CN111232281A - 组合双烟支香烟的包装设备及包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及香烟包装技术领域，尤其涉及一种组合双烟支香烟的包装设备，包括输出不同烟支组的两个下烟通道；可转动的转动轮，转动轮上沿周向均匀布置有多个工位，每个工位上均沿周向设有两个模盒；第一烟支推手，用于将两个不同的烟支组分别推入转动轮上一组相邻的两个模盒内；以及第二烟支推手，用于将转动轮上转动至底部的工位上的两个模盒内的两个不同烟支组推入烟支导轨中。还涉及一种组合双烟支香烟的包装方法，主要是向转动轮上同一工位上的两个模盒内分别推入不同的烟支组，以实现将两种不同的香烟烟支包装在同一烟包内。

Description

组合双烟支香烟的包装设备及包装方法

技术领域

本发明涉及香烟包装技术领域，尤其涉及一种组合双烟支香烟的包装设备及一种组合双烟支香烟的包装方法。

背景技术

香烟包装按包装路线数分为单路和双路香烟包装，YB48型硬盒包装机是双路包装的代表产品。现有技术中，YB48型硬盒包装机中烟支烟包成型通道均为双路形式，内卡纸输送系统及烟包输出通道为单路形式。采用这种香烟包装技术，最终成型香烟烟包为单铝包，一旦烟包打开剩余烟支就会面临保湿保润的问题。

公开号为CN108945628A的发明专利申请公开了一种双铝包烟包的成型方法及用于实施该成型方法的烟包成型设备，其在第一烟支组和第二烟支组上分别包装铝箔纸之后形成两个铝包，将两个铝包输送至并包处完成并包和内卡纸的折叠而形成包含有两个铝包的内卡纸包，内卡纸包上包覆商标纸之后折叠形成双铝包烟包。这种双铝包烟包能够满足烟支的保湿保润要求。

上述两种香烟包装技术最终成型的香烟烟包内均只有一种烟支。随着用户对香烟口感要求的不断提高，对香烟生产厂家的香烟包装风格及形式变化多样性提出了更高的要求，例如将两种不同的香烟烟支包装在同一烟包内，使用户可以在一个烟包内品味两种不同的香烟烟支。通过现有香烟包装技术得到的烟包无法满足这一要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种组合双烟支香烟的包装设备及一种组合双烟支香烟的包装方法，能够实现将两种不同的香烟烟支包装在同一烟包内，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种组合双烟支香烟的包装设备，包括：第一下烟通道，用于输出第一烟支组；第二下烟通道，用于输出第二烟支组，且构成第二烟支组的第二烟支与构成第一烟支组的第一烟支为不同的烟支；可转动的转动轮，转动轮上沿周向均匀布置有多个工位，每个工位上均沿周向设有两个模盒；第一烟支推手，用于将第一烟支组和第二烟支组分别推入转动轮上一组相邻的两个模盒内；以及第二烟支推手，用于将转动轮上转动至底部的工位上的两个模盒内的第一烟支组和第二烟支组推入烟支导轨中。

优选地，转动轮的外轮廓形状为正七边形，且正七边形的每条边构成转动轮的一个工位。

优选地，第一下烟通道的输出口和第二下烟通道的输出口分别与转动轮上相邻两个工位上的相邻两个模盒相对设置。

优选地，还包括驱动第一烟支推手动作的传动机构，传动机构的传动比使转动轮每转动一个工位，第一烟支推手向转动轮上一组相邻的两个模盒内分别推入一组第一烟支组和一组第二烟支组。

