CN111224084A - 一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料及其制备方法、应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将纳米二氧化硅在硝酸铁水溶液中分散均匀，调节温度，然后滴加磷酸二氢铵水溶液，调节pH＝1.8‑2.2，保温反应，抽滤，洗涤滤饼，干燥得到磷酸铁前驱体；S2、将磷酸铁前驱体、氢氧化锂和葡萄糖混合球磨，烧结得到磷酸铁锂/硅酸锂复合材料。本发明还公开了一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料，按照上述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法制得。本发明还公开了上述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料在锂离子电池中的应用。本发明的材料颗粒含有硅酸锂离子导体网络，有效的提升了电池材料的放电比容量，倍率性能和循环性能。

Description

一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料及其制备方法、应用。
背景技术
橄榄石结构的磷酸铁锂(LiFePO4)正极材料，具有较高理论放电比容量(170mAh/g)，高工作电压(3.5V)，平稳充放电平台和较长循环寿命(循环次数可达2000次)等特性。在工业生产和生活应用中，磷酸铁锂因其原料资源丰富，成本低廉，高温稳定性好，安全性能良好和环境友好等优点，成为具有发展前景的新一代锂离子电池正极材料，广泛应用于大功率电动汽车及大规模储能领域。由于自身橄榄石结构的限制，磷酸铁锂具有较低的离子电导率(10-12-10-14m2·s-1)，导致其放电比容量低和倍率性能差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料及其制备方法、应用，本发明的材料颗粒含有硅酸锂离子导体网络，有效的提升了电池材料的放电比容量，倍率性能和循环性能。
本发明提出了一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将纳米二氧化硅在硝酸铁水溶液中分散均匀，调节温度，然后滴加磷酸二氢铵水溶液，调节pH＝1.8-2.2，保温反应，抽滤，洗涤滤饼，干燥得到磷酸铁前驱体；
S2、将磷酸铁前驱体、氢氧化锂和葡萄糖混合球磨，烧结得到磷酸铁锂/硅酸锂复合材料。
优选地，在S1中，调节温度至75-85℃。
优选地，在S1中，反应时间为2.5-3.5h。
优选地，在S2中，在氮气和氢气的混合气体中进行烧结。
优选地，氮气和氢气的体积比为95：5。
优选地，在S2中，烧结温度为650-750℃，烧结时间为5-7h。
优选地，在S1中，纳米二氧化硅和硝酸铁的重量比为0.5-5：60。
优选地，在S2中，磷酸铁、氢氧化锂和葡萄糖的摩尔比为1：1.005-1.27：0.18-0.2。
优选地，在S1中，反应过程中不断搅拌。
优选地，搅拌速度为600-800rpm。
优选地，在S1中，干燥温度为75-85℃，干燥时间为3-5h。
优选地，在S1中，用氨水调节pH。
优选地，氨水的质量分数为12-14％。
优选地，在S1中，用水洗涤滤饼至中性后，再用乙醇洗一次。
优选地，在S2中，球磨时，添加分散剂。
优选地，分散剂为乙醇。
优选地，在S2中，球磨后，干燥过筛，然后烧结。
优选地，过300目筛。
优选地，在S2中，球磨转速为500-600rpm。
优选地，在S1中，铁元素与磷元素的摩尔比为1：0.9-1.1。
优选地，在S1中，硝酸铁水溶液的浓度为0.2-0.5mol/L。
优选地，在S1中，磷酸二氢铵水溶液的浓度为0.7-1.75mol/L。
上述水均为去离子水。
本发明还提出了一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料，按照上述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法制得。
本发明还提出了上述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料在锂离子电池中的应用。
优选地，在锂离子电池正极材料中应用。
有益效果：
与现有技术相比，本发明采用共沉淀法，以纳米SiO2为晶核生长，将SiO2包裹在沉淀颗粒内，得到含SiO2核心的磷酸铁前驱体，在氢氧化锂与磷酸铁前驱体合成磷酸铁锂的固相反应中，过量的氢氧化锂与磷酸铁颗粒内部SiO2发生化学反应生成硅酸锂，形成高离子导体网络，增强了磷酸铁锂的离子电导率；本发明制备的磷酸铁锂/硅酸锂复合材料，材料颗粒含硅酸锂离子导体网络，有效的提升了电池材料的放电比容量，倍率性能和循环性能；本发明合成工艺简单，生产成本低，反应条件易于控制，产量高，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1为实施例1制得的磷酸铁前驱体的SEM图。
图2为实施例1制得的磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的SEM图。
图3为磷酸铁锂/硅酸锂复合材料、磷酸铁锂制作的电池在0.5C下的充放电循环性能对比图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将16.16g的Fe(NO3)3·9H2O溶于200ml水中得到硝酸铁水溶液；将4.6g磷酸二氢铵溶于57ml水得到磷酸二氢铵水溶液；将0.6g纳米二氧化硅加入硝酸铁水溶液，超声分散均匀，在水浴中恒温加热至80℃，以600rpm的速度不断搅拌，然后滴加磷酸二氢铵水溶液，用质量分数为13％的氨水调节pH＝2，继续保温搅拌反应3h，抽滤，用水洗涤滤饼至中性后，再用乙醇洗一次，于80℃干燥4h得到磷酸铁前驱体；
S2、将3g磷酸铁前驱体、0.71g一水合氢氧化锂和0.48g葡萄糖混合，转移至球磨罐中加入适量无水乙醇，以500rpm的速度球磨，于80℃干燥过300目筛，然后置于管式炉中，在氮气和氢气体积比为95：5的混合气体中，于700℃烧结6h得到磷酸铁锂/硅酸锂复合材料。
试验例1
取实施例1制得的磷酸铁前驱体、磷酸铁锂/硅酸锂复合材料进行SEM扫描，结果参见图1-2，图1为实施例1制得的磷酸铁前驱体的SEM图；图2为实施例1制得的磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的SEM图。
由图1-2，可以看出磷酸铁前驱体颗粒为椭球形状，有团聚现象，磷酸铁锂/硅酸锂复合材料颗粒为类球形，分散性良好。
取实施例1制得的磷酸铁锂/硅酸锂复合材料、磷酸铁锂，按相同方法分别制作成电池，检测电池性能，结果参见图3，图3为磷酸铁锂/硅酸锂复合材料、磷酸铁锂制作的电池在5C下的充放电循环性能对比图。
由图3可以看出以磷酸铁锂/硅酸锂复合材料制备的电池在5C下的循环性能优于以磷酸铁锂制备的电池。
实施例2
Fe(NO3)3·9H2O为24.24g，磷酸二氢铵为6.9g，纳米二氧化硅为0.9g，以700rpm的速度不断搅拌，其他同实施例1。
实施例3
Fe(NO3)3·9H2O为40.41g，磷酸二氢铵为11.5g，纳米二氧化硅为1.5g，其他同实施例1。
实施例4
Fe(NO3)3·9H2O为40.41g，磷酸二氢铵为6.55g，纳米二氧化硅为0.4g，一水合氢氧化锂为0.68g，其他同实施例1。
实施例5
Fe(NO3)3·9H2O为40.41g，磷酸二氢铵为6.55g，纳米二氧化硅为2.02g，一水合氢氧化锂为0.72g，其他同实施例1。
实施例6
一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将16.16g的Fe(NO3)3·9H2O溶于200ml水中得到硝酸铁水溶液；将4.6g磷酸二氢铵溶于57ml水得到磷酸二氢铵水溶液；将0.6g纳米二氧化硅加入硝酸铁水溶液，超声分散均匀，在水浴中恒温加热至75℃，以800rpm的速度不断搅拌，然后滴加磷酸二氢铵水溶液，用质量分数为12％的氨水调节pH＝2.2，继续保温搅拌反应2.5h，抽滤，用水洗涤滤饼至中性后，再用乙醇洗一次，于85℃干燥3h得到磷酸铁前驱体；
S2、将3g磷酸铁前驱体、0.71g一水合氢氧化锂和0.48g葡萄糖混合，转移至球磨罐中加入适量无水乙醇，以600rpm的速度球磨，于80℃干燥过300目筛，然后置于管式炉中，在氮气和氢气体积比为95：5的混合气体中，于650℃烧结7h得到磷酸铁锂/硅酸锂复合材料。
实施例7
一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将16.16g的Fe(NO3)3·9H2O溶于200ml水中得到硝酸铁水溶液；将4.6g磷酸二氢铵溶于57ml水得到磷酸二氢铵水溶液；将0.6g纳米二氧化硅加入硝酸铁水溶液，超声分散均匀，在水浴中恒温加热至85℃，以700rpm的速度不断搅拌，然后滴加磷酸二氢铵水溶液，用质量分数为14％的氨水调节pH＝1.8，继续保温搅拌反应3.5h，抽滤，用水洗涤滤饼至中性后，再用乙醇洗一次，于75℃干燥5h得到磷酸铁前驱体；
S2、将3g磷酸铁前驱体、0.71g一水合氢氧化锂和0.48g葡萄糖混合，转移至球磨罐中加入适量无水乙醇，以550rpm的速度球磨，于80℃干燥过300目筛，然后置于管式炉中，在氮气和氢气体积比为95：5的混合气体中，于750℃烧结5h得到磷酸铁锂/硅酸锂复合材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将纳米二氧化硅在硝酸铁水溶液中分散均匀，调节温度，然后滴加磷酸二氢铵水溶液，调节pH＝1.8-2.2，保温反应，抽滤，洗涤滤饼，干燥得到磷酸铁前驱体；
S2、将磷酸铁前驱体、氢氧化锂和葡萄糖混合球磨，烧结得到磷酸铁锂/硅酸锂复合材料。
2.根据权利要求1所述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，其特征在于，在S1中，调节温度至75-85℃；优选地，在S1中，反应时间为2.5-3.5h。
3.根据权利要求1或2所述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，其特征在于，在S2中，在氮气和氢气的混合气体中进行烧结；优选地，氮气和氢气的体积比为95：5。
4.根据权利要求1-3任一项所述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，其特征在于，在S2中，烧结温度为650-750℃，烧结时间为5-7h。
5.根据权利要求1-4任一项所述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，其特征在于，在S1中，纳米二氧化硅和硝酸铁的重量比为0.5-5：60；优选地，在S2中，磷酸铁、氢氧化锂和葡萄糖的摩尔比为1：1.005-1.27：0.18-0.2。
6.根据权利要求1-5任一项所述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，其特征在于，在S1中，反应过程中不断搅拌；优选地，搅拌速度为600-800rpm；优选地，在S1中，干燥温度为75-85℃，干燥时间为3-5h；优选地，在S1中，用氨水调节pH；优选地，氨水的质量分数为12-14％；优选地，在S1中，用水洗涤滤饼至中性后，再用乙醇洗一次。
7.根据权利要求1-6任一项所述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，其特征在于，在S2中，球磨时，添加分散剂；优选地，分散剂为乙醇；优选地，在S2中，球磨后，干燥过筛，然后烧结；优选地，过300目筛；优选地，在S2中，球磨转速为500-600rpm。
8.根据权利要求1-7任一项所述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法，其特征在于，在S1中，铁元素与磷元素的摩尔比为1：0.9-1.1；优选地，在S1中，硝酸铁水溶液的浓度为0.2-0.5mol/L；优选地，在S1中，磷酸二氢铵水溶液的浓度为0.7-1.75mol/L。
9.一种磷酸铁锂/硅酸锂复合材料，其特征在于，按照权利要求1-8任一项所述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料的制备方法制得。
10.一种如权利要求9所述磷酸铁锂/硅酸锂复合材料在锂离子电池中的应用；优选地，在锂离子电池正极材料中应用。
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