CN111232678A - 一种有孔珠子穿线用的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动下料装置，尤其涉及一种有孔珠子穿线用的自动下料装置。要解决的技术问题是如何提供一种能间歇的将定量的有孔珠子倒至丝杆和横杆上进行水平排列，能够根据实际需求灵活调节有孔珠子出料数量的有孔珠子穿线用的自动下料装置。一种有孔珠子穿线用的自动下料装置，包括收集盒、丝杆、横杆、支撑架等；收集盒顶部转动式设有用于将定量的有孔珠子进行排列的丝杆和横杆，靠近丝杆一侧的收集盒上通过螺栓固接有支撑架。本发明通过减速电机转动的同时不仅能够使丝杆和横杆旋转对有孔珠子进行排列，拨动杆旋转还能实现有孔珠子的间歇下料，通过左右移动档杆和扶手块能够根据实际需求灵活调节每次有孔珠子的下料数量。

Description

一种有孔珠子穿线用的自动下料装置

技术领域

本发明涉及一种自动下料装置，尤其涉及一种有孔珠子穿线用的自动下料装置。

背景技术

珠子自身性质较坚硬、颜色靓丽、具有装饰功能、防腐蚀性能好等优点，主要用于手链、项链、脚链等装饰品的制作，工人在制作手链或项链时，工人一般都需要先将多个有孔珠子进行排列，随后工人再使用绳子穿过排列完成珠子孔，如此工人就完成了制作手链或项链的第一步。

现有的珠子排列的机构虽然能对有孔珠子进行排列，但现有的珠子排列机构还需要工人手动间歇的将定量的珠子洒在珠子排列机构上的过程较繁锁。

因此亟需研发一种能间歇的将定量的有孔珠子倒至丝杆和横杆上进行水平排列，能够根据实际需求灵活调节有孔珠子出料数量的有孔珠子穿线用的自动下料装置。

发明内容

为了克服工人需要间歇的手动往珠子排列机构上放置定量的有孔珠子的过程较繁锁的缺点，技术问题：提供一种能间歇的将定量的有孔珠子倒至丝杆和横杆上进行水平排列，能够根据实际需求灵活调节有孔珠子出料数量的有孔珠子穿线用的自动下料装置。

一种有孔珠子穿线用的自动下料装置，包括：收集盒，该收集盒顶部转动式设有用于将定量的有孔珠子进行排列的丝杆和横杆，靠近丝杆一侧的收集盒上通过螺栓固接有支撑架，收集盒的外壁一侧固定安装有驱动机构；装料筒，支撑架的顶部焊接有装料筒，装料筒的顶部转动式连接有弧形盖板，弧形盖板的中部固接有把手，装料筒内壁之间转动式设有用于将装料筒内定量的有孔珠子拨出的拨动杆，靠近驱动机构一侧的装料筒的侧壁上安装有传动机构，驱动机构与传动机构之间传动连接，靠近丝杆一侧的装料筒底部设有出料机构，传动机构与出料机构传动连接。

作为优选，驱动机构包括有减速电机、第一皮带轮、第一平皮带、导套、第一转杆、第二皮带轮、第二平皮带、第三皮带轮、第三平皮带、第四皮带轮和第五皮带轮，收集盒一侧的工作台上通过螺栓安装有减速电机，减速电机的输出轴上固接有第一皮带轮，靠近减速电机一侧的丝杆端部焊接有第四皮带轮和第五皮带轮，第四皮带轮位于靠近装料筒外壁的一侧，第五皮带轮位于远离装料筒外壁的一侧，第一皮带轮与第四皮带轮之间绕设有第一平皮带，靠近减速电机一侧的支撑架顶端固定安装有导套，导套内可转动地套装有第一转杆，朝向装料筒一侧的第一转杆端部与拨动杆固定连接，远离装料筒一侧的端部焊接有第二皮带轮，第二皮带轮与第五皮带轮之间绕设有第二平皮带，靠近第四皮带轮一侧的丝杆和横杆的端部均固接有第三皮带轮，第三皮带轮之间绕设有第三平皮带。

