一定力度的压在钢筋的上侧面，之后继续伸长缸，伸缩推板在导向块的作用下能够向前移动，从而伸缩推板推动钢筋转动一定的角度，再控制气缸移动到初始位置；
S4、钢筋二次喷涂：将翻转后的钢筋进行二次喷涂，并观察钢筋是否完全喷涂，若钢筋表面存在未喷涂的位置，重复上述步骤S，并将钢筋进行完全喷涂；
S5、钢筋取出：钢筋喷涂完毕后将钢筋取出，重复上述步骤S-S能够对钢筋进行持续喷涂动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压板的顶部设置有上端向外倾斜的斜板，挤压板的内侧面设置有橡胶垫，侧立板上对应斜板的位置处设置有收纳槽，斜板能够在钢筋放置时进行导向，使得钢筋能够直接从斜板的上方放入，挤压板上的橡胶垫能够增加挤压板对钢筋外端的支撑效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送压板的底部左右两端均设置有一个压块，压块能够减小推送压板与钢筋的接触面积，防止过大面积与钢筋接触造成钢筋表面的漆大量的粘附在推送压板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩推板的中部后侧面上设置有三角形凸块，伸缩推板的后侧面左右两端均安装有一个外撑杆，外撑杆的下端外侧面为弧形面，且外撑杆的下端位于挤压板上方，三角形凸块能够增加伸缩推板的后端与导向块配合的效果，防止伸缩推板卡在导向块上造成伸缩推板无法进行伸缩的现象，外撑杆能够在推送压板压住钢筋后将挤压板向内推送，防止外端被撑住的钢筋无法进行翻转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向块的中部设置有调节方槽，调节方槽内通过滑动配合的方式连接有阻挡板，阻挡板的后端顶部上通过轴承与调节螺栓的下端相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式与调节支板相连接，调节支板安装在导向块的顶部上，通过转动调节螺栓能够带动阻挡板进行高度的调节，阻挡板可以对伸缩推板的移动位置进行定位，从而钢筋能够旋转特定的角度，增加钢筋翻转的精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送框的左右侧壁上均设置有一个锁定槽，每个锁定槽内均分布有一个锁定块，锁定块的内端安装在伸缩推板的侧面上，锁定块的外端顶部上设置有锁定齿，锁定块的上方分布有锁定连架，锁定连架安装在推送框的顶部上，锁定连架的外端底部上安装有固定支座，固定支座的底部上从前往后均匀设置有伸缩齿，锁定齿与伸缩齿的位置相对应，当导向块带动伸缩推板向前移动时锁定块能够同步移动，伸缩齿与锁定齿相配合能够使锁定块只能够向前移动，无法向后移动，当伸缩推板与阻挡板接触时，钢筋即翻转了合适的角度，之后控制气缸进行收缩，伸缩推板在伸缩齿与锁定齿的配合作用下不会向后移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定块的外侧面上设置有联动块，联动块的外侧设置有归位杆,归位杆安装在推送支架的上端侧面上，气缸进行收缩使得联动块与归位杆接触时会带动联动块向内移动，此时伸缩齿与锁定齿会发生分离，从而伸缩推板在伸缩弹簧的作用下回弹到初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的外撑杆到挤压板的距离小于三角形凸块到导向块的距离，这种设置使得外撑杆能够先将挤压板撑开，之后推送压板才能够带动钢筋进行翻转。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对不同型号的钢筋的外端进行支撑，使得钢筋在喷涂时不会发生滚动，本发明通过垂直设置的气缸的作用下能够带动钢筋进行特定角度的翻转，使得钢筋能够进行完全喷涂，增加钢筋喷涂的效果，本发明可以一次性对整排的钢筋进行喷涂，增加钢筋的喷涂效率；
二、本发明支撑机构能够将钢筋的左右两端压住，使得钢筋进行喷涂时不会发生滚动的现象，从而增加钢筋的喷涂效果；
三、本发明上气缸的伸长运动带动推送框向下运动，推送压板会首先将钢筋的上端压住，当继续伸长气缸时，伸缩推板在导向块的作用下能够向前移动，被推送压板压住的钢筋能够稳定的向前滚动一定的角度，使得钢筋能够被完全喷涂；
四、本发明通过转动调节螺栓能够带动阻挡板进行高度的调节，阻挡板可以对伸缩推板的移动位置进行定位，从而钢筋能够旋转特定的角度，增加钢筋翻转的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明底板、推送支架、推送机构与导向块之间的结构示意图；
图5是本发明推送框、伸缩推板与伸缩弹簧之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种钢材钢筋表面处理工艺，该钢材钢筋表面处理工艺采用如下钢材钢筋表面处理装置，该钢材钢筋表面处理装置包括底板1、侧立板2、阻挡板3、支撑机构4、推送支架5和推送机构6，所述的底板1的顶部左右两端均安装有一个侧立板2，阻挡板3位于侧立板2的后侧，阻挡板3安装在底板1的顶部上，每个侧立板2上均安装有一个支撑机构4，推送支架5位于阻挡板3的后侧，推送支架5的下端与底板1的上侧面相连接，推送支架5为L型结构，推送支架5的中部设置有方槽，推送支架5的前端底部上安装有推送机构6，钢材钢筋表面处理装置能够将钢筋的外端进行支撑，防止钢筋在喷涂时发生滚动，本发明还能够对钢筋进行滚动翻转，以便钢筋能够均匀的进行喷涂。
所述的底板1的顶部上安装有导向块7，导向块7位于阻挡板3与推送支架5的下端之间，导向块7为梯形结构，且导向块7的右侧面为倾斜面。
所述的导向块7的中部设置有调节方槽，调节方槽内通过滑动配合的方式连接有阻挡板71，阻挡板71的后端顶部上通过轴承与调节螺栓72的下端相连接，调节螺栓72的中部通过螺纹配合的方式与调节支板73相连接，调节支板73安装在导向块7的顶部上，通过转动调节螺栓72能够带动阻挡板71进行高度的调节，阻挡板71可以对伸缩推板63的移动位置进行定位，从而钢筋能够旋转特定的角度，增加钢筋翻转的精度。
所述的支撑机构4包括支撑滑柱41、滑柱弹簧42和挤压板43，支撑滑柱41的外端通过滑动配合的方式与侧立板2相连接，支撑滑柱41的内端上安装有挤压板43，支撑滑柱41的内端外侧设置有滑柱弹簧42，滑柱弹簧42安装在挤压板43的外侧面与侧立板2的内侧面之间，具体工作时，支撑机构4能够将钢筋的左右两端压住，使得钢筋进行喷涂时不会发生滚动的现象，从而增加钢筋的喷涂效果，通过向外推动挤压板43使得支撑机构4能够对不同长度的钢筋进行支撑，增加本发明的适用性。
所述的推送机构6包括气缸61、推送框62、伸缩推板63、伸缩弹簧64、推送滑柱65、推送弹簧66和推送压板67，气缸61的固定端安装在推送支架5的前端下侧面上，气缸61的伸缩端上安装有推送框62，推送框62为后端开口的空心结构，推送框62内分布有伸缩推板63，伸缩推板63的后端位于推送框62的外侧，伸缩推板63的前端通过伸缩弹簧64安装在推送框62空心结构的前侧内壁上；
推送框62的中部设置有滑动槽，推送滑柱65的上端通过滑动配合的方式与伸缩推板63相连接，推送滑柱65的位置与滑动槽的位置相对应，推送滑柱65的底部上安装有推送压板67，推送滑柱65的下端外侧设置有推送弹簧66，推送弹簧66安装在伸缩推板63与推送压板67之间，具体工作时，推送机构6能够对钢筋进行推送，以便钢筋能够进行全面喷涂，伸长气缸61使得推送框62向下运动，推送压板67会首先将钢筋的上端压住，当继续伸长气缸61时，伸缩推板63在导向块7的作用下能够向前移动，被推送压板67压住的钢筋能够稳定的向前滚动一定的角度，从而钢筋为喷涂的位置转动到上方，使得钢筋能够被完全喷涂。
所述的推送框62的左右侧壁上均设置有一个锁定槽，每个锁定槽内均分布有一个锁定块621，锁定块621的内端安装在伸缩推板63的侧面上，锁定块621的外端顶部上设置有锁定齿，锁定块621的上方分布有锁定连架622，锁定连架622安装在推送框62的顶部上，锁定连架622的外端底部上安装有固定支座623，固定支座623的底部上从前往后均匀设置有伸缩齿，锁定齿与伸缩齿的位置相对应，当导向块7带动伸缩推板63向前移动时锁定块621能够同步移动，伸缩齿与锁定齿相配合能够使锁定块621只能够向前移动，无法向后移动，当伸缩推板63与阻挡板71接触时，钢筋即翻转了合适的角度，之后控制气缸61进行收缩，伸缩推板63在伸缩齿与锁定齿的配合作用下不会向后移动。
所述的锁定块621的外侧面上设置有联动块624，联动块624的外侧设置有归位杆51,归位杆51安装在推送支架5的上端侧面上，气缸61进行收缩使得联动块624与归位杆51接触时会带动联动块624向内移动，此时伸缩齿与锁定齿会发生分离，从而伸缩推板63在伸缩弹簧64的作用下回弹到初始位置。
采用上述钢材钢筋表面处理装置对钢筋表面的处理工艺，包括以下步骤：
S1、钢筋放置：首先将同一长度型号的钢筋从前往后放置到两个挤压板43之间，钢筋的后端抵在阻挡板3的前侧面上，使得挤压板43能够具有一定力度的压在钢筋的两端，防止钢筋发生移动；
S2、钢筋一次喷涂：钢筋放置完成后，通过人工或者机器喷涂的方式对钢筋表面喷涂防锈漆，使得钢筋上侧面能够均匀喷涂，防锈漆可以选用快干型的防锈漆；
S3、钢筋翻转：钢筋的上侧面喷涂完毕后，伸长气缸61使得推送压板67能够具有一定力度的压在钢筋的上侧面，之后继续伸长缸61，伸缩推板63在导向块7的作用下能够向前移动，从而伸缩推板63推动钢筋转动一定的角度，再控制气缸61移动到初始位置；
S4、钢筋二次喷涂：将翻转后的钢筋进行二次喷涂，并观察钢筋是否完全喷涂，若钢筋表面存在未喷涂的位置，重复上述步骤S3，并将钢筋进行完全喷涂；
S5、钢筋取出：钢筋喷涂完毕后将钢筋取出，重复上述步骤S1-S4能够对钢筋进行持续喷涂动作。
所述的挤压板43的顶部设置有上端向外倾斜的斜板44，挤压板43的内侧面设置有橡胶垫，侧立板2上对应斜板44的位置处设置有收纳槽，斜板44能够在钢筋放置时进行导向，使得钢筋能够直接从斜板44的上方放入，挤压板43上的橡胶垫能够增加挤压板43对钢筋外端的支撑效果。
所述的推送压板67的底部左右两端均设置有一个压块68，压块68能够减小推送压板67与钢筋的接触面积，防止过大面积与钢筋接触造成钢筋表面的漆大量的粘附在推送压板67上。
所述的伸缩推板63的中部后侧面上设置有三角形凸块，伸缩推板63的后侧面左右两端均安装有一个外撑杆69，外撑杆69的下端外侧面为弧形面，且外撑杆69的下端位于挤压板43上方，三角形凸块能够增加伸缩推板63的后端与导向块7配合的效果，防止伸缩推板63卡在导向块7上造成伸缩推板63无法进行伸缩的现象，外撑杆69能够在推送压板67压住钢筋后将挤压板43向内推送，防止外端被撑住的钢筋无法进行翻转。
所述的外撑杆69到挤压板43的距离小于三角形凸块到导向块7的距离，这种设置使得外撑杆69能够先将挤压板43撑开，之后推送压板67才能够带动钢筋进行翻转。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢材钢筋表面处理工艺，该钢材钢筋表面处理工艺采用如下钢材钢筋表面处理装置，该钢材钢筋表面处理装置包括底板(1)、侧立板(2)、阻挡板(3)、支撑机构(4)、推送支架(5)和推送机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部左右两端均安装有一个侧立板(2)，阻挡板(3)位于侧立板(2)的后侧，阻挡板(3)安装在底板(1)的顶部上，每个侧立板(2)上均安装有一个支撑机构(4)，推送支架(5)位于阻挡板(3)的后侧，推送支架(5)的下端与底板(1)的上侧面相连接，推送支架(5)为L型结构，推送支架(5)的中部设置有方槽，推送支架(5)的前端底部上安装有推送机构(6)；其中：
所述的底板(1)的顶部上安装有导向块(7)，导向块(7)位于阻挡板(3)与推送支架(5)的下端之间，导向块(7)为梯形结构，且导向块(7)的右侧面为倾斜面；
所述的支撑机构(4)包括支撑滑柱(41)、滑柱弹簧(42)和挤压板(43)，支撑滑柱(41)的外端通过滑动配合的方式与侧立板(2)相连接，支撑滑柱(41)的内端上安装有挤压板(43)，支撑滑柱(41)的内端外侧设置有滑柱弹簧(42)，滑柱弹簧(42)安装在挤压板(43)的外侧面与侧立板(2)的内侧面之间；
