CN111235606A - 阴极辊在线抛光防擦伤的方法及防擦伤阴极辊的生箔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阴极辊在线抛光防擦伤的方法及防擦伤阴极辊的生箔机；属于电解铜箔生产技术领域；其技术要点在于：阴极辊在进行在线抛光时，在阴极辊两侧的PVC盘经过抛光辊之前，对PVC盘的电解液进行擦拭。采用本申请的一种阴极辊在线抛光防擦伤的方法及防擦伤阴极辊的生箔机，能够有效的避免生箔机在线抛光作业时，被擦伤的问题。

Description

阴极辊在线抛光防擦伤的方法及防擦伤阴极辊的生箔机

技术领域

本发明涉及电解铜箔生产领域，更具体地说，尤其涉及阴极辊在线抛光防擦伤的方法及防擦伤阴极辊的生箔机。

背景技术

在线抛光装置是生箔机的一个重要组成部分，其目的是可以及时在生产的过程中对阴极辊抛光，减少了停机整体卸下研磨的次数，进而提高生箔机的生产效率。

现有技术中，对于在线抛光的研究如下：

如：福建清景铜箔有限公司在CN207918984U，提出了一种阴极辊在线抛光装置，包括支撑架，支撑架设置在阴极辊径向一侧前端，支撑架上设置有滑轨，一个框架支撑在滑轨上，框架通过设置的移动装置可以在滑轨上前后移动，一个抛光辊通过抛光辊中心轴两端轴承固定在框架前端两侧设置的轴承座中，一个转动驱动电机通过传动轮与抛光辊中心轴一端连接带动抛光辊转动，在抛光辊中心轴另一端设置带有环形凹槽的轴套，一个摆动驱动电机通过转轴固定的偏心轮插入凹槽带动抛光辊轴向摆动。本实用新型结构简单、操作方便，。

又如：惠州联合铜箔电子材料有限公司在CN208866894U，提出了一种阴极辊抛磨装置，该抛磨装置包括车床、轴承、研磨抛光机、接液盒、驱动系统、车床底座、顶尖机构、过滤系统、刀排机构和喷淋机构，还包括在线磨刷机构；所述在线磨刷机构包括磨刷组件及磨刷支架。

再如：陕西汉和新材料科技有限公司在CN110561287A，提出了一种新式阴极辊在线抛光辊，包括抛光辊主体，所述抛光辊主体的一端外表面设置有一号固定盘，所述一号固定盘的一端设置有一号抛光刷丝，所述抛光辊主体的一端内部设置有定位孔，所述一号固定盘的一端定位孔的内侧设置有定位螺丝，所述抛光辊主体的一端内部靠近定位孔的外侧、一号固定盘的内部设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内侧贯穿于一号固定盘设置有微型固定螺丝，所述抛光辊主体的下端外表面设置有阴极辊主体，所述阴极辊主体的一端一号抛光刷丝的下端设置有一号阴极辊端面。

再如：灵宝华鑫铜箔有限责任公司在CN 110578165 A，提出了一种钛质阴极辊用电化学抛光液及利用该抛光液抛光阴极辊的方法。

再如：CN204825077U提出了一种对阴极辊在线抛光的电解铜箔生箔机，包括电解机架，设置于电解机架上的带有阳极板的电解阳极槽及阴极辊，阴极辊通过固定支架架设在电解阳极槽上方，阴极辊的一侧设置有抛光机构，抛光机构包括抛光台和设置在抛光台上对阴极辊表面进行间歇式抛光的抛光盘，阴极辊另一侧依次设置有挤液辊、喷水器、挤水辊和冷却风机。

综上所述，现有技术中针对在线抛光的研究主要集中在：在线抛光液、在线抛光辊的改进上。

申请人在对生箔机的在线抛光过程中，发现了技术问题：阴极辊表面被抛光辊擦伤的现象。

经过长时间的研究，该问题的原因在于：阴极辊在线抛光时，其先经过挤液辊、喷液管，然后在经过抛光辊；但是，在线抛光的时候，阴极辊两边的端部PVC盘会带上来电解液；而抛光辊在转动时，还要摆动；而在摆动时，抛光辊会接触到PVC盘，进而PVC盘上的电解液(硫酸铜晶体)会粘在抛光辊的表面；而抛光管的摆动频率较高，从而导致阴极辊表面擦伤。

现阶段的处理方法是：在线抛光的时候，需要两名人员站在阴极辊的两侧，用手拿吸水棉来擦拭PVC盘上的电解液。

但是，人工的方法存在以下问题：

一是电解液(电解液温度下降后会析出硫酸铜晶体)含有多种毒性物质，例如：硫酸铜晶体(即五水硫酸铜)有毒性，人工在擦拭时，成为一个影响安全的危险点；

二是，人工存在一个体力的问题，在线抛光的时机是根据钛辊表面的情况来定，在夜间生箔时，人工擦拭PVC盘，会存在一个体力的问题，可能由于精力的不足，而导致阴极辊擦拭的风险较高。

申请人经过EPO的检索，发现：申请人所发现的问题属首次；相应的，也没有对应的代替人工的机械设备。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种阴极辊在线抛光防擦伤的方法。

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机。

一种阴极辊在线抛光防擦伤的方法，阴极辊在进行在线抛光时，在阴极辊两侧的PVC盘经过抛光辊之前，对PVC盘的电解液进行擦拭。

一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，包括：阴极辊(1)、阳极槽(2)；按照阴极辊(1)的转动方向，在阴极辊的周向还设置有：挤液辊(3)、水洗管(4)、酸气挡板(5)、剥离辊(6)、擦拭设备(7)、抛光挡部(8)、抛光喷液管(9)、抛光辊(10)；

所述擦拭设备(7)包括：2个擦拭辊组件；

所述擦拭辊组件包括：转动轴(7-1)、擦拭布(7-2)、转动电机(7-3)、水平板(7-4)、升降杆组件；所述转动电机(7-3)的转动轴的端部设置有主动轮，在转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；在所述转动轴的第二端部设置有所述擦拭布(7-2)；所述擦拭布(7-2)套设在所述转动轴(7-1)上；所述擦拭设备(7)的转动轴(7-1)的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；所述擦拭布(7-2)的宽度与所述PVC盘的宽度适配；所述水平板(7-4)上设置有2个支撑轴承，所述转动轴(7-1)设置于2个支撑轴承上；所述转动电机(7-3)设置在水平板(7-4)上；所述水平板(7-4)的下方与地面之间设置有升降杆组件(7-5)；擦拭辊组件的转动轴(7-1)与阴极辊的转动轴的转动方向相同

2个擦拭辊组件分别用于处理阴极辊两侧的PVC盘。

进一步，在抛光喷液管(9)的纵向安装伸缩杆，通过伸缩杆的缩短-伸长，不断的摆动抛光喷液管(9)，以使得抛光喷液管(9)的喷孔不断的左右摆动；以使得抛液管均匀的抛洒在阴极辊上。

一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，包括：阴极辊(1)、阳极槽(2)；按照阴极辊(1)的转动方向，在阴极辊的周向还设置有：挤液辊(3)、水洗管(4)、酸气挡板(5)、剥离辊(6)、擦拭设备(7)、抛光挡部(8)、抛光喷液管(9)、抛光辊(10)；

所述擦拭设备(7)包括：2个连续擦拭组件；

所述连续擦拭组件，包括：转动轴、连续型擦拭布、转动电机、水平板、升降杆组件、擦拭布放卷辊，擦拭布收卷辊；转动电机的转动轴的端部设置有主动轮，在转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；在所述转动轴的第二端部与PVC盘之间有所述连续型擦拭布；

