CN1112260C - 粒状黄药的制备方法 - Google Patents
粒状黄药的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1112260C CN1112260C CN 00113059 CN00113059A CN1112260C CN 1112260 C CN1112260 C CN 1112260C CN 00113059 CN00113059 CN 00113059 CN 00113059 A CN00113059 A CN 00113059A CN 1112260 C CN1112260 C CN 1112260C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- xanthate
- drying
- powdery
- granular
- chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
粒状黄药的制备方法，它是将粉状黄药、事先由水和水玻璃制成的助剂、固体粉末状Na2CO3按重量比黄药：水玻璃∶Na2CO3∶水＝1∶0.01～0.02∶0.005～0.015∶0.100～0.150的比例混合搅拌后制成棒粒状，再放到真空干燥设备中干燥处理，可保证长途运输的安全性，提高黄药的利用率，避免黄药在使用过程中的粉尘污染，还能有效地回收泼撒在地面的黄药。
Description
[技术领域]本发明涉及有色金属的一种浮选药剂-黄药的制备方法，主要是用粉状黄药制备粒状干燥黄药的方法。
[背景技术]黄药是有色金属矿山的主要浮选药剂，目前生产中所使用的都是粉状黄药，这种呈粉状的黄药在使用过程中粉尘污染大，泼撒浪费较多，运输不安全。随着社会和生产的不断进步，国内外厂商对黄药的环保性和长途运输的安全性及浮选工艺中的捕收效果提出了越来越高的要求，同时，近几年来黄药生产企业为解决生产经营过程中的粉尘污染、成本上升、效益下降的问题，投入了大量的精力来研究如何将粉状黄药制成粒状黄药而又不影响黄药捕收效果的方法，都没有取得成功。
[发明内容]本发明的目的正是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种没有粉尘污染、浪费小、运输安全、捕收效果好的粒状黄药。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
本发明的粒状黄药的制备方法，包括如下步骤：(a)将称取的粉状黄药加入混合器中；(b)将用稀释剂水和粘合剂水玻璃配制成的助剂加入混合器中并与先加入的黄药搅拌均匀；(c)再将填充剂固体粉末状Na2CO3加入混合器中与上述物质搅拌均匀形成黄药混合物；(d)将上述搅拌好的黄药混合物制成粒状黄药；(e)黄药混合物中各组分的重量比为，黄药∶水玻璃∶Na2CO3∶水＝1∶0.01～0.02∶0.005～0.015∶0.100～0.150；(f)将潮湿的粒状黄药放入真空干燥设备中干燥。
本制备方法中，所用的水玻璃的模数为3.3-4.0，溶液浓度为37-40°Be。
本制备方法在干燥时的真空度不低于550×133.322Pa；干燥过程的干燥压力随干燥时间的延长从常压升至0.25Mpa，温度从常温升至105℃。
合成黄药特殊的物理性质决定黄药制粒不能仅靠简单的机械挤压，必须选择合适的粘合剂以提高粉状黄药相互间的粘结能力；选择合适的填充剂确保制粒后的的颗粒黄药不易变形、破碎，易干燥；选择合适的助剂使粘合剂与合成黄药容易混合均匀，同时减少粘合剂用量，提高粘合剂的粘结性能。而所选择的粘合剂、填充剂和稀释剂又必须满足三个条件：①不能影响黄药的物理性质和化学性质；②不能影响黄药对矿物质的浮选效果；③必须具备经济性、合理性，成本低廉，配比量不能太大，不能影响干燥粒状黄药的正常质量指标。
由于在用黄药作为捕收剂的浮选工艺中，同时还使用水玻璃和纯碱作为助剂，水玻璃溶液在逐渐失去水分之后，粘度显著增大，以后则引起硬化，因此可作为粘结剂；用粉状纯碱作填充剂，使黄药的生产环境PH值显中性或弱碱性，在此环境中，黄药性能稳定，不易分解，并易于干燥；用水作为稀释剂可减少水玻璃的用量，以保证粒状黄药的干燥速度和产品质量，粘合剂和填充剂的加入量较少可保证干燥品颗粒的主品位能达到产品质量的标准。采用真空干燥设备可有效地防止黄药化学成分的分解和颗粒的变形、破裂；掌握恰当的干燥压力和温度，可使干燥效率大大提高。
下面将通过附图和实施例对本发明作进一步的解释。
[附图说明]图1是粒状黄药的生产工艺流程图，
图2是图1中干燥阶段的工艺流程图。
[具体实施方式]以乙基钠黄药为例，按照图1所示的工艺流程，称300Kg符合质量标准的粉状合成品乙基钠黄药加入混合机中，粉状合成乙基钠黄药的主要化学成分见表一：
表一：合成乙基钠黄药主要化学成分
| 品 级 | 乙基黄原酸钠含量不小于％ | 游离碱不大于％ | 水％ |
| 一级 | 82.0 | 0.5 | ≤11.0 |
| 二级 | 79.0 | 0.5 | ≤11.0 |
按比例分别称取4.5Kg40°Be水玻璃，3.0Kg粉状纯碱和37.5Kg水；首先将37.5Kg水加入到4.5Kg40°Be水玻璃中进行稀释，然后缓慢加入混合机中，边加边搅拌，待加完搅拌均匀后，再加入3.0Kg粉状纯碱，且搅拌均匀；合格的混合料由混合机出料，均匀地加入制粒机中挤压成φ4×6的棒粒状粒子，并对粒子物料进行筛分，筛分出的粉状物料返回制粒机中，筛分出的表面光滑、整齐的粒子加入干燥机中，合成品乙基钠粒子黄药的化学成分见表二：
表二：合成乙基钠粒子黄药的主要成分
| 名称 | 乙基黄原酸钠 | 游离碱 | SiO2 | Na2CO3 | H2O |
| 成份％ | 68.7～71.3 | ≤0.44 | 0.37 | 0.87 | 19.50～21.25 |
采用SZ1500/C真空混合干燥机来干燥粒状黄药，粒状黄药在干燥机中按如图2所示的干燥流程操作。粒状黄药干燥的主要目的是去除黄药中的水分和其它挥发物，以保证黄药化学性质的稳定性和安全性。粒状黄药的特性要求我们在干燥过程中，必须采用静态真空干燥器或缓慢旋转的真空干燥器。干燥时一定要保持高真空度(真空度不低于550×133.32Pa)、低温状态，以防止黄药化学成分的分解和颗粒的变形、破裂。干燥效率高低，关键在于干燥温度的控制，我们使用的干燥介质是低压蒸汽，干燥温度用蒸气压力来控制，控制步骤如下：
(1)、干燥机开启，开始升温；在1个半小时内，整个压力控制在0.01-0.02MPa之间，干燥机内温度控制在45-55℃之间，便于粒子内部水分缓慢迁移至表面，通过真空系统带走。
(2)、升温1个半小时后，可把蒸气压力调到0.03-0.06MPa之间，干燥机内温度控制在65-75℃之间，粒子表面的大量水分变为水汽在此阶段通过真空系统带走。此阶段保持2个小时。
(3)、升温3个半小时后，把蒸气压力调到0.1MPa，再次提高物料温度，保持干燥机内温度在80-95℃之间。此阶段的作用是加速粒子内部水分向表面迁移的速度和粒子表面水分蒸发的速度。此阶段保持1小时。
(4)、升温4个半小时后，把蒸气压力调到0.15-0.25MPa，此时干燥机内温度超过95℃，温度处于95-105℃之间，持续50分钟到1小时，即可取样化验，产品合格后把干燥机内部温度降至常温，再出料、包装。一槽料的总干燥时间为320-330分钟。
下面的表三中，给出了在生产干燥过程中典型的温度控制过程。
表三：粒状黄药的干燥控制过程(真空度：570mmHg)
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 时间(时) | 起始 | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.2 |
| 温度(℃) | 28.9 | 35.0 | 45.0 | 53.0 | 53.0 | 65.0 | 68.0 | 73.0 | 75.0 | 79.0 | 92.0 | 97.0 | 102 |
| 蒸汽压力(Mpa) | 0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | 0.09 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
从生产实践中可以得出：蒸气压力对温度的控制影响较大，干燥过程的产品实收率为84-86％，要获得较高的实收率，关键是升温要平稳，这是因为合成粒状黄药的水分含量高达20％，若干燥温度升温过快、过高，会造成粒子内部水分快速汽化膨胀，当粒子内部水分的膨胀速度大于水分迁移到粒子表面的速度时，粒子就会发生爆裂、粉化或结块，自然就降低了粒子黄药的实收率和粒子质量。如果采用微波真空干燥设备来干燥粒状黄药，其生产效率还将提高10倍以上。经检测，干燥品乙基钠粒子黄药的化学成分见表四
表四：干燥品乙基钠粒子黄药的主要成分
通过表四可知，粒状黄药的化学性质和选矿特性与粉状干燥黄药相同，不因制粒而改变，能达到国家标准。粒状黄药的颗粒成分均匀，形状整齐、表面光滑、质地坚硬。颜色为浅黄色，刺激性气味较粉状黄药低。外形参数是：直径φ4mm、长5～8mm；强度参数：离硬质地面1.5米高处，自由下落25～30次不破裂。在水中的溶解性能也很好，在常温常压下自然溶解时间为20～22秒；在有搅拌的情况下，溶解时间为14～15秒，完全能够满足生产的要求。
| 名称 | 乙基黄原酸钠 | 游离碱 | H2O | SiO2 | Na2CO3 |
| 含量％ | 91.5～95.6 | 0.11～0.02 | 0.29～4.0 | 0.48～0.52 | 1.14～1.23 |
本发明的粒状黄药提高了黄药的利用率，避免了黄药在使用过程中的粉尘污染，还能有效地回收泼撒在地面的黄药，并保证了长途运输的安全性。在出口销售中，每吨粒状干燥黄药比粉状干燥黄药的价格高出50美元左右，因而也适应了国际市场的需求，提高了竟争能力，增加了药剂生产企业的经济效益。
Claims (4)
1、粒状黄药的制备方法，包括如下步骤：
(a)将称取的粉状黄药加入混合器中；
(b)将用稀释剂水和粘合剂水玻璃配制成的助剂加入混合器中并与先加入的黄药搅拌均匀；
(c)再将填充剂固体粉末状Na2CO3加入混合器中与上述物质搅拌均匀形成黄药混合物；
(d)将上述搅拌好的黄药混合物制成粒状黄药；
(e)黄药混合物中各组分的重量比为，黄药∶水玻璃∶Na2CO3∶水＝1∶0.01～0.02∶0.005～0.015∶0.100～0.150；
(f)将潮湿的粒状黄药放入真空干燥设备中干燥。
2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，水玻璃的模数M＝3.3-4.0，溶液浓度为37-40°Be。
3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，干燥时的真空度不低于550×133.322Pa。
4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，干燥过程的干燥压力随干燥时间的延长从常压升至0.25Mpa，温度从常温升至105℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00113059 CN1112260C (zh) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 粒状黄药的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00113059 CN1112260C (zh) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 粒状黄药的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1283526A CN1283526A (zh) | 2001-02-14 |
