CN111230678A - 一种精密细小圆弧磨削加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精密细小圆弧磨削加工机构，包括底板，底板上安装有立柱，立柱的上端内配合安装有摆动轴，下端内配合安装有定位销和摩擦轮轴，摆动轴外配合安装有两个轴承，摩擦轮轴外配合安装有长轴承，定位销置于摩擦轮轴的上方，立柱的左右两侧安装有摆动换向开关，立柱的顶面设有定位块，立柱的前侧通过摆动轴挂有摆动块，摆动块上安装有摆动轨和盖板，摩擦轮轴的前端与摆动轨紧密接触，底板上还安装有电机以及按钮，电机轴上以及摩擦轮轴的后端上均安装有皮带轮。优点是：使用方便快捷，带细小圆弧特征的零件可以方便快速精确在机构上定位固定，并可以通过左、右、复位、往复按钮控制电机的运行，控制机构运行状态，实现机电一体化工作。

Description

一种精密细小圆弧磨削加工机构

技术领域

本发明涉及磨削加工技术领域，尤其涉及一种精密细小圆弧磨削加工机构。

背景技术

在机械加工制造类别中，磨床磨削加工是精度最高的机械加工方式，磨床在机械加工制造的设备种类中，有其独特的地位。经过磨床磨削加工的零件，不但零件的精度高，而且零件表面的光洁度也大大提高。因此，无论在机械制造、模具制造还是汽车制造行业，甚至军事、航空、航天行业等，都会涉及到精密或者超精密机械零件加工需求，其中磨削加工是必不可少的一种加工手段。磨床按种类大致可以分为平面磨床、外圆磨床、无心磨床、光学曲线磨床，坐标磨床等，以平面磨床和外圆磨床最为常用，其他的都属于特殊或特种磨床。因此绝大部分机械零件均可以通过平面磨床和外圆磨床来完成磨削加工零件。有时由于零件的特殊特征无法直接使用常用磨床进行加工，就必须设计出合理的工装夹具或相应的辅助机构来帮助完成零件的磨削加工，以满足零件的特征、精度和光洁度需求。

如图15所示的一种高精密细小圆弧特征零件图，精密细小零件上的圆弧特征由于特征细小、尺寸精度高、形状要求高以及表面光洁度要求高，所以只能采用磨削工艺来完成。通常遇到这种零件也只能选择光学曲线磨床，坐标磨床等特种磨床。然而，使用这类特种磨床需要特殊的技术技能来操作，日常使用的成本也很高，因此它常用于一些特殊或特种工件的磨削工作。另外，由于这类磨床价格昂贵，使用场合并不是很多，因此绝大部分工厂是不具备这些特种磨床的。

遇到这种情况只能采用常用的平面磨床来完成该零件的精密细小圆弧特征的加工，然而，平面磨床的功能就是用来磨削平面的，它无法对圆弧进行磨削，因此在考虑该类零件特征的制造过程时，必须设计使用专业的辅助机构来帮助完成零件的精密细小圆弧的磨削加工。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种精密细小圆弧磨削加工机构，结构简单清晰，使用方便快捷，带细小圆弧特征的零件可以方便快速精确在机构上定位固定，并可以通过左、右、复位、往复按钮控制电机的运行，控制机构运行状态，实现机电一体化工作。

具体方案如下：一种精密细小圆弧磨削加工机构，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有竖直设置的立柱，所述立柱的上端内配合安装有摆动轴，下端内配合安装有定位销和摩擦轮轴，所述摆动轴、定位销以及摩擦轮轴的中轴线共面，所述摆动轴外配合安装有两个轴承，所述摩擦轮轴外配合安装有长轴承，所述定位销置于摩擦轮轴的上方，所述立柱的后侧与长轴承的对应位置处设有轴承压板，立柱的左右两侧对称安装有摆动换向开关，所述立柱的顶面设有定位块，所述定位块通过锁紧螺钉安装在立柱的顶面，所述立柱的前侧通过摆动轴挂有摆动块，所述摆动块上安装有摆动轨和盖板，所述摆动块上还设有与摆动轴相适配的连接孔，摆动块的前侧安装有盖板，工作时将精密细小圆弧特征的零件定位在摆动块上，所述摩擦轮轴的前端与摆动轨紧密接触， 所述底板上还安装有电机以及用于控制电机的按钮，所述电机的电机轴上以及摩擦轮轴的后端上均安装有皮带轮，且两皮带轮通过皮带连接，所述立柱上还配合安装有用于限定摆动块位置的定位销。

