CN111238345A - 杆体端面盲孔深度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种杆体端面盲孔深度检测方法，通过杆体端面盲孔深度检测装置进行检测，具体的检测过程为：在水筒内倒入水到淹没检测杆，将缸体的盲孔套设到检测杆上并下压，下压到不能够继续下移时按压住住杆体进行摆动杆体，如果杆体能够摆动则表示盲孔深度小于所容许的最小深度、杆体判定为不良品；如果杆体不能够摆动则仍旧按压住杆体并通过气源给吹气通道送气，吹气时如果水筒内有水泡冒出则表示盲孔的深度大于盲孔所容许的最大深度、杆体判断为不良品，吹气时如果水筒内没有水泡冒出则表示盲孔的深度在设定的范围内、杆体被判断为良品。本发明具有测量结果一致性好的优点，解决了人工用游标卡尺测量所存在的测量结果一致性差的问题。

Description

杆体端面盲孔深度检测方法

技术领域

本发明涉及汽车和机械设备部件的检测技术领域，尤其涉及一种杆体端面盲孔深度检测方法。

背景技术

在汽车和机械设备等的杆形的零部件(以下称为杆体)的平面结构的端面上有时会设置盲孔。该类端面设盲孔的杆体有时需要检测盲孔的深度范围，如果盲孔的深度超过设定的范围则为不良品。现有的检测方法为人工将游标卡尺插入孔中进行量取，然后根据量取的数据进行判定的，人工通过游标卡尺测量由于垂直度不能够保证而且读书误差会因人而异、同一个人对不同产品进行读数时的误差也不一样，从而导致不同个体的检测结果的一致性差。

发明内容

本发明旨在提供一种测量结果一致性好的杆体端面盲孔深度检测方法，解决了人工用游标卡尺测量所存在的测量结果一致性差的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种杆体端面盲孔深度检测方法，所述杆体设有盲孔的表面为平面，其特征在于，通过杆体端面盲孔深度检测装置进行检测，杆体端面盲孔深度检测装置包括气源和水筒，所述水筒的底壁的内表面为平面，所述水筒设有吹气通道，所述吹气通道设有位于水筒的底壁的内表面上的吹气通道部出气孔，所述吹气通道设有朝向吹气通道部出气孔开启的通道部单向阀，所述吹气通道部出气孔和吹气通道之间形成出气口部台阶，所述出气口部台阶上设有同出气通道对接在一起的竖出气管，所述竖出气管上密封套设有滑套，所述竖出气管的上端外周面上设有滑管部环形倒钩，所述滑套的下端内周表面上设有滑套部环形倒钩，所述竖出气管和滑套之间设有驱动滑套上升而使得所述滑套部环形倒钩钩接在所述滑管部环形倒钩上的密封弹簧，所述吹气通道部出气孔内设有通过下移而密封住所述滑套的检测杆和驱动检测杆向上移动而同滑套分离的检测杆复位弹簧，所述水筒的底壁的上表面上设有同所述吹气通道部出气孔连通的出气沟槽，所述竖出气管上设有同滑套下端配合的限位环；所述检测杆刚好密封住所述滑套时，检测杆的上端伸出所述水筒的底壁的内表面的距离等于盲孔所容许的最大深度；所述检测杆密封住所述滑套且滑套下降到支撑在限位环上时，检测杆的上端伸出所述水筒的底壁的内表面的距离等于盲孔所容许的最小深度；具体的检测过程为：在水筒内倒入水到淹没检测杆，将缸体的盲孔套设到检测杆上并下压，下压到不能够继续下移时按压住住杆体进行摆动杆体，如果杆体能够摆动则表示盲孔深度小于所容许的最小深度、杆体判定为不良品；如果杆体不能够摆动则仍旧按压住杆体并通过气源给吹气通道送气，吹气时如果水筒内有水泡冒出则表示盲孔的深度大于盲孔所容许的最大深度、杆体判断为不良品，吹气时如果水筒内没有水泡冒出则表示盲孔的深度在设定的范围内、杆体被判断为良品。该检测方式误差为检测设备带来的系统握持，而不会存在读书所导致的偶然误差，因此检测结果的一致性好。

作为优选，所述滑套部环形倒钩钩接在所述滑管部环形倒钩上时所述密封弹簧处于储能状态，所述检测杆从开启状态移动到刚好密封住所述滑套的过程中所述滑套沿上下方向保持静止。该技术方案通过下移检测杆时通过密封弹簧的初始弹力进行支撑滑套，使得滑套虽然受力以满足能够密封、但无需密封弹簧的进一步收缩，此时检测杆下降到同滑套抵接在一起时的距离即为检测杆进行刚好密封住滑套时需要下降的最小距离，从而提高了获知检测杆下降多少距离时才能够刚好密封住滑套时的方便性，从而便于知道制作时、检测杆需要超出水筒的底壁内表面多高，提高了制作时的方便些。

作为优选，所述竖出气管和滑套之间设有弹性密封套，弹性密封套的一端同竖出气管密封在一起、另一端同滑套密封在一起从而使得竖出气管同滑套密封连接在一起。本技术方案使得竖出气管和滑套之间的密封可靠性好而且移动过程中不会伤害到密封效果。

作为优选，所述滑套的上端设有上端开口面积大下端开口面积小的锥面密封段，所述检测杆的下端设有同所述锥面密封段配合的锥形密封头，所述锥面密封段同滑套之间形成位于滑套内表面上的滑套部台阶，所述弹性密封套穿设在所述滑套内，所述弹性密封套的上端设有上端环，所述上端环密封连接在所述滑套部台阶上而将所述弹性密封套同滑套密封连接在一起，所述上端环沿锥面密封段的径向延伸到所述锥面密封段所围成的空间的正下方而形成用于将锥形密封头同锥面密封段密封连接在一起的密封环。弹性密封套还能够起到对检测杆和滑套进行密封的作用。检测杆对滑套进行密封时能够起到加强滑套同竖出气管之间的密封效果的作用。

作为优选，所述密封环设有穿设且粘接在锥面密封段的内周面上的密封环部上翻边。能够进一步提高密封可靠性。

作为优选，所述检测杆上设有支撑环，所述检测杆复位弹簧的上端支撑在所述支撑环的下端面上，所述检测杆刚好密封住所述滑套时、所述支撑环的上端面同所述水筒的底壁的内表面平齐。能够提高制作时控制检测杆露出水筒的底壁的内表面的高度时的方便性。即在制作支撑杆时就可以直接控制（使支撑环的上端面到达检测杆上端部之间的距离等于盲孔所容许的最大深度即可）。

作为优选，所述检测杆包括下段和上段，所述下段的上端面上设有螺纹孔、所述上段的下端设有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接在所述螺纹孔内将所述上段同下段连接在一起。能够在装配好后改变检测杆刚好密封住滑套时伸出水筒的底壁的内表面的高度，从而一方面提高了制作时的方便性（当制作误差导致检测杆刚好密封住滑套时输出水筒的底壁的内表面的高度不防护要求时可以通过改变上段拧入下段的深度来调整）；另一方面能够根据不同杆体对盲孔所容许的最大深度的不同来调整上下段之间的距离到检测杆也能够进行检测，提高了本发明的通用性。

作为优选，所述竖滑套的外表面上设有外螺纹，所述限位环的内周面上设有内螺纹，所述限位环通过所述内螺纹螺纹连接在所述外螺纹而可升降地连接在所述竖滑套上。能够在装配好后改变限位环的位置来改变检测杆下移到极限位置时伸出水筒的底壁的内表面的高度（即盲孔所容许的最小深度），从而一方面提高了制作时的方便性（当制作误差导致检测杆下移到极限位置时高度不防护要求时可以通过改变限位环的位置来调整）；另一方面能够根据不同杆体对盲孔所容许的最小深度的不同来调整限位环的位置到检测杆也能够进行检测，提高了本发明的通用性。

作为优选，所述气源包括弹性橡胶气囊，所述弹性橡胶气囊设有进气管和出气管，所述出气管同所述吹气通道的进口端连接在一起，所述进气管设有进气管部单向阀。使用时，通过反复地对弹性橡胶气囊进行按压和松开，从而实现将气输入吹气通道。

作为另一优选，所述气源包括下端封闭的竖缸体、密封滑动连接在竖缸体内的打气活塞和连接在打气活塞上的推拉杆，所述打气活塞在所述竖缸体内隔离出打气腔，所述吹气通道的进口端同所述打气腔同连通，所述打气活塞上设有朝向打气腔内开启的竖缸体部单向阀。使用时，通过升降推拉杆来驱动打气活塞塞，从而使得气体输入输气腔内。

