CN111218534A - 一种水淬系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水淬系统，包括保护罩和排渣管，所述排渣管一端与矿热炉上的排渣口连接，另一端倾斜伸入保护罩内，所述保护罩的底部在排渣管出口下方设置有收集框，所述保护罩的侧壁设置有与排渣管出口配合的高压喷水器，所述高压喷水器设置在排渣管下方，所述保护罩内设置有导向板，所述导向板与高压喷水器相对设置，所述导向板用于将水淬后的钒渣引导至收集框内，所述保护罩的侧壁下部设置有排水管。本发明在提高安全性的同时利用收集水淬后的钒渣。
Description
技术领域
本发明涉及含钒废渣处理技术领域，具体涉及一种水淬系统。
背景技术
含钒废渣是一种工业废渣，含有可回收利用成分，具有较高的回收利用价值。通过对含钒废渣的提炼可由可以生产硅钒合金、高钒渣、钒铁和高纯生铁。
含钒废渣的处理方法通常是向含钒废渣中添加还原性性物质在矿热炉进行熔融还原处理提炼钒。含钒废渣通融后含铁水由矿热炉上的出眼口排出，上述的钒渣由矿热炉上排渣口排出。
由于熔融还原后生产的钒渣温度较高，需要对钒渣进行降温处理，目前对于冶炼后的炉渣处理的主流技术为水淬，水淬是通过高压喷水冲击炉渣实现降温，但是在冲击过程中会导致高温炉渣乱飞，如果处理不当，会导致安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水淬系统，本系统在提高安全性的同时利用收集水淬后的钒渣。
本发明通过下述技术方案实现：
一种水淬系统，包括保护罩和排渣管，所述排渣管一端与矿热炉上的排渣口连接，另一端倾斜伸入保护罩内，所述保护罩的底部在排渣管出口下方设置有收集框，所述保护罩的侧壁设置有与排渣管出口配合的高压喷水器，所述高压喷水器设置在排渣管下方，所述保护罩内设置有导向板，所述导向板与高压喷水器相对设置，所述导向板用于将水淬后的钒渣引导至收集框内，所述保护罩的侧壁下部设置有排水管。
本发明所述高压喷水器为现有技术，为水淬常用设备。
本发明由排渣管出口导出的钒渣在高压喷水器的喷水冲击下，钒渣在被水降温的同时四处分散，主要是朝着远离高压喷水器的一侧分散，本实施例通过设置与高压喷水器相对的导向板，钒渣分冲击后大部分撞击在导向板上，在导向板的引导下进入收集框内被收集，水淬产生的废水由排水管导出保护罩。
本发明通过设置保护罩，在保护罩内实现水淬，避免在水淬过程中高温钒渣飞溅导致的安全隐患，同时本发明通过设置导向板将水淬后的钒渣引导至收集框内，在提高安全性的同时利用收集水淬后的钒渣。
进一步地，导向板为弧形板，所述弧形板的顶部与保护罩的顶部连接，所述弧形板的底部设置在收集框上方。
将导向板设置为弧形板利于将钒渣引导至收集框内。
进一步地，弧形板的底部设置在收集框的远离高压喷水器的侧壁上方，所述弧形板的顶部设置在收集框的中心上方。
上述设置利于提高导向板的引导效果，如果将导向板下端设置在收集框的中心上方或者更靠近高压喷水器，有可能导致钒渣飞出导向板后不落入收集框内。
进一步地，弧形板为塑料板。
所述塑料板具有一定的弹性，对撞击在导向板上的钒渣具有一定的缓冲作用，降低其速度，避免钒渣飞出导向板后不落入收集框内，进一步提高导向板的引导效果。
所述塑料板采用现有塑料制成，可以是硅胶。
进一步地，弧形板与保护罩的侧壁连接。
即弧形板的顶部与保护罩的顶部连接后，向着高压喷水与钒渣接触位置弯曲时，弧形板的背面与保护罩的侧壁连接，可以通过螺栓实现连接，然后弧形板的下部向下倾斜指向收集框。
上述设置利于提高导向板的稳定性。
进一步地，收集框的上部开口处设置有喇叭状的引导板，所述引导板为上大下小结构。
上述设置相当于扩大了收集框的上部开口，利于收集钒渣。
进一步地，保护罩的底部设置有支撑平台，所述收集框放置在支撑平台上，所述支撑平台为上小下大的锥形结构，所述支撑平台与保护罩侧壁之间形成排水槽，所述排水槽与排水管连通。
本发明通过设置支撑平台，所述支撑平台为上小下大的锥形结构，利于将收集框内的水淬废水导出，水淬废水由锥形结构的顶部沿着侧壁进入排水槽，然后通过排水管排出保护罩。
进一步地，支撑平台的顶部在收集框外侧设置有多个限位桩。
所述限位桩的设置能提高收集框放置在支撑平台顶部的稳定性。
进一步地，保护罩的侧壁设置有固定板，所述高压喷水器设置在固定板上。
进一步地，保护罩的顶部设置有排烟管。
所述排烟管能够将水淬后保护罩内的烟气排出。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过设置保护罩，在保护罩内实现水淬，避免在水淬过程中高温钒渣飞溅导致的安全隐患，同时本发明通过设置导向板将水淬后的钒渣引导至收集框内，在提高安全性的同时利用收集水淬后的钒渣。
2、本发明通过对导向板的形状和材料进行合理设置，以及对导向板的具体设置进行合理布局，能够有效提高导向板的引导效果。
3、本发明通过设置支撑平台，所述支撑平台为上小下大的锥形结构，利于将收集框内的水淬废水导出，水淬废水由锥形结构的顶部沿着侧壁进入排水槽，然后通过排水管排出保护罩。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为水淬系统的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-排渣管，2-排烟管，3-保护罩，4-导向板，5-引导板，6-收集框，7-排水管，8-支撑平台，9-限位桩，10-固定板，11-高压喷水器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，一种水淬系统，包括保护罩3和排渣管1，所述保护罩3为一个设置有门的封闭式结构，当门关上时，保护罩3为封闭结构，当门打开时，实现保护罩3内部与外部连通，实现将水淬后的钒渣运输出去，所述排渣管1一端与矿热炉上的排渣口连接，另一端倾斜伸入保护罩3内，即排渣管1向下倾斜设置，所述保护罩3的底部在排渣管1出口下方设置有收集框6，所述保护罩3的侧壁设置有与排渣管1出口配合的高压喷水器11，所述保护罩3的侧壁设置有固定板10，所述高压喷水器11设置在固定板10上，所述高压喷水器11向上倾斜设置，倾斜度以能够实现高压喷水与钒渣能够在收集框6上方相遇接触为目的，所述高压喷水器11设置在排渣管1下方，所述保护罩3内设置有导向板4，所述导向板4与高压喷水器11相对设置，所述导向板4用于将水淬后的钒渣引导至收集框6内，所述导向板4为弧形板，所述弧形板向着高压喷水与钒渣接触位置弯曲，所述弧形板的顶部与保护罩3的顶部连接，所述弧形板的底部设置在收集框6上方，所述保护罩3的侧壁下部设置有排水管7；所述保护罩3的顶部设置有排烟管2。
在本实施例中，由排渣管1出口导出的钒渣在高压喷水器11的喷水冲击下，钒渣在被水降温的同时四处分散，主要是朝着远离高压喷水器11的一侧分散，本实施例通过设置与高压喷水器11相对的导向板4，钒渣分冲击后大部分撞击在导向板4上，在导向板4的引导下进入收集框6内被收集，水淬产生的废水由排水管7导出保护罩3，收集框6上端可以设置吊耳，水淬结束后，收集框6收集的钒渣可通过叉车取出或通过吊耳吊装取出收集框6；本实施例在提高安全性的同时利用收集水淬后的钒渣。
实施例2：
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述弧形板的底部设置在收集框6的远离高压喷水器11的侧壁上方，所述弧形板的顶部设置在收集框6的中心上方；所述弧形板为塑料板；所述弧形板与保护罩3的侧壁连接，即弧形板的顶部与保护罩3的顶部连接后，向着高压喷水与钒渣接触位置弯曲时，弧形板的背面与保护罩3的侧壁连接，可以通过螺栓实现连接，然后弧形板的下部向下倾斜指向收集框6。
在本实施例中，通过对导向板4的形状和材料进行合理设置，以及对导向板4的具体设置进行合理布局，能够有效提高导向板4的引导效果。
实施例3：
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述保护罩3的底部设置有支撑平台8，所述收集框6放置在支撑平台8上，所述支撑平台8为上小下大的锥形结构，所述支撑平台8与保护罩3侧壁之间形成排水槽，所述排水槽与排水管7连通；所述支撑平台8的顶部在收集框6外侧设置有多个限位桩9。
在本实施例中，通过设置支撑平台8，所述支撑平台8为上小下大的锥形结构，利于将收集框6内的水淬废水导出，水淬废水由锥形结构的顶部沿着侧壁进入排水槽，然后通过排水管7排出保护罩。
实施例4：
如图1所示，本实施例基于实施例1-实施例3任一项，所述收集框6的上部开口处设置有喇叭状的引导板5，所述引导板5为上大下小结构。
在本实施例中，上述设置相当于扩大了收集框6的上部开口，利于收集钒渣。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水淬系统，其特征在于，包括保护罩(3)和排渣管(1)，所述排渣管(1)一端与矿热炉上的排渣口连接，另一端倾斜伸入保护罩(3)内，所述保护罩(3)的底部在排渣管(1)出口下方设置有收集框(6)，所述保护罩(3)的侧壁设置有与排渣管(1)出口配合的高压喷水器(11)，所述高压喷水器(11)设置在排渣管(1)下方，所述保护罩(3)内设置有导向板(4)，所述导向板(4)与高压喷水器(11)相对设置，所述导向板(4)用于将水淬后的钒渣引导至收集框(6)内，所述保护罩(3)的侧壁下部设置有排水管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水淬系统，其特征在于，所述导向板(4)为弧形板，所述弧形板的顶部与保护罩(3)的顶部连接，所述弧形板的底部设置在收集框(6)上方。
3.根据权利要求2所述的一种水淬系统，其特征在于，所述弧形板的底部设置在收集框(6)的远离高压喷水器(11)的侧壁上方，所述弧形板的顶部设置在收集框(6)的中心上方。
4.根据权利要求2所述的一种水淬系统，其特征在于，所述弧形板为塑料板。
5.根据权利要求2所述的一种水淬系统，其特征在于，所述弧形板与保护罩(3)的侧壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种水淬系统，其特征在于，所述收集框(6)的上部开口处设置有喇叭状的引导板(5)，所述引导板(5)为上大下小结构。
7.根据权利要求1所述的一种水淬系统，其特征在于，所述保护罩(3)的底部设置有支撑平台(8)，所述收集框(6)放置在支撑平台(8)上，所述支撑平台(8)为上小下大的锥形结构，所述支撑平台(8)与保护罩(3)侧壁之间形成排水槽，所述排水槽与排水管(7)连通。
8.根据权利要求7所述的一种水淬系统，其特征在于，所述支撑平台(8)的顶部在收集框(6)外侧设置有多个限位桩(9)。
9.根据权利要求1所述的一种水淬系统，其特征在于，所述保护罩(3)的侧壁设置有固定板(10)，所述高压喷水器(11)设置在固定板(10)上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种水淬系统，其特征在于，所述保护罩(3)的顶部设置有排烟管(2)。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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