作为优选，传动机构包括有扇形齿轮、第二转杆、大齿轮、第六皮带轮、第七皮带轮和第四平皮带，靠近装料筒一侧的第一转杆上焊接有扇形齿轮，靠近减速电机一侧的装料筒外壁上通过轴承安装有第二转杆，第二转杆位于扇形齿轮的下方，第二转杆上固接有大齿轮，大齿轮与扇形齿轮间歇啮合，第二转杆上固接有第六皮带轮，第六皮带轮位于靠近装料筒的一侧，靠近大齿轮一侧的出料机构上固接有第七皮带轮，第七皮带轮与第六皮带轮之间绕设有第四平皮带。

作为优选，出料机构包括有圆形块和弧形板，靠近丝杆一侧的装料筒底部沿丝杆长度方向延伸开设有开口，位于开口的两侧的装料筒上均固接有圆形块，两侧圆形块之间通过轴承安装有弧形板，靠近第四皮带轮一侧的弧形板与第七皮带轮连接。

作为优选，还包括有档杆和扶手块，远离第四皮带轮一侧的圆形块中部滑动式设有用于控制有孔珠子个数的档杆，靠近第四皮带轮一侧的档杆端部位于弧形板内，档杆与弧形板滑动式配合，远离弧形板一侧的档杆的端部安装有扶手块。

作为优选，还包括有滑动块、弹簧和卡板，靠近丝杆一侧的档杆间隔均匀开设有卡槽，朝向扶手块一侧的圆形块外壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动式配合有滑动块，远离弧形板一侧的滑动块上固接有卡板，卡板的端部与卡槽配合，滑动块与滑动槽之间连接有弹簧。

本发明的有益效果是：

1、通过减速电机转动的同时不仅能够丝杆和横杆旋转对有孔珠子进行排列，还能够使拨动杆旋转实现有孔珠子的间歇下料。

2、通过左右移动档杆和扶手块能够根据实际需求灵活调节每次有孔珠子的下料数量，以及通过可移动的卡板实现档杆位置的固定。

附图说明

图1为本发明第一种角度的立体结构示意图。

图2为本发明第二种角度的立体结构示意图。

图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图4为本发明传动机构的立体结构示意图。

图5为本发明滑动块、弹簧和卡板的立体结构示意图。

附图标记说明：1收集盒，2丝杆，3横杆，4减速电机，5第一皮带轮，6第一平皮带，7装料筒，701支撑架，8弧形盖板，9把手，10导套，11第一转杆，12第二皮带轮，13第二平皮带，14第三皮带轮，15第三平皮带，16第四皮带轮，17第五皮带轮，18扇形齿轮，19第二转杆，20大齿轮，21第六皮带轮，22第七皮带轮，23第四平皮带，24拨动杆，25开口，26圆形块，27弧形板，28档杆，29扶手块，30卡槽，31滑动槽，32滑动块，33弹簧，34卡板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种有孔珠子穿线用的自动下料装置，如图1-图4所示，包括收集盒1、丝杆2、横杆3、装料筒7、弧形盖板8、把手9、拨动杆24、驱动机构、传动机构和出料机构，收集盒1顶部左右两侧转动式设有丝杆2和横杆3，横杆3位于丝杆2的前侧，收集盒1后侧通过螺栓固定安装有支撑架701，支撑架701顶部焊接有装料筒7，装料筒7顶部转动式设有弧形盖板8，弧形盖板8顶部焊接有把手9，装料筒7内壁左右两侧中部通过轴承连接有拨动杆24，收集盒1的左壁安装有驱动机构，装料筒7外部左侧设有传动机构，驱动机构与传动机构连接，装料筒7前壁底部左右两侧之间安装有出料机构，传动机构与出料机构连接。

驱动机构包括有减速电机4、第一皮带轮5、第一平皮带6、导套10、第一转杆11、第二皮带轮12、第二平皮带13、第三皮带轮14、第三平皮带15、第四皮带轮16和第五皮带轮17，收集盒1左侧的工作台上通过螺栓固定安装有减速电机4，减速电机4输出轴上固接有第一皮带轮5，支撑架701左侧顶部安装有导套10，导套10内转动式设有第一转杆11，第一转杆11的右端穿过装料筒7左侧中部并与拨动杆24的左端固定连接，第一转杆11的左端设有第二皮带轮12，丝杆2和横杆3的左侧均固接有第三皮带轮14，前后两侧的第三皮带轮14之间绕设有第三平皮带15，丝杆2的左端焊接有第四皮带轮16和第五皮带轮17，第四皮带轮16位于第五皮带轮17右侧，第一皮带轮5与第四皮带轮16之间绕设有第一平皮带6，第二皮带轮12与第五皮带轮17之间绕设有第二平皮带13。

