CN111244376A - 软包锂电池串并联一体化连接方式 - Google Patents

软包锂电池串并联一体化连接方式 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种软包锂电池串并联一体化连接方式，包括以下步骤：（1）设置1个以上中间汇流排、2个输出汇流排；（2）将一组需并联的单体软包锂电池正极从中间汇流排一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上；将相邻的另一组需并联的单体软包锂电池负极从中间汇流排另一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上；（3）按步骤将其他需要串并联的单体软包锂电池进行电极串并联；（4）在输出端，将输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排下方依次上穿第二槽孔，焊接连接到与第二槽孔对应的第二连接板上。本发明简化工艺、结构，单体软包锂电池并联的数量超过4个。

Description

软包锂电池串并联一体化连接方式
技术领域
本发明涉及一种锂电池连接方式，具体涉及一种软包锂电池连接方式。
背景技术
随着电池技术尤其是锂离子电池的发展，软包锂电池得到广泛的应用。为既增加容量，又增加电压，现在往往采取将单体软包锂电池并联后再串联的方法。现有单体软包锂电池并联是在需并联的单体软包锂电池电极（如一排需并联的单体软包锂电池正极）之间设置连接块，将离连接块较近的单体软包锂电池电极直接贴近连接块，将离连接块较远的单体软包锂电池电极折弯后贴近离连接块较近的单体软包锂电池电极，这样，叠加后将需并联的单体软包锂电池电极与连接块焊接，一般采用是激光焊接。受单体软包锂电池电极极身长度、激光焊接厚度的限制，采用这种单体软包锂电池并联方法最多只能并联4个单体软包锂电池。单体软包锂电池并联后，单体软包锂电池正极连接块与单体软包锂电池负极连接块之间通过汇流排串联，单体软包锂电池正负极连接块与汇流排之间通过焊接或螺钉连接。现有软包锂电池串并联方法的主要缺陷在于：一是单体软包锂电池并联的数量不能超过4个；二是工艺复杂，结构复杂。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种简化工艺、结构，单体软包锂电池并联的数量超过4个的软包锂电池串并联一体化连接方式。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
软包锂电池串并联一体化连接方式，其改进之处在于：包括以下步骤：
（1）设置1个以上中间汇流排、2个输出汇流排；所述中间汇流排为长条形薄板构件，沿长度方向间隔设有若干个第一槽孔、若干个竖置的第一连接板；所述第一槽孔设置在第一连接板旁边；所述输出汇流排为长条形薄板构件，沿长度方向间隔设有若干个第二槽孔、若干个竖置的第二连接板；所述第二槽孔设置在第二连接板旁边；
（2）将一组需并联的单体软包锂电池正极从中间汇流排一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上；将相邻的另一组需并联的单体软包锂电池负极从中间汇流排另一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上；
（3）按步骤将其他需要串并联的单体软包锂电池进行电极串并联；
（4）在一个输出端，将这个输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排下方依次上穿第二槽孔，焊接连接到与第二槽孔对应的第二连接板上；在另一个输出端，将另一输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排下方依次上穿第二槽孔，焊接连接到与第二槽孔对应的第二连接板上。
上述方案进一步改进在于：所述中间汇流排排体的宽度大于第一连接板的宽度；所述输出汇流排排体的宽度大于第二连接板的宽度。
上述方案更进一步改进在于：将中间汇流排上焊接有需并联的单体软包锂电池正极或负极的第一连接板折弯贴合在中间汇流排排体端面上；将输出汇流排上焊接有输出端需并联的单体软包锂电池电极的第二连接板折弯贴合在输出汇流排排体端面上。
上述方案更进一步改进在于：将所述中间汇流排排体上第一连接板旁较宽的侧边向第一连接板所在的一侧折弯，覆盖第一连接板；将所述输出汇流排排体上第二连接板旁较宽的侧边向第二连接板所在的一侧折弯，覆盖第二连接板。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、本发明设置1个以上中间汇流排，将一组需并联的单体软包锂电池正极从中间汇流排一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上；将另一组需并联的单体软包锂电池负极从中间汇流排另一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接连接到与第一槽孔对应的第一连接板上。这样，通过本发明的中间汇流排就能实现软包锂电池串并联一体化，既显著简化工艺、结构，同时，单体软包锂电池并联的数量也完全可以超过4个，只要加长中间汇流排的长度，增加第一连接板的数量即可。
2、本发明设置2个输出汇流排，在一个输出端，将这个输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排下方依次上穿第二槽孔，焊接连接到与第二槽孔对应的第二连接板上；在另一个输出端，将另一输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排下方依次上穿第二槽孔，焊接连接到与第二槽孔对应的第二连接板上；这样，同样显著简化工艺、结构，同时，单体软包锂电池并联的数量也完全可以超过4个，只要加长输出汇流排的长度，增加第二连接板的数量即可。
3、中间汇流排排体的宽度大于第一连接板的宽度，这样，可增加中间汇流排的通流面积。
4、输出汇流排排体的宽度大于第二连接板的宽度，这样，可增加输出汇流排的通流面积。
5、将中间汇流排上焊接有需并联的单体软包锂电池正极或负极的第一连接板折弯贴合在中间汇流排排体端面上；将输出汇流排上焊接有输出端需并联的单体软包锂电池电极的第二连接板折弯贴合在输出汇流排排体端面上。这样，可减小结构空间。
6、将中间汇流排排体上第一连接板旁较宽的侧边向第一连接板所在的一侧折弯，覆盖第一连接板；将输出汇流排排体上第二连接板旁较宽的侧边向第二连接板所在的一侧折弯，覆盖第二连接板。这样，起到很好的保护作用。
附图说明
图1为本发明实施例中需串并联的单体软包锂电池排布示意图。
图2为本发明实施例结构示意图。
图3为图2中A-A剖面图。
图4为图2中B-B剖面图。
图5为图2中Ⅰ部分放大示意图。
图6为图3中Ⅱ部分放大示意图。
图7为图2中Ⅲ部分放大示意图。
图8为图4中Ⅳ部分放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
软包锂电池串并联一体化连接方式，包括以下步骤：
（1）设置1个以上中间汇流排1、2个输出汇流排2；中间汇流排1为长条形薄板构件，沿长度方向间隔设有若干个第一槽孔1.1、若干个竖置的第一连接板1.2；第一槽孔1.1设置在第一连接板1.2旁边；输出汇流排2为长条形薄板构件，沿长度方向间隔设有若干个第二槽孔2.1、若干个竖置的第二连接板2.2；第二槽孔2.1设置在第二连接板2.2旁边；
（2）将一组需并联的单体软包锂电池正极从中间汇流排1一端的下方依次上穿第一槽孔1.1，焊接连接到与第一槽孔1.1对应的第一连接板1.2上；将另一组需并联的单体软包锂电池负极从中间汇流排1另一端的下方依次上穿第一槽孔1.1，焊接连接到与第一槽孔1.1对应的第一连接板1.2上；
（3）按步骤（2）将其他需要串并联的单体软包锂电池进行电极串并联；
（4）在一个输出端，将这个输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排2下方依次上穿第二槽孔2.1，焊接连接到与第二槽孔2.1对应的第二连接板2.2上；在另一个输出端，将另一输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排2下方依次上穿第二槽孔2.1，焊接连接到与第二槽孔2.1对应的第二连接板2.2上。
实施例
本实施例是将3组单体软包锂电池组（每组4个单体软包锂电池3）串并联一体化连接的实施例，其他实施例，可能为2组或多于3组单体软包锂电池组，每组2～3个或多于4个单体软包锂电池3。
附图所示的软包锂电池串并联一体化连接方式，包括以下步骤：
1）设置2个中间汇流排1（其他实施例中，设置1个或多于2个中间汇流排1）、2个输出汇流排2；中间汇流排1为长条形薄板构件，沿长度方向间隔设有8个第一槽孔1.1（其他实施例中，设置2～7个或多于8个第一槽孔1.1）、者8个竖置的第一连接板1.2（其他实施例中，设置2～7个或多于8个第一连接板1.2）；第一槽孔1.1设置在第一连接板1.2旁边；输出汇流排2为长条形薄板构件，沿长度方向间隔设有4个第二槽孔2.1（其他实施例中，设置2～3个或多于4个第二槽孔2.1）、4个竖置的第二连接板2.2（其他实施例中，设置2～3个或多于4个第二连接板2.2）；第二槽孔2.1设置在第二连接板2.2旁边。
本实施例中，中间汇流排1排体的宽度大于第一连接板1.2的宽度（其他实施例中，中间汇流排1排体的宽度等于或小于第一连接板1.2的宽度）；输出汇流排2排体的宽度大于第二连接板2.2的宽度（其他实施例中，输出汇流排2排体的宽度等于或小于第二连接板2.2的宽度）。
2）将第一组需并联的单体软包锂电池组中单体软包锂电池3正极从中间汇流排1一端的下方依次上穿第一槽孔1.1，焊接连接到与第一槽孔1.1对应的第一连接板1.2上；将第二组需并联的单体软包锂电池组中单体软包锂电池3负极从中间汇流排1另一端的下方依次上穿第一槽孔1.1，焊接连接到与第一槽孔1.1对应的第一连接板1.2上；
3）按步骤2将第二组需并联的单体软包锂电池组中单体软包锂电池3正极、第三组需并联的单体软包锂电池组中单体软包锂电池3负极串并联；
4）在第一组需并联的单体软包锂电池组中单体软包锂电池3负极输出端，将这个输出端第一组需并联的单体软包锂电池组中单体软包锂电池3负极从输出汇流排2下方依次上穿第二槽孔2.1，焊接连接到与第二槽孔2.1对应的第二连接板2.2上；在第三组需并联的单体软包锂电池组中单体软包锂电池3正极输出端，将这个输出端第三组需并联的单体软包锂电池组中单体软包锂电池3正极从另一个输出汇流排2下方依次上穿第二槽孔2.1，焊接连接到与第二槽孔2.1对应的第二连接板2.2上；
5）将中间汇流排1上焊接有单体软包锂电池3正极或负极的第一连接板1.2折弯贴合在中间汇流排1排体端面上；将输出汇流排2上焊接有单体软包锂电池电极3的第二连接板2.2折弯贴合在输出汇流排2排体端面上；
6）将中间汇流排1排体上第一连接板1.2旁较宽的侧边向第一连接板1.2所在的一侧折弯，覆盖第一连接板1.2；将输出汇流排2排体上第二连接板2.2旁较宽的侧边向第二连接板2.2所在的一侧折弯，覆盖第二连接板2.2。

Claims (4)

1.一种软包锂电池串并联一体化连接方式，其特征在于：包括以下步骤：
1）设置1个以上中间汇流排（1）、2个输出汇流排（2）；所述中间汇流排（1）为长条形薄板构件，沿长度方向间隔设有若干个第一槽孔（1.1）、若干个竖置的第一连接板（1.2）；所述第一槽孔（1.1）设置在第一连接板（1.2）旁边；所述输出汇流排（2）为长条形薄板构件，沿长度方向间隔设有若干个第二槽孔（2.1）、若干个竖置的第二连接板（2.2）；所述第二槽孔（2.1）设置在第二连接板（2.2）旁边；
2）将一组需并联的单体软包锂电池正极从中间汇流排（1）一端的下方依次上穿第一槽孔（1.1），焊接连接到与第一槽孔（1.1）对应的第一连接板（1.2）上；将相邻的另一组需并联的单体软包锂电池负极从中间汇流排（1）另一端的下方依次上穿第一槽孔（1.1），焊接连接到与第一槽孔（1.1）对应的第一连接板（1.2）上；
3）按步骤（2）将其他需要串并联的单体软包锂电池进行电极串并联；
4）在一个输出端，将这个输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排（2）下方依次上穿第二槽孔（2.1），焊接连接到与第二槽孔（2.1）对应的第二连接板（2.2）上；在另一个输出端，将另一输出端需并联的一组单体软包锂电池电极从输出汇流排（2）下方依次上穿第二槽孔（2.1），焊接连接到与第二槽孔（2.1）对应的第二连接板（2.2）上。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池串并联一体化连接方式，其特征在于：所述中间汇流排（1）排体的宽度大于第一连接板（1.2）的宽度；所述输出汇流排（2）排体的宽度大于第二连接板（2.2）的宽度。
3.根据权利要求2所述的软包锂电池串并联一体化连接方式，其特征在于：将中间汇流排（1）上焊接有需并联的单体软包锂电池正极或负极的第一连接板（1.2）折弯贴合在中间汇流排（1）排体端面上；将输出汇流排（2）上焊接有输出端需并联的单体软包锂电池电极的第二连接板（2.2）折弯贴合在输出汇流排（2）排体端面上。
4.根据权利要求3所述的软包锂电池串并联一体化连接方式，其特征在于：将所述中间汇流排（1）排体上第一连接板（1.2）旁较宽的侧边向第一连接板（1.2）所在的一侧折弯，覆盖第一连接板（1.2）；将所述输出汇流排（2）排体上第二连接板（2.2）旁较宽的侧边向第二连接板（2.2）所在的一侧折弯，覆盖第二连接板（2.2）。
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