作为优选，所述检测杆的上端面为球面。能够提高摆动杆体时的通畅性以提高摆动杆体时操作的方便性、摆动不会受到支撑杆对杆体的支撑部的面积大小的干涉。如果支撑杆的上端面为平面则如果该平面面积大时，即使杆体同水筒的底壁的内表面之间有间隙也不够摆动的现象产生，从而导致测量准确性差。的间隙较小时不能够感觉到摆动的存在的缺陷。球面在摆动时更加的不容易产生磨损。

本发明具有下述优点：能够快速检测出工件表面上的盲孔深度是否符合要求，获知盲孔深度是否符合要求时方便。

附图说明

图1为杆体端面盲孔深度检测装置的一种结构的示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图3为图2的B处的局部放大示意图.

图4为通过杆体端面盲孔深度检测装置对盲孔深度刚好等于所容许的最大值的杆体进行检测时的示意图。

图5为图4的C处的局部放大示意图。

图6为通过杆体端面盲孔深度检测装置对盲孔深度刚好等于所容许的最小值的杆体进行检测时的示意图。

图7为图6的D处的局部放大示意图。

图8为杆体端面盲孔深度检测装置的另一种结构的示意图。

图中：水筒1、水筒的底壁的内表面2、吹气通道3、通道部单向阀4、竖缸体5、打气活塞6、推拉杆7、打气腔8、竖缸体部单向阀9、吹气通道部出气孔10、出气口部台阶11、竖出气管12、限位环13、滑套14、滑管部环形倒钩15、滑套部环形倒钩16、密封弹簧17、检测杆18、检测杆复位弹簧19、出气沟槽20、弹性密封套21、下端环22、锥面密封段23、锥形密封头24、滑套部台阶25、上端环26、支撑环27、锥面密封段和锥形密封头之间的间隙距离L、密封环28、密封环部上翻边29、下段30、上段31、螺纹孔32、螺纹头33、杆体34、盲孔35、弹性橡胶气囊36、进气管37、出气管38、进气管部单向阀39。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1、图2和图3，一种杆体端面盲孔深度检测方法，通过杆体端面盲孔深度检测装置来进行检测。杆体端面盲孔深度检测装置包括气源和水筒1。水筒的底壁的内表面2为平面。水筒设有吹气通道3。吹气通道设有朝向吹气通道部出气孔开启的通道部单向阀4。气源包括下端封闭的竖缸体5、密封滑动连接在竖缸体内的打气活塞6和连接在打气活塞上的推拉杆7。打气活塞在竖缸体内隔离出打气腔8。吹气通道的进口端同打气腔同连通，打气活塞上设有朝向打气腔内开启的竖缸体部单向阀9。吹气通道设有位于水筒的底壁的内表面上的吹气通道部出气孔10。吹气通道部出气孔和吹气通道之间形成出气口部台阶11。出气口部台阶上设有同出气通道对接在一起的竖出气管12。竖出气管上设有限位环13。竖滑套的外表面上设有外螺纹。限位环的内周面上设有内螺纹。限位环通过内螺纹螺纹连接在外螺纹上而可升降地连接在竖滑套上。竖出气管上密封套设有滑套14。竖出气管的上端外周面上设有滑管部环形倒钩15。滑套的下端内周表面上设有滑套部环形倒钩16。竖出气管和滑套之间设有驱动滑套上升而使得滑套部环形倒钩钩接在所述滑管部环形倒钩上的密封弹簧17。密封弹簧处于储能状态而产生上推滑套的力。吹气通道部出气孔内设有通过下移而密封住滑套的检测杆18和驱动检测杆向上移动而同滑套分离的检测杆复位弹簧19。水筒的底壁的上表面上设有同吹气通道部出气孔连通的出气沟槽20。滑套内穿设有弹性密封套21。弹性密封套的下端设有下端环22。下端环粘接在竖出气管的上端面上而将弹性密封套同竖输气管密封连接在一起。滑套的上端设有上端开口面积大下端开口面积小的锥面密封段23。检测杆的下端设有同锥面密封段配合的锥形密封头24。锥面密封段同滑套之间形成位于滑套内表面上的滑套部台阶25。弹性密封套的上端设有上端环26。上端环通过粘接的方式密封连接在滑套部台阶上而将弹性密封套同滑套密封连接在一起。检测杆上设有支撑环27。检测杆复位弹簧的上端支撑在支撑环的下端面上、下端支撑在出气口部台阶上。密封弹簧穿设在弹性密封套内。密封弹簧的上端同上端环抵接在一起、下端同下端环抵接在一起。锥面密封段和锥形密封头之间的间隙距离L等于支撑环上端面超出水筒的底壁的内表面的高度。密封弹簧处于储能状态，检测杆下降距离等于锥面密封段和锥形密封头之间的间隙距离L时，密封弹簧的弹力配合对检测杆的下压里使得锥形密封头刚好抵接在锥面密封段上而密封住滑套、此时滑套无需产生下降来使得密封弹簧进一步增加弹力而实现密封。锥面上端环沿锥面密封段的径向延伸到锥面密封段所围成的空间的正下方而形成用于将锥形密封头同锥面密封段密封连接在一起的密封环28。密封环设有穿设且粘接在锥面密封段的内周面上的密封环部上翻边29。检测杆包括下段30和上段31。锥形密封头和支撑环都设置在下段上。下段的上端面上设有螺纹孔32。上段的下端设有螺纹头33。螺纹头螺纹连接在螺纹孔内将上段同下段连接在一起。

参见图4和图6，进行检测时，在水筒内储水到淹没检测杆且大于杆体34的盲孔35的深度。杆体设有盲孔的端面为平面。将杆体以盲孔朝向的方式套设到检测杆上并下压，下压到不能够继续下移时按压住杆体进行摆动杆体。

参见图7，如果盲孔的深度大于或等于所容许的最小深度（即设计要求的最小值，图中为盲孔的深度等于所容许的最小深度）则滑套没有下移到同定位环抵接在一起时杆体刚好支撑在了水筒的底壁的内表面上、此时杆体不能够被摆动；如果盲孔的深度小于所容许的最小深度则滑套下移到同定位环抵接在一起时杆体下端面同水筒的底壁的内表面之间仍旧存在间隙、此时杆体能够被摆动。因此能够摆动则表示盲孔深度小于所容许的最小深度、杆体判定为不良品；如果不能够摆动则表示盲孔深度符合所容许的最小深度要求。

然后仍旧按压住杆体并通过气源给吹气通道送气，如果水筒内有水泡冒出则表示盲孔的深度大于盲孔所容许的最大深度，杆体判断为不良品；如果水筒内没有水泡冒出则表示盲孔的深度符合（即小于等于）盲孔所容许的最大深度，此时杆体被判断为良品。

参见图5，当盲孔的深度等于盲孔所容许的最大深度，此时检测杆刚好密封住滑套且杆体支撑在水筒的底壁的内表面上。如果盲孔的深度大于盲孔所容许的最大深度时，杆体支撑在了水筒的底壁的内表面上则检测杆仍旧没有被按压下移到密封住滑套。此时吹气通道的气是能够从吹气通道部出气孔和沟槽而从水筒内位于杆体外部的部分冒出的。

实施例二，参见图8，同实施例一的不同之处为：

气源包括弹性橡胶气囊36。弹性橡胶气囊设有进气管37和出气管38。出气管同吹气通道的进口端连接在一起。进气管设有进气管部单向阀39。使用时，通过对条形橡胶气囊进行重复地按压和松开，而实现给输气腔充气。

Claims (9)

1.一种杆体端面盲孔深度检测方法，所述杆体设有盲孔的表面为平面，其特征在于，通过杆体端面盲孔深度检测装置进行检测，杆体端面盲孔深度检测装置包括气源和水筒，所述水筒的底壁的内表面为平面，所述水筒设有吹气通道，所述吹气通道设有位于水筒的底壁的内表面上的吹气通道部出气孔，所述吹气通道设有朝向吹气通道部出气孔开启的通道部单向阀，所述吹气通道部出气孔和吹气通道之间形成出气口部台阶，所述出气口部台阶上设有同出气通道对接在一起的竖出气管，所述竖出气管上密封套设有滑套，所述竖出气管的上端外周面上设有滑管部环形倒钩，所述滑套的下端内周表面上设有滑套部环形倒钩，所述竖出气管和滑套之间设有驱动滑套上升而使得所述滑套部环形倒钩钩接在所述滑管部环形倒钩上的密封弹簧，所述吹气通道部出气孔内设有通过下移而密封住所述滑套的检测杆和驱动检测杆向上移动而同滑套分离的检测杆复位弹簧，所述水筒的底壁的上表面上设有同所述吹气通道部出气孔连通的出气沟槽，所述竖出气管上设有同滑套下端配合的限位环；所述检测杆刚好密封住所述滑套时，检测杆的上端伸出所述水筒的底壁的内表面的距离等于盲孔所容许的最大深度；所述检测杆密封住所述滑套且滑套下降到支撑在限位环上时，检测杆的上端伸出所述水筒的底壁的内表面的距离等于盲孔所容许的最小深度；具体的检测过程为：在水筒内倒入水到淹没检测杆，将缸体的盲孔套设到检测杆上并下压，下压到不能够继续下移时按压住住杆体进行摆动杆体，如果杆体能够摆动则表示盲孔深度小于所容许的最小深度、杆体判定为不良品；如果杆体不能够摆动则仍旧按压住杆体并通过气源给吹气通道送气，吹气时如果水筒内有水泡冒出则表示盲孔的深度大于盲孔所容许的最大深度、杆体判断为不良品，吹气时如果水筒内没有水泡冒出则表示盲孔的深度在设定的范围内、杆体被判断为良品。

2.根据权利要求1所述的杆体端面盲孔深度检测方法，其特征在于，所述滑套部环形倒钩钩接在所述滑管部环形倒钩上时所述密封弹簧处于储能状态，所述检测杆从开启状态移动到刚好密封住所述滑套的过程中所述滑套沿上下方向保持静止。

3.根据权利要求1所述的杆体端面盲孔深度检测方法，其特征在于，所述竖出气管和滑套之间设有弹性密封套，弹性密封套的一端同竖出气管密封在一起、另一端同滑套密封在一起从而使得竖出气管同滑套密封连接在一起。

4.根据权利要求3所述的杆体端面盲孔深度检测方法，其特征在于，所述滑套的上端设有上端开口面积大下端开口面积小的锥面密封段，所述检测杆的下端设有同所述锥面密封段配合的锥形密封头，所述锥面密封段同滑套之间形成位于滑套内表面上的滑套部台阶，所述弹性密封套穿设在所述滑套内，所述弹性密封套的上端设有上端环，所述上端环密封连接在所述滑套部台阶上而将所述弹性密封套同滑套密封连接在一起，所述上端环沿锥面密封段的径向延伸到所述锥面密封段所围成的空间的正下方而形成用于将锥形密封头同锥面密封段密封连接在一起的密封环。

5.根据权利要求4所述的杆体端面盲孔深度检测方法，其特征在于，所述密封环设有穿设且粘接在锥面密封段的内周面上的密封环部上翻边。

6.根据权利要求1所述的杆体端面盲孔深度检测方法，其特征在于，所述检测杆上设有支撑环，所述检测杆复位弹簧的上端支撑在所述支撑环的下端面上，所述检测杆刚好密封住所述滑套时、所述支撑环的上端面同所述水筒的底壁的内表面平齐。

7.根据权利要求1所述的杆体端面盲孔深度检测方法，其特征在于，所述检测杆包括下段和上段，所述下段的上端面上设有螺纹孔、所述上段的下端设有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接在所述螺纹孔内将所述上段同下段连接在一起。

8.根据权利要求1所述的杆体端面盲孔深度检测方法，其特征在于，所述竖滑套的外表面上设有外螺纹，所述限位环的内周面上设有内螺纹，所述限位环通过所述内螺纹螺纹连接在所述外螺纹上而可升降地连接在所述竖滑套上。

9.根据权利要求1所述的杆体端面盲孔深度检测方法，其特征在于，所述气源包括下端封闭的竖缸体、密封滑动连接在竖缸体内的打气活塞和连接在打气活塞上的推拉杆，所述打气活塞在所述竖缸体内隔离出打气腔，所述吹气通道的进口端同所述打气腔同连通，所述打气活塞上设有朝向打气腔内开启的竖缸体部单向阀。

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