所述的推送机构(6)包括气缸(61)、推送框(62)、伸缩推板(63)、伸缩弹簧(64)、推送滑柱(65)、推送弹簧(66)和推送压板(67)，气缸(61)的固定端安装在推送支架(5)的前端下侧面上，气缸(61)的伸缩端上安装有推送框(62)，推送框(62)为后端开口的空心结构，推送框(62)内分布有伸缩推板(63)，伸缩推板(63)的后端位于推送框(62)的外侧，伸缩推板(63)的前端通过伸缩弹簧(64)安装在推送框(62)空心结构的前侧内壁上；
推送框(62)的中部设置有滑动槽，推送滑柱(65)的上端通过滑动配合的方式与伸缩推板(63)相连接，推送滑柱(65)的位置与滑动槽的位置相对应，推送滑柱(65)的底部上安装有推送压板(67)，推送滑柱(65)的下端外侧设置有推送弹簧(66)，推送弹簧(66)安装在伸缩推板(63)与推送压板(67)之间；
采用上述钢材钢筋表面处理装置对钢筋表面的处理工艺，包括以下步骤：
S1、钢筋放置：首先将同一长度型号的钢筋从前往后放置到两个挤压板(43)之间，钢筋的后端抵在阻挡板(3)的前侧面上，使得挤压板(43)能够具有一定力度的压在钢筋的两端；
S2、钢筋一次喷涂：钢筋放置完成后，通过人工或者机器喷涂的方式对钢筋表面喷涂防锈漆，使得钢筋上侧面能够均匀喷涂；
S3、钢筋翻转：钢筋的上侧面喷涂完毕后，伸长气缸(61)使得推送压板(67)能够具有一定力度的压在钢筋的上侧面，之后继续伸长缸(61)，伸缩推板(63)在导向块(7)的作用下能够向前移动，从而伸缩推板(63)推动钢筋转动一定的角度，再控制气缸(61)移动到初始位置；
S4、钢筋二次喷涂：将翻转后的钢筋进行二次喷涂，并观察钢筋是否完全喷涂，若钢筋表面存在未喷涂的位置，重复上述步骤S3，并将钢筋进行完全喷涂；
S5、钢筋取出：钢筋喷涂完毕后将钢筋取出，重复上述步骤S1-S4能够对钢筋进行持续喷涂动作。
2.根据权利要求1所述的一种钢材钢筋表面处理工艺，其特征在于：所述的挤压板(43)的顶部设置有上端向外倾斜的斜板(44)，挤压板(43)的内侧面设置有橡胶垫，侧立板(2)上对应斜板(44)的位置处设置有收纳槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢材钢筋表面处理工艺，其特征在于：所述的推送压板(67)的底部左右两端均设置有一个压块(68)。
4.根据权利要求1所述的一种钢材钢筋表面处理工艺，其特征在于：所述的伸缩推板(63)的中部后侧面上设置有三角形凸块，伸缩推板(63)的后侧面左右两端均安装有一个外撑杆(69)，外撑杆(69)的下端外侧面为弧形面，且外撑杆(69)的下端位于挤压板(43)上方。
5.根据权利要求1所述的一种钢材钢筋表面处理工艺，其特征在于：所述的导向块(7)的中部设置有调节方槽，调节方槽内通过滑动配合的方式连接有阻挡板(71)，阻挡板(71)的后端顶部上通过轴承与调节螺栓(72)的下端相连接，调节螺栓(72)的中部通过螺纹配合的方式与调节支板(73)相连接，调节支板(73)安装在导向块(7)的顶部上。
6.根据权利要求1所述的一种钢材钢筋表面处理工艺，其特征在于：所述的推送框(62)的左右侧壁上均设置有一个锁定槽，每个锁定槽内均分布有一个锁定块(621)，锁定块(621)的内端安装在伸缩推板(63)的侧面上，锁定块(621)的外端顶部上设置有锁定齿，锁定块(621)的上方分布有锁定连架(622)，锁定连架(622)安装在推送框(62)的顶部上，锁定连架(622)的外端底部上安装有固定支座(623)，固定支座(623)的底部上从前往后均匀设置有伸缩齿，锁定齿与伸缩齿的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种钢材钢筋表面处理工艺，其特征在于：所述的锁定块(621)的外侧面上设置有联动块(624)，联动块(624)的外侧设置有归位杆(51),归位杆(51)安装在推送支架(5)的上端侧面上。
8.根据权利要求4所述的一种钢材钢筋表面处理工艺，其特征在于：所述的外撑杆(69)到挤压板(43)的距离小于三角形凸块到导向块(7)的距离。
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