优选地，第一烟支推手设有两个，两个第一烟支推手分别与第一下烟通道的输出口和第二下烟通道的输出口相对设置。

优选地，第二烟支推手设于输送带上并随输送带的运行而移动，输送带沿转动轮指向烟支导轨的方向运行。

优选地，第二烟支推手设有两个，两个第二烟支推手分别与转动轮上位于底部的工位上的两个模盒相对设置。

一种组合双烟支香烟的包装方法，包括以下步骤：步骤一、将第一烟支和第二烟支分别送入第一下烟通道和第二下烟通道，第一烟支和第二烟支为不同的烟支，在第一下烟通道的底部和第二下烟通道的底部分别形成第一烟支组和第二烟支组；步骤二、将第一下烟通道底部的一组第一烟支组和第二下烟通道底部的一组第二烟支组分别推入转动轮上一组相邻的两个模盒内，转动轮沿周向均匀布置有多个工位，每个工位上均沿周向设有两个模盒；步骤三、将转动轮转动一个工位，然后将第一下烟通道底部的下一组第一烟支组和第二下烟通道底部的下一组第二烟支组分别推入转动轮上下一组相邻的两个模盒内；步骤四、重复上述步骤三，并将转动轮上转动至底部的工位上的两个模盒内的第一烟支组和第二烟支组推入烟支导轨中。

优选地，在步骤二中，将第一下烟通道底部的一组第一烟支组和第二下烟通道底部的一组第二烟支组分别推入转动轮上相邻两个工位上的相邻两个模盒内。

优选地，在步骤四中，对进入烟支导轨中的第一烟支组和第二烟支组分别进行铝箔纸包装形成两个不同的铝包，然后对两个铝包进行并包处理，再将并包后的两个铝包送入同一内卡纸和同一商标纸中，经折叠后形成烟包成品。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的组合双烟支香烟的包装设备及一种组合双烟支香烟的包装方法，能够实现将两种不同的香烟烟支包装在同一烟包内，使用户可以在一个烟包内品味两种不同的香烟烟支，满足用户对香烟包装风格及形式变化多样性的要求。

附图说明

图1是本发明实施例组合双烟支香烟的包装设备的结构示意图。

图2是图1的侧视示意图。

图3是本发明实施例组合双烟支香烟的包装设备中传动机构的示意图。

图4是本发明实施例组合双烟支香烟的包装设备及包装方法生产的烟包成品的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、第一下烟通道 2、第二下烟通道

3、转动轮 30、工位

4、第一烟支推手 5、第二烟支推手

6、第一烟支组 7、第二烟支组

8、模盒 9、烟支导轨

10、输送带 11、主动齿轮

12、中间齿轮 13、从动齿轮

14、烟包成品 15、铝箔纸

16、内卡纸 17、商标纸

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，本发明实施例提供一种组合双烟支香烟的包装设备。

参见图1和图2，本实施例的组合双烟支香烟的包装设备包括：第一下烟通道1、第二下烟通道2、转动轮3、第一烟支推手4和第二烟支推手5。

其中，第一下烟通道1用于输出第一烟支组6，第一下烟通道1具有位于顶部的输入口和位于底部的输出口，第一下烟通道1的输入口用于接收第一上游机输出的第一烟支，送入第一下烟通道1内的第一烟支在第一下烟通道1的底部形成第一烟支组6，第一烟支组6由多根有序排列的第一烟支构成，第一下烟通道1的输出口用于逐个输出位于第一下烟通道1底部最前端的第一烟支组6。

第二下烟通道2用于输出第二烟支组7，第二下烟通道2具有位于顶部的输入口和位于底部的输出口，第二下烟通道2的输入口用于接收第二上游机输出的第二烟支，送入第二下烟通道2内的第二烟支在第二下烟通道2的底部形成第二烟支组7，第二烟支组7由多根有序排列的第二烟支构成，第二下烟通道2的输出口用于逐个输出位于第二下烟通道2底部最前端的第二烟支组7。

本实施例中，构成第二烟支组7的第二烟支与构成第一烟支组6的第一烟支为两种不同的烟支，第一烟支和第二烟支可以采用种类和/或型号不相同的烟支，由此使得第一烟支组6和第二烟支组7为不同的烟支组。为使第一下烟通道1和第二下烟通道2分别输送不同的烟支，第一上游机和第二上游机采用不同的上游机，以分别输出不同的烟支。上游机可以采用现有技术中常规的用于将制备好的烟支送入下烟通道中的设备，第一上游机和第二上游机则分别输送两种不同的烟支。

转动轮3为可转动的输送轮，转动轮3的外缘上沿周向均匀布置有多个工位30，所有工位30将转动轮3的圆周均分，因而每个工位30均对应有相同的圆心角。每个工位30上均沿周向设有两个模盒8，则所有工位30上的所有模盒8沿转动轮3的周向分布。模盒8用于容纳第一烟支组6或第二烟支组7，并通过转动轮3的转动对第一烟支组6和第一烟支组6进行旋转输送。优选地，转动轮3的外轮廓形状为正七边形，且正七边形的每条边构成转动轮3的一个工位30，则转动轮3共具有七个工位30。初始状态下，转动轮3上位于最底部的工位30呈水平，则在转动轮3转动任意个工位后，转动至底部的工位30都呈水平。优选地，第一下烟通道1的输出口和第二下烟通道2的输出口均与转动轮3的顶部相对设置，从而可将第一烟支组6和第二烟支组7推入转动轮3上位于顶部的模盒8内，再由转动轮3的转动将顶部装有烟支组的模盒8转动到底部，以便将烟支组送入下道工序中。

第一烟支推手4用于将第一下烟通道1底部的第一烟支组6和第二下烟通道2底部的第二烟支组7分别推入转动轮3上一组相邻的两个模盒8内。在第一烟支推手4将第一下烟通道1底部的一组第一烟支组6和第二下烟通道2底部的一组第二烟支组7分别推入转动轮3上一组相邻的两个模盒8内后，将转动轮3转动一个工位30(即转动轮3的转动角度为一个工位30对应的圆心角)，即可由第一烟支推手4将第一下烟通道1底部的下一组第一烟支组6和第二下烟通道2底部的下一组第二烟支组7分别推入转动轮3上下一组相邻的两个模盒8内，由此实现在转动轮3转动过程中，经过第一下烟通道1的输出口和第二下烟通道2的输出口的模盒8内都装入烟支组，并且，每个工位30上的两个模盒8都分别装入第一烟支组6和第二烟支组7，即每个工位30上的两个模盒8都装入不同的烟支组。

优选地，第一下烟通道1的输出口和第二下烟通道2的输出口分别与转动轮3上相邻两个工位30上的相邻两个模盒8相对设置，且第一下烟通道1的输出口和第二下烟通道2的输出口均与转动轮3的顶部相对设置，则第一烟支推手4的一次推进将第一下烟通道1底部的一组第一烟支组6推入转动轮3顶部位于顶角一侧的工位30上靠近顶角的一个模盒8内、并将第二下烟通道2底部的一组第二烟支组7推入转动轮3顶部位于顶角另一侧的工位30上靠近顶角的一个模盒8内，在转动轮3逐个工位转动过程中，每个经过第一下烟通道1的输出口和第二下烟通道2的输出口的工位30上的两个模盒8都将分别装入第一烟支组6和第二烟支组7。

优选地，第一烟支推手4与驱动第一烟支推手4动作的传动机构相连接，传动机构将驱动转动轮3转动的驱动动力源传递至第一烟支推手4而驱动第一烟支推手4做推进动作，使第一烟支推手4将烟支组推入模盒8中。传动机构的传动比使转动轮3每转动一个工位30，第一烟支推手4向转动轮3上一组相邻的两个模盒8内分别推入一组第一烟支组6和一组第二烟支组7，由此使得转动轮3上经过第一下烟通道1的输出口和第二下烟通道2的输出口的模盒8内都能装入烟支组。

优选地，第一烟支推手4设有两个，两个第一烟支推手4分别与第一下烟通道1的输出口和第二下烟通道2的输出口相对设置，以用于分别推动第一下烟通道1的输出口输出的第一烟支组6和第二下烟通道2的输出口输出的第二烟支组7。两个第一烟支推手4由上述传动机构驱动而同步动作。

传动机构的形式并不局限，例如可以采用齿轮组，齿轮组可以包括依次相啮合的主动齿轮11、中间齿轮12和从动齿轮13(参见图3)，且齿轮组的传动比为1:1。现有技术中，通常采用一个齿轮组驱动四个第一烟支推手4同步动作，同时推动四组相同的烟支组，需满足转动轮3每转动两个工位30，第一烟支推手4向转动轮3两个相邻工位上的四个模盒内推入四组烟支组，因此齿轮组的传动比设为1:2。本实例相较现有技术，将齿轮组的传动比设为1:1，增加了第一烟支推手4的推出速度，能够满足转动轮3每转动一个工位30，第一烟支推手4向转动轮3上一组相邻的两个模盒8内分别推入一组第一烟支组6和一组第二烟支组7。

第二烟支推手5用于将转动轮3上转动至底部的工位30上的两个模盒8内的第一烟支组6和第二烟支组7推入烟支导轨9中，以将第一烟支组6和第二烟支组7送入下道工序中，即将两种不同的烟支组作为一组同步送入下道工序中。

优选地，第二烟支推手5设于输送带10上并随输送带10的运行而移动，输送带10沿转动轮3指向烟支导轨9的方向运行，从而可带动第二烟支推手5将转动轮3上转动至底部的工位30上的两个模盒8内的第一烟支组6和第二烟支组7推入烟支导轨9中。烟支导轨9将进入烟支导轨9中的第一烟支组6和第二烟支组7送入下道工序，所述下道工序可以包括对进入烟支导轨9中的第一烟支组6和第二烟支组7分别进行铝箔纸包装形成两个不同的铝包、对两个铝包进行并包处理、将并包后的两个铝包送入同一内卡纸和同一商标纸中以及折叠形成烟包成品，上述下道工序均为现有技术，本文不予赘述。

优选地，第二烟支推手5设有两个，两个第二烟支推手5分别与转动轮3上位于底部的工位30上的两个模盒8相对设置，以用于分别推动转动至底部的工位30上的两个模盒8内的第一烟支组6和第二烟支组7。两个第二烟支推手5均设于输送带10上并随输送带10的运行而同步移动。

本实施例的上述组合双烟支香烟的包装设备的工作过程为：由第一上游机输出第一烟支并送入第一下烟通道1内，在第一下烟通道1的底部形成第一烟支组6，同时由第二上游机输出第二烟支并送入第二下烟通道2内，在第二下烟通道2的底部形成第二烟支组7；然后由第一烟支推手4将第一下烟通道1底部的一组第一烟支组6和第二下烟通道2底部的一组第二烟支组7分别推入转动轮3上顶角处一组相邻的两个模盒8内；然后将转动轮3转动一个工位30，再由第一烟支推手4将第一下烟通道1底部的下一组第一烟支组6和第二下烟通道2底部的下一组第二烟支组7分别推入转动轮3上转动至顶角处的下一组相邻的两个模盒8内，并依此重复，循序渐进，使得转动轮3上经过第一下烟通道1的输出口和第二下烟通道2的输出口的模盒8内都装入烟支组，并且，每个工位30上的两个模盒8都分别装入第一烟支组6和第二烟支组7；由第二烟支推手5将转动轮3上转动至底部的工位30上的两个模盒8内的第一烟支组6和第二烟支组7推入烟支导轨9中；对进入烟支导轨9中的第一烟支组6和第二烟支组7分别进行铝箔纸包装形成两个不同的铝包，然后对两个铝包进行并包处理，再将并包后的两个铝包送入同一内卡纸16和同一商标纸17中，经折叠后形成烟包成品14。参见图4，由上述工作过程获得的烟包成品14内并列有两个铝包，且两个铝包内分别装有两种的不同的烟支组，分别为第一烟支组6和第二烟支组7，第一烟支组6和第二烟支组7分别由铝箔纸15包裹形成两个铝包，两个铝包由同一张内卡纸16覆盖，再由同一张商标纸17包裹，最终形成烟包成品14。

由此，本实施例的组合双烟支香烟的包装设备能够实现将两种不同的香烟烟支包装在同一烟包内，使用户可以在一个烟包内品味两种不同的香烟烟支，满足用户对香烟包装风格及形式变化多样性的要求。

参见图1至图4，本发明实施例还提供一种组合双烟支香烟的包装方法。本实施例的组合双烟支香烟的包装方法可以利用本实施例的上述组合双烟支香烟的包装设备实现。

具体地，本实施例的组合双烟支香烟的包装方法包括以下步骤：

步骤一、由两台不同的上游机分别输送两种不同的烟支，分别为第一烟支和第二烟支，将第一烟支和第二烟支分别送入第一下烟通道1和第二下烟通道2，在第一下烟通道1的底部和第二下烟通道2的底部分别形成第一烟支组6和第二烟支组7。

步骤二、将第一下烟通道1底部的一组第一烟支组6和第二下烟通道2底部的一组第二烟支组7分别推入转动轮3上一组相邻的两个模盒8内，转动轮3沿周向均匀布置有多个工位30，每个工位30上均沿周向设有两个模盒8。优选地，可以由两个第一烟支推手4分别将第一下烟通道1底部的一组第一烟支组6和第二下烟通道2底部的一组第二烟支组7分别推入转动轮3上顶部的一组相邻的两个模盒8内。更优地，可以将第一下烟通道1底部的一组第一烟支组6和第二下烟通道2底部的一组第二烟支组7分别推入转动轮3上相邻两个工位30上的相邻两个模盒8内。

步骤三、将转动轮3转动一个工位30，然后将第一下烟通道1底部的下一组第一烟支组6和第二下烟通道2底部的下一组第二烟支组7分别推入转动轮3上下一组相邻的两个模盒8内；

步骤四、重复上述步骤三，使得转动轮3上经过第一下烟通道1底部和第二下烟通道2底部的模盒8内都装入烟支组，并且，每个工位30上的两个模盒8都分别装入第一烟支组6和第二烟支组7。将转动轮3上转动至底部的工位30上的两个模盒8内的第一烟支组6和第二烟支组7推入烟支导轨9中。优选地，可以由第二烟支推手5将转动轮3上转动至底部的工位30上的两个模盒8内的第一烟支组6和第二烟支组7推入烟支导轨9中。然后，对进入烟支导轨9中的第一烟支组6和第二烟支组7分别进行铝箔纸包装形成两个不同的铝包，然后对两个铝包进行并包处理，再将并包后的两个铝包送入同一内卡纸16和同一商标纸17中，经折叠后形成烟包成品14。

参见图4，由上述步骤获得的烟包成品14内并列有两个铝包，且两个铝包内分别装有两种的不同的烟支组，分别为第一烟支组6和第二烟支组7，第一烟支组6和第二烟支组7分别由铝箔纸15包裹形成两个铝包，两个铝包由同一张内卡纸16覆盖，再由同一张商标纸17包裹，最终形成烟包成品14。

由此，本实施例的组合双烟支香烟的包装方法能够实现将两种不同的香烟烟支包装在同一烟包内，使用户可以在一个烟包内品味两种不同的香烟烟支，满足用户对香烟包装风格及形式变化多样性的要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合双烟支香烟的包装设备，其特征在于，包括：

第一下烟通道(1)，用于输出第一烟支组(6)；

第二下烟通道(2)，用于输出第二烟支组(7)，且构成所述第二烟支组(7)的第二烟支与构成所述第一烟支组(6)的第一烟支为不同的烟支；

可转动的转动轮(3)，所述转动轮(3)上沿周向均匀布置有多个工位(30)，每个所述工位(30)上均沿周向设有两个模盒(8)；

第一烟支推手(4)，用于将所述第一烟支组(6)和所述第二烟支组(7)分别推入所述转动轮(3)上一组相邻的两个模盒(8)内；以及

第二烟支推手(5)，用于将所述转动轮(3)上转动至底部的工位(30)上的两个模盒(8)内的第一烟支组(6)和第二烟支组(7)推入烟支导轨(9)中。

2.根据权利要求1所述的组合双烟支香烟的包装设备，其特征在于，所述转动轮(3)的外轮廓形状为正七边形，且正七边形的每条边构成所述转动轮(3)的一个所述工位(30)。

3.根据权利要求1所述的组合双烟支香烟的包装设备，其特征在于，所述第一下烟通道(1)的输出口和所述第二下烟通道(2)的输出口分别与所述转动轮(3)上相邻两个工位(30)上的相邻两个模盒(8)相对设置。

4.根据权利要求1所述的组合双烟支香烟的包装设备，其特征在于，还包括驱动所述第一烟支推手(4)动作的传动机构，所述传动机构的传动比使所述转动轮(3)每转动一个工位(30)，所述第一烟支推手(4)向所述转动轮(3)上一组相邻的两个模盒(8)内分别推入一组所述第一烟支组(6)和一组所述第二烟支组(7)。

5.根据权利要求1所述的组合双烟支香烟的包装设备，其特征在于，所述第一烟支推手(4)设有两个，两个所述第一烟支推手(4)分别与所述第一下烟通道(1)的输出口和所述第二下烟通道(2)的输出口相对设置。

6.根据权利要求1所述的组合双烟支香烟的包装设备，其特征在于，所述第二烟支推手(5)设于输送带(10)上并随所述输送带(10)的运行而移动，所述输送带(10)沿所述转动轮(3)指向所述烟支导轨(9)的方向运行。

7.根据权利要求1所述的组合双烟支香烟的包装设备，其特征在于，所述第二烟支推手(5)设有两个，两个所述第二烟支推手(5)分别与所述转动轮(3)上位于底部的工位(30)上的两个模盒(8)相对设置。

8.一种组合双烟支香烟的包装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将第一烟支和第二烟支分别送入第一下烟通道(1)和第二下烟通道(2)，所述第一烟支和所述第二烟支为不同的烟支，在所述第一下烟通道(1)的底部和所述第二下烟通道(2)的底部分别形成第一烟支组(6)和第二烟支组(7)；

步骤二、将所述第一下烟通道(1)底部的一组第一烟支组(6)和所述第二下烟通道(2)底部的一组第二烟支组(7)分别推入转动轮(3)上一组相邻的两个模盒(8)内，所述转动轮(3)沿周向均匀布置有多个工位(30)，每个所述工位(30)上均沿周向设有两个所述模盒(8)；

步骤三、将所述转动轮(3)转动一个工位(30)，然后将所述第一下烟通道(1)底部的下一组第一烟支组(6)和所述第二下烟通道(2)底部的下一组第二烟支组(7)分别推入转动轮(3)上下一组相邻的两个模盒(8)内；

步骤四、重复上述步骤三，并将转动轮(3)上转动至底部的工位(30)上的两个模盒(8)内的第一烟支组(6)和第二烟支组(7)推入烟支导轨(9)中。

9.根据权利要求8所述的组合双烟支香烟的包装方法，其特征在于，在所述步骤二中，将所述第一下烟通道(1)底部的一组第一烟支组(6)和所述第二下烟通道(2)底部的一组第二烟支组(7)分别推入转动轮(3)上相邻两个工位(30)上的相邻两个模盒(8)内。

10.根据权利要求8所述的组合双烟支香烟的包装方法，其特征在于，在所述步骤四中，对进入烟支导轨(9)中的第一烟支组(6)和第二烟支组(7)分别进行铝箔纸包装形成两个不同的铝包，然后对两个铝包进行并包处理，再将并包后的两个铝包送入同一内卡纸(16)和同一商标纸(17)中，经折叠后形成烟包成品(14)。

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