CN108043793A - 一种高效清洗钛辊的装置、安装方法及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种高效清洗钛辊的装置，包括：支撑框架、水平移动平台、清洗装置；所述支撑框架的竖向杆的顶部端部设置有U形轨道；所述水平移动平台包括：水平移动平台本体、以及位于所述U形轨道中的第一滚轮，所述第一滚轮由电机驱动；所述清洗装置包括环状本体，且固定于所述水平移动平台的中部；所述清洗装置内置有中空的管路，在清洗装置的内表面设置有喷液孔以及洗刷部；所述中空的管路与喷液孔连通；清洗时，钛辊的外表面穿设于清洗装置的环状结构的中间，所述洗刷部具有弹性、且压紧于清洗装置的环状本体与钛辊之间。采用本发明的装置，能够提高钛辊的清洗效率，节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及钛辊清洗这一技术领域，具体而言，涉及一种高效清洗钛辊的装置。
背景技术
在钛辊研磨的工序中，当钛辊面出现异常时，需对钛辊进行油磨，油磨中的油附着在辊面上难于清洗，在油磨一次辊面后必须进行清洗，才能进行下一道工艺，原清洗设计中没有清洗工具装罐，需用清洗棉布人工手动对钛辊进行油磨后的辊面进行清洗，此清洗方法存在“清洗慢、清洗不干净、不均匀、劳动强度大、不利于研磨房的整洁”的问题；
针对上述问题，申请人在CN206373107U公开了一种自动油磨及清洗钛辊辊面的装置，包括用于放置待清洗钛辊的磨辊槽、设在钛辊侧边的油磨辊以及设在磨辊槽侧边且与待清洗钛辊相平行的清洗辊；所述油磨辊和清洗辊均与控制单元连接；所述清洗辊主要由清洗辊辊轴、设在清洗辊辊轴上的辊体以及设在辊体侧壁上的洗刷部组成；清洗辊辊轴和辊体均为中空结构，清洗辊辊轴侧壁上设置出水管，辊体侧壁上分布有出水孔；
上述方案，在实际使用过程中，其也暴露出以下缺点：1是清洗辊的出水孔均布在辊体侧壁上，在喷水时，必然是整个清洗辊的侧壁均喷水，然而，在清洗时，只有清洗辊面对钛辊的一面才有用，因此，清洗辊的设计存在较大的浪费清洗液的问题；2是一般而言，钛辊的直径较大、且轴向长度较长，采用CN206373107U方案时，所需要的清洗辊的轴向长度也必须与之相配，因此，清洗辊存在着长度较长的问题；3是钛辊本体的重量较重，清洗时也需要使其运转，清洗时间过长导致所耗费的电量过大；4是清洗效率低，清洗辊能够清洗的辊面面积较小，需要钛辊在低速的情况下运转3圈以上才能完成清洗，因而清洗效率较低。
发明内容
本发明目的是提供一种高效清洗钛辊的装置、安装方法及其使用方法，以解决现有技术中清洗液浪费、以及清洗辊长度过长的技术问题。
本发明的技术方案是：一种高效清洗钛辊的装置，包括：支撑框架(1)、水平移动平台(2)、清洗装置(3)；
所述支撑框架(1)的竖向杆的顶部端部设置有纵向水平杆，在纵向杆上设置有U形轨道(4)；
所述水平移动平台(2)包括：水平移动平台本体(2-1)、以及位于所述U形轨道(4)中的第一滚轮(2-2)，所述第一滚轮(2-2)由电机驱动；
所述清洗装置(3)包括环状本体，且固定于所述水平移动平台(2)的中部；所述清洗装置内置有中空的管路，在清洗装置(3)的内表面设置有喷液孔(3-1)以及洗刷部(3-2)；所述中空的管路与喷液孔(3-1)连通；清洗时，钛辊(5)的外表面穿设于清洗装置(3)的环状结构的中间，所述洗刷部(3-2)具有弹性、且压紧于清洗装置(3)的环状本体与钛辊之间。
进一步，支撑框架(1)的底部设置有第二滚轮(1-1)和固定装置，所述固定装置包括：固定盘(1-2)、固定重物(1-3)，支撑框架的竖杆上悬接有固定盘(1-2)，在固定盘(1-2)上设置有与固定重物(1-3)匹配的通孔，需要固定时，将固定重物插入固定盘的通孔中放置于地面上，实现对支撑框架的固定。
进一步，所述清洗装置(3)内置的管路包括主干管路(3-8)和分支管路(3-11)，分支管路(3-11)与喷液孔(3-1)对应。
进一步，钛辊(5)包括：中心轴(5-1)和钛辊本体(5-2)，所述中心轴(5-1)的两端置于支座(6)上、且支座(6)固定在竖向钛辊支撑机架上。
进一步，所述清洗装置(3)环状本体采用整体式结构、且其底部中间沿轴向方向上设置一缺口(3-6)，所述清洗装置的底部设置的缺口宽度大于中心轴的直径；所述钛辊的中心轴连接有驱动机构，能够转动。
进一步，清洗装置环状本体采用组装式结构，且组装式结构包括：多个子构件，每个子构件包括第一端、第二端；在第一端、第二端均设置有连接板，在连接板(3-7)上设置有螺栓孔；相邻的子构件之间的第一端与第二端相对应，通过连接板与螺栓螺母连接组件连接固定；每个子构件中的主干管路(3-8)包括：突出段(3-8-1)、弧形段(3-8-2)、渐变段(3-8-3)、插口段(3-8-4)；所述突出段(3-8-1)设置在子构件的第一端；所述插口段(3-8-4)设置在子构件的第二端；所述相邻的子构件的突出段(3-8-1)与插口段(3-8-4)相适配且突出段(3-8-1)与能够插入插口段(3-8-4)密封；所述的突出段(3-8-1)的表面设置有环向凹槽，在环向凹槽内设置有弹性的密封圈。
进一步，在清洗装置内表面的本体设置有槽(3-5)，所述洗刷部(3-2)设置在所述槽(3-5)中，所述清洗装置包括有多个呈环形的槽(3-5)，所述槽(3-5)之间间隔一定距离、且间隔部位之间设置有喷液孔(3-1)；洗刷部(3-2)安装在所述槽(3-5)中。
一种高效清洗钛辊的装置的安装方法，包括以下步骤：
第一，组装支撑框架(1)，然后在支撑框架(1)上安装纵向的U形轨道(4)；
第二，将底部带有第一滚轮(2-2)的水平移动平台(2)吊装到支撑框架上部就位，滚轮能够在U形轨道(4)内滚动；
第三，吊装环状的清洗装置(3)，清洗装置与水平移动平台固定连接；然后将供水管路与清洗装置(3)的管路连通；
其中，清洗装置与水平移动平台的连接方式为：在清洗装置的上表面设置有第一外螺纹柱(3-3)，在水平移动平台本体(2-1)设置有螺纹连接孔，将第二连接柱(2-3)穿过螺纹连接孔，第二连接柱的内外均设置有螺纹，待第一外螺纹柱(3-3)与第二连接柱(2-3)螺纹连接紧密后，第二连接柱在水平移动平台本体(2-1)的上端还突出有一段，采用螺母(2-4)将第二连接柱(2-3)与水平移动平台本体(2-1)固定在一起；所述第一外螺纹柱(3-3)、第二连接柱(2-3)、螺母(2-4)称为清洗装置连接组件；清洗装置连接组件的数量根据其重量设计为多套，对称设置多个斜向的清洗装置连接组件；
其中，供水管路与清洗装置(3)的管路连通的方式为：在清洗装置的上表面还设置有外接主管(3-4)，在水平移动平台本体(2-1)上设置有对应的通孔，固定时，将外接主管(3-4)穿过所述水平移动平台本体(2-1)的通孔，然后与供水管路连接。
其中，清洗装置吊装的方式为：将环状的清洗装置从钛辊本体(5-2)与支座(6)的间隙中插入，然后将清洗装置朝向钛辊本体的方向前进，嵌套在钛辊本体上。
其中，所述清洗装置的底部设置的缺口宽度大于中心轴的直径，吊装工作时，水平方向上，将环状的清洗装置从钛辊本体(5-2)与支座(6)的间隙中插入后，竖直方向上，环状的清洗装置的缺口对准中心轴、且向下插入使得中心轴突入清洗结构中间。
一种高效清洗钛辊的装置的安装方法，包括以下步骤：
第一，组装支撑框架(1)，然后在支撑框架(1)上安装纵向的U形轨道(4)；
第二，将底部带有第一滚轮(2-2)的水平移动平台(2)吊装到支撑框架上部就位，滚轮能够在U形轨道(4)内滚动；
第三，安装环状的清洗装置(3)，清洗装置与水平移动平台固定连接；然后将供水管路与清洗装置(3)的管路连通；
其中，清洗装置与水平移动平台的连接方式为：在清洗装置的上表面设置有第一外螺纹柱(3-3)，在水平移动平台本体(2-1)设置有螺纹连接孔，将第二连接柱(2-3)穿过螺纹连接孔，第二连接柱的内外均设置有螺纹，待第一外螺纹柱(3-3)与第二连接柱(2-3)螺纹连接紧密后，第二连接柱在水平移动平台本体(2-1)的上端还突出有一段，采用螺母(2-4)将第二连接柱(2-3)与水平移动平台本体(2-1)固定在一起；所述第一外螺纹柱(3-3)、第二连接柱(2-3)、螺母(2-4)称为清洗装置连接组件；清洗装置连接组件的数量根据其重量设计为多套；对称设置多个斜向的清洗装置连接组件；
其中，供水管路与清洗装置(3)的管路连通的方式为：在清洗装置的上表面还设置有外接主管(3-4)，在水平移动平台本体(2-1)上设置有对应的通孔，固定时，将外接主管(3-4)穿过所述水平移动平台本体(2-1)的通孔，然后与供水管路连接。
其中，清洗装置安装的方式为：将子构件扣在钛辊本体上，然后将所有的子构件相互连接成一整体：相邻的子构件在连接时，将一个子构件的第一端插入到另一子构件的第二端，然后采用螺栓螺母组件将相互对应的连接板固定连接。
一种高效清洗钛辊的装置的使用方法，包括以下步骤：
第一，控制器控制供水管路给清洗装置的管路注入清洗液，同时，控制水平移动平台的滚轮驱动电机运转，水平移动平台带动清洗装置沿着钛辊本体的轴向方向上往返运动，其正常工作速度为3cm/s-5cm/s；
第二，控制器控制驱动钛辊转动的电机转动，使得钛辊在清洗过程中自转，转动速度为0.2r/min-1r/min。
第三，清洗装置在钛辊往返清洗5-10次，完成清洗工作。
本发明的优点在于：
(1)清洗装置的环状本体的内表面设置喷液孔，喷液孔均对应有钛辊本体，不存在清洗液浪费的问题；
(2)清洗辊的轴向长度不需要设置太长；
(3)在清洗时，实现了钛辊本体全截面的清洗，只需要将清洗装置沿着钛辊来回清洗几遍，可完成钛辊的清洗，进一步提高钛辊的清洗效率；
(4)清洗装置采用整体式结构时，适用于中小直径的钛辊清洗，主要适用于在线清洗。
(5)清洗装置采用拼装式结构时，适用于大直径的钛辊清洗，其先比较于整体式结构而言，其优势在于：首选其应用范围广，对于大直径、中小直径的钛辊均可以采用；其次在于其安装方便，直接在钛辊本体的表面连接安装，保证了安装效率；再次，在突出段(3-8-1)的表面设置有环向凹槽，在环向凹槽内设置有弹性的密封圈；保证了突出段在一定的位移情况下，也能保证良好的密封性，不产生漏水情况；第四，由于可以拆开，便于洗刷部的更换与安装；第五，清洗装置采用拼装式结构时，钛辊本体不需要转动，也可保证清洗效率与清洗效果；而清洗装置采用整体式结构时，钛辊本体必须要转动，才能保证清洗效率与清洗效果。
附图说明：
