CN111230094A - 齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料及修补工艺 - Google Patents
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Abstract
齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料及修补工艺，属于破碎机整修技术领域。其特征在于：包括湿料和干料，湿料和干料的体积比为1：3~5，所述湿料包括结构胶和固化剂，所述干料包括填充物、细骨料和粗骨料，填充物、细骨料和粗骨料的质量比为1：1.5~3：3~6，其中，粗骨料的添加量与齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸成正比。本发明采用全新的自制浆料填充的方式修补磨损的齿帽，浆料的配制简单易实施，且可根据齿帽与齿座的间隙尺寸，自由调整浆料的实际配比，灵活度高，适用范围广，避免了因齿帽为非标准件，带来的尺寸不一致、不好匹配的问题，再者，由于齿座属于固定件，也同时解决了齿座磨损造成的齿帽松动的问题。
Description
技术领域
齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料及修补工艺，属于破碎机整修技术领域。
背景技术
齿辊式破碎机是一种用于大型煤矿或选煤厂的破碎设备，广泛适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业，主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎。齿辊式破碎机的齿帽与齿座在使用过程中，存在间隙配合不紧密的现象，主要原因是破碎过程中，齿帽在不断地撞击过程中与齿座产生较强的磨损造成的，齿帽属于易损、非标准件，如果更换新齿帽，会因厂家不同或者产品批号不一致，导致间隙配合更差。齿座属于固定件，也会因长期磨损而变形，配合间隙越大，随着齿帽松动越来越严重，齿帽所承受的撞击力传递给固定螺栓，容易导致螺栓切断或螺栓孔变形断裂。此种机械事故一旦发生，会越来越频繁，严重影响设备正常运行，造成维修费用升高，影响生产。
传统齿帽修补手段多采用堆焊、补焊等焊接操作，焊接操作牵扯动火作业，安全隐患和注意事项繁多；修补完成的齿帽也因焊接技术不同和缺口大小不同，齿帽齿座配合度下降，依旧容易产生更大缝隙；拆卸过程繁琐且要求高；拆卸再安装容易导致齿帽齿座松动，降低破碎机使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单便捷、经久耐用的齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料及修补工艺，能有效避免因新齿帽不匹配带来的后续磨损问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料，其特征在于：其特征在于：包括湿料和干料，湿料和干料的体积比为1：3~5，所述湿料包括结构胶和固化剂，所述干料包括填充物、细骨料和粗骨料，填充物、细骨料和粗骨料的质量比为1：1.5~3：3~6，其中，粗骨料的添加量与齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸成正比。
本发明改变传统维修方式，采用全新的自制浆料填充的方式修补磨损的齿帽，浆料的配制简单易实施，且可根据齿帽与齿座的间隙尺寸，自由调整浆料的实际配比，灵活度高，适用范围广。省去了更换齿帽的麻烦，同时也避免了因齿帽为非标准件，带来的尺寸不一致、不好匹配的问题，再者，由于齿座属于固定件，也同时解决了齿座磨损造成的齿帽松动的问题。
本发明的浆料配比使得形成的浆料的塌落度在10mm~20mm，结构胶和固化剂的添加量的确定，与齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙息息相关，配合间隙大的减低结构胶和固化剂的添加量，由此，形成的浆料的坍塌度小，不至于流出来。配合间隙小的，相应增加结构胶和固化剂的添加量，由此便于浆料的顺利填入，分布均匀，流动性好，填充密实。既能满足浆料固化后的强度需求，又能满足齿帽与齿座之间紧密的间隙配合，还能便于浆料的填充和稳定，进一步解决尺寸不匹配的问题。
所述的齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸大于等于3mm时，填充物、细骨料、粗骨料的质量比为1：2~3：4~6；所述的齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸小于3mm时，填充物、细骨料、粗骨料的质量比为1:1.5~2：3~4。
所述的细骨料与粗骨料的质量比为1:2。
所述的结构胶与固化剂的质量比为1~3：1。
粗骨料的质量比与齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙成正比，间隙越大粗骨料的质量比越大，间隙大时，粗骨料适当增加，反之，就要相应减少。
所述的结构胶与固化剂的质量比为1：1，固化时间为2小时。
所述的结构胶与固化剂的质量比为3：1，固化时间为4小时。
固时长与固化剂的质量比成反比。整个装配时间在4小时以内，以4 小时为限，能够保持结构胶的最优性能，同时，8小时后强度超过100Mpa，会也影响后续的装配工作。配制量根据需要量调配，不要太大，胶会因暴露时间长而降低其性能。