所述擦拭设备的转动轴的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；

所述连续型擦拭布的宽度与所述PVC盘的宽度适配；

所述水平板上设置有2个支撑轴承，所述转动轴设置于2个支撑轴承上；所述转动电机设置在水平板上；所述水平板的下方与地面之间设置有升降杆组件；

连续型擦拭布从擦拭布放卷辊放卷下来后，经过转动轴，最后收卷到擦拭布收卷辊。

2个连续擦拭组件分别用于擦拭阴极辊两侧的PVC盘表面的电解液。

进一步，2个连续擦拭组件设置与PVC盘的正上方。

进一步，在连续擦拭组件的转动轴(7-1)的周向设置有若干个与转动轴(7-1)的轴向方向平行的微小凸起条(7-1-1)；

所述微小凸起条(7-1-1)的高度为连续擦拭组件的转动轴(7-1)的半径的1/100～1/50；凸起条(7-1-1)的底面设置有若干凸起。

进一步，相邻的两个微小凸起条(7-1-1)之间的连续擦拭组件的转动轴之间的弧长为1～10cm。

进一步，微小凸起条(7-1-1)的高度为1-50mm。

一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，包括：阴极辊(1)、阳极槽(2)；按照阴极辊(1)的转动方向，在阴极辊的周向还设置有：挤液辊(3)、水洗管(4)、酸气挡板(5)、剥离辊(6)、擦拭设备(7)、抛光挡部(8)、抛光喷液管(9)、抛光辊(10)；

所述擦拭设备(7)包括：2个连续擦拭组件，分别用于处理阴极辊两侧的PVC盘；

所述连续擦拭组件，包括:第一转动轴(13-1)、第二转动轴(14-1)、连续型擦拭布、转动电机组件、擦拭布放卷辊(12-1)，擦拭布收卷辊(12-2)、第一导辊(12-3)、第二导辊(12-4)；

转动电机组件带动第一转动轴(13-1)、第二转动轴(14-1)转动，且第一转动轴(13-1)与第二转动轴(14-1)转动的方向相反；第一转动轴(13-1)与阴极辊的转动方向相同，第二转动轴(14-1)与阴极辊转动方向相反；

第一转动轴(13-1)置于第二转动轴(14-1)的PVC盘转动方向的后方；

其中，擦拭布放卷辊(12-1)、擦拭布收卷辊(12-2)、第一导辊(12-3)、第二导辊(12-4)、第一转动轴(13-1)、第二转动轴(14-1)，构成了连续型擦拭布的驱动结构：连续型擦拭布从擦拭布放卷辊(12-1)向下拉下，经过第一转动轴(13-1)的下部PVC盘的上表面之间，向上拉起，然后经过第一导辊(12-3)转向第二导辊(12-4)，然后经过第二导辊(12-4)向下，然后经过第二转动轴(14-1)与PVC盘的下表面，向上拉起，收卷于擦拭布收卷辊(12-2)；连续型擦拭布的宽度与PVC盘的宽度适配。

进一步，第一转动轴和/或第二转动轴的周向设置有若干微小凸起条；微小凸起条沿着对应的转动轴的轴向方向延伸；所述微小凸起条的高度为对应的转动轴的半径的1/100～1/50；凸起条的底面设置有若干凸起。

进一步，转动电机组件包括两个转动电机，两个转动电机分别带动第一转动轴、第二转动轴转动；

在每个转动电机的转动轴的端部设置有主动轮，在第一、第二转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；

在所述第一、第二转动轴的第二端部与PVC盘之间有所述连续型擦拭布。

进一步，还包括：第一水平板、第二水平板、第一升降杆组件、第二升降杆组件；

所述第一水平板上设置有至少2个支撑轴承，所述第一转动轴设置于第一水平板上的支撑轴承上；所述转动电机组件中的驱动第一转动轴的转动电机设置在第一水平板上；所述第一水平板的下方与地面之间设置有第一升降杆组件；

所述第二水平板上设置有至少2个支撑轴承，所述第二转动轴设置于第二水平板上的支撑轴承上；所述转动电机组件中的驱动第二转动轴的转动电机设置在第二水平板上；所述第二水平板的下方与地面之间设置有第二升降杆组件。

本申请的优点在于：

(1)本申请的第一个发明点在于：本申请发现了“阴极辊表面被抛光辊擦伤”的问题，且对该问题的机理进行了研究：阴极辊在线抛光时，阴极辊两边的端部PVC盘会带上来电解液；而抛光辊在转动时，还要摆动；而在摆动时，抛光辊会接触到PVC盘，进而PVC盘上的电解液(硫酸铜晶体)会粘在抛光辊的表面；而抛光管的摆动频率较高，从而导致阴极辊表面擦伤。

对应于本申请的权利要求1，其限定了在线抛光时，在PVC盘经过抛光辊之前，经过擦拭，将表面的电解液擦掉。

(2)本申请的第二个发明点在于：给出了如何擦拭PVC盘的自动化操作机械。具体而言，是在

(3)本申请的第三个发明点在于：在抛光喷液管(9)的纵向安装伸缩杆，通过伸缩杆的缩短-伸长，不断的摆动抛光喷液管(9)，以使得抛光喷液管(9)的喷孔不断的左右摆动；以使得抛液管均匀的抛洒在阴极辊上。

(4)本申请的第四个发明点在于：采用连续擦拭组件的设计；其是针对实施例1的方案存在的缺点：“擦拭布7-2套设在转动轴7-1的表面上，转动轴7-1在转动一圈后，擦拭布7-2没有干净的擦拭布7-2，此时需要进行更换；在整个抛光过程中，需要不断的更换擦拭布”，来进行改进的。

(5)本申请的第五个发明点在于：在连续擦拭组件的转动轴(7-1)的周向设置有若干个与转动轴(7-1)的轴向方向平行的微小凸起条(7-1-1)；微小凸起条的效果主要体现在两方面：一是该位置处连续型擦拭布受挤压更大，利用擦拭效果；二是其效果类似与图8所示：多个凸起条将中间的连续型擦拭布夹住，对阴极辊进行擦拭，避免擦拭布在转动轴与阴极辊之间形成拥堵(擦拭布受到的驱动力不足)。

(6)本申请的第六个发明点在于：实施例4的设计，采用两个转动轴，使得擦拭布的双面均用来清除PVC盘表面的电解液，且PVC盘的分别经过两侧擦拭，保证了擦拭效果，提升了擦拭布的使用效率；且第一转动轴接近擦拭布放卷辊的一侧，擦拭布双面均干净时，对PVC盘进行擦拭，提升了PVC盘的擦拭效果。

(7)从实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的方案来看，实施例1-实施例2-实施例3-实施例4也是本申请的技术路线进化方式。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是实施例1的一种生箔机的整体设计图。

图2是实施例1的擦拭辊组件的平面示意图。

图3是实施例1的擦拭辊组件的竖向示意图。

图4是实施例1的抛光喷液管-抛光挡部-纵向安装伸缩杆的水平面示意图。

图5是实施例1的抛光喷液管-抛光挡部的竖向示意图。

图6是实施例2的连续擦拭组件的设计图。

图7是实施例3的转动轴的设计图。

图8是实施例3的转动轴驱动擦拭布的效果示意图。

图9是实施例4的连续擦拭组件的设计图。、

图10是实施例5的转动轴的竖向示意图。

附图标记说明如下：

阴极辊1、PVC盘1-1、阳极槽2、挤液辊3、水洗管4、酸气挡板5、剥离辊6、擦拭设备7、转动轴7-1、擦拭布7-2、转动电机7-3、水平板7-4、升降杆组件7-5、抛光挡部8、抛光喷液管9、抛光辊10；擦拭布放卷辊12-1、擦拭布收卷辊12-2、微小凸起条7-1-1、第一转动轴13-1、第二转动轴14-1，第一导向辊12-3，第二导向辊12-4。

具体实施方式

实施例1，一种生箔机，包括：阴极辊1、阳极槽2；按照阴极辊1的转动方向，在阴极辊的周向还设置有：挤液辊3、水洗管4、酸气挡板5、剥离辊6、擦拭设备7、抛光挡部8、抛光喷液管9、抛光辊10。

所述擦拭设备7包括：2个擦拭辊组件，其对称设置在阴极辊的两侧；

所述擦拭辊组件包括：转动轴7-1、擦拭布7-2、转动电机7-3、水平板7-4、升降杆组件；转动电机7-3的转动轴的端部设置有主动轮，在转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；在所述转动轴的第二端部设置有所述擦拭布7-2；

所述擦拭布7-2套设在所述转动轴7-1上；

所述擦拭设备7的转动轴7-1的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；

所述擦拭布7-2的宽度与所述PVC盘的宽度适配；

所述水平板7-4上设置有2个支撑轴承，所述转动轴7-1设置于2个支撑轴承上；所述转动电机7-3设置在水平板7-4上；所述水平板7-4的下方与地面之间设置有升降杆组件7-5(如液压缸、电动伸缩杆等)。

2个擦拭辊组件分别用于处理阴极辊两侧的PVC盘。

升降杆组件通过调节擦拭辊组件的高度，能够调节擦拭辊的擦拭布与阴极辊之间的压力。

实施例1的生箔机在线抛光的工作方法：

在抛光辊进行抛光前，调节擦拭辊组件的高度，使得擦拭布与阴极辊之间保持压紧；擦拭辊组件的转动轴与阴极辊的转动轴的转动方向相同，均是顺时针或者逆时针(两者的接触面运动方向相反)。

实施例1的另外一个改进点在于，在抛光喷液管9的纵向安装伸缩杆，通过伸缩杆的缩短-伸长，不断的摆动抛光喷液管9，以使得抛光喷液管9的喷孔不断的左右摆动；以使得抛液管均匀的抛洒在阴极辊上。

实施例2。

对于实施例1的设计而言，其可以完成现有技术所述的问题。但是，其存在的一个问题，擦拭布7-2套设在转动轴7-1的表面上，转动轴7-1在转动一圈后，擦拭布7-2没有干净的擦拭布7-2，此时需要进行更换。

对于：擦拭辊组件-PVC盘而言，擦拭辊组件的转速不需要太快，在15-30min一圈即可，在抛光工作时间较短的时候，可以完成工作；但是，在某些情况下，抛光工作时间较久时，如2h左右，就需要人工不断的更换擦拭布7-2，无法实现擦拭工作的全自动化。

实施例2的设计如图6所示，实施例2摒弃了实施例1的设计，擦拭布7-2不再套设在转动轴7-1上。

实施例1的擦拭辊组件换为连续擦拭组件，包括：转动轴7-1、连续型擦拭布、转动电机7-3、水平板7-4、升降杆组件；转动电机7-3的转动轴的端部设置有主动轮，在转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；在所述转动轴的第二端部与PVC盘之间有所述连续型擦拭布；

所述擦拭设备7的转动轴7-1的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；

所述连续型擦拭布的宽度与所述PVC盘的宽度适配；

所述水平板7-4上设置有2个支撑轴承，所述转动轴7-1设置于2个支撑轴承上；所述转动电机7-3设置在水平板7-4上；所述水平板7-4的下方与地面之间设置有升降杆组件(如液压缸、电动伸缩杆等)；

还包括:擦拭布放卷辊12-1，擦拭布收卷辊12-2；连续型擦拭布从擦拭布放卷辊12-1下来后，经过转动轴7-1，擦拭布收卷辊12-2。

2个连续擦拭组件分别用于擦拭阴极辊两侧的PVC盘表面的电解液。

实施例2的方法在于：

在线抛光时，采用2个连续擦拭组件对阴极辊两边部的PVC盘进行擦拭：

启动连续擦拭组件：连续型擦拭布从擦拭布放卷辊12-1下来后，然后经过转动轴7-1，擦拭布收卷辊12-2；其中，转动轴7-1作为连续型擦拭布的驱动辊。

在生产过程中，调整转动轴7-1的高度，以便调整连续型擦拭布与PVC盘之间的压力。

实施例2的优势在于，擦拭布收卷辊12-2预先设置足够多的连续型擦拭布，不需要像实施例1一样，在短时间内更换擦拭布。

实施例2的转动轴7-1，优选的，设计于PVC盘的顶点处。

实施例3。

实施例2在实施过程中，在某些极端情况下，会出现：连续型擦拭布在转动轴7-1与PVC盘之间一边拥堵、一侧拉断的情形(此种情形是转动轴7-1与PVC盘之间的间距调整不利的情况下发生)。