图1：为本发明的实施例一的清洗装置与钛辊本体的侧立面图。
图2：为图1的A-A截面图。
图3：为本发明的实施例一的支撑框架的滚动与固定装置。
图4：为清洗装置的环状本体内表面的展开图。
图5：为本发明的实施例一的清洗装置与钛辊本体的正立面图。
图6：为本发明的实施例一的清洗装置与水平移动平台的安装示意图。
图7：为本发明的实施例二的清洗装置与钛辊本体的侧立面图。
图8：为本发明的实施例二的子构件的连接示意图。
图9：为本发明的实施例二的突出段与插口段的连接示意图。
附图标记说明：支撑框架1，第二滚轮1-1，固定盘1-2、固定重物1-3；水平移动平台2，水平移动平台本体2-1，第一滚轮2-2，第二连接柱2-3；清洗装置3，喷液孔3-1，洗刷部3-2，第一外螺纹柱3-3，外接管路3-4，槽3-5，缺口3-6，连接板3-7，主干管路3-8，突出段3-8-1、弧形段3-8-2、渐变段3-8-3、插口段3-8-4，密封圈3-9，通孔3-10，分支管路3-11；U形轨道4；钛辊5，中心轴5-1，钛辊本体5-2；支座6；液体回收槽7。
具体实施方式
实施例一，结合附图1-6所示，一种高效清洗钛辊的装置，包括：支撑框架(1)、水平移动平台(2)、清洗装置(3)；
所述支撑框架(1)的竖向杆的顶部端部设置有纵向水平杆，在纵向杆上设置有U形轨道(4)；
所述水平移动平台(2)包括：水平移动平台本体(2-1)、以及位于所述U形轨道(4)中的第一滚轮(2-2)，所述第一滚轮(2-2)由电机驱动；
所述清洗装置(3)包括环状本体，且固定于所述水平移动平台(2)的中部；所述清洗装置内置有中空的管路，在清洗装置(3)的内表面设置有喷液孔(3-1)以及洗刷部(3-2)；所述中空的管路与喷液孔(3-1)连通；清洗时，钛辊(5)的外表面穿设于清洗装置(3)的环状结构的中间，所述洗刷部(3-2)具有弹性、且压紧于清洗装置(3)的环状本体与钛辊之间。
其中，如图3所示，支撑框架(1)的底部设置有第二滚轮(1-1)和固定装置，所述固定装置包括：固定盘(1-2)、固定重物(1-3)，支撑框架的竖杆上悬接有固定盘(1-2)，在固定盘(1-2)上设置有与固定重物(1-3)匹配的通孔，需要固定时，将固定重物插入固定盘的通孔中放置于地面上，实现对支撑框架的固定。
其中，所述清洗装置(3)环状本体的底部中间沿轴向方向上设置一缺口(3-6)，其目的在于：为了便于清洗后的废液能够排出；所述清洗装置(3)内置的管路包括主干管路(3-8)和分支管路(3-11)，分支管路(3-11)与喷液孔(3-1)对应；其目的在于：钛辊的直径较大时，所需要的清洗装置的直径也较大，此时，采用“主干管路+分支管路”的设计，能够保证喷液的压力。
其中，所述钛辊(5)包括：中心轴(5-1)和钛辊本体(5-2)；钛辊本体(5-2)的直径为0.5-1.5m，所述中心轴(5-1)的两端置于支座(6)上、支座(6)固定在竖向钛辊支撑机架上；所述钛辊的中心轴连接有驱动机构(图1-3中未示出)，能够转动。
其中，所述清洗装置的底部设置的缺口宽度大于中心轴的直径。
其中，在钛辊本体(5-2)的下侧设置液体回收槽(7)，以便回收废液。
其中，还包括有控制器，在供水管路上设置有供水管路阀，控制器与滚轮的驱动电机、以及供水管路阀信号连接。
其中，在清洗装置内表面的本体设置有槽(3-5)，所述洗刷部(3-2)设置在所述槽(3-5)中，所述清洗装置包括有多个呈环形的槽(3-5)，所述槽(3-5)之间间隔一定距离、且间隔部位之间设置有喷液孔(3-1)；洗刷部安装在槽中，以便于定期替换。与CN206373107U的不同之处在于：本申请的清洗装置在轴向方向上采用了“洗刷部+喷液孔+洗刷部+喷液孔”这样的布置方式，在清洗时，其工作原理是：对于任意一定区域的钛辊本体而言，一般均要经历“喷洗+洗刷+喷洗+洗刷……”这样的清洗过程，以提高清洗效率。
实施例一的高效清洗钛辊的装置的安装方法，包括以下步骤：
第一，组装支撑框架(1)，然后在支撑框架(1)的竖向杆的端部焊接平行的2条纵向水平杆，然后在纵向水平杆上安装U形轨道(4)；
第二，将底部带有第一滚轮(2-2)的水平移动平台(2)吊装到支撑框架上部就位，滚轮能够在U形轨道(4)内滚动；通过控制器，
第三，吊装环状的清洗装置(3)，清洗装置与水平移动平台固定连接；然后将供水管路与清洗装置(3)的管路连通。
其中，清洗装置与水平移动平台的连接方式为：在清洗装置的上表面设置有第一外螺纹柱(3-3)，在水平移动平台本体(2-1)设置有螺纹连接孔，将第二连接柱(2-3)穿过螺纹连接孔，第二连接柱的内外均设置有螺纹，待第一外螺纹柱(3-3)与第二连接柱(2-3)螺纹连接紧密后，第二连接柱在水平移动平台本体(2-1)的上端还突出有一段，采用螺母(2-4)将第二连接柱(2-3)与水平移动平台本体(2-1)固定在一起；
所述第一外螺纹柱(3-3)、第二连接柱(2-3)、螺母(2-4)称为清洗装置连接组件；清洗装置连接组件的数量根据其重量设计为多套；对称设置多个斜向的清洗装置连接组件，以进一步提高清洗装置的稳定性。
其中，供水管路与清洗装置(3)的管路连通的方式为：在清洗装置的上表面还设置有外接主管(3-4)，在水平移动平台本体(2-1)上设置有对应的通孔，固定时，将外接主管(3-4)穿过所述水平移动平台本体(2-1)的通孔，然后与供水管路连接。
外接主管(3-4)的作用有2个：一是外接主管穿过通孔，定位清洗装置与水平移动平台本体；二是与供水管路连接。
其中，钛辊本体的直径为1m-1.5m，清洗装置吊装的方式为：将环状的清洗装置从钛辊本体(5-2)与支座(6)的间隙中插入，然后将清洗装置朝向钛辊本体的方向前进，嵌套在钛辊本体上。
所述清洗装置的底部设置的缺口宽度大于中心轴的直径，吊装工作时，水平方向上，将环状的清洗装置从钛辊本体(5-2)与支座(6)的间隙中插入后，竖直方向上，环状的清洗装置的缺口对准中心轴、且向下插入使得中心轴突入清洗结构中间。
实施例一的高效清洗钛辊的装置的使用方法，包括以下步骤：
第一，控制器控制供水管路给清洗装置的管路注入清洗液，同时，控制水平移动平台的滚轮驱动电机运转，从而带动清洗装置沿着钛辊本体的轴向方向上往返运动，其正常工作速度为3cm/s-5cm/s；
第二，控制器控制驱动钛辊转动的电机转动，使得钛辊在清洗过程中自转，转动速度为0.2r/min-1r/min
第三，清洗装置在钛辊往返清洗5-10次，完成清洗工作。
由于环状清洗装置设置了缺口，如果钛辊不自转的话，缺口部位对应的钛辊无法得到清洗，因而需要采用电机带动钛辊转动。
其中，所述清洗液采用CN206373107U中或者其他类型的清洗液。
实施例一在实施过程中，也存在有以下缺点，具体如下：
1)是清洗装置本体采用整体式结构，在吊装时，需要穿过中心轴，所以清洗装置本体的底部必须要设置缺口(3-6)；由于设置缺口，缺口对应的钛辊本体处，无法得到有效的清洗；而为了处理上述问题，钛辊需要自转，需要配置相应的驱动机构，清洗过程采用的机 械设备过多；
2)是清洗装置在安装时不方便，清洗装置先要通过中心轴，然后套在钛辊上；这一安装过程在实际操作过程中，所需时间过长，钛辊的直径越大、这一安装过程越长；
3)是不适用于大直径钛辊，由于采用整体式结构的清洗装置，对于大直径钛辊而言，所需要的清洗装置也需要设置成大直径，在制作、安装时存在诸多不便、且造价较为高昂；4)由于清洗装置采用整体式结构，其只能从钛辊本体边缘与支座边缘的空隙中插入，这使得清洗装置的长度受到了限制；而且钛辊的直径越大，上述空隙的距离也越小，也越无法适用。
实施例一的优点在于：对于中小直径钛辊的清洗效率上；支撑框架(1)底部设置有滚轮，可以将支撑框架以及水平移动平台移动到需要清洗的钛辊上面，即实施例一作为一种在线清洗装置而言(生箔机已有驱动钛辊转动的装置)，能够体现了其清洗的效率以及良好的应用效果。
实施例二：针对实施例一的若干不足，进行改进。首先，分析实施例一的缺点的主要原因，其主要在于：为了保证清洗装置不漏水，采用了整体式的环状结构；然而，环状结构在安装、使用方便存在诸多的不便。因此，实施例二在实施例一的基础上，将整体式结构换为组装式结构。
与实施例一不同，结合附图7-9所示，实施例二的清洗装置(3)的环状本体采用组装式结构，且组装构成筒体结构，不需要在底部中间断开，而仅仅需要底部中间位置处设置通孔(3-10)；在安装时，将环状本体的各个组成部件压在钛辊本体上固定连接成一整体后，然后与水平移动平台固定。
清洗装置采用组装式结构，所面临的一大难题，在于：如何保证管路的密封性。由于管路设置在清洗装置的内部，在安装时无法旋转，因此采用常见的“快接、对丝、油任”等管路密封连接方式并不适用于。
实施例二的清洗装置环状本体的组装式结构包括：2个子构件，每个子构件包括第一端、第二端；在第一端、第二端均设置有连接板，在连接板(3-7)上设置有螺栓孔；相邻的子构件之间的第一端与第二端相对应，通过连接板与螺栓螺母连接组件连接固定；每个子构件中的主干管路(3-8)包括：突出段(3-8-1)、弧形段(3-8-2)、渐变段(3-8-3)、插口段(3-8-4)；所述突出段(3-8-1)设置在子构件的第一端；所述插口段(3-8-4)设置在子构件的第二端；所述相邻的子构件的突出段(3-8-1)与插口段(3-8-4)相适配且突出段(3-8-1)与能够插入插口段(3-8-4)密封；所述的突出段(3-8-1)的表面设置有环向凹槽，在环向凹槽内设置有弹性的密封圈(3-9)，如橡胶圈。
实施例二的清洗装置的环状本体，在安装时，将所有的子构件相互连接成一整体；相邻的子构件在连接时，将一个子构件的第一端插入到另一子构件的第二端，然后采用螺栓螺母组件将相互对应的连接板固定连接。
需要说明的是，环状本体的子构件的数量可根据钛辊的直径而进行选择。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (10)
1.一种高效清洗钛辊的装置，包括：支撑框架（1）、水平移动平台（2）、清洗装置（3）；
其技术特征在于：
所述支撑框架（1）的竖向杆的顶部端部设置有纵向水平杆，在纵向杆上设置有U形轨道（4）；
所述水平移动平台（2）包括：水平移动平台本体（2-1）、以及位于所述U形轨道（4）中的第一滚轮（2-2），所述第一滚轮（2-2）由电机驱动；
所述清洗装置（3）包括环状本体，且固定于所述水平移动平台（2）的中部；所述清洗装置内置有中空的管路，在清洗装置（3）的内表面设置有喷液孔（3-1）以及洗刷部（3-2）；所述中空的管路与喷液孔（3-1）连通；清洗时，钛辊（5）的外表面穿设于清洗装置（3）的环状结构的中间，所述洗刷部（3-2）具有弹性、且压紧于清洗装置（3）的环状本体与钛辊之间。
2.如权利要求1所述的高效清洗钛辊的装置，其技术特征在于，支撑框架（1）的底部设置有第二滚轮（1-1）和固定装置，所述固定装置包括：固定盘（1-2）、固定重物（1-3），支撑框架的竖杆上悬接有固定盘（1-2），在固定盘（1-2）上设置有与固定重物（1-3）匹配的通孔，需要固定时，将固定重物插入固定盘的通孔中放置于地面上，实现对支撑框架的固定。
3.如权利要求1所述的高效清洗钛辊的装置，其技术特征在于，所述清洗装置（3）内置的管路包括主干管路（3-8）和分支管路（3-11），分支管路（3-11）与喷液孔（3-1）对应。
4.如权利要求1所述的高效清洗钛辊的装置，其技术特征在于， 钛辊（5）包括：中心轴（5-1）和钛辊本体（5-2），所述中心轴（5-1）的两端置于支座（6）上、且支座（6）固定在竖向钛辊支撑机架上。
5.如权利要求1-4任一项所述的高效清洗钛辊的装置，其技术特征在于，所述清洗装置（3）环状本体采用整体式结构、且其底部中间沿轴向方向上设置一缺口（3-6），所述清洗装置的底部设置的缺口宽度大于中心轴的直径；所述钛辊的中心轴连接有驱动机构，能够转动。
6.如权利要求1-4任一项所述的高效清洗钛辊的装置，其技术特征在于，清洗装置环状本体采用组装式结构，且组装式结构包括：多个子构件，每个子构件包括第一端、第二端；在第一端、第二端均设置有连接板，在连接板（3-7）上设置有螺栓孔；相邻的子构件之间的第一端与第二端相对应，通过连接板与螺栓螺母连接组件连接固定；每个子构件中的主干管路（3-8）包括：突出段（3-8-1）、弧形段（3-8-2）、渐变段（3-8-3）、插口段（3-8-4）；所述突出段（3-8-1）设置在子构件的第一端；所述插口段（3-8-4）设置在子构件的第二端；所述相邻的子构件的突出段（3-8-1）与插口段（3-8-4）相适配且突出段（3-8-1）与能够插入插口段（3-8-4）密封；所述的突出段（3-8-1）的表面设置有环向凹槽，在环向凹槽内设置有弹性的密封圈。
7.如权利要求1任一项所述的高效清洗钛辊的装置，其技术特征在于，在清洗装置内表面的本体设置有槽（3-5），所述洗刷部（3-2）设置在所述槽（3-5）中，所述清洗装置包括有多个呈环形的槽（3-5），所述槽（3-5）之间间隔一定距离、且间隔部位之间设置有喷液孔（3-1）；洗刷部（3-2）安装在所述槽（3-5）中。
8.如权利要求5所述的一种高效清洗钛辊的装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一，组装支撑框架（1），然后在支撑框架（1）上安装纵向的U形轨道（4）；
第二，将底部带有第一滚轮（2-2）的水平移动平台（2）吊装到支撑框架上部就位，滚轮能够在U形轨道（4）内滚动；
第三，吊装环状的清洗装置（3），清洗装置与水平移动平台固定连接；然后将供水管路与清洗装置（3）的管路连通；
其中，清洗装置与水平移动平台的连接方式为：在清洗装置的上表面设置有第一外螺纹柱（3-3），在水平移动平台本体（2-1）设置有螺纹连接孔，将第二连接柱（2-3）穿过螺纹连接孔，第二连接柱的内外均设置有螺纹，待第一外螺纹柱（3-3）与第二连接柱（2-3）螺纹连接紧密后，第二连接柱在水平移动平台本体（2-1）的上端还突出有一段，采用螺母（2-4）将第二连接柱（2-3）与水平移动平台本体（2-1）固定在一起；所述第一外螺纹柱（3-3）、第二连接柱（2-3）、螺母（2-4）称为清洗装置连接组件；清洗装置连接组件的数量根据其重量设计为多套，对称设置多个斜向的清洗装置连接组件；