所述的粗骨料采用生铁砂，粒度选用2~3mm，细骨料采用生铁砂，粒度选用0.5~1.5mm，填充物选用粒度小于等于0.1mm的细铁粉。
所述的结构胶选用环氧树脂结构胶。
利用上述的齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料进行的修补工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）清理齿帽内腔及齿座表面的异物；
2）观察并测量齿帽与齿座直接的配合间隙尺寸；
3）根据齿帽与齿座的配合间隙尺寸，配制上述齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料；
4）在齿帽内灌浆；
5）在齿座上套上齿帽，并敲击齿帽，达到齿帽与齿座过盈配合的程度为止。
在齿帽内灌浆之前，在齿座上涂覆油脂或铺设一层塑料薄膜。
本发明在装配时，灌浆后的齿帽与齿座之间采用过盈配合装配，能够充分保持齿帽与齿座的紧密连接，避免灌浆定型之后的齿帽与齿座之间形成间隙。省去了更换齿帽的麻烦，同时也避免了因齿帽为非标准件，带来的尺寸不一致、不好匹配的问题，再者，由于齿座属于固定件，也同时解决了齿座磨损造成的齿帽松动的问题。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
本发明改变传统维修方式，采用全新的自制浆料填充的方式修补磨损的齿帽，浆料的配制简单易实施，且可根据齿帽与齿座的间隙尺寸，自由调整浆料的实际配比，灵活度高，适用范围广，特别的，在装配时，灌浆后的齿帽与齿座之间采用过盈配合装配，能够充分保持齿帽与齿座的紧密连接，避免灌浆定型之后的齿帽与齿座之间形成间隙。省去了更换齿帽的麻烦，同时也避免了因齿帽为非标准件，带来的尺寸不一致、不好匹配的问题，再者，由于齿座属于固定件，也同时解决了齿座磨损造成的齿帽松动的问题。
具体实施方式
实施例1
对齿辊式破碎机齿帽与齿座进行修补，步骤如下：
1）清理齿帽内腔及齿座表面的异物；彻底清理齿帽内腔及齿座表面，做到无任何异物。
2）观察并测量齿帽与齿座直接的配合间隙尺寸，测量得齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸为3.5mm，大于3mm。
3）根据齿帽与齿座的配合间隙尺寸，配制修补浆料；其中，齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料包括湿料和干料，湿料和干料的体积比为1：3，所述湿料包括结构胶和固化剂，结构胶与固化剂的质量比为3：1；所述干料包括填充物、细骨料和粗骨料，填充物、细骨料和粗骨料的质量比为1：3：6。粗骨料选用粒度为2~3mm的生铁砂，细骨料选用粒度为0.5~1.5mm的生铁砂，填充物选用粒度小于等于0.1mm的细铁粉，结构胶选用环氧树脂结构胶。其中，粗骨料的添加量与齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸成正比。
4）在齿帽内灌浆；在齿帽内灌浆之前，在齿座上涂覆油脂或铺设一层塑料薄膜，防止齿帽与齿座粘贴在一起难以拆缷，也可以套塑料袋预防。
5）在齿座上套上齿帽，并敲击齿帽，达到齿帽与齿座过盈配合的程度为止。待齿帽内的浆料具有一定固定形态之后，在浆料未完全固化之前，在齿座上套上齿帽，并敲击齿帽，达到齿帽与齿座过盈配合的程度为止。
由于浆料存在一定的塌落度，齿帽内灌浆时要根据浆料的灌注实际情况留有一定的盈余量。本实施例中，浆料的塌落度控制在10mm~20mm，间隙越大坍落度越小。
本实施例中，所配置的修补浆料的固化时间约为4小时，因此整体装配修补之间不得超过4小时。
实施例2
对齿辊式破碎机齿帽与齿座进行修补，步骤如下：
1）清理齿帽内腔及齿座表面的异物；彻底清理齿帽内腔及齿座表面，做到无任何异物。
2）观察并测量齿帽与齿座直接的配合间隙尺寸，测量得齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸为2mm，小于3mm。
3）根据齿帽与齿座的配合间隙尺寸，配制修补浆料；其中，齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料包括湿料和干料，湿料和干料的体积比为1：4~5，所述湿料包括结构胶和固化剂，结构胶与固化剂的质量比为3：1；所述干料包括填充物、细骨料和粗骨料，填充物、细骨料和粗骨料的质量比为1：2：4。粗骨料选用粒度为2~3mm的生铁砂，细骨料选用粒度为0.5~1.5mm的生铁砂，填充物选用粒度小于等于0.1mm的细铁粉，结构胶选用环氧树脂结构胶。其中，粗骨料的添加量与齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸成正比。
4）在齿帽内灌浆；在齿帽内灌浆之前，在齿座上涂覆油脂或铺设一层塑料薄膜，防止齿帽与齿座粘贴在一起难以拆缷，也可以套塑料袋预防。
5）在齿座上套上齿帽，并敲击齿帽，达到齿帽与齿座过盈配合的程度为止。待齿帽内的浆料具有一定固定形态之后，在浆料未完全固化之前，在齿座上套上齿帽，并敲击齿帽，达到齿帽与齿座过盈配合的程度为止。
由于浆料存在一定的塌落度，齿帽内灌浆时要根据浆料的灌注实际情况留有一定的盈余量。本实施例中，浆料的塌落度控制在10mm~20mm，间隙越大坍落度越小。
本实施例中，所配置的修补浆料的固化时间约为4小时，因此整体装配修补之间不得超过4小时。
