CN111230614A - 圆柱滚子轴承外圈挡边的无烧伤和裂纹的加工方法 - Google Patents

圆柱滚子轴承外圈挡边的无烧伤和裂纹的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于轴承外圈挡边的磨削加工方法。提出的圆柱滚子轴承外圈挡边的无烧伤和裂纹的加工方法是在机床上进行，首先利用夹具夹住轴承外圈(2)，并使砂轮(1)进入磨削位置切入滚道后，启动轴承外圈(2)和砂轮(1)，利用砂轮(1)磨削出规定的挡边后，退出轴承外圈(2)和砂轮(1)，加工时，轴承外圈(2)的旋转方向与砂轮(1)的旋转方向一致，同时用两根冷却液管(3)向砂轮(2)外端面的磨削点上端喷淋冷却液。本发明消除因磨削加工造成的烧伤和裂纹现象，从而提高成品率，降低生产成本。

Description

圆柱滚子轴承外圈挡边的无烧伤和裂纹的加工方法
所属技术领域
本发明属于轴承外圈挡边的磨削加工方法，主要涉及的是一种圆柱滚子轴 承外圈挡边的无烧伤和裂纹的加工方法。
背景技术
目前，用于圆柱滚子轴承外圈挡边的磨削加工方法，其是在机床上进行， 利用弹簧夹具夹住套圈，砂轮进入磨削位置切入滚道，启动工件2和砂轮1， 工件以750转/分的速度作逆时针方向运转，同砂轮(顺时针方向)作相反方向 运行(如图1所示)，利用砂轮1外圆的两个端面，分别磨出两个挡边。在磨 削挡边的同时，利用一个冷却水管3靠自然冷却法来降温(如图2所示)，这 种加工方法使得火花飞溅，由于砂轮和工件旋转方向不一致，在加之离心力的 作用，促使大部分冷却水不能有效地进入磨削区域，无法带走绝大部分磨削的所产生的热能，起不到有效地降低磨削区域内的温度的作用，清洗磨屑效果差， 从而容易产生烧伤和裂纹现象，因烧伤和裂纹造成的废品率高达20％以上。另 外，砂轮与工件旋转方向不一致时，其摩擦力较大，砂轮脱落程度较快，使得 在加工进程中不断修复砂轮，辅助时间长，效率较低。
发明内容
本发明的目的是提出一种圆柱滚子轴承外圈挡边的无烧伤和裂纹的加工方 法，使其消除因磨削加工造成的烧伤和裂纹现象，从而提高成品率，降低生产 成本。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：其加工方法是在机床上进行， 首先利用夹具夹住套圈，并使砂轮进入磨削位置切入滚道后，启动工件和砂轮， 利用砂轮磨削出规定的挡边后，退出工件和砂轮；加工时，工件的旋转方向与 砂轮旋转方向一致，同时用两根冷却液管向砂轮外端面的磨削点上端喷淋冷却 液。
为了使冷却液管与砂轮架同步运行，两根冷却液管固定在砂轮轴壳上，喷 头位于砂轮外端面上方。
本发明不改变加工轴承外圈挡边的主要工序，只是在加工时，将工件和砂 轮旋转方向一致，并提高工件旋转速度，同时用两个冷却液管在砂轮外端面地 磨削点上端进行喷淋，使注入的冷却水借助砂轮和工件的惯性，在滚道的空间 内同砂轮和工件旋转方向一致，进行高速运转，整个滚道空间内的水跟随两者 同步运转冲击磨削点前的砂轮外圆与磨削点的夹角处，水会被强行压缩分离， 形成一股高速水流强行通过磨削区域，起到强力冷却和清洗效果。采用本发明 的加工方法在加工工件时，几乎没有火花，加工完毕后工件的温度比冷却水的 温度还略低，这说明，在滚道内高速循环的冷却液顺着滚道冲击高速旋转的砂 轮，通过挡边磨削点时，带走了绝大部分的磨削热。同时，当冷却液通过磨削 点之后又被旋转的工件和砂轮在离心力的作用下被抛走一部分，磨屑也随之被 清洗掉，此时，冷却水又源源不断地在磨削点上端补充，滚道内高速循环的水 流一直不会减少和升温，从而消除了因磨削加工而造成的外圈挡边烧伤和裂纹 现象。本发明所述的加工方法，经实际操作，工人容易接受，质量完全能够达 到工艺要求。由于工件与砂轮同方向运行，使得两者摩擦力相应减小，砂轮损 耗小，辅助时间相应减少。同现有方法相比，总体磨削时间减少，以80件为 例，现有方法用5-6个砂轮，本加工方法只需一片砂轮即可，大大节省了辅 助时间，使加工进度相应提高，可提高班产量50％左右，从而达到提高产品成 品率，提高工作效率，降低生产成本之目的。
附图说明
附图1为现有加工方法工件与砂轮运行示意图。
附图2为现有冷却水喷淋示意图。
附图3为本发明工件与砂轮运行状态示意图。
附图4为本发明在磨里挡边时冷却水喷淋方式示意图。
附图5为本发明在磨外挡边时冷却水喷淋方式示意图。
图中，1、砂轮，2、圆柱滚子轴承外圈(工件)，3、冷却水管，4、砂轮 轴，5、砂轮轴外壳，6、里挡边，7、外挡边。
具体实施方式
结合附图，本发明的实施例如下：
如图3、4、5所示，本发明所述的加工方法是在内圆磨床上进行，以M250 磨床为例，其工序与现有加工方法相同。首先利用弹簧夹具夹住圆柱滚子轴承 外圈2，使砂轮1进入磨削位置，并切入滚道后，启动外圈2和砂轮1，使其 旋转，轴承外圈2旋转方向和砂轮1的旋转方向一致，其工件旋转速度为1450 转/分，砂轮为2950转/分，均为顺时针(如图3所示)，在磨里挡边6(如图4 所示)和外挡边7(如图5所示)时，用两根冷却水管3向砂轮外端面的磨削 点上端喷淋冷却水，两冷却水管3固定在砂轮轴外壳5上，并与砂轮轴4同步 运行，冷却水管3的喷头位于砂轮外端面上方，在磨完里挡边6和外挡边7后， 退出轴承外圈2和砂轮1，进入下一工件的加工。

Claims (2)

1.一种圆柱滚子轴承外圈挡边的无烧伤和裂纹的加工方法，其加工方法 是在机床上进行，首先利用夹具夹住轴承外圈(2)，并使砂轮(1)进入磨削 位置切入滚道后，启动轴承外圈(2)和砂轮(1)，利用砂轮(1)磨削出规定 的挡边后，退出轴承外圈(2)和砂轮(1)，其特征在于：加工时，轴承外圈 (2)的旋转方向与砂轮(1)的旋转方向一致，同时用两根冷却液管(3)向 砂轮(2)外端面的磨削点上端喷淋冷却液。
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承外圈挡边的无烧伤和裂纹的加工 方法，其特征在于：两根冷却液管(3)固定在砂轮轴壳(5)上，喷头位于砂 轮外端面上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113878445A (zh) * 2021-09-23 2022-01-04 上海振华轴承总厂有限公司 一种十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法

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