CN111232700A - 一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机及捆绑系统 - Google Patents

一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机及捆绑系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机，包括旋转桶、负压吸风管和出风管；负压吸风管的一端位于旋转桶内，与旋转桶转动连接，负压管的另一端位于旋转桶外；旋转桶的桶壁上设置有多个第一气孔，多个第一气孔以旋转桶的轴线为中心周向设置于旋转桶的桶壁上；负压管与旋转桶之间设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将负压管与旋转桶之间的空间隔离成第一腔室和第二腔室，负压管上设置有进气孔，进气孔位于第二腔室内；出风管位于负压吸风管内，出风管的管壁上设置有第一出风口，负压管的管壁上设置有第二出风口，第二出风口位于所第二腔室内，第一出风口和第二出风口连通。该吹膜机提高了生产效率。

Description

一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机及捆绑系统
技术领域
本发明涉及超细玻璃纤维制品生产技术领域，尤其是一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机及捆绑系统。
背景技术
超细高强度玻璃纤维毡具有保温隔热、吸声降噪等多个优点，因此其用处广泛，在超细高强度玻璃纤维毡生产出来后，要进行覆膜并且要打卷捆绑形成超细高强度玻璃纤维毡卷，其中覆膜和打卷捆绑均需要人工操作，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机及捆绑系统，以解决上述的至少一个技术问题。
本申请的一个技术方案为：一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机，包括旋转桶、负压吸风管和出风管；所述负压吸风管的一端位于所述旋转桶内，与所述旋转桶转动连接，使得所述旋转桶能够以所述吸风管为轴旋转，所述负压管的另一端位于所述旋转桶外；所述旋转桶的桶壁上设置有多个第一气孔，多个所述第一气孔以旋转桶的轴线为中心周向设置于所述旋转桶的桶壁上；所述负压管与所述旋转桶之间设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述负压管与所述旋转桶之间的空间隔离成第一腔室和第二腔室，所述负压管上设置有进气孔，所述进气孔位于所述第二腔室内；所述出风管位于所述负压吸风管内，所述出风管的管壁上设置有第一出风口，所述负压管的管壁上设置有第二出风口，所述第二出风口位于所第二腔室内，所述第一出风口和第二出风口连通。
优选的，还包括风嘴，所述风嘴一端罩住所述第二出风口且与所述负压管连接，另一端靠近所述旋转桶的内壁，或者所述风嘴与一端所述第一出风口连接，另一端穿过所述负压管靠近所述旋转桶的内壁。
优选的，所述进气孔为多个，周向设置于所述负压管上形成进气孔组，所述第二出风口位于所述进气孔组的一侧。
优选的，所述第一隔板和第二隔板固定于所述负压管上。
优选的，所述出风管的进风口露出所述负压管外，位于所述旋转桶外。
优选的，多个所述第一气孔均匀设置于所述旋转桶的桶壁上。
本发明提供的一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机，在使用时，负压管连接负压产生装置，出风管连接吹风装置，旋转桶连接驱动其旋转的驱动装置，参见图3，将膜21缠绕在缠绕膜支架14上后经换向轮13后到达吹膜机上，开启负压产生装置、吹风装置以及吹膜机,膜的前端首先在负压管的吸力作用下吸附在旋转桶上，由于第一隔板和第二隔板的存在，使得负压管的吸力只能在第二腔室对应的旋转桶的桶壁部分，随着旋转桶的旋转，膜的前端到达第二出风口的位置，在出风管吹力的作用下，膜脱离旋转桶，经导向管17向超细高强度玻璃纤维毡22倾斜下落，下落到超细高强度玻璃纤维毡上后在膜的自吸力的作用下吸附在超细高强度玻璃纤维毡上，并在皮带传送装置15的传送下随着超细高强度玻璃纤维毡运动，完成覆膜作业。该吹膜机实现了自动覆膜的功能，提高了生产效率。
本申请的另一个技术方案为：一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的捆绑系统，包括上述的吹膜机、换向轮、缠绕膜支架、传送装置和卷棉装置，所述缠绕膜支架位于所述换向轮的上方，所述换向轮位于所述吹膜机的上方，所述吹膜机位于所述传送装置的上方，所述卷棉装置位于所述传送装置的下料端，所述吹膜机的第二出风口倾斜向下设置，倾斜方向与所述传送装置的传送方向相同。
优选的，所述传送装置和所述吹膜机之间设置有导向管，所述导向管倾斜设置，一端靠近所述旋转桶对应第二出风口的位置，另一端靠近所述传送装置，所述导向管的顶部设置有旁通管。
优选的，所述传送装置为皮带传送装置。
优选的，靠近所述卷棉装置的位置设置有电加热切刀，所述电加热切刀连接有气缸。
本发明提供的超细高强度玻璃纤维卷曲制品的系统，使用时自动覆膜的原理与上述吹膜机的原理相同，不同之处在于还具有自动捆绑功能，具体的，当超细高强度玻璃纤维毡覆膜后前端运动至卷棉装置16后经卷棉装置进行打卷，打卷完成后，膜随着卷棉装置继续旋转在自吸力的作用下与内层的膜贴紧，此时使用热切刀切断膜及完成整个作业，这样形成对超细高强度玻璃纤维毡的自动捆绑，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机的横向截面结构示意图；
图2是本发明提供的一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机的纵向截面结构示意图，其中空心箭头示意性指出了气流的流向；
图3是本发明提供的一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的捆绑系统的结构示意图，其中箭头示意性指出了气流的流向，为了区分负压气流和吹风气流，将吹风气流用空心箭头表示；
图4是本发明提供的另一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的捆绑系统的结构示意图；
图中：旋转桶1、负压吸风管2、出风管3、第一气孔4、第一隔板5、第二隔板6、第一腔室7、第二腔室8、进气孔9、第一出风口10、第二出风口11、风嘴12、换向轮13、缠绕膜支架14、皮带传送装置15、卷棉装置16、导向管17、旁通管18、电加热切刀19、气缸20、膜21、超细高强度玻璃纤维毡22。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，本发明提供了一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机，参见图1和图2，包括旋转桶1、负压吸风管2和出风管3；所述负压吸风管的一端位于所述旋转桶内，与所述旋转桶转动连接，使得所述旋转桶能够以所述吸风管为轴旋转，所述负压管的另一端位于所述旋转桶外，用于连接负压产生装置，比如真空泵；所述旋转桶的桶壁上设置有多个第一气孔4，多个所述第一气孔以旋转桶的轴线为中心周向设置于所述旋转桶的桶壁上，最好均匀设置于所述旋转桶的桶壁上，其中第一气孔可以以条形孔的形式沿旋转桶的轴线设置以保证吸附力的宽度，最好还是以小孔或微型孔的形式均匀设置在旋转桶的桶壁上，这样吸负效果更好；所述负压管与所述旋转桶之间设置有第一隔板5和第二隔板6，所述第一隔板和所述第二隔板将所述负压管与所述旋转桶之间的空间隔离成第一腔室7和第二腔室8，所述第一隔板和第二隔板一般固定于所述负压管上，所述负压管上设置有进气孔9，所述进气孔位于所述第二腔室内；所述出风管位于所述负压吸风管内，所述出风管的管壁上设置有第一出风口10，所述负压管的管壁上设置有第二出风口11，所述第二出风口位于所第二腔室内，所述第一出风口和第二出风口连通。
为了便于连接进风装置，所述出风管的进风口露出所述负压管外，位于所述旋转桶外。制作时可以将出风管的未设置出风口的一端直接在负压管的管壁上穿出，穿出位置与负压管密封连接，也可以将负压管的管壁上设置进风口直接和出风管连接，还可以将出风管的未设置出风口的一端直接在负压管的位于旋转桶外的一端穿出，从此处不做具体限定，只要能实现出风管能够接通吹风装置(比如风机)的功能、负压管能够连接负压产生装置(比如真空泵)的功能即可，此处不做具体限定。
本发明提供的超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机，在使用时，负压管连接负压产生装置，出风管连接吹风装置，旋转桶连接驱动其旋转的驱动装置，参见图3，将膜21缠绕在缠绕膜支架14上后经换向轮13后到达吹膜机上，开启负压产生装置、吹风装置以及吹膜机,膜的前端首先在负压管的吸力作用下吸附在旋转桶上，由于第一隔板和第二隔板的存在，使得负压管的吸力只能在第二腔室对应的旋转桶的桶壁部分，随着旋转桶的旋转，膜的前端到达第二出风口的位置，在出风管吹力的作用下，膜脱离旋转桶，经导向管17向超细高强度玻璃纤维毡22倾斜下落，下落到超细高强度玻璃纤维毡上后在膜的自吸力的作用下吸附在超细高强度玻璃纤维毡上，并在皮带传送装置15的传送下随着超细高强度玻璃纤维毡运动，完成覆膜作业。该吹膜机实现了自动覆膜的功能，提高了生产效率。
作为一种优选的方案，该吹膜机还包括风嘴12，所述风嘴一端罩住所述第二出风口且与所述负压管连接，另一端靠近所述旋转桶的内壁，这样使得出风管的风集中在膜脱离旋转桶的位置，不容易受负压管的负压影响，使得膜更容易脱离旋转桶，作为一种变形，参见图4，所述风嘴还可以与一端所述第一出风口连接，另一端穿过所述负压管靠近所述旋转桶的内壁。
本申请中，一般的，所述进气孔为多个，周向设置于所述负压管上形成进气孔组，优选将所述第二出风口设置于所述进气孔组的一侧，使用时将该侧安装成图3中的位置即可，这样第二出风口的左侧没有进气孔，从而不容易在第二进风口出产生负压影响膜脱离旋转桶。