实施例3
对齿辊式破碎机齿帽与齿座进行修补，步骤如下：
1）清理齿帽内腔及齿座表面的异物；彻底清理齿帽内腔及齿座表面，做到无任何异物。
2）观察并测量齿帽与齿座直接的配合间隙尺寸，测量得齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸为5mm，大于3mm。
3）根据齿帽与齿座的配合间隙尺寸，配制修补浆料；其中，其中，齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料包括湿料和干料，湿料和干料的体积比为1：3，所述湿料包括结构胶和固化剂，结构胶与固化剂的质量比为1：1；所述干料包括填充物、细骨料和粗骨料，填充物、细骨料和粗骨料的质量比为1：3：6。粗骨料选用粒度为2~3mm的生铁砂，细骨料选用粒度为0.5~1.5mm的生铁砂，填充物选用粒度小于等于0.1mm的细铁粉，结构胶选用环氧树脂结构胶。其中，粗骨料的添加量与齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸成正比。
4）在齿帽内灌浆；在齿帽内灌浆之前，在齿座上涂覆油脂或铺设一层塑料薄膜，防止齿帽与齿座粘贴在一起难以拆缷，也可以套塑料袋预防。
5）在齿座上套上齿帽，并敲击齿帽，达到齿帽与齿座过盈配合的程度为止。待齿帽内的浆料具有一定固定形态之后，在浆料未完全固化之前，在齿座上套上齿帽，并敲击齿帽，达到齿帽与齿座过盈配合的程度为止。
由于浆料存在一定的塌落度，齿帽内灌浆时要根据浆料的灌注实际情况留有一定的盈余量。本实施例中，浆料的塌落度控制在10mm~20mm，间隙越大坍落度越小。
该实施例中，所配置的修补浆料的固化时间为2小时，结构胶与固化剂的质量比为1：1，整体装配修补之间不得超过4小时。
上述实施例1~3用于齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙，用于齿帽的填充。由于浆料存在一定的塌落度，齿帽内灌浆时要根据浆料的灌注实际情况留有一定的盈余量。本实施例中，浆料的塌落度控制在10mm~20mm，间隙越大坍落度越小。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料，其特征在于：包括湿料和干料，湿料和干料的体积比为1：3~5，所述湿料包括结构胶和固化剂，所述干料包括填充物、细骨料和粗骨料，填充物、细骨料和粗骨料的质量比为1：1.5~3：3~6，其中，粗骨料的添加量与齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸成正比。
2.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料，其特征在于：当齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸大于等于3mm时，所述填充物、细骨料和粗骨料的质量比为1：2~3：4~6；当齿辊式破碎机齿帽与齿座之间的配合间隙尺寸小于3mm时，所述填充物、细骨料和粗骨料的质量比为1：1.5~2：3~4。
3.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料，其特征在于：所述的细骨料与粗骨料的质量比为1:2。
4.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料，其特征在于：所述的结构胶与固化剂的质量比为1~3：1。
5.根据权利要求4所述的齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料，其特征在于：所述的结构胶与固化剂的质量比为1：1，固化时间为2小时。
6.根据权利要求4所述的齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料，其特征在于：所述的结构胶与固化剂的质量比为3：1，固化时间为4小时。
7.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料，其特征在于：所述的粗骨料采用粒度为2~3mm的生铁砂，所述的细骨料采用粒度为0.5~1.5mm的生铁砂，填充物采用粒度小于等于0.1mm的细铁粉。
8.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料，其特征在于：所述的结构胶选用环氧树脂结构胶。
9.利用权利要求1~8任一项所述的齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料进行的修补工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）清理齿帽内腔及齿座表面的异物；
2）观察并测量齿帽与齿座直接的配合间隙尺寸；
3）根据齿帽与齿座的配合间隙尺寸，配制上述齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补浆料；
4）在齿帽内灌浆；
5）在齿座上套上齿帽，并敲击齿帽，达到齿帽与齿座过盈配合的程度为止。
10.根据权利要求9所述的齿辊式破碎机齿帽与齿座匹配修补工艺，其特征在于：在齿帽内灌浆之前，在齿座上涂覆油脂或铺设一层塑料薄膜。
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