其中，供水管路与清洗装置（3）的管路连通的方式为：在清洗装置的上表面还设置有外接主管（3-4），在水平移动平台本体（2-1）上设置有对应的通孔，固定时，将外接主管（3-4）穿过所述水平移动平台本体（2-1）的通孔，然后与供水管路连接；
其中，清洗装置吊装的方式为：将环状的清洗装置从钛辊本体（5-2）与支座（6）的间隙中插入，然后将清洗装置朝向钛辊本体的方向前进，嵌套在钛辊本体上；
其中，所述清洗装置的底部设置的缺口宽度大于中心轴的直径，吊装工作时，水平方向上，将环状的清洗装置从钛辊本体（5-2）与支座（6）的间隙中插入后，竖直方向上，环状的清洗装置的缺口对准中心轴、且向下插入使得中心轴突入清洗结构中间。
9.如权利要求6所述的一种高效清洗钛辊的装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一，组装支撑框架（1），然后在支撑框架（1）上安装纵向的U形轨道（4）；
第二，将底部带有第一滚轮（2-2）的水平移动平台（2）吊装到支撑框架上部就位，滚轮能够在U形轨道（4）内滚动；
第三，安装环状的清洗装置（3），清洗装置与水平移动平台固定连接；然后将供水管路与清洗装置（3）的管路连通；
其中，清洗装置与水平移动平台的连接方式为：在清洗装置的上表面设置有第一外螺纹柱（3-3），在水平移动平台本体（2-1）设置有螺纹连接孔，将第二连接柱（2-3）穿过螺纹连接孔，第二连接柱的内外均设置有螺纹，待第一外螺纹柱（3-3）与第二连接柱（2-3）螺纹连接紧密后，第二连接柱在水平移动平台本体（2-1）的上端还突出有一段，采用螺母（2-4）将第二连接柱（2-3）与水平移动平台本体（2-1）固定在一起；所述第一外螺纹柱（3-3）、第二连接柱（2-3）、螺母（2-4）称为清洗装置连接组件；清洗装置连接组件的数量根据其重量设计为多套；对称设置多个斜向的清洗装置连接组件；
其中，供水管路与清洗装置（3）的管路连通的方式为：在清洗装置的上表面还设置有外接主管（3-4），在水平移动平台本体（2-1）上设置有对应的通孔，固定时，将外接主管（3-4）穿过所述水平移动平台本体（2-1）的通孔，然后与供水管路连接；
其中，清洗装置安装的方式为：将子构件扣在钛辊本体上，然后将所有的子构件相互连接成一整体：相邻的子构件在连接时，将一个子构件的第一端插入到另一子构件的第二端，然后采用螺栓螺母组件将相互对应的连接板固定连接。
10.如权利要求1所述的一种高效清洗钛辊的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一，控制器控制供水管路给清洗装置的管路注入清洗液，同时，所述控制器还控制水平移动平台的滚轮驱动电机开始运转，水平移动平台带动清洗装置沿着钛辊本体的轴向方向上往返运动，其正常工作速度为3cm/s-5cm/s；
第二，控制器控制驱动钛辊转动的电机转动，使得钛辊在清洗过程中自转，转动速度为0.2r/min-1 r/min；
第三，清洗装置在钛辊往返清洗5-10次，完成清洗工作。
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