CN111219937A - 玻璃门体除露方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃门体除露方法和装置，基于环境温度检测值和环境湿度检测值确定露点温度；获取并基于箱内实际温度检测值和中空玻璃稳态U值，确定玻璃门体外表面温度；比较玻璃门体外表面温度和露点温度，并在玻璃门体外表面温度小于露点温度时，控制加热玻璃门体；玻璃门体为中空玻璃门体，根据箱内实际温度检测值和中空玻璃稳态U值确定玻璃门体外表面温度，当玻璃门体外表面温度小于露点温度时，开启电加热丝加热玻璃门体，并根据环境温度检测值、环境湿度检测值和箱内实际温度检测值确定加热通电率，在加热中根据加热通电率进行加热，并在设定周期后停止加热，杜绝了玻璃门体上产生凝露，也避免了过度加热造成能耗高的问题。
Description
技术领域
本发明属于冷柜技术领域，具体地说，是涉及一种玻璃门体除露方法和装置。
背景技术
传统冰吧、酒柜等的透明玻璃门体上，受内外温度不同的影响，使用过程中门体外表面会出现凝露现象，影响用户使用。为减少凝露，通常做法是对玻璃门体进行简单的通电除露，人为打开或者关闭除露功能，除露时间不可控制，若长时间通电除露还会提高能耗。
发明内容
本申请提供了一种玻璃门体除露方法和装置，解决现有冷柜玻璃门体除露中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本申请采用以下技术方案予以实现：
提出一种玻璃门体除露方法，包括：基于环境温度检测值和环境湿度检测值确定露点温度；获取箱内实际温度检测值，并基于所述箱内实际温度检测值和中空玻璃稳态U值，确定玻璃门体外表面温度；比较所述玻璃门体外表面温度和所述露点温度，并在所述玻璃门体外表面温度小于所述露点温度时，控制加热玻璃门体；其中，在所述玻璃门体内设置有用于加热玻璃门体的电加热丝。
进一步的，控制加热玻璃门体，包括：基于所述环境温度检测值和所述环境湿度检测值确定所属加热控制区间；根据所属加热控制区间确定加热通电率。
进一步的，确定所属加热控制区间之后，所述方法还包括：基于箱内实际温度检测值确定所属加热控制子区间；则根据所述加热控制区间确定加热通电率，具体为：根据所属加热控制子区间确定加热通电率。
进一步的，在控制加热玻璃门体之后，所述方法还包括：根据确定的加热通电率，在设定加热周期后控制停止加热。
提出一种玻璃门体除露装置，包括箱体和安装于箱体的玻璃门体、环境温度传感器、环境湿度传感器、箱内温度传感器；所述玻璃门体内设置有用于加热玻璃门体的电加热丝；还包括露点确定模块、玻璃门体外表面温度确定模块和加热控制模块；所述环境温度传感器，用于获取环境温度检测值；所述环境湿度传感器，用于获取环境湿度检测值；所述箱内温度传感器，用于获取箱内实际温度检测值；所述露点确定模块，用于基于所述环境温度检测值和所述环境湿度检测值确定露点温度；所述玻璃门体外表面温度确定模块，用于基于所述箱内实际温度检测值和中空玻璃稳态U值，确定玻璃门体外表面温度；所述加热控制模块，用于比较所述玻璃门体外表面温度和所述露点温度，并在所述玻璃门体外表面温度小于所述露点温度时，控制加热玻璃门体。
进一步的，所述装置还包括查询模块和存储模块；所述存储模块，用于存储加热通电率查询表；其中，所述加热通电率查询表，根据环境温度和环境湿度划分有加热控制区间，每个加热控制区间记录有对应的加热通电率；所述查询模块，用于基于所述环境温度检测值和所述环境湿度检测值，读取并查询所述加热通电率查询表，确定所属加热控制区间记录的加热通电率；所述加热控制模块，用于基于所述加热通电率控制加热玻璃门体。
进一步的，所述加热通电率查询表，在每个加热控制区间中，还根据箱内实际温度划分有加热控制子区间，每个加热控制子区间记录有对应的加热通电率；则所述查询模块，还用于基于所述箱内实际温度检测值，读取并查询所述加热通电率查询表，确定所属加热控制子区间记录的加热通电率。
进一步的，所述加热控制模块，还用于根据确定的加热通电率，在设定加热周期后控制停止加热。
与现有技术相比，本申请的优点和积极效果是：本申请提出的玻璃门体除露方法和装置中，玻璃门体为中空玻璃门体，根据箱内实际温度检测值和中空玻璃稳态U值确定玻璃门体外表面温度，当玻璃门体外表面温度小于露点温度时，开启电加热丝加热玻璃门体，并根据环境温度检测值、环境湿度检测值和箱内实际温度检测值确定加热通电率，在加热中根据加热通电率进行加热，并在设定周期后停止加热，杜绝了玻璃门体上产生凝露，也避免了过度加热造成能耗高的问题。
结合附图阅读本申请实施方式的详细描述后，本申请的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1 为本申请提出的玻璃门体除露方法的流程图；
图2为本申请提出的玻璃门体除露装置的架构图；
图3为本申请提出的中空玻璃稳态U值和玻璃门体外表面温度关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细地说明。
本申请提出的玻璃门体除露方法，应用于安装有玻璃门体的冷柜产品中，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S1：基于环境温度检测值和环境湿度检测值确定露点温度。
本申请实施例中，采用中空玻璃门体，前中后三片玻璃，中间用分子筛间隔，打胶密封，外层玻璃后侧，靠近分子筛处布设一圈电加热丝，通过电加热丝的通电为玻璃加热。箱体外部安装环境温度传感器和环境湿度传感器，分别获取环境温度检测值和环境湿度检测值，根据这两个参数通过查表或计算的方式得到露点温度，本申请不予具体限定。
步骤S2：获取箱内实际温度检测值，并基于箱内实际温度检测值和中空玻璃稳态U值，确定玻璃门体外表面温度。
箱内安装温度传感器，用于检测箱内实际温度检测值；中空玻璃门体具有确定的中空玻璃稳态U值，以三层中空玻璃为例，三层玻璃厚度依次为3.2、4、4mm，中层、内层玻璃外表面镀膜，对应中空玻璃厚度为33.2mm，则对应中空玻璃稳态U值为1.3W/(
)。则根据稳态U值和箱内实际温度检测值，可以推算出玻璃门体外表面温度，如图3所示的中空玻璃稳态U值曲线，不同的箱内实际温度检测值t1、t2、t3、t4，对应有不同的曲线，同一箱内实际温度在不同U值下，对应玻璃门体外表面温度也不同，U值越大则玻璃门体外表面温度也就越高。
步骤S3：比较玻璃门体外表面温度和露点温度，并在玻璃门体外表面温度小于露点温度时，控制加热玻璃门体。
在玻璃门体外表面温度小于露点温度时，则控制电加热丝通电，为玻璃门体加热，防止凝露的产生。
在本申请实施例中，根据不同的环境温度和环境湿度，针对电加热丝的加热设定有不同的加热通电率，根据实验测出或者根据公式计算出，具体的本申请实施例中，根据不同的环境温度和环境湿度，划分有加热控制区间，如下表一所示，每个加热控制区间对应设定有最优的加热通电率，在获取了环境温度检测值和环境湿度检测值后，查询该所属的加热控制区间，从而确定加热通电率，根据所属加热控制区间对应的加热通电率实施电加热丝的通电加热。
表一
进一步的，本申请实施例中，在根据环境温度和环境湿度划分了加热控制区间之后，对于每个加热控制区间，再根据箱内实际温度检测值，划分加热控制子区间，如下表二所示，每个加热控制子区间设定有最优的加热通电率，则在确定了加热控制区间后，再根据箱内实际温度检测值查询所属的加热控制子区间，进而确定加热通电率，根据加热控制子区间对应的加热通电率实施电加热丝的通电加热。
表二
在控制加热玻璃门体之后，步骤S4：根据确定的加热通电率，在设定加热周期后控制停止加热。
在确定了加热通电率之后，根据预设的加热周期，在加热了设定加热周期后，控制停止加热，在防止凝露的同时尽可能的节省能耗。
基于上述提出的玻璃门体除露方法，本申请还提出一种玻璃门体除露装置，包括箱体和安装于箱体的玻璃门体，玻璃门体内设置有用于加热玻璃门体的电加热丝；如图2所示，还包括环境温度传感器21、环境湿度传感器22、箱内温度传感器23、露点确定模块24、玻璃门体外表面温度确定模块25和加热控制模块26。
环境温度传感器21用于获取环境温度检测值；环境湿度传感器22用于获取环境湿度检测值；箱内温度传感器23用于获取箱内实际温度检测值；露点确定模块24用于基于环境温度检测值和环境湿度检测值确定露点温度；玻璃门体外表面温度确定模块25用于基于箱内实际温度检测值和中空玻璃稳态U值，确定玻璃门体外表面温度；加热控制模块26用于比较玻璃门体外表面温度和露点温度，并在玻璃门体外表面温度小于露点温度时，控制加热玻璃门体。
本申请实施提出的玻璃门体除露装置还包括查询模块27和存储模块28；存储模块28用于存储加热通电率查询表；其中，加热通电率查询表，根据环境温度和环境湿度划分有加热控制区间，每个加热控制区间记录有对应的加热通电率；查询模块27基于环境温度检测值和环境湿度检测值，读取并查询加热通电率查询表，确定所属加热控制区间记录的加热通电率；加热控制模块26则基于加热通电率控制加热玻璃门体。
进一步的，加热通电率查询表中，在每个加热控制区间中，还根据箱内实际温度划分有加热控制子区间，每个加热控制子区间记录有对应的加热通电率；则查询模块27还用于基于箱内实际温度检测值，读取并查询加热通电率查询表，确定所属加热控制子区间记录的加热通电率。
加热控制模块26还用于根据确定的加热通电率，在设定加热周期后控制停止加热。
上述本申请提出的玻璃门体除露方法和装置中，玻璃门体为中空玻璃门体，根据箱内实际温度检测值和中空玻璃稳态U值确定玻璃门体外表面温度，当玻璃门体外表面温度小于露点温度时，开启电加热丝加热玻璃门体，并根据环境温度检测值、环境湿度检测值和箱内实际温度检测值确定加热通电率，在加热中根据加热通电率进行加热，并在设定周期后停止加热，杜绝了玻璃门体上产生凝露，也避免了过度加热造成能耗高的问题。
应该指出的是，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.玻璃门体除露方法，其特征在于，包括：
基于环境温度检测值和环境湿度检测值确定露点温度；
获取箱内实际温度检测值，并基于所述箱内实际温度检测值和中空玻璃稳态U值，确定玻璃门体外表面温度；
比较所述玻璃门体外表面温度和所述露点温度，并在所述玻璃门体外表面温度小于所述露点温度时，控制加热玻璃门体；
其中，在所述玻璃门体内设置有用于加热玻璃门体的电加热丝。
2.根据权利要求1所述的玻璃门体除露方法，其特征在于，控制加热玻璃门体，包括：
基于所述环境温度检测值和所述环境湿度检测值确定所属加热控制区间；
根据所属加热控制区间确定加热通电率。
3.根据权利要求2所述的玻璃门体除露方法，其特征在于，确定所属加热控制区间之后，所述方法还包括：
基于箱内实际温度检测值确定所属加热控制子区间；则根据所述加热控制区间确定加热通电率，具体为：
根据所属加热控制子区间确定加热通电率。
4.根据权利要求2或3所述的玻璃门体除露方法，其特征在于，在控制加热玻璃门体之后，所述方法还包括：
根据确定的加热通电率，在设定加热周期后控制停止加热。
5.玻璃门体除露装置，包括箱体和安装于箱体的玻璃门体、环境温度传感器、环境湿度传感器、箱内温度传感器；所述玻璃门体内设置有用于加热玻璃门体的电加热丝；其特征在于，还包括露点确定模块、玻璃门体外表面温度确定模块和加热控制模块；
所述环境温度传感器，用于获取环境温度检测值；所述环境湿度传感器，用于获取环境湿度检测值；所述箱内温度传感器，用于获取箱内实际温度检测值；
所述露点确定模块，用于基于所述环境温度检测值和所述环境湿度检测值确定露点温度；所述玻璃门体外表面温度确定模块，用于基于所述箱内实际温度检测值和中空玻璃稳态U值，确定玻璃门体外表面温度；
所述加热控制模块，用于比较所述玻璃门体外表面温度和所述露点温度，并在所述玻璃门体外表面温度小于所述露点温度时，控制加热玻璃门体。
6.根据权利要求5所述的玻璃门体除露装置，其特征在于，所述装置还包括查询模块和存储模块；
所述存储模块，用于存储加热通电率查询表；其中，所述加热通电率查询表，根据环境温度和环境湿度划分有加热控制区间，每个加热控制区间记录有对应的加热通电率；
所述查询模块，用于基于所述环境温度检测值和所述环境湿度检测值，读取并查询所述加热通电率查询表，确定所属加热控制区间记录的加热通电率；
所述加热控制模块，用于基于所述加热通电率控制加热玻璃门体。
7.根据权利要求6所述的玻璃门体除露装置，其特征在于，所述加热通电率查询表，在每个加热控制区间中，还根据箱内实际温度划分有加热控制子区间，每个加热控制子区间记录有对应的加热通电率；
则所述查询模块，还用于基于所述箱内实际温度检测值，读取并查询所述加热通电率查询表，确定所属加热控制子区间记录的加热通电率。
8.根据权利要求5所述的玻璃门体除露装置，其特征在于，所述加热控制模块，还用于根据确定的加热通电率，在设定加热周期后控制停止加热。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200602 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |