CN201281590Y - 一种电池隔板最大孔径检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电池隔板检测领域，特别是指一种电池隔板最大孔径检测装置，包括一测试池、一具有减压阀和压力表的充气罐、一U型压力计，该测试池包括相互螺纹连接的一用于容置测试液的上端开口的上池和一设有充气孔的下池，上池和下池相互连通，上池和下池的相互连接处设有一用于放置电池隔板样品的样品容置板；下池上的充气孔通过一气管连接充气罐，该气管并连通U型压力计。与现有技术相比，本实用新型的一种电池隔板最大孔径检测装置通过测试池、充气罐和U型压力计的配合作用实现电池隔板最大孔径的检测，结构简单、成本较低、操作方便。

Description

一种电池隔板最大孔径检测装置
技术领域
本实用新型涉及电池隔板检测领域，特别是指一种电池隔板最大孔径检测装置。
背景技术
孔径大小是影响铅酸蓄电池隔板性能的重要参数，孔径太大容易造成蓄电池微短路和短路，太小不利于氧气通过，影响密封反应效率。因此，有必要对电池隔板的最大孔径进行检测，而现有技术中的电池隔板最大孔径检测装置通常结构复杂、成本较高，操作也较为不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便的电池隔板最大孔径检测装置。
本实用新型采用如下技术方案：一种电池隔板最大孔径检测装置，包括一测试池、一具有减压阀和压力表的充气罐、一U型压力计，该测试池包括相互螺纹连接的一用于容置测试液的上端开口的上池和一设有充气孔的下池，上池和下池相互连通，上池和下池的相互连接处设有一用于放置电池隔板样品的样品容置板；下池上的充气孔通过一气管连接充气罐，该气管并连通U型压力计。
根据本实用新型的一较佳实施方式，在所述充气罐的减压阀和气管与U型压力计的连接处之间设有一用于调节气流的调节阀。
根据本实用新型的一较佳实施方式，在所述下池上还设有一泄气阀。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述上池的下端设有外螺纹，所述下池的上端设有与该外螺纹相互配合的内螺纹，所述样品容置板为设于下池上内螺纹下端沿水平方向的环形凸起。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述上池的下端设有内螺纹，所述下池的上端设有与该内螺纹相互配合的外螺纹，所述样品容置板由设于上池下端内螺纹上端沿水平方向的上环形凸起和设于下池上端外螺纹上端沿水平方向的下环形凸起组成。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述U型压力计的测压工作液为水。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述U型压力计的液柱最大高度差不小于1m。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述测试液为异丙醇。
本实用新型在使用时，首先将电池隔板样品在异丙醇中浸泡10min，然后放置于上池和下池之间的样品容置板上，并将上池和下池旋紧，将测试液异丙醇加入上池中，并通过下池上连接的气管由充气罐为其充气，并由充气罐上的减压阀及压力表调节压力为0.1MPa±0.01MPa，调节调节阀控制U型压力计的上升速度为5mm/s±1mm/s，密切观察上池中测试液异丙醇的活动情况，当测试液异丙醇液面中冒出第一个气泡时，记取U型压力计上的读数和此时的室温，根据此压力差可计算电池隔板的最大孔径。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种电池隔板最大孔径检测装置具有如下优点：
1、本实用新型通过测试池、充气罐和U型压力计的配合作用实现电池隔板最大孔径的检测，结构简单、成本较低、操作方便；
2、本实用新型在充气罐的减压阀和气管与U型压力计的连接处之间设有用于调节气流的调节阀，便于调节气压，使得U型压力计的读数精确、可靠；
3、在下池上设有泄气阀，在一个样品测试完毕后，将泄气阀打开，便于回收测试液；
4、本实用新型采用水作为测压工作液，对环境友好，无污染。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
具体实施方式一
参照图1，本实用新型的一种电池隔板最大孔径检测装置，包括一测试池10、一具有减压阀22和压力表21的充气罐20、一U型压力计30，该测试池10包括相互螺纹连接的一用于容置测试液异丙醇70的上端开口的上池11和一设有充气孔123的下池12，上池11和下池12相互连通，上池11和下池12的相互连接处设有一用于放置电池隔板样品40的样品容置板121；下池12上的充气孔123通过一气管50连接充气罐20，该气管50并通过一气管60连通U型压力计30。
上池11的下端设有外螺纹，下池12的上端设有与该外螺纹相互配合的内螺纹，样品容置板121为设于下池12上内螺纹下端沿水平方向的环形凸起。充气罐20的减压阀22和气管50与气管60的连接处之间设有一用于调节气流的调节阀51。下池12的下端还设有一泄气阀122。
本实用新型中，U型压力计30的测压工作液31为水，U型压力计30的液柱最大高度差不小于1m，其分度值为1mm。
本实用新型在使用时，首先将电池隔板样品40在异丙醇中浸泡10min，然后放置于上池11和下池12之间的样品容置板121上，并将上池11和下池12旋紧，将测试液异丙醇70加入上池中，并通过下池12上连接的气管50由充气罐20为其充气，并由充气罐20上的减压阀22及压力表21调节压力为0.1MPa±0.01MPa，调节调节阀51控制U型压力计30的上升速度为5mm/s±1mm/s，密切观察上池11中测试液异丙醇70的活动情况，当测试液异丙醇70液面中冒出第一个气泡时，记取U型压力计30上的读数和此时的室温，根据此压力差可计算电池隔板的最大孔径。
具体实施方式二
参照图2，本实用新型的一种电池隔板最大孔径检测装置，包括一测试池10、一具有减压阀22和压力表21的充气罐20、一U型压力计30，该测试池10包括相互螺纹连接的一用于容置测试液异丙醇70的上端开口的上池11和一设有充气孔123的下池12，上池11和下池12相互连通，上池11和下池12的相互连接处设有一用于放置电池隔板样品40的样品容置板；下池12上的充气孔123通过一气管50连接充气罐20，该气管50并通过一气管60连通U型压力计30。
上池11的下端设有内螺纹，下池12的上端设有与该内螺纹相互配合的外螺纹，样品容置板由设于上池11下端内螺纹上端沿水平方向的上环形凸起111和设于下池12上端外螺纹上端沿水平方向的下环形凸起121组成。充气罐20的减压阀22和气管50与气管60的连接处之间设有一用于调节气流的调节阀51。下池12的下端还设有一泄气阀122。
本实用新型中，U型压力计30的测压工作液31为水，U型压力计30的液柱最大高度差不小于1m，其分度值为1mm。
上述仅为本实用新型的两个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1、一种电池隔板最大孔径检测装置，其特征在于：包括一测试池、一具有减压阀和压力表的充气罐、一U型压力计，该测试池包括相互螺纹连接的一用于容置测试液的上端开口的上池和一设有充气孔的下池，上池和下池相互连通，上池和下池的相互连接处设有一用于放置电池隔板样品的样品容置板；下池上的充气孔通过一气管连接充气罐，该气管并连通U型压力计。
2、如权利要求1所述的一种电池隔板最大孔径检测装置，其特征在于：在所述充气罐的减压阀和气管与U型压力计的连接处之间设有一用于调节气流的调节阀。
3、如权利要求1所述的一种电池隔板最大孔径检测装置，其特征在于：在所述下池上还设有一泄气阀。
4、如权利要求1所述的一种电池隔板最大孔径检测装置，其特征在于：所述上池的下端设有外螺纹，所述下池的上端设有与该外螺纹相互配合的内螺纹，所述样品容置板为设于下池上内螺纹下端沿水平方向的环形凸起。
5、如权利要求1所述的一种电池隔板最大孔径检测装置，其特征在于：所述上池的下端设有内螺纹，所述下池的上端设有与该内螺纹相互配合的外螺纹，所述样品容置板由设于上池下端内螺纹上端沿水平方向的上环形凸起和设于下池上端外螺纹上端沿水平方向的下环形凸起组成。
6、如权利要求1所述的一种电池隔板最大孔径检测装置，其特征在于：所述U型压力计的测压工作液为水。
7、如权利要求6所述的一种电池隔板最大孔径检测装置，其特征在于：所述U型压力计的液柱最大高度差不小于1m。
8、如权利要求1所述的一种电池隔板最大孔径检测装置，其特征在于：所述测试液为异丙醇。
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