CN218989297U - 一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,包括烟气进口通道、若干个树形烟气通道、烟气折板、过滤装置、变径管段、喷淋管、收水器和排水管;烟气进口通道呈上端封闭的筒状结构,变径管段的下端与烟气进口通道的外侧壁密封固定连接;若干个树形烟气通道设置在烟气进口通道的外壁,烟气进口通道内设置有烟气折板,烟气进口通道内设置有过滤装置;变径管段的大端设置有收水器,收水器中部设置有喷淋管。与现有技术相比,本实用新型通过设置在烟气进口通道内设置过滤装置以及在变径管段内设置喷淋管和收水器,使得烟气中的颗粒物质和含水液滴能够有效进行收集去除。整体结构紧凑简单,能够对进入至空冷消白塔前的烟气进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理领域,具体涉及的是一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道。
背景技术
在冶金行业,炼铁高炉产生的高温炉渣,约80%采用水淬方式进行炉渣冷却。每吨生铁产生约0.3-0.4吨的高炉渣,每吨炉渣需消耗约9-10吨冲渣水。冲渣水在接触高温渣瞬间以及输送至冲渣水池过程中,会蒸发出大量的冲渣蒸汽,带走约40%的高温渣热量,温度80-100℃。
排放的冲渣蒸汽中含有大量的硅酸盐超细颗粒等,对生产环境影响较大。生产现场经常存在水雾烟羽,危害职工的身体健康,并且对高炉区域设备、设施造成严重腐蚀等问题。
含有大量水蒸气及矿渣等杂质的高炉冲渣水烟气经过空冷消白塔进行消白时,烟气会先经过消白塔的变径烟道再进入至空冷消白塔。现有的冲渣蒸汽烟羽治理系统大多是在空冷消白塔内部增加结构进行烟气处理,如CN212757900U,结构较为复杂,而缺少在变径管段道中对烟气进行处理的设备。
有鉴于此,本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,其具有在变径烟道中对烟气进行处理的特点,结构简单,能够有效去除烟气中的颗粒杂质和含水液滴。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,其中,包括烟气进口通道、若干个树形烟气通道、烟气折板、过滤装置、变径管段、喷淋管、收水器和排水管;所述烟气进口通道呈上端封闭的筒状结构,所述烟气进口通道的上部设置有封板;所述变径管段呈上大下小状,所述变径管段的下端与所述烟气进口通道的外侧壁密封固定连接;若干个树形烟气通道设置在烟气进口通道的外壁,所述树形烟气通道连通烟气进口通道的内腔和变径管段的内腔;所述烟气进口通道内设置有烟气折板,所述烟气折板下方的烟气进口通道内设置有过滤装置;所述变径管段的大端设置有收水器,所述收水器中部设置有喷淋管;所述排水管设置在所述变径管段的下端。
进一步,所述变径管段呈上方下圆形状。
进一步,所述喷淋管具有环形供水管,所述环形供水管上均布有间隔设置有若干个喷水嘴,所述喷水嘴朝下设置。
进一步,所述排水管包括L形管,所述L形管的上端与所述变径管段的下端相连接,所述L形管的另一端固定连接有法兰盘。
进一步,所述过滤装置为可拆卸设置在烟气进口通道内的钢丝网。
进一步,所述喷淋管上方设置有可开启的人孔板,所述收水器位于人工板的外周。
进一步,每一所述树形烟气通道的轴线方向与烟气进口通道的轴线方向呈45度夹角。
采用上述结构后,本实用新型涉及的一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,其至少具有以下有益效果:
一、烟气进口通道进入,首先经过所述过滤装置和烟气折板,烟气中的矿渣颗粒被所述过滤装置和烟气折板阻挡,之后烟气通过树形烟气通道进入至变径管段中,所述喷淋管向下淋水,向下的水流对向上的烟气进行降温,之后烟气向上通过收水器,去除烟气中的含水液滴,再进入至空冷消白塔中向上进行排放。
二、喷淋管向下的淋水及收水器向下滴落的水最终汇集在变径管段的底部,通过排水管进行排出进行收集,以便循环进行使用。更进一步的,通过设置法兰盘,方便进行管道对接。
三、所述过滤装置为可拆卸的钢丝网,方便安装和拆卸,维护方便。
与现有技术相比,本实用新型通过设置在烟气进口通道内设置过滤装置以及在变径管段内设置喷淋管和收水器,使得烟气中的颗粒物质和含水液滴能够有效进行收集去除。整体结构紧凑简单,能够对进入至空冷消白塔前的烟气进行处理。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道的正视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图(隐去人孔板)。
图中:
烟气进口通道1;封板11;树形烟气通道2;烟气折板3;过滤装置4;变径管段5;喷淋管6;收水器7;排水管8;L形管81;法兰盘82;人孔板9。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图2所示,其为本实用新型涉及的一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,包括烟气进口通道1、若干个树形烟气通道2、烟气折板3、过滤装置4、变径管段5、喷淋管6、收水器7和排水管8;所述烟气进口通道1呈上端封闭的筒状结构,所述烟气进口通道1的上部设置有封板11;所述变径管段5呈上大下小状,具体的,所述变径管段5呈上方下圆形状。所述变径管段5的下端与所述烟气进口通道1的外侧壁密封固定连接;若干个树形烟气通道2设置在烟气进口通道1的外壁,所述树形烟气通道2连通烟气进口通道1的内腔和变径管段5的内腔;所述烟气进口通道1内设置有烟气折板3,所述烟气折板3下方的烟气进口通道1内设置有过滤装置4;所述变径管段5的大端设置有收水器7,所述收水器7中部设置有喷淋管6;所述排水管8设置在所述变径管段5的下端。
这样,本实用新型涉及的一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,烟气进口通道1进入,首先经过所述过滤装置4和烟气折板3,烟气中的矿渣颗粒被所述过滤装置4和烟气折板3阻挡,之后烟气通过树形烟气通道2进入至变径管段5中,所述喷淋管6向下淋水,向下的水流对向上的烟气进行降温,之后烟气向上通过收水器7,去除烟气中的含水液滴,再进入至空冷消白塔中向上进行排放。优选地,所述喷淋管6具有环形供水管,所述环形供水管上均布有间隔设置有若干个喷水嘴,所述喷水嘴朝下设置。
优选地,所述排水管8包括L形管81,所述L形管81的上端与所述变径管段5的下端相连接,所述L形管81的另一端固定连接有法兰盘82。喷淋管6向下的淋水及收水器7向下滴落的水最终汇集在变径管段5的底部,通过排水管8进行排出进行收集,以便循环进行使用。更进一步的,通过设置法兰盘82,方便进行管道对接。
优选地,所述过滤装置4为可拆卸设置在烟气进口通道1内的钢丝网。所述过滤装置4为可拆卸的钢丝网,方便安装和拆卸,维护方便。
优选地,所述喷淋管6上方设置有可开启的人孔板9,所述收水器7位于人工板的外周。在需要检修时,打开人孔板9进入至变径管段5内。在正常使用时,人孔板9闭合。优选地,每一所述树形烟气通道2的轴线方向与烟气进口通道1的轴线方向呈45度夹角,所述树形烟气通道2对烟气进行导向,使得烟气进口通道1内的烟气经过树形烟气通道2后实现分散导流。
与现有技术相比,本实用新型通过设置在烟气进口通道1内设置过滤装置4以及在变径管段5内设置喷淋管6和收水器7,使得烟气中的颗粒物质和含水液滴能够有效进行收集去除。整体结构紧凑简单,能够对进入至空冷消白塔前的烟气进行处理。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,其特征在于,包括烟气进口通道、若干个树形烟气通道、烟气折板、过滤装置、变径管段、喷淋管、收水器和排水管;所述烟气进口通道呈上端封闭的筒状结构,所述烟气进口通道的上部设置有封板;所述变径管段呈上大下小状,所述变径管段的下端与所述烟气进口通道的外侧壁密封固定连接;若干个树形烟气通道设置在烟气进口通道的外壁,所述树形烟气通道连通烟气进口通道的内腔和变径管段的内腔;所述烟气进口通道内设置有烟气折板,所述烟气折板下方的烟气进口通道内设置有过滤装置;所述变径管段的大端设置有收水器,所述收水器中部设置有喷淋管;所述排水管设置在所述变径管段的下端。
2.如权利要求1所述的一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,其特征在于,所述变径管段呈上方下圆形状。
3.如权利要求2所述的一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,其特征在于,所述喷淋管具有环形供水管,所述环形供水管上均布有间隔设置有若干个喷水嘴,所述喷水嘴朝下设置。
4.如权利要求1所述的一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,其特征在于,所述排水管包括L形管,所述L形管的上端与所述变径管段的下端相连接,所述L形管的另一端固定连接有法兰盘。
5.如权利要求1所述的一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,其特征在于,所述过滤装置为可拆卸设置在烟气进口通道内的钢丝网。
6.如权利要求1所述的一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,其特征在于,所述喷淋管上方设置有可开启的人孔板,所述收水器位于人工板的外周。
7.如权利要求1所述的一种高炉冲渣水烟气空冷消白塔用的变径烟道,其特征在于,每一所述树形烟气通道的轴线方向与烟气进口通道的轴线方向呈45度夹角。
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