CN111218661B - 一种真空镀膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体的真空室的中部设有第一电极棒和第二电极棒，所述镀膜机本体的真空室内还有若干龙骨架，若干所述龙骨架围绕所述第一电极棒和第二电极棒设置，所述镀膜机本体的真空室的室门一侧通过安装件安装有刹车气缸，所述刹车气缸的活塞杆朝向地面设置，所述刹车气缸的活塞杆伸出端的端部设有固定板，所述固定板朝向地面的侧面上设有刹车板；所述龙骨架包括转轴、第一转盘、第二转盘和工件安装杆；所述第一电极棒和第二电极棒上设有蒸发装置和绝缘装置。方便对不同种产品进行加工，同时不需要更好龙骨架，节省成本。

Description

一种真空镀膜机

技术领域

本发明涉及镀膜技术领域，特别是涉及一种真空镀膜机。

背景技术

传统的真空镀膜机在镀不同种零件时需要更换镀膜机上的夹具，操作不方便。

发明内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种真空镀膜机。

本发明的技术方案是：一种真空镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体的真空室的中部设有第一电极棒和第二电极棒，所述镀膜机本体的真空室内还有若干龙骨架，若干所述龙骨架围绕所述第一电极棒和第二电极棒设置，所述镀膜机本体的真空室的室门一侧通过安装件安装有刹车气缸，所述刹车气缸的活塞杆朝向地面设置，所述刹车气缸的活塞杆伸出端的端部设有固定板，所述固定板朝向地面的侧面上设有刹车板；

所述龙骨架包括转轴、第一转盘、第二转盘和工件安装杆，所述转轴的一端与所述镀膜机本体的转台上的齿轮连接，所述转轴的另一端通过轴承与所述镀膜机本体的顶部连接，所述第一转盘设在所述转轴上，且靠近所述镀膜机本体的转台，所述第二转盘设于所述转轴上，且远离所述第一转盘，所述第一转盘上环形分布有多个安装孔，所述第二转盘对应多个所述安装孔设有限位孔，所述工件安装杆的两端与分别与所述安装孔和限位孔相配合，所述工件安装杆沿其轴线方向上均布设有多个夹具安装件，所述夹具安装件上设有夹具卡凸；

所述第一电极棒和第二电极棒上设有蒸发装置和绝缘装置。

将转轴安装在镀膜机本体的转台和顶部之间，通过镀膜机本体内的齿轮带动转轴旋转，转轴旋转时带动设置在转轴上的第一转盘和第二转盘旋转，同时通过第一转盘和第二转盘带动工件安装杆转动，在工件安装杆上设有多个夹具安装件，每个夹具安装件上均设有夹具卡凸，是为了方便在镀不同的产品时，只需要将其产品固定在对应的夹具上，再将夹具与夹具安装件连接即可，避免更换整个龙骨架；在镀膜时安装在第一电极棒和第二电极棒上的蒸发装置将镀膜材料蒸发即可，在第一电极棒和第二电极棒上设置绝缘装置是为了进一步保证产品在镀膜时的成功率，在需要装卸产品时，刹车气缸的活塞杆伸出，设置在刹车气缸的活塞杆端部的刹车板与地面接触，方便在任何角度实现镀膜机的真空室的室门的固定，方便使用者装卸产品。

优选的，所述蒸发装置包括第一电极装置、第二电极装置、第三电极装置和第四电极装置，所述第一电极装置、第二电极装置、第三电极装置和第四电极装置均包括第一铜片、第二铜片和钨丝，所述第一电极装置的第一铜片的一端与所述第二铜片的一端分别与第一电极棒和第二电极棒连接，所述第一电极装置的第一铜片的另一端通过所述钨丝连接，所述第二电极装置的第一铜片的一端与所述第二铜片的一端分别与第一电极棒和第二电极棒连接，所述第二电极装置的第一铜片的另一端通过所述钨丝连接，且所述第一电极装置和第二电极装置相背设置；所述第二电极装置和第三电极装置相互垂直，所述第三电极装置的第一铜片和第二铜片的一端分别与所述第一电极棒和第二电极棒连接，所述第三电极装置的第一铜片和第二铜片的另一端通过钨丝连接，所述第四电极装置的第一铜片和第二铜片的一端分别与第一电极棒和第二电极棒连接，所述第四电极装置的第一铜片和第二铜片的另一端通过钨丝连接，所述第三电极装置和第四电极装置相背设置。

第一铜片的一端和第二铜片的一端通过一根钨丝连接，且第一铜片和第二铜片的另一端连接至第一电极棒和第二电极棒上，该第一电极棒和第二电极棒的电极一正一负使其之间形成完整的回路，设置第一电极装置、第二电极装置、第三电极装置和第四电极装置使其均匀分布在电极棒周围，在镀膜时，使得镀膜材料更加均匀的附在产品上，减少产品表面出现发黄和发黑的现象。

优选的，所述第一电极装置、第二电极装置、第三电极装置和第四电极装置沿所述第一电极棒和第二电极棒的高度方向相互交错设置。

第一电极装置、第二电极装置、第三电极装置和第四电极装置沿所述第一电极棒和第二电极棒的高度方向相互交错设置，是为了避免两两电极装置之间相互影响。

优选的，所述绝缘装置包括第一绝缘件、第二绝缘件和夹紧件，所述第一绝缘件和第二绝缘件通过夹紧件连接，所述第一绝缘件和第二绝缘件均包括第一绝缘块和第二绝缘块，所述第一绝缘块上设有第一缺口，第二绝缘块上均设有第二缺口，所述第一绝缘块的第一缺口和第二绝缘块的第二缺口相对安装后形成电极安装槽，所述第一绝缘块的第一缺口的两端均设有第一绝缘槽，所述第二绝缘块的第二缺口的两端均设有第二绝缘槽，所述第一绝缘块和第二绝缘块的侧壁上均设有开口，所述开口的底部设有夹紧件卡接槽，所述开口的两侧壁上设有第三绝缘槽。

将第一绝缘块和第二绝缘块相对扣合在真空镀膜机内的两根电极棒上，通过加紧件将第一绝缘块和第二绝缘块进行固定，在第一缺口和第二缺口的两端分别设置第一绝缘槽和第二绝缘槽是为了防止在使用过程中出现短路，在第一绝缘块和第二绝缘块的侧壁上设置开口，同时在开口的底部设置夹紧件卡接槽是为了方便夹紧件的安装，同时在开口的侧壁设置第三绝缘槽是为了进一步防止在使用过程中出现短路的情况，降低在镀膜过程中短路造成的报废产品。

优选的，所述夹紧件包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块上均设有两夹紧槽，所述第一夹紧块和第二夹紧块通过螺钉连接，连接后所述第一夹紧块上的夹紧槽与所述第二夹紧块上的夹紧槽相对设置并形成绝缘件安装槽。

将夹紧件设置成第一夹紧块和第二夹紧块是为了方便使用者在安装两个第一绝缘块的时候通过其中一个夹紧块将其固定，在将第二绝缘块通过余下的夹紧块进行固定，固定好以后通过螺钉锁紧即可，使得整个结构安装方便。

优选的，所述安装件包括第一连接钢板、第二连接钢板、第三连接钢板和第四连接钢板，所述第一连接钢板和第三连接钢板均包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第二连接板水平设置，所述第一连接板竖直设于所述第二连接板的顶部一端，所述第三连接板竖直设于所述第二连接板的底部，且远离所述第一连接板的一端；所述第二连接钢板呈“L”型；所述第四连接钢板呈“┏”型；所述第一连接钢板的第一连接板与所述镀膜机的真空室的室门连接，所述第一连接钢板的第三连接板与所述第二连接钢板的竖板连接，所述刹车气缸远离其活塞杆的端部与所述第二连接钢板的横板连接；第三连接钢板的第一连接板与所述镀膜机的真空室的室门连接，所述第三连接钢板的第三连接板与所述第四连接钢板的竖板连接，所述刹车气缸靠近活塞杆的端部与所述第四连接钢板的横板连接。

安装件包括第一连接钢板、第二连接钢板、第三连接钢板和第四连接钢板，是为了方便安装刹车气缸进行调节，使得刹车气缸的活塞杆与地面垂直，增大设置在刹车气缸的活塞杆端部的刹车板与地面的接触面积。

优选的，所述第一连接钢板的第二连接板上设有气缸开关。方便使用者在使用过程中手动启停刹车气缸。

优选的，所述刹车板上设有沉头通孔，所述固定板上设有与所述沉头通孔对应的连接孔，所述刹车板和固定板通过螺钉连接，所述固定板的中部设有螺纹孔，所述刹车气缸的活塞杆端部设有与所述螺纹孔相配合的螺纹。

固定板和刹车板通过螺钉固定，同时固定板与刹车气缸通过螺纹连接是为了方便后期更换刹车板。

优选的，所述第一转盘和第二转盘均包括连接圆盘和多个限位板，多个所述限位板沿所述连接圆盘的周向均匀分布，所述安装孔设于所述第一转盘的限位板上，所述限位孔设于所述第二转盘上的限位板上。

第一转盘和第二转盘包括连接圆盘和沿连接圆盘的圆周分布的限位板，是为了减轻第一转盘和第二转盘的重量，同时节省材料。

优选的，所述安装孔呈多边形，所述限位孔呈圆形。

将安装孔设置成多边形，限位孔设置成圆形是为了防止龙骨架在转动的过程中工件安装杆出现转动，导致镀膜不均匀。

本发明的有益效果是：

1、将转轴安装在镀膜机本体的转台和顶部之间，通过镀膜机本体内的齿轮带动转轴旋转，转轴旋转时带动设置在转轴上的第一转盘和第二转盘旋转，同时通过第一转盘和第二转盘带动工件安装杆转动，在工件安装杆上设有多个夹具安装件，每个夹具安装件上均设有夹具卡凸，是为了方便在镀不同的产品时，只需要将其产品固定在对应的夹具上，再将夹具与夹具安装件连接即可，避免更换整个龙骨架；在镀膜时安装在第一电极棒和第二电极棒上的蒸发装置将镀膜材料蒸发即可，在第一电极棒和第二电极棒上设置绝缘装置是为了进一步保证产品在镀膜时的成功率，在需要装卸产品时，刹车气缸的活塞杆伸出，设置在刹车气缸的活塞杆端部的刹车板与地面接触，方便在任何角度实现镀膜机的真空室的室门的固定，方便使用者装卸产品。

2、第一铜片的一端和第二铜片的一端通过一根钨丝连接，且第一铜片和第二铜片的另一端连接至第一电极棒和第二电极棒上，该第一电极棒和第二电极棒的电极一正一负使其之间形成完整的回路，设置第一电极装置、第二电极装置、第三电极装置和第四电极装置使其均匀分布在电极棒周围，在镀膜时，使得镀膜材料更加均匀的附在产品上，减少产品表面出现发黄和发黑的现象。

3、第一电极装置、第二电极装置、第三电极装置和第四电极装置沿所述第一电极棒和第二电极棒的高度方向相互交错设置，是为了避免两两电极装置之间相互影响。

4、将第一绝缘块和第二绝缘块相对扣合在真空镀膜机内的两根电极棒上，通过加紧件将第一绝缘块和第二绝缘块进行固定，在第一缺口和第二缺口的两端分别设置第一绝缘槽和第二绝缘槽是为了防止在使用过程中出现短路，在第一绝缘块和第二绝缘块的侧壁上设置开口，同时在开口的底部设置夹紧件卡接槽是为了方便夹紧件的安装，同时在开口的侧壁设置第三绝缘槽是为了进一步防止在使用过程中出现短路的情况，降低在镀膜过程中短路造成的报废产品。

5、将夹紧件设置成第一夹紧块和第二夹紧块是为了方便使用者在安装两个第一绝缘块的时候通过其中一个夹紧块将其固定，在将第二绝缘块通过余下的夹紧块进行固定，固定好以后通过螺钉锁紧即可，使得整个结构安装方便。

6、安装件包括第一连接钢板、第二连接钢板、第三连接钢板和第四连接钢板，是为了方便安装刹车气缸进行调节，使得刹车气缸的活塞杆与地面垂直，增大设置在刹车气缸的活塞杆端部的刹车板与地面的接触面积。

7、所述第一连接钢板的第二连接板上设有气缸开关；方便使用者在使用过程中手动启停刹车气缸。

8、固定板和刹车板通过螺钉固定，同时固定板与刹车气缸通过螺纹连接是为了方便后期更换刹车板。

9、第一转盘和第二转盘包括连接圆盘和沿连接圆盘的圆周分布的限位板，是为了减轻第一转盘和第二转盘的重量，同时节省材料。

10、将安装孔设置成多边形，限位孔设置成圆形是为了防止龙骨架在转动的过程中工件安装杆出现转动，导致镀膜不均匀。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

具体实施方式

实施例1：

如图1-15所示，一种真空镀膜机，包括镀膜机本体1，所述镀膜机本体1的真空室58的中部设有第一电极棒2和第二电极棒3，所述镀膜机本体1的真空室58内还有若干龙骨架4，若干所述龙骨架4围绕所述第一电极棒2和第二电极棒3设置，所述镀膜机本体1的真空室58的室门一侧通过安装件5安装有刹车气缸6，所述刹车气缸6的活塞杆朝向地面设置，所述刹车气缸6的活塞杆伸出端的端部设有固定板7，所述固定板7朝向地面的侧面上设有刹车板8；

所述龙骨架4包括转轴9、第一转盘10、第二转盘11和工件安装杆12，所述转轴9的一端与所述镀膜机本体1的转台上的齿轮连接，所述转轴9的另一端通过轴承与所述镀膜机本体的顶部连接，所述第一转盘10设在所述转轴9上，且靠近所述镀膜机本体1的转台，所述第二转盘11设于所述转轴9上，且远离所述第一转盘10，所述第一转盘10上环形分布有多个安装孔13，所述第二转盘11对应多个所述安装孔13设有限位孔14，所述工件安装杆12的两端与分别与所述安装孔13和限位孔14相配合，所述工件安装杆12沿其轴线方向上均布设有多个夹具安装件15，所述夹具安装件15上设有夹具卡凸16；

所述第一电极棒2和第二电极棒3上设有蒸发装置17和绝缘装置18。

将转轴9安装在镀膜机本体1的转台和顶部之间，通过镀膜机本体1内的齿轮带动转轴9旋转，转轴9旋转时带动设置在转轴9上的第一转盘10和第二转盘11旋转，同时通过第一转盘10和第二转盘11带动工件安装杆12转动，在工件安装杆12上设有多个夹具安装件15，每个夹具安装件15上均设有夹具卡凸16，是为了方便在镀不同的产品57时，只需要将其产品57固定在对应的夹具上，再将夹具与夹具安装件15连接即可，避免更换整个龙骨架4；在镀膜时安装在第一电极棒2和第二电极棒3上的蒸发装置17将镀膜材料蒸发即可，在第一电极棒2和第二电极棒3上设置绝缘装置18是为了进一步保证产品57在镀膜时的成功率，在需要装卸产品57时，刹车气缸6的活塞杆伸出，设置在刹车气缸6的活塞杆端部的刹车板8与地面接触，方便在任何角度实现镀膜机的真空室58的室门的固定，方便使用者装卸产品57，其中刹车板8由尼龙材料或橡胶材料制成，刹车板8由尼龙材料或橡胶材料制成，是因为尼龙和橡胶具有良好的防滑性能。

实施例2：

如图10和图11所示，本实施例在实施例1的基础上，所述蒸发装置17包括第一电极装置19、第二电极装置20、第三电极装置21和第四电极装置22，所述第一电极装置19、第二电极装置、第三电极装置21和第四电极装置22均包括第一铜片23、第二铜片24和钨丝25，所述第一电极装置19的第一铜片23的一端与所述第二铜片24的一端分别与第一电极棒2和第二电极棒3连接，所述第一电极装置19的第一铜片23的另一端通过所述钨丝25连接，所述第二电极装置20的第一铜片23的一端与所述第二铜片24的一端分别与第一电极棒2和第二电极棒3连接，所述第二电极装置20的第一铜片23的另一端通过所述钨丝25连接，且所述第一电极装置19和第二电极装置20相背设置；所述第二电极装置20和第三电极装置21相互垂直，所述第三电极装置21的第一铜片23和第二铜片24的一端分别与所述第一电极棒2和第二电极棒3连接，所述第三电极装置21的第一铜片23和第二铜片24的另一端通过钨丝25连接，所述第四电极装置的第一铜片23和第二铜片24的一端分别与第一电极棒2和第二电极棒3连接，所述第四电极装置22的第一铜片23和第二铜片24的另一端通过钨丝25连接，所述第三电极装置21和第四电极装置相背设置。

第一铜片23的一端和第二铜片24的一端通过一根钨丝25连接，且第一铜片23和第二铜片24的另一端连接至第一电极棒2和第二电极棒3上，该第一电极棒2和第二电极棒3的电极一正一负使其之间形成完整的回路，设置第一电极装置19、第二电极装置20、第三电极装置21和第四电极装置22使其均匀分布在电极棒周围，在镀膜时，使得镀膜材料更加均匀的附在产品57上，减少产品57表面出现发黄和发黑的现象。

实施例3：

如图10和图11所示，本实施例在实施例2的基础上，所述第一电极装置19、第二电极装置20、第三电极装置21和第四电极装置22沿所述第一电极棒2和第二电极棒3的高度方向相互交错设置。

第一电极装置19、第二电极装置20、第三电极装置21和第四电极装置22沿所述第一电极棒2和第二电极棒3的高度方向相互交错设置，是为了避免两两电极装置之间相互影响。

实施例4：

如图12-15所示，本实施例在实施例2的基础上，所述绝缘装置18包括第一绝缘件26、第二绝缘件27和夹紧件28，所述第一绝缘件26和第二绝缘件27通过夹紧件28连接，所述第一绝缘件26和第二绝缘件27均包括第一绝缘块29和第二绝缘块30，所述第一绝缘块29上设有第一缺口31，第二绝缘块30上均设有第二缺口32，所述第一绝缘块29的第一缺口31和第二绝缘块30的第二缺口32相对安装后形成电极安装槽33，所述第一绝缘块29的第一缺口31的两端均设有第一绝缘槽34，所述第二绝缘块30的第二缺口32的两端均设有第二绝缘槽35，所述第一绝缘块29和第二绝缘块30的侧壁上均设有开口36，所述开口36的底部设有夹紧件28卡接槽，所述开口36的两侧壁上设有第三绝缘槽38。

将第一绝缘块29和第二绝缘块30相对扣合在真空镀膜机内的两根电极棒上，通过加紧件将第一绝缘块29和第二绝缘块30进行固定，在第一缺口31和第二缺口32的两端分别设置第一绝缘槽34和第二绝缘槽35是为了防止在使用过程中出现短路，在第一绝缘块29和第二绝缘块30的侧壁上设置开口36，同时在开口36的底部设置夹紧件28卡接槽是为了方便夹紧件28的安装，同时在开口36的侧壁设置第三绝缘槽38是为了进一步防止在使用过程中出现短路的情况，降低在镀膜过程中短路造成的报废产品57，其中夹紧件28由Q235制成；第一绝缘件26和第二绝缘件27均由聚四氟乙烯制成。

实施例5：

如图12-15所示，本实施例在实施例4的基础上，所述夹紧件28包括第一夹紧块39和第二夹紧块40，所述第一夹紧块39和第二夹紧块40上均设有两夹紧槽41，所述第一夹紧块39和第二夹紧块40通过螺钉42连接，连接后所述第一夹紧块39上的夹紧槽41与所述第二夹紧块40上的夹紧槽41相对设置并形成绝缘件安装槽43。

将夹紧件28设置成第一夹紧块39和第二夹紧块40是为了方便使用者在安装两个第一绝缘块29的时候通过其中一个夹紧块将其固定，在将第二绝缘块30通过余下的夹紧块进行固定，固定好以后通过螺钉42锁紧即可，使得整个结构安装方便。

实施例6：

如图7-9所示，本实施例在实施例1的基础上，所述安装件5包括第一连接钢板44、第二连接钢板45、第三连接钢板46和第四连接钢板47，所述第一连接钢板44和第三连接钢板46均包括第一连接板48、第二连接板49和第三连接板，所述第二连接板49水平设置，所述第一连接板48竖直设于所述第二连接板49的顶部一端，所述第三连接板50竖直设于所述第二连接板49的底部，且远离所述第一连接板48的一端；所述第二连接钢板45呈“L”型；所述第四连接钢板47呈“┏”型；所述第一连接钢板44的第一连接板48与所述镀膜机的真空室58的室门连接，所述第一连接钢板44的第三连接板50与所述第二连接钢板45的竖板连接，所述刹车气缸6远离其活塞杆的端部与所述第二连接钢板45的横板连接；第三连接钢板46的第一连接板48与所述镀膜机的真空室58的室门连接，所述第三连接钢板46的第三连接板50与所述第四连接钢板的竖板连接，所述刹车气缸6靠近活塞杆的端部与所述第四连接钢板47的横板连接。

安装件5包括第一连接钢板44、第二连接钢板45、第三连接钢板46和第四连接钢板47，是为了方便安装刹车气缸6进行调节，使得刹车气缸6的活塞杆与地面垂直，增大设置在刹车气缸6的活塞杆端部的刹车板8与地面的接触面积。

实施例7：

如图7-9所示，本实施例在实施例6的基础上，所述第一连接钢板的第二连接板49上设有气缸开关51。方便使用者在使用过程中手动启停刹车气缸6。

实施例8：

如图7-9所示，本实施例在实施例1的基础上，所述刹车板8上设有沉头通孔52，所述固定板7上设有与所述沉头通孔52对应的连接孔53，所述刹车板8和固定板7通过螺钉42连接，所述固定板7的中部设有螺纹孔54，所述刹车气缸6的活塞杆端部设有与所述螺纹孔54相配合的螺纹。

固定板7和刹车板8通过螺钉42固定，同时固定板7与刹车气缸6通过螺纹连接是为了方便后期更换刹车板8。

实施例9：

如图1-6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一转盘10和第二转盘11均包括连接圆盘55和多个限位板56，多个所述限位板56沿所述连接圆盘55的周向均匀分布，所述安装孔13设于所述第一转盘10的限位板56上，所述限位孔14设于所述第二转盘11上的限位板56上。

第一转盘10和第二转盘11包括连接圆盘55和沿连接圆盘55的圆周分布的限位板56，是为了减轻第一转盘10和第二转盘11的重量，同时节省材料。

实施例10：

如图1-6所示，本实施例在实施例1或9的基础上，所述安装孔13呈多边形，所述限位孔14呈圆形。

将安装孔13设置成多边形，限位孔14设置成圆形是为了防止龙骨架4在转动的过程中工件安装杆12出现转动，导致镀膜不均匀，其中安装孔13呈矩形、三角形、五边形、六边形、八边形或九边形中的任意一种，最好为矩形。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种真空镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体的真空室的中部设有第一电极棒和第二电极棒，所述镀膜机本体的真空室内还有若干龙骨架，若干所述龙骨架围绕所述第一电极棒和第二电极棒设置，其特征在于，所述镀膜机本体的真空室的室门一侧通过安装件安装有刹车气缸，所述刹车气缸的活塞杆朝向地面设置，所述刹车气缸的活塞杆伸出端的端部设有固定板，所述固定板朝向地面的侧面上设有刹车板；

所述龙骨架包括转轴、第一转盘、第二转盘和工件安装杆，所述转轴的一端与所述镀膜机本体的转台上的齿轮连接，所述转轴的另一端通过轴承与所述镀膜机本体的顶部连接，所述第一转盘设在所述转轴上，且靠近所述镀膜机本体的转台，所述第二转盘设于所述转轴上，且远离所述第一转盘，所述第一转盘上环形分布有多个安装孔，所述第二转盘对应多个所述安装孔设有限位孔，所述工件安装杆的两端与分别与所述安装孔和限位孔相配合，所述工件安装杆沿其轴线方向上均布设有多个夹具安装件，所述夹具安装件上设有夹具卡凸；

所述第一电极棒和第二电极棒上设有蒸发装置和绝缘装置；

所述蒸发装置包括第一电极装置、第二电极装置、第三电极装置和第四电极装置，所述第一电极装置、第二电极装置、第三电极装置和第四电极装置均包括第一铜片、第二铜片和钨丝，所述第一电极装置的第一铜片的一端与所述第二铜片的一端分别与第一电极棒和第二电极棒连接，所述第一电极装置的第一铜片的另一端通过所述钨丝连接，所述第二电极装置的第一铜片的一端与所述第二铜片的一端分别与第一电极棒和第二电极棒连接，所述第二电极装置的第一铜片的另一端通过所述钨丝连接，且所述第一电极装置和第二电极装置相背设置；所述第二电极装置和第三电极装置相互垂直，所述第三电极装置的第一铜片和第二铜片的一端分别与所述第一电极棒和第二电极棒连接，所述第三电极装置的第一铜片和第二铜片的另一端通过钨丝连接，所述第四电极装置的第一铜片和第二铜片的一端分别与第一电极棒和第二电极棒连接，所述第四电极装置的第一铜片和第二铜片的另一端通过钨丝连接，所述第三电极装置和第四电极装置相背设置；

所述安装孔呈多边形，所述限位孔呈圆形；

所述第一电极装置、第二电极装置、第三电极装置和第四电极装置沿所述第一电极棒和第二电极棒的高度方向相互交错设置；

所述绝缘装置包括第一绝缘件、第二绝缘件和夹紧件，所述第一绝缘件和第二绝缘件通过夹紧件连接，所述第一绝缘件和第二绝缘件均包括第一绝缘块和第二绝缘块，所述第一绝缘块上设有第一缺口，第二绝缘块上均设有第二缺口，所述第一绝缘块的第一缺口和第二绝缘块的第二缺口相对安装后形成电极安装槽，所述第一绝缘块的第一缺口的两端均设有第一绝缘槽，所述第二绝缘块的第二缺口的两端均设有第二绝缘槽，所述第一绝缘块和第二绝缘块的侧壁上均设有开口，所述开口的底部设有夹紧件卡接槽，所述开口的两侧壁上设有第三绝缘槽；

所述夹紧件包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和第二夹紧块上均设有两夹紧槽，所述第一夹紧块和第二夹紧块通过螺钉连接，连接后所述第一夹紧块上的夹紧槽与所述第二夹紧块上的夹紧槽相对设置并形成绝缘件安装槽；

所述安装件包括第一连接钢板、第二连接钢板、第三连接钢板和第四连接钢板，所述第一连接钢板和第三连接钢板均包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第二连接板水平设置，所述第一连接板竖直设于所述第二连接板的顶部一端，所述第三连接板竖直设于所述第二连接板的底部，且远离所述第一连接板的一端；所述第二连接钢板呈“L”型；所述第四连接钢板呈“┏”型；所述第一连接钢板的第一连接板与所述镀膜机的真空室的室门连接，所述第一连接钢板的第三连接板与所述第二连接钢板的竖板连接，所述刹车气缸远离其活塞杆的端部与所述第二连接钢板的横板连接；第三连接钢板的第一连接板与所述镀膜机的真空室的室门连接，所述第三连接钢板的第三连接板与所述第四连接钢板的竖板连接，所述刹车气缸靠近活塞杆的端部与所述第四连接钢板的横板连接；

所述第一连接钢板的第二连接板上设有气缸开关；

所述刹车板上设有沉头通孔，所述固定板上设有与所述沉头通孔对应的连接孔，所述刹车板和固定板通过螺钉连接，所述固定板的中部设有螺纹孔，所述刹车气缸的活塞杆端部设有与所述螺纹孔相配合的螺纹；

所述第一转盘和第二转盘均包括连接圆盘和多个限位板，多个所述限位板沿所述连接圆盘的周向均匀分布，所述安装孔设于所述第一转盘的限位板上，所述限位孔设于所述第二转盘上的限位板上。

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