实施例2，本发明提供了一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的捆绑系统，参见图3和图4，包括实施例1的吹膜机、换向轮13、缠绕膜支架14、传送装置和卷棉装置16，本实施例中传送装置为皮带传送装置15，所述缠绕膜支架位于所述换向轮的上方，所述换向轮位于所述吹膜机的上方，所述吹膜机位于所述传送装置的上方，所述卷棉装置位于所述传送装置的下料端，所述吹膜机的第二出风口倾斜向下设置，倾斜方向与所述传送装置的传送方向相同。
为了使得膜下落的位置准确且防止膜下落的过程中下端由于出风管的风力减小而拉伸不平造成褶皱，所述传送装置和所述吹膜机之间设置有导向管17，所述导向管倾斜设置，倾斜角度在30-60度之间最好，导向管一端靠近所述旋转桶对应第二出风口的位置，另一端靠近所述传送装置，所述导向管的顶部设置有旁通管18，通过旁通管给导向管补风防止出风管内风力小使膜褶皱。为了方便对膜切割，靠近所述卷棉装置的位置设置有电加热切刀19，所述电加热切刀连接有气缸20，通过气缸控制热切刀靠近和远离膜控制对膜的切除与否。
该系统使用时自动覆膜的原理与实施例1的原理相同，不同之处在于还具有自动捆绑功能，具体的，当超细高强度玻璃纤维毡覆膜后前端运动至卷棉装置16后经卷棉装置进行打卷，打卷完成后，膜随着卷棉装置继续旋转在自吸力的作用下与内层的膜贴紧，此时使用热切刀切断膜及完成整个作业，这样形成对超细高强度玻璃纤维毡的自动捆绑，提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机，其特征在于，包括旋转桶(1)、负压吸风管(2)和出风管(3)；
所述负压吸风管的一端位于所述旋转桶内，与所述旋转桶转动连接，使得所述旋转桶能够以所述吸风管为轴旋转，所述负压管的另一端位于所述旋转桶外；
所述旋转桶的桶壁上设置有多个第一气孔(4)，多个所述第一气孔以旋转桶的轴线为中心周向设置于所述旋转桶的桶壁上；
所述负压管与所述旋转桶之间设置有第一隔板(5)和第二隔板(6)，所述第一隔板和所述第二隔板将所述负压管与所述旋转桶之间的空间隔离成第一腔室(7)和第二腔室(8)，所述负压管上设置有进气孔(9)，所述进气孔位于所述第二腔室内；
所述出风管位于所述负压吸风管内，所述出风管的管壁上设置有第一出风口(10)，所述负压管的管壁上设置有第二出风口(11)，所述第二出风口位于所第二腔室内，所述第一出风口和第二出风口连通。
2.根据权利要求1所述的一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机，其特征在于，还包括风嘴(12)；
所述风嘴一端罩住所述第二出风口且与所述负压管连接，另一端靠近所述旋转桶的内壁，或者
所述风嘴与一端所述第一出风口连接，另一端穿过所述负压管靠近所述旋转桶的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机，其特征在于，所述进气孔为多个，周向设置于所述负压管上形成进气孔组，所述第二出风口位于所述进气孔组的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板固定于所述负压管上。
5.根据权利要求1所述的一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机，其特征在于，所述出风管的进风口露出所述负压管外，位于所述旋转桶外。
6.根据权利要求1所述的一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的吹膜机，其特征在于，多个所述第一气孔均匀设置于所述旋转桶的桶壁上。
7.一种超细高强度玻璃纤维卷曲制品的捆绑系统，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的吹膜机、换向轮(13)、缠绕膜支架(14)、传送装置和卷棉装置(16)，所述缠绕膜支架位于所述换向轮的上方，所述换向轮位于所述吹膜机的上方，所述吹膜机位于所述传送装置的上方，所述卷棉装置位于所述传送装置的下料端，所述吹膜机的第二出风口倾斜向下设置，倾斜方向与所述传送装置的传送方向相同。
8.根据权利要求7所述的超细高强度玻璃纤维卷曲制品的捆绑系统，其特征在于，所述传送装置和所述吹膜机之间设置有导向管(17)，所述导向管倾斜设置，一端靠近所述旋转桶对应第二出风口的位置，另一端靠近所述传送装置，所述导向管的顶部设置有旁通管(18)。
9.根据权利要求7或8所述的超细高强度玻璃纤维卷曲制品的捆绑系统，其特征在于，所述传送装置为皮带传送装置(15)。
10.根据权利要求9所述的超细高强度玻璃纤维卷曲制品的捆绑系统，其特征在于，靠近所述卷棉装置的位置设置有电加热切刀(19)，所述电加热切刀连接有气缸(20)。
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