进一步的，所述立柱的顶面设有与定位块相适配的定位块槽，所述定位块槽的槽底向下开设有与锁紧螺钉相适配的锁紧螺钉孔，所述锁紧螺钉的下端穿过定位块并螺纹连接在锁紧螺钉孔中，所述立柱的上端设有与两轴承相适配的轴承安装孔，下端设有与长轴承相适配的长轴承安装孔，长轴承安装孔的上方设有与定位销相适配的定位销孔，所述立柱的左右两侧对称设有与摆动换向开关相适配的摆动换向开关孔，所述立柱上还设有两左右对称设置的摆动换向开关走线孔以及两左右对称设置的轴承压板固定孔，两摆动换向开关走线孔，分别用来放置个摆动换向开关的信号线，两轴承压板固定孔用来固定轴承压板。

进一步的，本发明工作时靠摆动块左右摆动来完成被加工零件的细小圆弧特征的加工，所述摆动块上设有上下设置的摆动轴连接孔和复位定位孔，所述摆动轴连接孔与摆动轴的前端相适配，所述位定位孔与定位销相适配，所述摆动轴连接孔和复位定位孔位于摆动块的中轴线上，无论摆动块如何摆动，都以摆动轴的中心进行摆动，所述摆动块的前侧设有零件安装块，所述零件安装块的前侧设有零件安装槽，零件安装块上设有零件锁紧孔和盖板固定孔，被加工零件放置在零件安装槽中，并通过三个零件锁紧孔用螺丝锁紧，盖板固定孔用来安装固定盖板，所述摆动块上还设有左右对称设置的右摆定位孔和左摆定位孔，所述左摆定位孔和右摆定位孔均与定位销相适配，当摆动块向左摆动到设定位置的时候，定位销就可以插入左摆定位孔，当摆动块向右摆动到设定位置的时候，定位销就可以插入右摆定位孔，当摆动块在复位位置的时候，定位销就可以插入复位定位孔，所述摆动块后侧底部设有摆动轨定位面，用于摆动轨的安装定位，所述摆动块上还设有两左右对称设置的摆动轨固定孔，用于通过螺钉固定摆动轨的位置。

进一步的，所述摆动轨为半圆环状结构，其内圆弧面为安装定位面，用于与摆动块的摆动轨定位面贴合，所述摆动轨上设有两左右对称设置的安装孔，通过螺栓穿过安装孔可与摆动块的摆动轨固定孔固定，所述摆动轨的外圆弧面为摆动摩擦面，所述摆动摩擦面与摩擦轮轴的前端外侧紧密接触，将摩擦轮轴传来的动力带动摆动块摆动，所述摆动轨的左右两端后侧对称设有换向开关触发面，当摆动轨左右摆动到一定位置的时候，换向开关触发面会分别接触按压到安装在立柱上的左边或者右边的摆动换向开关，从而促使电机反转，达到往复摆动的目的。

进一步的，所述按钮包括左摆动按钮、复位按钮、往复摆动按钮和右摆动按钮，从而使摆动块处于不同的工作位置。

本发明的有益效果在于：

1、使用机构时只需将机构装在加工的机器上，调整机构和砂轮的位置，装卸被加工零件时无需把机构取下来，方便操作；

2、装入被加工零件时，每次都将零件顶到定位块的定位面，零件的定位精度高，定位可靠，保证了每批次零件到摆动轴的旋转中心距离的一致性；

3、使用电机动力输出控制机械机构动作，实现了机电一体化功能，机构运行自动化，夹具操作方便，快捷，劳动强度低；

4、使用左摆动按钮、复位按钮、往复摆动按钮、右摆动按钮直接指挥电机的动作，机构动作清晰易懂，不会出错；

5、机构设计使用几何图形中同心圆原理，即同心圆内的圆形，离圆心越近直径就越小，原理简单，机构设计思路巧妙；

6、若要调整被加工零件圆弧尺寸，只要从机床精密数显控制器上来调整磨削砂轮实际下降位置，也就是改变了磨削砂轮到摆动轴的旋转中心距离，这样被加工零件圆弧尺寸调整、控制就非常方便。

附图说明

图1为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构的正面示意图。

图2为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构的背面示意图。

图3为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构的中间剖面示意图。

图4为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构中立柱的示意图。

图5为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构中立柱的中间剖面示意图。

图6为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构中摆动块的正面示意图。

图7为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构中摆动块的背面示意图。

图8为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构中摆动轨的示意图。

图9为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构复位状态时的示意图（装卸被加工零件）。

图10为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构复位状态时的示意图（磨削砂轮位置校对）。

图11为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构左定位状态时的示意图（磨削零件左平面）。

图12为本发明一种种精密细小圆弧磨削加工机构右定位状态时的示意图（磨削零件右平面）。

图13为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构往复摆动状态时的示意图（磨削零件圆弧面）。

图14为同心圆几何图形原理图。

图15为一种高精密细小圆弧特征零件图。

附图标记列表：

1-底板，

2-摆动块，41-零件锁紧孔，42-零件安装槽，43-摆动轴连接孔，44-左摆定位孔，45-摆动轨固定孔，46-盖板固定孔，47-复位定位孔，48-右摆定位孔，49-摆动轨定位面，

3-摆动轨，51-安装定位面，52-换向开关触发面，53-安装孔，54-摆动摩擦面，

4-立柱，30-摆动换向开关孔，31-长轴承安装孔，32-定位销孔，33-轴承安装孔，34-锁紧螺钉孔，35-定位块槽，36-摆动换向开关走线孔，37-轴承压板固定孔，

5-定位块，6-锁紧螺钉，7-盖板，8-被加工零件，9-电机，10-左摆动按钮，11-复位按钮，12-往复摆动按钮，13-右摆动按钮，14-皮带，15-皮带轮，16-轴承压板，17-定位销，18-摆动换向开关，19-摆动轴，20-轴承，21-摩擦轮轴，22-长轴承，25-砂轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-8所示，一种精密细小圆弧磨削加工机构，包括底板1，底板1上安装有竖直设置的立柱4，立柱4的上端内配合安装有摆动轴19，下端内配合安装有定位销17和摩擦轮轴21，摆动轴19、定位销17以及摩擦轮轴21的中轴线共面，摆动轴19外配合安装有两个轴承20，摩擦轮轴21外配合安装有长轴承22，定位销17置于摩擦轮轴21的上方，立柱4的后侧与长轴承22的对应位置处设有轴承压板16，立柱4的左右两侧对称安装有摆动换向开关18，立柱4的顶面设有定位块5，定位块5通过锁紧螺钉6安装在立柱4的顶面，立柱4的前侧通过摆动轴19挂有摆动块2，摆动块2上安装有摆动轨3和盖板7，摆动块2上还设有与摆动轴19相适配的连接孔，摆动块2的前侧安装有盖板7，工作时将精密细小圆弧特征的零件定位在摆动块2上，摩擦轮轴21的前端与摆动轨3紧密接触，底板1上还安装有电机9以及用于控制电机9的按钮，电机9的电机轴上以及摩擦轮轴21的后端上均安装有皮带轮15，且两皮带轮15通过皮带14连接，立柱4上还配合安装有用于限定摆动块2位置的定位销17。

在本实施例中，立柱4的顶面设有与定位块5相适配的定位块槽35，定位块槽35的槽底向下开设有与锁紧螺钉6相适配的锁紧螺钉孔34，锁紧螺钉6的下端穿过定位块5并螺纹连接在锁紧螺钉孔34中，立柱4的上端设有与两轴承20相适配的轴承安装孔33，下端设有与长轴承22相适配的长轴承安装孔31，长轴承安装孔31的上方设有与定位销17相适配的定位销孔32，立柱4的左右两侧对称设有与摆动换向开关18相适配的摆动换向开关孔30，立柱4上还设有两左右对称设置的摆动换向开关走线孔36以及两左右对称设置的轴承压板固定孔37，两摆动换向开关走线孔36，分别用来放置2个摆动换向开关18的信号线，两轴承压板固定孔37用来固定轴承压板16。

在本实施例中，本发明工作时靠摆动块2左右摆动来完成被加工零件的细小圆弧特征的加工，摆动块2上设有上下设置的摆动轴连接孔43和复位定位孔47，摆动轴连接孔43与摆动轴19的前端相适配，位定位孔47与定位销17相适配，摆动轴连接孔43和复位定位孔47位于摆动块2的中轴线上，无论摆动块2如何摆动，都以摆动轴19的中心进行摆动，摆动块2的前侧设有零件安装块，零件安装块的前侧设有零件安装槽42，零件安装块上设有零件锁紧孔41和盖板固定孔46，被加工零件放置在零件安装槽42中，并通过三个零件锁紧孔41用螺丝锁紧，盖板固定孔46用来安装固定盖板7，摆动块2上还设有左右对称设置的右摆定位孔48和左摆定位孔44，左摆定位孔44和右摆定位孔48均与定位销17相适配，当摆动块2向左摆动到设定位置的时候，定位销17就可以插入左摆定位孔44，当摆动块2向右摆动到设定位置的时候，定位销17就可以插入右摆定位孔48，当2摆动块在复位位置的时候，17定位销就可以插入47复位定位孔，摆动块2后侧底部设有摆动轨定位面49，用于摆动轨3的安装定位，摆动块2上还设有两左右对称设置的摆动轨固定孔45，用于通过螺钉固定摆动轨3的位置。

在本实施例中，摆动轨3为半圆环状结构，其内圆弧面为安装定位面51，用于与摆动块2的摆动轨定位面49贴合，摆动轨3上设有两左右对称设置的安装孔53，通过螺栓穿过安装孔53可与摆动块2的摆动轨固定孔45固定，摆动轨3的外圆弧面为摆动摩擦面54，摆动摩擦面54与摩擦轮轴21的前端外侧紧密接触，将摩擦轮轴21传来的动力带动摆动块2摆动，摆动轨3的左右两端后侧对称设有换向开关触发面52，当摆动轨3左右摆动到一定位置的时候，换向开关触发面52会分别接触按压到安装在立柱4上的左边或者右边的摆动换向开关18，从而促使电机9反转，达到往复摆动的目的。

在本实施例中，按钮包括左摆动按钮10、复位按钮11、往复摆动按钮12和右摆动按钮13，从而使摆动块2处于不同的工作位置。

如图9所示，为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构复位状态时的示意图（装卸被加工零件），具体工作步骤如下：图9为机构原始状态，也是按下复位按钮11时机构的停止状态，这时可以进行被加工零件8的装卸操作；

1、将立柱4上定位销孔32内的定位销17推入到摆动块2的复位定位孔47内，实现将摆动块2固定；

2、然后把5定位块放入到立柱4的定位槽35中，用锁紧螺钉6锁紧；

3、将被加工零件8由下往上插入到摆动块2上已经盖上盖板7的零件安装槽42中，直到被加工零件8的顶部接触到定位块5，再用摆动块2上的三个零件锁紧孔41的螺丝锁紧被加工零件；

4、取掉锁紧螺钉6和定位块5。

如图10所示，为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构复位状态时的示意图（磨削砂轮位置校对），具体工作步骤如下：图10为机构原始状态，也是按下复位按钮11时机构的停止状态，这时可以进行被加工零件8的机械校对操作；

1、接图9工作步骤，调整机构和磨床砂轮的位置，使砂轮25的旋转中心和被加工零件8上的精密细小圆弧中心的连线垂直于底板1的底面，也就是磨床的工作台表面；

2、拔出定位销17使之脱离摆动块2。

如图11所示，为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构左定位状态时的示意图（磨削零件左平面），具体工作步骤如下：图11为机构左定位状态，是按下左摆动按钮10时，摆动块摆动2到最左边状态，这时可以对被加工零件8进行平面加工；

1、按下左摆动10按钮，电机9带动皮带14通过皮带轮15带动摩擦轮轴21正方向旋转，摩擦轮轴21带动摆动轨3，从而使摆动块2向左绕摆动轴19的旋转中心旋转，直到摆动轨3的换向开关触发面52压住安装在立柱4上摆动换向开关孔30内的摆动换向开关18（右），机构停止；

2、将立柱4上定位销孔32内的定位销17推入到摆动块2的左摆定位孔44内，实现将2摆动块固定；

3、运行机床，操作机床工作台，使该机构左右往复运动，对被加工零件8左表面进行磨削加工操作；

4、被加工零件8的左表面加工完后，拔出定位销17使之脱离摆动块2。

如图12所示，为本发明一种种精密细小圆弧磨削加工机构右定位状态时的示意图（磨削零件右平面），具体工作步骤如下：图12为机构右定位状态，是按下右摆动按钮13时，摆动块2摆动到最右边状态，这时可以对被加工零件8进行平面加工；

1、按下右摆动按钮13，电机9带动皮带14通过皮带轮15带动摩擦轮轴21反方向旋转，摩擦轮轴21带动摆动轨3，从而使摆动块2向右绕摆动轴19的旋转中心旋转，直到摆动轨3的换向开关触发面52压住安装在立柱4上摆动换向开关孔30内的摆动换向开关18（左），机构停止；

2、将立柱4上定位销孔32内的定位销17推入到摆动块2的右摆定位孔48内，实现将摆动块2固定；

3、运行机床，操作机床工作台，使该机构左右往复运动，对被加工零件8右表面进行磨削加工操作；

4、被加工零件8的右表面加工完后，拔出定位销17使之脱离摆动块2。

如图13所示，为本发明一种精密细小圆弧磨削加工机构往复摆动状态时的示意图（磨削零件圆弧面），具体工作步骤如下：工作步骤：图13为机构自动往复摆动状态，是按下往复摆动按钮12时，摆动块2作左右往复摆动运动，这时可以对被加工零件8进行圆弧面加工；

1、按下复位按钮11，将机构恢复到复位状态，并确认定位销17脱离摆动块2；

2、按下往复摆动按钮12，电机9得到正向旋转信号，电机9带动皮带14通过皮带轮15带动摩擦轮轴21正方向旋转，摩擦轮轴21带动摆动轨3，从而使摆动块2向左绕摆动轴19的旋转中心旋转，直到摆动轨3的换向开关触发面52压住安装在立柱4上摆动换向开关孔30内的摆动换向开关18（右）。这时电机9得到反向旋转信号，电机9带动皮带14通过皮带轮15带动摩擦轮轴21反方向旋转，摩擦轮轴21带动摆动轨3，从而使摆动块2向右绕摆动轴19的旋转中心旋转，直到摆动轨3的换向开关触发面52压住安装在立柱4上摆动换向开关孔30内的摆动换向开关18（左）。这时电机9又得到正向旋转信号，如此往复，摆动块2带着被加工零件8绕摆动轴19的旋转中心左右往复旋转，直到被加工零件8的圆弧面特征加工完成；

3、按下复位按钮11，使机构停止并停留在复位状态；

4、将立柱4上定位销孔32内的定位销17推入到摆动块2的复位定位孔47内，实现将摆动块2固定；

5、取出被加工零件8。

如图14所示，为同心圆几何图形原理图，从几何图形原理中我们知道，一个圆形内可以包含无数个同心圆，在同心圆内的圆形，离圆心越近直径就越小，当一个物体绕一个圆心作固定转动的时候，离圆心越近，物体的圆弧旋转直径就越小。正如这个精密细小圆弧磨削加工机构所示，在加工零件的时候，只要精确控制磨削砂轮到摆动旋转轴旋转中心的距离，就能控制被加工零件圆弧特征的直径尺寸，从而得到所需要的零件圆弧特征的直径。

在图9中所示，将被加工零件8由下往上插入到摆动块2上安装槽中，直到被加工零件的顶部接触到定位块5的定位面，因定位块5的定位面离摆动轴19的旋转中心的距离是精心设计好的，这样就保证并精确控制了零件顶部到摆动轴19的旋转中心的距离。

在图11、图12、图13中所示，在磨削加工零件的时候，磨削砂轮是由上往下运动时，逐步对被加工零件进行的磨削加工，完成磨削零件表面的动作。根据零件镜面圆弧特征尺寸R0.06±0.0015mm的要求，磨削砂轮一直下降到砂轮外圆最底端离摆动轴19的旋转中心的距离为0.06mm，这样通过控制机构摆动轴19的旋转中心和砂轮之间的相对位置，就控制了零件的尺寸，再结合机构中由摆动块2的左右往复摆动，就制造出了零件的圆弧特征。

本发明的控制原理如下：

1、在使用复位按钮时，电机会带动机构零件运动到原始状态，等待装卸操作；

2、在使用左摆动按钮和右摆动按钮时，换向开关为停止作用，即机构零件旋转碰触到换向开关后，电机锁定，机构停止动作，等待其他开关触发指令；

3、在使用往复摆动按钮时，换向开关为触发作用，即机构零件旋转碰触到换向开关后，电机开始反转，机构零件反向动作，如此往复，直到被加工零件特征尺寸加工完成，再按复位开关按钮，使机构零件运动到原始状态。

以上第1、2、3步骤为使用单片机控制或PLC可编程序控制器进行程序控制和开关功能识别。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种精密细小圆弧磨削加工机构，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上安装有竖直设置的立柱（4），所述立柱（4）的上端内配合安装有摆动轴（19），下端内配合安装有定位销（17）和摩擦轮轴（21），所述摆动轴（19）、定位销（17）以及摩擦轮轴（21）的中轴线共面，所述摆动轴（19）外配合安装有两个轴承（20），所述摩擦轮轴（21）外配合安装有长轴承（22），所述定位销（17）置于摩擦轮轴（21）的上方，所述立柱（4）的后侧与长轴承（22）的对应位置处设有轴承压板（16），立柱（4）的左右两侧对称安装有摆动换向开关（18），所述立柱（4）的顶面设有定位块（5），所述定位块（5）通过锁紧螺钉（6）安装在立柱（4）的顶面，所述立柱（4）的前侧通过摆动轴（19）挂有摆动块（2），所述摆动块（2）上安装有摆动轨（3）和盖板（7），所述摆动块（2）上还设有与摆动轴（19）相适配的连接孔，摆动块（2）的前侧安装有盖板（7），所述摩擦轮轴（21）的前端与摆动轨（3）紧密接触，所述底板（1）上还安装有电机（9）以及用于控制电机（9）的按钮，所述电机（9）的电机轴上以及摩擦轮轴（21）的后端上均安装有皮带轮（15），且两皮带轮（15）通过皮带（14）连接，所述立柱（4）上还配合安装有用于限定摆动块（2）位置的定位销（17）。

2.根据权利要求1所述的一种精密细小圆弧磨削加工机构，其特征在于：所述立柱（4）的顶面设有与定位块（5）相适配的定位块槽（35），所述定位块槽（35）的槽底向下开设有与锁紧螺钉（6）相适配的锁紧螺钉孔（34），所述锁紧螺钉（6）的下端穿过定位块（5）并螺纹连接在锁紧螺钉孔（34）中，所述立柱（4）的上端设有与两轴承（20）相适配的轴承安装孔（33），下端设有与长轴承（22）相适配的长轴承安装孔（31），长轴承安装孔（31）的上方设有与定位销（17）相适配的定位销孔（32），所述立柱（4）的左右两侧对称设有与摆动换向开关（18）相适配的摆动换向开关孔（30），所述立柱（4）上还设有两左右对称设置的摆动换向开关走线孔（36）以及两左右对称设置的轴承压板固定孔（37）。

3.根据权利要求1所述的一种精密细小圆弧磨削加工机构，其特征在于：所述摆动块（2）上设有上下设置的摆动轴连接孔（43）和复位定位孔（47），所述摆动轴连接孔（43）与摆动轴（19）的前端相适配，所述位定位孔（47）与定位销（17）相适配，所述摆动轴连接孔（43）和复位定位孔（47）位于摆动块（2）的中轴线上，所述摆动块（2）的前侧设有零件安装块，所述零件安装块的前侧设有零件安装槽（42），零件安装块上设有零件锁紧孔（41）和盖板固定孔（46），所述摆动块（2）上还设有左右对称设置的右摆定位孔（48）和左摆定位孔（44），所述左摆定位孔（44）和右摆定位孔（48）均与定位销（17）相适配，所述摆动块（2）后侧底部设有摆动轨定位面（49），所述摆动块（2）上还设有两左右对称设置的摆动轨固定孔（45），用于通过螺钉固定摆动轨（3）的位置。

4.根据权利要求1所述的一种精密细小圆弧磨削加工机构，其特征在于：所述摆动轨（3）为半圆环状结构，其内圆弧面为安装定位面（51），所述摆动轨（3）上设有两左右对称设置的安装孔（53），所述摆动轨（3）的外圆弧面为摆动摩擦面（54），所述摆动摩擦面（54）与摩擦轮轴（21）的前端外侧紧密接触，所述摆动轨（3）的左右两端后侧对称设有换向开关触发面（52）。

5.根据权利要求1所述的一种精密细小圆弧磨削加工机构，其特征在于：所述按钮包括左摆动按钮（10）、复位按钮（11）、往复摆动按钮（12）和右摆动按钮（13）。

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