| CN1112260C true CN1112260C (zh) | 2003-06-25 |
Family
ID=4582878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 00113059 Expired - Fee Related CN1112260C (zh) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | 粒状黄药的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1112260C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817014B (zh) * | 2014-02-21 | 2016-04-20 | 中南大学 | 一种粒状黄药的制备方法 |
| CN108745654A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-06 | 湖北荆江选矿药剂有限公司 | 一种选矿用黄药及其制备方法 |
-
2000
- 2000-06-20 CN CN 00113059 patent/CN1112260C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1283526A (zh) | 2001-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070251143A1 (en) | Synthetic fuel pellet and methods | |
| EP3092208B1 (en) | Use of ligning compound for urea fertilizer having improved hardness | |
| CN1112260C (zh) | 粒状黄药的制备方法 | |
| CN1247574A (zh) | 在钢铁制造过程中再循环使用带有铁的淤渣的方法 | |
| CN111040769B (zh) | 一种土壤修复改良剂及土壤修复改良方法 | |
| CN1184076A (zh) | 用钾长石制取沸石分子筛的工艺 | |
| CN111423080B (zh) | 一种地基开挖泥浆稳定固化剂及其制备使用方法 | |
| US3266886A (en) | Phospho-silicate agglomeration of nonnitrogenous fertilizers and resultant product | |
| JPH03174241A (ja) | 細分割された物質の凝塊化のためのバインダ及びバインダ組成物、得られた凝塊化物及びその製造方法 | |
| CN108795221A (zh) | 一种磷石膏和粉煤灰制防火涂料联产酸的工艺 | |
| NO163053B (no) | Materiale i form av loes masse eller granulater. | |
| CN1051957A (zh) | 钻井堵漏剂 | |
| CN113387570A (zh) | 一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法 | |
| CN109928664A (zh) | 混凝土与砂浆通用的高减水型减水剂及其制备工艺 | |
| EP0126060B1 (de) | Überführung von, insbesondere Schadstoffe enthaltenden, Ionenaustauscherharzen in lagerfähige Form | |
| CN111533614A (zh) | 一种利用萃余酸生产含单质硫的重过磷酸钙的制备方法 | |
| CN87108216A (zh) | 氨碱废渣制水泥的方法 | |
| CN110294646B (zh) | 用于增强肥料颗粒强度的增效剂与其应用 | |
| CN110692627A (zh) | 一种用于农药载体的凹凸棒黏土粉末及其制备方法 | |
| CN116655274B (zh) | 基于碳酸钙寡聚体强化的焚烧飞灰高强度骨料制备方法 | |
| RU1815261C (ru) | Способ получени гранулированного калийного удобрени | |
| CN1194064C (zh) | 一种无毒钻井液降粘剂及其制备方法 | |
| CN112299739A (zh) | 一种流态混凝土液体速干剂及使用方法 | |
| CN115518963A (zh) | 一种钙盐滤渣的处理方法及其在农药中的应用 | |
| EP1010752A1 (en) | Unique multifunctional product for detergent formulations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030625 Termination date: 20140620 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |