CN1051957A - 钻井堵漏剂 - Google Patents

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CN1051957A
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Inventor
马广祥
李淑华
任寿周
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No1 Well Dilling Co Liaohe Petroleum Prospecting Bureau
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No1 Well Dilling Co Liaohe Petroleum Prospecting Bureau
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Abstract

本发明是一种钻井堵漏剂的制作方法,分为物理 和溶剂两种制作法,是在常压和一定温度下,将石油 沥青和石灰石粉为原料按其复配比例加热搅拌合成 的钻井堵漏剂,其特点在于采用本堵漏剂能起到在钻 井或完井过程中,能防止钻井液向地层中漏失,防止 油气层污染,防止油气层可能发生的永久性堵塞,维 护地层原始状态及油层渗透率的作用,能达到降低钻 井成本及提高钻井效率和质量的目的。并具有制作 工艺简单、性能稳定,使用可靠的特点。适用于油田 勘探及油气开发的钻井工程。

Description

本发明属于石油钻井过程中清洗井筒及防油层污染的堵漏剂配制方法,特别是涉及一种部分溶于油、部分溶于酸的钻井堵漏剂制取方法。
现行钻井堵漏材料共分三种,其一是纤维状,如纸浆、单向压力封闭剂。其二是颗粒状,如棉籽壳、贝壳粉、锯沫、石棉灰、皮屑。其三是片状,如云母片、玻璃纸。这几种堵漏材料,虽能控制住钻井液(泥浆)不向地层中漏失,但堵漏效果较差,都存在着不同程度缺陷,堵漏材料很难与钻井液混合,导致钻井液大量漏失,污染油气层,甚至造成油气层永久性堵塞,既提高钻井成本,又降低钻井质量,进而降低油层渗透率,影响油井采收率,提高原油开采成本。
本发明的目的是为了解决目前所使用的各种堵漏剂存在的致命缺陷问题,特别是在钻进过程中由于堵漏剂性能不稳定,造成大量向油气层漏失,污染油气层,降低油层渗透率。为了提高钻井质量和钻井效率,更好地保护油层的原始渗透率,特提供一种制作钻井堵漏剂的合成方法。
本发明是这样实现的,是以石油沥青和石灰石粉为原料,在其常压下和一定的控制温度下合成一种钻井堵漏剂,制作分为物理法和溶剂法两种。其一物理法是将石油沥青在其常压下加入容器,加热到150-180℃,使其充分熔融,边搅拌边加入石灰石粉,石油沥青和石灰石粉的配方比为1∶4-6,加入石灰石粉速度为800kg/h,保持温度180℃,搅拌30分钟,使石灰石粉全部被分散,并形成油包石灰石粉状态时,停止加热、放料、粉碎。其二溶剂法是将石油沥青和汽油,在常压下,按沥青25克∶汽油75毫升比例,加入反应釜中,加热到80-120℃,搅拌120分钟,使石油沥青完全被溶解后,再加入石灰石粉,边搅拌边加入,使石灰石粉全部被沥青包住,并形成油包石灰石粉状态时,其物料进入回收干燥装置中,干燥温度控制在110℃左右,经干燥处理后,回收的汽油重复应用,其余物料放出装置、经冷却后粉碎。
本发明的钻井堵漏剂其优点是在使用过程中具有部分油溶与酸溶的特性,而且本堵漏剂惰性很强,优于其它目前使用的任何堵漏剂,特别在钻进过程中,发现有井漏问题,或钻开油气层前,防止钻井液(泥浆)向油层中漏失,污染油气层,甚至造成油气层永久性堵塞,采用本堵漏剂,效果显著,保证油气层不受污染、维持油气层原始状态,大大提高了钻井质量和钻井效率。同时,提高了油井采收率和油井经济效益。由于使用本发明在采油过程中部分堵漏剂颗粒被原油溶解而带走,剩余的微量石灰石粉颗粒暂停留在油气层孔隙中,待油井进行酸化作业时,又可将停留在油气层孔隙中的石灰石颗粒被盐酸溶解,其化学反应式为
在油井排酸过程中而排出地面,有效地保护油层,为此,本堵漏剂是目前应用中最理想的堵漏剂。
本发明由以下实施例给出:可溶于油、酸的钻井堵漏剂的物理制取方法,其步骤是将10#建筑石油沥青200公斤,在常压下加入反应釜中,边搅拌边加热,加热温度为150-180℃,直到沥青全部熔融为粘性液体,再加入石灰石粉,其加入量为1000公斤,加入速度为800kg/h,维持温度为180℃,搅拌30分钟,即完成制作钻井堵漏剂全部工艺过程,可放料、冷却、粉碎。制作钻井堵漏剂的溶剂法是将50#普通石油沥青250公斤溶于750升的60号汽油中,加热温度控制在80-90℃,直到沥青充分完全被溶解后,再加入石灰石粉,其量为1250公斤,加入速度为800kg/h,维持温度为85℃,搅拌30分钟,物料进入回收干燥装置中,干燥温度为110℃左右,经干燥处理后,再生汽油重复使用,其余物料放出装置经冷却、粉碎。

Claims (3)

1、制作钻井堵漏剂的一种方法,其特征在于该方法是以石油沥青和石灰石粉为原料,在其常压下和一定温度条件下进行合成、制作分为物理法和溶剂法两种。
物理法是将石油沥青在常压下盛入容器内升温到150-180℃,使其充分熔融,缓慢地边搅拌边加入石灰石粉,而石油沥青和石灰石粉质量配比为1∶4-6,掺入石灰石粉速度为800kg/h,温度维持在180℃,待其石灰石粉全部充分被分散,形成油包石灰石粉颗粒,停止升温,放料、冷却、粉碎。
溶剂法是在常压下,将石油沥青与汽油按25克∶75毫升比例,盛入反应釜中,温控在80-120℃之间,搅拌120分钟,待石油沥青完全充分溶解后,加入石灰石粉,边加边搅拌,使其石灰石粉充分被沥青包住,形成油包石灰石粉状态后,其料进入回收干燥装置中,其干燥温度控制在110℃左右,经干燥处理后粉碎。
2、根据权利要求1所述的物理方法,其特征在于常压下,所选用的石油沥青为10#建筑石油沥青或55#普通石油沥青为原料,石灰石粉碳酸钙含量为90%以上,石灰石粉确保通过200目筛网孔。
3、根据权利要求1所述的溶剂方法,其特征是在常压下,所选用的10#建筑石油沥青或55#普通石油沥青溶于70#或66#汽油中,再加入石灰石粉,加入比例为沥青∶汽油∶石灰石粉,即25克∶75毫升∶100-150克。
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