CN111240081B - 一种纳米银线基偏光片及其制作方法 - Google Patents

一种纳米银线基偏光片及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纳米银线基偏光片及其制作方法，是首先在基底表面涂布一层含聚氨酯丙烯酸酯的底涂剂，再利用绒布辊摩擦对其表面进行配向，形成配向膜；然后将纳米银线导电墨水涂布到配向膜表面，且在聚氨酯丙烯酸酯分子链对纳米银线表面聚乙烯基吡咯烷酮氧基团的锚定力作用下，纳米银线定向排列成纳米银线阵列；再在排列好的银线阵列表面形成OC保护层；最后再在OC保护层表面贴附一层OCA光学胶，即得纳米银线基偏光片。与传统的碘系偏光片相比较，本发明的纳米银线基偏光片具有较高的耐高温高湿、耐变色能力，且由于不采用拉伸工艺制程，几乎无热缩问题，可极大改善传统碘系偏光片的屏翘曲、漏光问题。

Description

一种纳米银线基偏光片及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种偏光片，具体涉及一种纳米银线基偏光片及其制作方法。
背景技术
偏光片是一种能产生线偏振光的重要光学器件，其主要应用于液晶显示器中充当光的“起偏器”和“检偏器”，进而控制光的亮暗显示。偏光片的类型主要包括吸收型和反射型，吸收型偏光片即通过吸收某一振动方向的偏振光从而透射与之垂直方向的线偏振光，而反射型则是通过反射某一振动方向的偏振光从而透过与之垂直方向的线偏振光。一般所指的偏光片即是指吸收型偏光片。
传统偏光片的制作方法主要包括将聚乙烯醇薄膜(PVA)浸渍于碘分子溶液中然后进行拉伸以形成轴向排列的I3 -、I5 -分子(偏光子)，再将PVA与防水薄膜如TAC/PMMA/PET薄膜进行覆合形成偏光片，利用I3 -、I5 -吸收振动方向与其排列方向平行的偏振光从而透过振动方向与之垂直的偏振光。由于I3 -、I5 -分子不稳定，在高温高湿环境下易分解导致偏光片变色进而影响液晶显示器画面显示。且由于PVA薄膜拉伸后具有一定收缩率，在高温高湿环境下上下偏光片的收缩率失衡，极易导致显示屏发生翘曲进而造成漏光等问题。
发明内容
基于上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供了一种纳米银线基偏光片的制作方法，旨在改善传统碘系偏光片不耐高温高湿易变色易收缩的问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明公开了一种纳米银线基偏光片的制作方法，其特点在于：首先在基底表面涂布一层含聚氨酯丙烯酸酯的底涂剂并固化成膜，再利用绒布辊摩擦对其表面进行摩擦配向，形成配向膜；然后将纳米银线导电墨水涂布到配向膜表面并固化成膜，且在聚氨酯丙烯酸酯分子链对纳米银线表面聚乙烯基吡咯烷酮氧基团的锚定力作用下，纳米银线定向排列成纳米银线阵列；再在排列好的银线阵列表面涂布一层OC液并固化成膜，形成OC保护层；最后再在OC保护层表面贴附一层OCA光学胶，即得纳米银线基偏光片。摩擦配向的示意图如图1所示，所制作的配向膜的效果图如图2所示。
进一步地，所述基底可为PET、COP或CPI等柔性基底，也可为玻璃基底。如可将底涂剂直接涂在液晶显示面板的玻璃上，再涂上银线阵列和OC液，省去一层OCA光学胶。
进一步地，所述底涂剂的各组分按质量百分比的构成为：
Figure BDA0002416073410000011
Figure BDA0002416073410000021
进一步地，所述溶剂是由丁酮、乙酸乙酯和乙二醇按质量比1:1:1复配而成。
进一步地，所述底涂剂的配置方法为：将聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂1173、流平剂BYK-333和溶剂依次加入分散缸，然后以200～800r/min的速度匀速搅拌30～90min，即制得底涂剂。
进一步地，所述聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛CN8885NS、CN9010NS、CN9013NS和CN9110NS中的一种。
进一步地，所述配向膜的制作方法包括如下步骤：
步骤1、将底涂剂通过微凹涂布工艺或夹缝式挤压型涂布工艺涂布在基底表面，120～150℃加热1～3min烘干成膜，再200～800mJ/cm2 UV照射10～30s以进一步固化，形成底涂层；
步骤2、将所述基底以所述底涂层朝上置于摩擦取向设备的载台上，设置基底与绒布辊之间的角度为0°、45°、90°或135°；
步骤3、调整载台高度，使基底与绒布辊压入量为0.3～0.4mm，设置辊轮转速为500～1500rpm，设置载台移动速度为10～100mm/s，然后按照既定方向平移载台对底涂层表面进行摩擦配向，从而形成配向膜。
进一步地，所述纳米银线阵列的制作方法为：将纳米银线导电墨水通过微凹涂布工艺或夹缝式挤压型涂布工艺涂布在配向膜表面，使用隧道炉100～150℃加热1～3min烘干成膜，利用聚氨酯丙烯酸酯分子链对纳米银线表面聚乙烯基吡咯烷酮氧基团的锚定力，将纳米银线定向排列成纳米银线阵列。
进一步地，所述OC保护层的制作方法为：将OC液通过微凹涂布工艺或夹缝式挤压型涂布工艺涂布在纳米银线阵列表面，120～150℃加热1～3min烘干成膜，再200～800mJ/cm2 UV照射10～30s以进一步固化，形成OC保护层。
进一步地，所述OCA贴附方法为：采用卷对卷方式将基底与OCA进行贴合，贴合压力控制在0.01～0.1Mpa。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明的纳米银线基偏光片可通过OCA贴附到上下玻璃表面实现光的偏振功能，与传统的碘系偏光片相比较：由于不含有较易分解的I3 -、I5 -，且采用纳米银线+OC保护树脂结构，具有较高的耐高温高湿、耐变色能力；由于不采用拉伸工艺制程，几乎无热缩问题，可极大改善传统碘系偏光片的屏翘曲、漏光问题。同时将该偏光片与1/4λ波片通过OCA贴合后还能作为OLED显示器的偏光片使用。
附图说明
图1为摩擦配向过程示意图；
图2为所得配向膜结构示意图；
图3为纳米银线基偏光片的结构示意图；
图4为基于纳米银线基偏光片制作的OLED偏光片的结构示意图；
图5为纳米银线基偏光玻璃的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明，下述实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
下述实施例所用纳米银线导电墨水的各组分按重量份计的构成可为：
纳米银线 0.13％
分散成膜助剂(羟乙基纤维素) 0.2％；
去离子水 99.67％
配制时，将去离子水、纳米银线WJAG1(线径20nm，长径比1000-2000，合肥微晶材料科技有限公司)、羟乙基纤维素依次加入分散缸，并以500r/min速度搅拌30min，即制得纳米银线导电墨水。
下述实施例所用OC液的各组分按重量份计的构成可为：
Figure BDA0002416073410000031
在OC液的配方体系中：聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛CN8885NS树脂；活性单体为季戊四醇三丙烯酸酯；银稳定剂为十二烷基硫醇；光稳定剂为光稳定剂292。
OC液的具体配制方法为：将聚氨酯丙烯酸酯、活性单体、光引发剂1173、银稳定剂、光稳定剂、流平剂BYK-333、溶剂(由丁酮：乙酸乙酯和乙二醇按质量比1:1:1复配而成)依次加入分散缸，然后用聚四氟乙烯搅拌杆，以500r/min的速度匀速搅拌60min，制得OC液。
实施例1
本实施例所用底涂剂配方如下：
Figure BDA0002416073410000041
具体配制方法为：按配比称取各原料，将CN8885NS树脂、光引发剂1173、流平剂BYK-333和溶剂(丁酮：乙酸乙酯和乙二醇按质量比1:1:1复配而成)依次加入分散缸，然后用聚四氟乙烯搅拌杆以500r/min的速度匀速搅拌60min，制得底涂剂。
本实施例纳米银线基偏光片的制作步骤如下：
1、配向膜的制作
步骤1、将底涂剂通过夹缝式挤压型涂布工艺涂布在PET基底表面，130℃加热2min烘干成膜，再500mj/cm2 UV照射20s以进一步固化，形成底涂层；
步骤2、将基底以底涂层朝上置于摩擦取向设备的载台上，设置基底与绒布辊之间的角度成0°(FFS模式液晶显示)；
步骤3、调整载台高度，使基底与绒布辊压入量为0.3mm，设置辊轮转速为1000rpm，设置载台移动速度为40mm/s，然后按照既定方向平移载台对底涂层表面进行配向，从而形成配向膜。
2、纳米银线阵列的制作：
将纳米银线导电墨水通过夹缝式挤压型涂布工艺涂布在配向膜表面，使用隧道炉120℃加热2min烘干成膜，利用聚氨酯丙烯酸酯分子链对纳米银线表面聚乙烯基吡咯烷酮氧基团的锚定力，将纳米银线定向排列成纳米银线阵列。
3、OC保护层的制作：
将OC液通过夹缝式挤压型涂布工艺涂布在纳米银线阵列表面，130℃加热2min烘干成膜，再500mj/cm2 UV照射20s以进一步固化，形成OC保护层。
4、OCA贴合
将上述制作好OC保护层的基底与3M 8146-5型OCA通过卷对卷贴合，贴合压力为0.08MPa，制得纳米银线基偏光片，示意图如图3所示。
将所制作的纳米银线基偏光片的OCA离型膜揭去，将其与3M 1/4λ波片贴合，再在此结构上贴附一层OCA，即制得可用于OLED显示屏的偏光片，示意图如图4所示。
实施例2
本实施例按实施例1相同的方法制作纳米银线基偏光玻璃片，区别仅在于所用基底为玻璃基底，且无需OCA层，其结构如图5所示。
实施例1、2与传统偏光片性能对比结果如表1所示。
表1：纳米银线基偏光片与碘系偏光片性能对比
Figure BDA0002416073410000051
以上仅为本发明的示例性实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纳米银线基偏光片的制作方法，其特征在于：首先在基底表面涂布一层含聚氨酯丙烯酸酯的底涂剂并固化成膜，再利用绒布辊摩擦对其表面进行配向，形成配向膜；然后将纳米银线导电墨水涂布到配向膜表面并固化成膜，且在聚氨酯丙烯酸酯分子链对纳米银线表面聚乙烯基吡咯烷酮氧基团的锚定力作用下，纳米银线定向排列成纳米银线阵列；再在排列好的银线阵列表面涂布一层OC液并固化成膜，形成OC保护层；最后再在OC保护层表面贴附一层OCA光学胶，即得纳米银线基偏光片；
所述配向膜的制作方法包括如下步骤：
步骤1、将底涂剂通过微凹涂布工艺或夹缝式挤压型涂布工艺涂布在基底表面，120～150℃加热1～3min烘干成膜，再200～800mJ/cm2 UV照射10～30s以进一步固化，形成底涂层；
步骤2、将所述基底以所述底涂层朝上置于摩擦取向设备的载台上，设置基底与绒布辊之间的角度为0°、45°、90°或135°；
步骤3、调整载台高度，使基底与绒布辊压入量为0.3～0.4mm，设置辊轮转速为500～1500rpm，设置载台移动速度为10～100mm/s，然后按照既定方向平移载台对底涂层表面进行配向，从而形成配向膜。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述底涂剂的各组分按质量百分比的构成为：
Figure FDA0003889124520000011
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述溶剂是由丁酮、乙酸乙酯和乙二醇按质量比1:1:1复配而成。
4.根据权利要求2或3所述的制作方法，其特征在于，所述底涂剂的配制方法为：将聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂1173、流平剂BYK-333和溶剂依次加入分散缸，然后以200～800r/min的速度匀速搅拌30～90min，即制得底涂剂。
5.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛CN8885NS、CN9010NS、CN9013NS和CN9110NS中的一种。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述纳米银线阵列的制作方法为：将纳米银线导电墨水通过微凹涂布工艺或夹缝式挤压型涂布工艺涂布在配向膜表面，使用隧道炉100～150℃加热1～3min烘干成膜，利用聚氨酯丙烯酸酯分子链对纳米银线表面聚乙烯基吡咯烷酮氧基团的锚定力，将纳米银线定向排列成纳米银线阵列。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述OC保护层的制作方法为：将OC液通过微凹涂布工艺或夹缝式挤压型涂布工艺涂布在纳米银线阵列表面，120～150℃加热1～3min烘干成膜，再200～800mJ/cm2 UV照射10～30s以进一步固化，形成OC保护层。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述OCA贴附方法为：采用卷对卷方式将基底与OCA进行贴合，贴合压力控制在0.01～0.1Mpa。
9.一种权利要求1～8中任意一项所述制作方法所获得的纳米银线基偏光片。
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