为了避免上述情形，针对转动轴7-1进行以下改进：

在转动轴7-1的周向设置有若干个与转动轴7-1的轴向方向平行的微小凸起条7-1-1；

所述微小凸起条7-1-1的高度为转动轴7-1的半径的1/100～1/50；

凸起条7-1-1的底面设置有若干凸起，以进一步增加凸起条-连续型擦拭布的摩擦力；

上述增加微小凸起条的效果，在发生拥挤的情形时，类似于图8的效果，两个凸起条夹住中间的擦拭布擦拭前行，从而避免发生拥挤的情形。

进一步，相邻的两个微小凸起条之间的转动轴之间的弧长为1～10cm。

进一步，微小凸起条的高度为1-50mm。

实施例4。

实施例3在使用过程中存在一问题：实施例3的连续性擦拭布只用了一面，另一面并没有采用，造成了一定的浪费。

实施例4的设计如下：

一种生箔机，包括：阴极辊1、阳极槽2；按照阴极辊1的转动方向，在阴极辊的周向还设置有：挤液辊3、水洗管4、酸气挡板5、剥离辊6、擦拭设备7、抛光挡部8、抛光喷液管9、抛光辊10。

所述擦拭设备7包括：2个连续擦拭组件，分别用于处理阴极辊两侧的PVC盘；

所述连续擦拭组件，包括:第一转动轴13-1、第二转动轴14-1、连续型擦拭布、转动电机组件、水平板、升降杆组件、擦拭布放卷辊12-1，擦拭布收卷辊12-2、第一导辊12-3、第二导辊12-4；

转动电机组件带动第一转动轴13-1、第二转动轴14-1转动，且第一转动轴13-1与第二转动轴14-1转动的方向相反；

第一转动轴13-1与阴极辊的转动方向相同，第二转动轴14-1与阴极辊转动方向相反；

第一转动轴13-1置于第二转动轴14-1的PVC盘转动方向的后方；

擦拭布放卷辊12-1、擦拭布收卷辊12-2、第一导辊12-3、第二导辊12-4、第一转动轴13-1、第二转动轴14-1，构成了连续型擦拭布的驱动结构。

连续型擦拭布从擦拭布放卷辊12-1向下拉下，经过第一转动轴13-1的下部PVC盘的上表面之间，向上拉起，然后经过第一导辊12-3转向第二导辊12-4，然后经过第二导辊12-4向下，然后经过第二转动轴14-1与PVC盘的下表面，向上拉起，收卷于擦拭布收卷辊12-2；

连续型擦拭布的宽度与PVC盘的宽度适配。

上述设计的优点在于：连续型擦拭布的两面均经过对PVC盘的擦拭，不会浪费；同时，更为重要的，第一转动轴13-1置于第二转动轴14-1的PVC盘转动方向的后方，保证了连续型擦拭布的效果；

若是相反，即第一转动轴13-1置于第二转动轴14-1的PVC盘转动方向的前方，也导致这样的一种情形，连续型擦拭布在将PVC盘已经擦干净了，然后再次对已经擦拭过的PVC盘进行擦拭，此时可能存在污染的问题(擦拭布从一面浸透过另一面)。

而实施例4的设计，则不存在上述问题，即使被浸透，则经过第一转动轴时，会再次经过擦拭，保证擦拭效果。

进一步，转动电机组件包括两个转动电机，两个转动电机分别带动第一转动轴、第二转动轴转动；

在每个转动电机的转动轴的端部设置有主动轮，在第一、第二转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；在所述第一、第二转动轴的第二端部与PVC盘之间有所述连续型擦拭布；

所述第一、第二转动轴的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；

所述连续型擦拭布的宽度与所述PVC盘的宽度适配。

或者，转动电机组件包括一个转动电机，转动电机分别带动第一转动轴、第二转动轴转动；

在转动电机的转动轴上间隔设置有两个主动轮，在第一、第二转动轴的第一端部设置有被动轮；

转动电机的其中1个主动轮与第一转动轴的被动轮啮合；

转动电机的其中1个主动轮与中间齿轮啮合，中间齿轮与第二转动轴的被动轮啮合；

在所述第一、第二转动轴的第二端部与PVC盘之间有所述连续型擦拭布；

所述第一、第二转动轴的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；

所述连续型擦拭布的宽度与所述PVC盘的宽度适配。

进一步，所述水平板上设置有2组支撑轴承上，每组支撑轴承包括至少2个支撑轴承，所述第一转动轴13-1、第二转动轴14-1分别设置于对应的1组支撑轴承上；

所述转动电机组件设置在水平板上；所述水平板的下方与地面之间设置有升降杆组件(如液压缸、电动伸缩杆等)。

实施例4中的第一转动轴、第二转动轴也可以采用2个单独的升降机构。

实施例4中的第一转动轴、第二转动轴也可以采用实施例3中的设计。

实施例5：

实施例1-4的转动轴对应的PVC盘的位置处对应设置转动辊(或者：转动轴在对应PVC盘的位置的半径增大)，转动辊的半径较转动轴半径大；采用实施例5的设计，设置在阴极辊两侧的转动轴可以连接成一体。

需要说明的是，实施例2-4中的2个连续擦拭组件对称设置在阴极辊的两侧。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种阴极辊在线抛光防擦伤的方法，其特征在于，阴极辊在进行在线抛光时，在阴极辊两侧的PVC盘经过抛光辊之前，对PVC盘的电解液进行擦拭。

2.一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，其特征在于，包括：阴极辊(1)、阳极槽(2)；按照阴极辊(1)的转动方向，在阴极辊的周向还设置有：挤液辊(3)、水洗管(4)、酸气挡板(5)、剥离辊(6)、擦拭设备(7)、抛光挡部(8)、抛光喷液管(9)、抛光辊(10)；

在阴极辊的两侧为PVC盘；

所述擦拭设备(7)包括：2个擦拭辊组件；

所述擦拭辊组件包括：转动轴(7-1)、擦拭布(7-2)、转动电机(7-3)、水平板(7-4)、升降杆组件；所述转动电机(7-3)的转动轴的端部设置有主动轮，在转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；在所述转动轴的第二端部设置有所述擦拭布(7-2)；所述擦拭布(7-2)套设在所述转动轴(7-1)上；所述擦拭设备(7)的转动轴(7-1)的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；所述擦拭布(7-2)的宽度与所述PVC盘的宽度适配；所述水平板(7-4)上设置有2个支撑轴承，所述转动轴(7-1)设置于2个支撑轴承上；所述转动电机(7-3)设置在水平板(7-4)上；所述水平板(7-4)的下方与地面之间设置有升降杆组件(7-5)；擦拭辊组件的转动轴(7-1)与阴极辊的转动轴的转动方向相同；

其中，2个擦拭辊组件分别用于处理阴极辊两侧的PVC盘。

3.一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，其特征在于，包括：阴极辊(1)、阳极槽(2)；按照阴极辊(1)的转动方向，在阴极辊的周向还设置有：挤液辊(3)、水洗管(4)、酸气挡板(5)、剥离辊(6)、擦拭设备(7)、抛光挡部(8)、抛光喷液管(9)、抛光辊(10)；在阴极辊的两侧为PVC盘；

所述擦拭设备(7)包括：2个连续擦拭组件；

所述连续擦拭组件，包括：转动轴、连续型擦拭布、转动电机、水平板、升降杆组件、擦拭布放卷辊，擦拭布收卷辊；转动电机的转动轴的端部设置有主动轮，在转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；在所述转动轴的第二端部与PVC盘之间有所述连续型擦拭布；

所述擦拭设备的转动轴的轴向方向与所述阴极辊的转动轴的轴向方向平行；

所述连续型擦拭布的宽度与所述PVC盘的宽度适配；

所述水平板上设置有2个支撑轴承，所述转动轴设置于2个支撑轴承上；所述转动电机设置在水平板上；所述水平板的下方与地面之间设置有升降杆组件；

连续型擦拭布从擦拭布放卷辊放卷下来后，经过转动轴，最后收卷到擦拭布收卷辊；

2个连续擦拭组件分别用于擦拭阴极辊两侧的PVC盘表面的电解液。

4.如权利要求3所述的一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，其特征在于，包括：2个连续擦拭组件设置与PVC盘的正上方。