传动机构包括有扇形齿轮18、第二转杆19、大齿轮20、第六皮带轮21、第七皮带轮22和第四平皮带23，第一转杆11右侧固接有扇形齿轮18，装料筒7左壁下部通过轴承安装有第二转杆19，第二转杆19左侧固接有大齿轮20和第六皮带轮21，大齿轮20位于第六皮带轮21的左侧，出料机构左侧固定设有第七皮带轮22，第六皮带轮21与第七皮带轮22之间绕设有第四平皮带23。

出料机构包括有圆形块26和弧形板27，装料筒7底部开有用于出料的开口25，装料筒7前壁底部左右两侧固接有圆形块26，左右两侧的圆形块26中部之间转动式设有弧形板27，弧形板27与装料筒7底部接触配合，弧形板27左端与第七皮带轮22连接。

当工人需要对定量的有孔珠子进行排列穿线时，工人需要先握住把手9并向后侧翻转把手9，把手9向后翻转能将弧形盖板8打开，随后工人即可将适量的有孔珠子倒入装料筒7内，当工人将适量的有孔珠子全部倒入装料筒7内后，工人需要将弧形盖板8关闭，工人通过启动驱动机构带动拨动杆24旋转，拨动杆24旋转能间歇将装料筒7内的有孔珠子拨至出料机构上，传动机构与出料机构配合能间歇的将出料机构上定量的有孔珠子通过装料筒7底部的出料机构落至丝杆2和横杆3上进行排列。

人们将有孔珠子放入装料筒7内并将弧形盖板8关闭后，然后控制减速电机4逆时针旋转，减速电机4的输出轴逆时针旋转会带动第一皮带轮5逆时针旋转，第一皮带轮5逆时针旋转通过第一平皮带6会带动第四皮带轮16逆时针旋转，第四皮带轮16逆时针旋转会带动丝杆2逆时针旋转，丝杆2逆时针旋转会同时带动丝杆2上的第三皮带轮14和第五皮带轮17逆时针旋转，第三皮带轮14通过第三平皮带15会带动横杆3上的第三皮带轮14逆时针旋转，进而第三皮带轮14会带动横杆3逆时针旋转，丝杆2和横杆3同时逆时针旋转能将有孔珠子的孔排列在同一水平线上，收集盒1是为了避免部分有孔珠子直接掉落至地面上造成珠子的污染，第五皮带轮17逆时针旋转通过第二平皮带13会带动第二皮带轮12逆时针旋转，第二皮带轮12逆时针旋转会带动第一转杆11逆时针旋转，第一转杆11逆时针旋转会带动拨动杆24旋转，拨动杆24的底部旋转至与装料筒7内的有孔珠子接触时，拨动杆24就能将装料筒7内的有孔珠子拨出至装料筒7上的出料机构处，并从出料机构落至丝杆2和横杆3上进行排列。

第一转杆11逆时针旋转会带动扇形齿轮18逆时针旋转，第一转杆11逆时针旋转会带动扇形齿轮18逆时针旋转，当扇形齿轮18逆时针旋转会与大齿轮20啮合，扇形齿轮18逆时针旋转会带动大齿轮20顺时针旋转180度，大齿轮20顺时针旋转180度会带动第二转杆19顺时针旋转，第二转杆19顺时针旋转会带动第六皮带轮21顺时针旋转，第六皮带轮21顺时针旋转通过第四平皮带23会带动第七皮带轮22顺时针旋转，第七皮带轮22会带动出料机构顺时针旋转180度，出料机构顺时针旋转180度后，出料机构上定量的有孔珠子刚好会倒至丝杆2和横杆3上，当扇形齿轮18带动大齿轮20顺时针旋转180度后，扇形齿轮18会暂时与大齿轮20分离，大齿轮20会暂时停止转动，出料机构关闭，当扇形齿轮18会再次逆时针旋转与大齿轮20啮合，扇形齿轮18逆时针转动会带动大齿轮20顺时针旋转180度，大齿轮20顺时针旋转180度后，大齿轮20顺时针旋转180度通过第二转杆19、第六皮带轮21、第四平皮带23和第七皮带轮22等部件会带动出料机构顺时针旋转180度复位，进而拨动杆24旋转与有孔珠子接触后，拨动杆24又能将装料筒7内的有孔珠子送至出料机构内，工人重复上述操作有孔珠子就会在丝杆2和横杆3上进行排列。

通过扇形齿轮18逆时针旋转会与大齿轮20啮合，扇形齿轮18逆时针旋转会带动大齿轮20顺时针旋转180度，大齿轮20顺时针旋转会通过第二转杆19带动第六皮带轮21顺时针旋转，第六皮带轮21顺时针旋转通过第四平皮带23会带动第七皮带轮22顺时针旋转，第七皮带轮22顺时针旋转会带动圆形块26之间的弧形板27顺时针旋转180度，弧形板27顺时针旋转180度能将弧形板27上定量的有孔珠子倒至丝杆2和横杆3上，这时弧形板27的底部刚好能将开口25挡住，有孔珠子会暂时停止从开口25落出至弧形板27上，当扇形齿轮18逆时针旋转至再次与大齿轮20时，扇形齿轮18逆时针旋转会带动大齿轮20顺时针旋转180度，大齿轮20顺时针旋转通过第二转杆19、第六皮带轮21、第四平皮带23和第七皮带轮22等部件会带动弧形板27再次顺时针旋转180度，进而使得弧形板27的底部暂时不再挡住开口25，随后开口25内的有孔珠子会再次落至弧形板27上，该装置一直重复上述操作即可间歇的将定量的有孔珠子倒至丝杆2和横杆3上。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2和图5所示，还包括有档杆28和扶手块29，右侧的圆形块26滑动式穿接有档杆28，档杆28的左端置于弧形板27右侧，档杆28的右端连接有扶手块29。

还包括有滑动块32、弹簧33和卡板34，档杆28前侧间隔开设有卡槽30，右侧的圆形块26上开有滑动槽31，滑动槽31内滑动式设有滑动块32，滑动槽31与滑动块32前侧之间连接有弹簧33，滑动块32右侧固接有卡板34，卡板34后侧与卡槽30滑动配合。

当工人需要控制弧形板27上有孔珠子的数量时，工人需要握住扶手块29，当工人握住扶手块29后，工人需要向左推动扶手块29，扶手块29向左移动会带动档杆28向左移动，当档杆28向左移动至合适位置时，工人即可停止向左推动扶手块29，如此工人就能减少弧形板27上的有孔珠子的数量，当工人需要增加弧形板27上有孔珠子的数量时，工人需要再次握住扶手块29，随后工人需要向右拉动扶手块29，扶手块29向右移动能够带动档杆28向右移动，当工人手动调节好档杆28在弧形板27上的位置时，工人即可停止向右拉动扶手块29，由此可知，工人可通过向左推动扶手块29和向右拉动扶手块29，工人就能手动控制弧形板27上有孔珠子的数量。

为了防止档杆28和扶手块29在旋转的过程中位置会发生移位，所以工人在调节弧形板27上的有孔珠子的数量时，工人推动滑动块32向前移动，弹簧33被压缩，滑动块32会带动卡板34向前移动，使卡板34与卡槽30分离不再卡住卡槽30时，随后工人即可向左推动或向右拉动扶手块29来调节档杆28在弧形板27上的位置，当工人调节好档杆28在弧形板27上的位置后，工人即可松开滑动块32，在弹簧33的复位作用下，弹簧33会推动滑动块32在滑动槽31内向后滑动，滑动块32会带动卡板34重新卡回档杆28的卡槽30内，卡板34能对档杆28进行固定防止档杆28会随意在弧形板27内移动，档杆28的位置会发生变化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有孔珠子穿线用的自动下料装置，其特征在于，包括：

收集盒（1），该收集盒（1）顶部转动式设有用于将定量的有孔珠子进行排列的丝杆（2）和横杆（3），靠近丝杆（2）一侧的收集盒（1）上通过螺栓固接有支撑架（701），收集盒（1）的外壁一侧固定安装有驱动机构；

装料筒（7），支撑架（701）的顶部焊接有装料筒（7），装料筒（7）的顶部转动式连接有弧形盖板（8），弧形盖板（8）的中部固接有把手（9），装料筒（7）内壁之间转动式设有用于将装料筒（7）内定量的有孔珠子拨出的拨动杆（24），靠近驱动机构一侧的装料筒（7）的侧壁上安装有传动机构，驱动机构与传动机构之间传动连接，靠近丝杆（2）一侧的装料筒（7）底部设有出料机构，传动机构与出料机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种有孔珠子穿线用的自动下料装置，其特征在于：驱动机构包括有减速电机（4）、第一皮带轮（5）、第一平皮带（6）、导套（10）、第一转杆（11）、第二皮带轮（12）、第二平皮带（13）、第三皮带轮（14）、第三平皮带（15）、第四皮带轮（16）和第五皮带轮（17），收集盒（1）一侧的工作台上通过螺栓安装有减速电机（4），减速电机（4）的输出轴上固接有第一皮带轮（5），靠近减速电机（4）一侧的丝杆（2）端部焊接有第四皮带轮（16）和第五皮带轮（17），第四皮带轮（16）位于靠近装料筒（7）外壁的一侧，第五皮带轮（17）位于远离装料筒（7）外壁的一侧，第一皮带轮（5）与第四皮带轮（16）之间绕设有第一平皮带（6），靠近减速电机（4）一侧的支撑架（701）顶端固定安装有导套（10），导套（10）内可转动地套装有第一转杆（11），朝向装料筒（7）一侧的第一转杆（11）端部与拨动杆（24）固定连接，远离装料筒（7）一侧的端部焊接有第二皮带轮（12），第二皮带轮（12）与第五皮带轮（17）之间绕设有第二平皮带（13），靠近第四皮带轮（16）一侧的丝杆（2）和横杆（3）的端部均固接有第三皮带轮（14），第三皮带轮（14）之间绕设有第三平皮带（15）。

3.根据权利要求2所述的一种有孔珠子穿线用的自动下料装置，其特征在于：传动机构包括有扇形齿轮（18）、第二转杆（19）、大齿轮（20）、第六皮带轮（21）、第七皮带轮（22）和第四平皮带（23），靠近装料筒（7）一侧的第一转杆（11）上焊接有扇形齿轮（18），靠近减速电机（4）一侧的装料筒（7）外壁上通过轴承安装有第二转杆（19），第二转杆（19）位于扇形齿轮（18）的下方，第二转杆（19）上固接有大齿轮（20），大齿轮（20）与扇形齿轮（18）间歇啮合，第二转杆（19）上固接有第六皮带轮（21），第六皮带轮（21）位于靠近装料筒（7）的一侧，靠近大齿轮（20）一侧的出料机构上固接有第七皮带轮（22），第七皮带轮（22）与第六皮带轮（21）之间绕设有第四平皮带（23）。

4.根据权利要求3所述的一种有孔珠子穿线用的自动下料装置，其特征在于：出料机构包括有圆形块（26）和弧形板（27），靠近丝杆（2）一侧的装料筒（7）底部沿丝杆（2）长度方向延伸开设有开口（25），位于开口（25）的两侧的装料筒（7）上均固接有圆形块（26），两侧圆形块（26）之间通过轴承安装有弧形板（27），靠近第四皮带轮（16）一侧的弧形板（27）与第七皮带轮（22）连接。

5.根据权利要求4所述的一种有孔珠子穿线用的自动下料装置，其特征在于：还包括有档杆（28）和扶手块（29），远离第四皮带轮（16）一侧的圆形块（26）中部滑动式设有用于控制有孔珠子个数的档杆（28），靠近第四皮带轮（16）一侧的档杆（28）端部位于弧形板（27）内，档杆（28）与弧形板（27）滑动式配合，远离弧形板（27）一侧的档杆（28）的端部安装有扶手块（29）。

6.根据权利要求5所述的一种有孔珠子穿线用的自动下料装置，其特征在于：还包括有滑动块（32）、弹簧（33）和卡板（34），靠近丝杆（2）一侧的档杆（28）间隔均匀开设有卡槽（30），朝向扶手块（29）一侧的圆形块（26）外壁上开设有滑动槽（31），滑动槽（31）内滑动式配合有滑动块（32），远离弧形板（27）一侧的滑动块（32）上固接有卡板（34），卡板（34）的端部与卡槽（30）配合，滑动块（32）与滑动槽（31）之间连接有弹簧（33）。

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