5.如权利要求3所述的一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，其特征在于，在连续擦拭组件的转动轴(7-1)的周向设置有若干个与转动轴(7-1)的轴向方向平行的微小凸起条(7-1-1)；

所述微小凸起条(7-1-1)的高度为连续擦拭组件的转动轴(7-1)的半径的1/100～1/50；凸起条(7-1-1)的底面设置有若干凸起。

6.一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，其特征在于，包括：阴极辊(1)、阳极槽(2)；按照阴极辊(1)的转动方向，在阴极辊的周向还设置有：挤液辊(3)、水洗管(4)、酸气挡板(5)、剥离辊(6)、擦拭设备(7)、抛光挡部(8)、抛光喷液管(9)、抛光辊(10)；在阴极辊的两侧为PVC盘；

所述擦拭设备(7)包括：2个连续擦拭组件，分别用于处理阴极辊两侧的PVC盘；

所述连续擦拭组件，包括:第一转动轴(13-1)、第二转动轴(14-1)、连续型擦拭布、转动电机组件、擦拭布放卷辊(12-1)，擦拭布收卷辊(12-2)、第一导辊(12-3)、第二导辊(12-4)；

转动电机组件带动第一转动轴(13-1)、第二转动轴(14-1)转动，且第一转动轴(13-1)与第二转动轴(14-1)转动的方向相反；第一转动轴(13-1)与阴极辊的转动方向相同，第二转动轴(14-1)与阴极辊转动方向相反；

第一转动轴(13-1)置于第二转动轴(14-1)的PVC盘转动方向的后方；

其中，擦拭布放卷辊(12-1)、擦拭布收卷辊(12-2)、第一导辊(12-3)、第二导辊(12-4)、第一转动轴(13-1)、第二转动轴(14-1)，构成了连续型擦拭布的驱动结构：连续型擦拭布从擦拭布放卷辊(12-1)向下拉下，经过第一转动轴(13-1)的下部PVC盘的上表面之间，向上拉起，然后经过第一导辊(12-3)转向第二导辊(12-4)，然后经过第二导辊(12-4)向下，然后经过第二转动轴(14-1)与PVC盘的下表面，向上拉起，收卷于擦拭布收卷辊(12-2)；连续型擦拭布的宽度与PVC盘的宽度适配。

7.如权利要求6所述的一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，其特征在于，第一转动轴和/或第二转动轴的周向设置有若干微小凸起条；微小凸起条沿着对应的转动轴的轴向方向延伸；所述微小凸起条的高度为对应的转动轴的半径的1/100～1/50；凸起条的底面设置有若干凸起。

8.如权利要求6所述的一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，其特征在于，转动电机组件包括两个转动电机，两个转动电机分别带动第一转动轴、第二转动轴转动；

在每个转动电机的转动轴的端部设置有主动轮，在第一、第二转动轴的第一端部设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮啮合；

在所述第一、第二转动轴的第二端部与PVC盘之间有所述连续型擦拭布。

9.如权利要求8所述的一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，其特征在于，还包括：第一水平板、第二水平板、第一升降杆组件、第二升降杆组件；

所述第一水平板上设置有至少2个支撑轴承，所述第一转动轴设置于第一水平板上的支撑轴承上；所述转动电机组件中的驱动第一转动轴的转动电机设置在第一水平板上；所述第一水平板的下方与地面之间设置有第一升降杆组件；

所述第二水平板上设置有至少2个支撑轴承，所述第二转动轴设置于第二水平板上的支撑轴承上；所述转动电机组件中的驱动第二转动轴的转动电机设置在第二水平板上；所述第二水平板的下方与地面之间设置有第二升降杆组件。

10.如权利要求2至9任意一项所述的一种在线抛光防擦伤阴极辊的生箔机，其特征在于，在抛光喷液管(9)的纵向安装伸缩杆，通过伸缩杆的缩短-伸长，不断的摆动抛光喷液管(9)，以使得抛光喷液管(9)的喷孔不断的左右摆动；以使得抛液管均匀的抛洒在阴极辊上。

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