CN111218493A - 一种适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺，涉及糖浆生产工艺的技术领域，具体包括果糖糖浆的制备、麦芽糖糖浆的制备以及果糖糖浆与麦芽糖糖浆混配成DE值在50～60的糖浆。本发明制备的糖浆甜度低、能量高、渗透压低，加入到运动型功能饮料中，具有促进人体对糖分和水分的吸收。
Description
技术领域
本发明涉及糖浆生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺。
背景技术
运动型功能饮料是根据人体运动的生理消耗而配置的，针对特殊人群的饮料，运动饮料中主要含有电解质、维生素、氨基酸等成分，能补充人体所需的营养成分，具有抗疲劳、平衡新陈代谢的作用。人体在运动的过程中消耗很大，仅仅补水是不够的，运动时肌肉需要消耗大量血糖，糖是人体最经济、最直接的主要能源物质。
由于人体内的糖储备有限，在运动时如因大量消耗而没有补充，肌肉就会乏力，运动能力也随之下降。传统的运动型功能饮料以添加低聚糖为主，配一点方糖或蔗糖来调口味，它有利于补充血糖，使大脑和肌肉在运动时不断吸收糖，从而提高耐力，延续疲劳并加速运动后的恢复。但是低聚糖配一点方糖或者蔗糖的甜度高，能量低，甜度高的糖浆，其渗透压高，加入到运动型功能饮料中，不利于人体对糖分和水分的吸收。而作为运动型功能饮料的一个要求是甜度不能高，但能量相对较高，因此，需要制备一种适用于运动型功能饮料的糖浆，能够满足甜度低、能量高、糖浆渗透压低，有利于促进人体对糖分和水分的吸收。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺,采用该工艺制备的糖浆，其甜度低、能量高、渗透压低，具有促进人体对糖分和水分的吸收。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺,具体包括如下步骤：
步骤一、果糖糖浆的制备：
a1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1～1.5，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在5.4～6.1，继续加入液化酶搅拌均匀，液化酶的加入量为0.05～0.15L/t·Ds；
a2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在103～105℃，喷射时间为6～12min，控制闪蒸罐内温度在90～100℃，闪蒸时间在8～15min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为95～100℃，层流液化的时间为45～60min；
a3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在57～63℃，向糖化罐中加入糖化酶搅拌均匀，糖化酶的加入量为0.36～0.54L/t·Ds，糖化时间为16～36h；
a4、过滤：糖化罐内的糖浆保温静置，轻渣浮到糖浆上层，重渣沉淀至糖浆下层，从糖化罐中通过过滤膜过滤出糖浆；
a5、蒸发浓缩：过滤后的糖浆经过蒸发器进行浓缩；
a6、第一次离子交换：蒸发浓缩后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
a7、葡萄糖异构化：经过离子交换的糖浆通过异构柱进行葡萄糖异构化，将糖化制备的葡萄糖转化为果糖；
a8、第二次离子交换：经过葡萄糖异构化的糖浆进行第二次离子交换，然后测出糖浆浓度、果糖含量以及DE值，再将糖浆输送至储存罐中储存；
步骤二、麦芽糖糖浆的制备：
b1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1～1.5，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在5.4～6.1，继续加入液化酶搅拌均匀，液化酶的加入量为0.05～0.1L/t·Ds；
b2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在103～115℃，喷射时间为5～10min，控制闪蒸罐内温度在95～100℃，闪蒸时间在8～15min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为95～100℃，层流液化的时间为30～60min；
b3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在60～65℃，向糖化罐中加入糖化酶搅拌均匀，糖化酶的加入量为0.3～0.5L/t·Ds，糖化时间为15～40h；
b4、脱色过滤：将糖化罐中的糖浆输送至脱色罐中，然后向脱色罐中加入活性炭并搅拌均匀，脱色后，再过滤糖浆中的杂质；
b5、离子交换：经过过滤后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
b6、蒸发浓缩：除去杂质离子后的糖浆通过蒸发器蒸发浓缩，然后测出糖浆浓度、麦芽糖含量以及DE值，再输送至储存罐中储存；
步骤三、混配：步骤一制备的果糖糖浆与步骤二制备的麦芽糖糖浆混配成DE值在50～60的糖浆，然后经过蒸发浓缩，输送至储存罐中储存。
通过采用上述技术方案，淀粉经过调浆、液化、糖化、过滤、蒸发浓缩后制备出葡萄糖含量高的淀粉糖浆，第一次离子交换步骤为了除去淀粉糖浆中的杂质离子，提高淀粉糖浆的纯净度，减少杂质离子对后续反应的影响。葡萄糖含量高的淀粉糖浆在经过异构柱进行葡萄糖异构化反应时，葡萄糖转化为果糖，最终制备出果糖含量高的淀粉糖浆，第二次离子交换的目的是为了除去异构化阶段产生的杂质离子，进一步提高淀粉糖浆的纯度。淀粉经过调浆、液化、糖化、脱色过滤和离子交换后，制备出麦芽糖糖浆。因为果糖甜度高，麦芽糖甜度低，通过混配果糖与麦芽糖制备出DE值在50～60的糖浆，DE值在50～60的糖浆，甜度适中，加入到运动型功能饮料中，既不会使饮料口味过重，又能补充能量。
本发明的进一步设置为：所述步骤一和所述步骤二中的液化酶为α-高温淀粉酶。
通过采用上述技术方案，α-高温淀粉酶属于内切淀粉酶，能随机水解淀粉、可溶性糊精以及低聚糖中的α-1，4葡萄糖苷键，α-高温淀粉酶作用后，能够破坏淀粉颗粒物理结构的水合作用，使糊化淀粉的粘度迅速降低，变成液化淀粉，水解生成糊精及少量葡萄糖和麦芽糖，促进液化反应的进行。
本发明的进一步设置为：所述步骤一中的糖化酶包括β-淀粉酶和普鲁兰酶。
通过采用上述技术方案，β-淀粉酶是一种外切型淀粉酶，它作用于淀粉时从非还原性末端依次切开相隔的α-1，4葡萄糖苷键，水解产物为麦芽糖和葡萄糖。普鲁兰酶的作用是切开支链淀粉和糖原等分支点的α-1，6糖苷键，形成直链，能够提高糖化效果和缩短糖化时间，从而提高淀粉的水解程度。
本发明的进一步设置为：所述β-淀粉酶和所述普鲁兰酶的体积比为1：0.5～1.5。
本发明的进一步设置为：所述步骤1中糖化后，葡萄糖含量不低于95％。
通过采用上述技术方案，葡萄糖含量不低于95％，葡萄糖经过异构化转化为果糖时，才能使得糖浆中果糖含量高。
本发明的进一步设置为：所述步骤1中使用的过滤膜为陶瓷膜。
通过采用上述技术方案，陶瓷膜具有化学稳定好、机械强度大、可反向冲洗、分离过程简单、再生性能好的优点，另外，陶瓷膜的孔径分布窄、分离效率高，能够实现对糖浆的高效分离，除去糖浆中的杂质，提高糖浆的质量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.淀粉经过调浆、液化、糖化、过滤、蒸发浓缩后制备出葡萄糖含量高的淀粉糖浆，第一次离子交换步骤为了除去淀粉糖浆中的杂质离子，提高淀粉糖浆的纯净度，减少杂质离子对后续反应的影响。葡萄糖含量高的淀粉糖浆在经过异构柱进行葡萄糖异构化反应时，葡萄糖转化为果糖，最终制备出果糖含量高的淀粉糖浆，第二次离子交换的目的是为了除去异构化阶段产生的杂质离子，进一步提高淀粉糖浆的纯度。淀粉经过调浆、液化、糖化、脱色过滤和离子交换后，制备出麦芽糖糖浆。因为果糖甜度高，麦芽糖甜度低，通过混配果糖与麦芽糖制备出DE值在50～60的糖浆，DE值在50～60的糖浆，甜度适中，加入到运动型功能饮料中，既不会使饮料口味过重，又能补充能量；
2.β-淀粉酶是一种外切型淀粉酶，它作用于淀粉时从非还原性末端依次切开相隔的α-1，4葡萄糖苷键，水解产物为麦芽糖和葡萄糖。普鲁兰酶的作用是切开支链淀粉和糖原等分支点的α-1，6糖苷键，形成直链，能够提高糖化效果和缩短糖化时间，从而提高淀粉的水解程度；
3.陶瓷膜具有化学稳定好、机械强度大、可反向冲洗、分离过程简单、再生性能好的优点，另外，陶瓷膜的孔径分布窄、分离效率高，能够实现对糖浆的高效分离，除去糖浆中的杂质，提高糖浆的质量。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺,具体包括如下步骤：
步骤一、果糖糖浆的制备：
a1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1～1.5，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在5.4，继续加入α-高温淀粉酶搅拌均匀，α-高温淀粉酶的加入量为0.05L/t·Ds；
a2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在103℃，喷射时间为12min，控制闪蒸罐内温度在90℃，闪蒸时间在12min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为95℃，层流液化的时间为60min；
a3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在57℃，向糖化罐中加入β-淀粉酶和普鲁兰酶搅拌均匀，β-淀粉酶的加入量为0.2L/t·Ds，普鲁兰酶的加入量为0.16L/t·Ds，糖化时间为36h；
a4、过滤：糖化罐内的糖浆保温静置，轻渣浮到糖浆上层，重渣沉淀至糖浆下层，从糖化罐中通过过滤膜过滤出糖浆；
a5、蒸发浓缩：过滤后的糖浆经过蒸发器进行浓缩；
a6、第一次离子交换：蒸发浓缩后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
a7、葡萄糖异构化：经过离子交换的糖浆通过异构柱进行葡萄糖异构化，将糖化制备的葡萄糖转化为果糖；
a8、第二次离子交换：经过葡萄糖异构化的糖浆进行第二次离子交换，然后测出糖浆浓度、果糖含量以及DE值，再将糖浆输送至储存罐中储存；
步骤二、麦芽糖糖浆的制备：
b1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1.4，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在6.1，继续加入α-高温淀粉酶搅拌均匀，α-高温淀粉酶的加入量为0.05L/t·Ds；
b2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在103℃，喷射时间为10min，控制闪蒸罐内温度在95℃，闪蒸时间在8～15min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为100℃，层流液化的时间为30min；
b3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在60℃，向糖化罐中加入β-淀粉酶搅拌均匀，β-淀粉酶的加入量为0.3L/t·Ds，糖化时间为40h；
b4、脱色过滤：将糖化罐中的糖浆输送至脱色罐中，然后向脱色罐中加入活性炭并搅拌均匀，脱色后，再过滤糖浆中的杂质；
b5、离子交换：经过过滤后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
b6、蒸发浓缩：除去杂质离子后的糖浆通过蒸发器蒸发浓缩，然后测出糖浆浓度、麦芽糖含量以及DE值，再输送至储存罐中储存；
步骤三、混配：步骤一制备的果糖糖浆与步骤二制备的麦芽糖糖浆混配成DE值在50～60的糖浆，然后经过蒸发浓缩，输送至储存罐中储存。
实施例2
一种适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺,具体包括如下步骤：
步骤一、果糖糖浆的制备：
a1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1.5，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在6.1，继续加入α-高温淀粉酶搅拌均匀，α-高温淀粉酶的加入量为0.07L/t·Ds；
a2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在104℃，喷射时间为8min，控制闪蒸罐内温度在100℃，闪蒸时间在8min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为100℃，层流液化的时间为60min；
a3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在60℃，向糖化罐中加入β-淀粉酶和普鲁兰酶搅拌均匀，β-淀粉酶的加入量为0.25L/t·Ds，普鲁兰酶的加入量为0.29L/t·Ds，糖化时间为25h；
a4、过滤：糖化罐内的糖浆保温静置，轻渣浮到糖浆上层，重渣沉淀至糖浆下层，从糖化罐中通过过滤膜过滤出糖浆；
a5、蒸发浓缩：过滤后的糖浆经过蒸发器进行浓缩；
a6、第一次离子交换：蒸发浓缩后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
a7、葡萄糖异构化：经过离子交换的糖浆通过异构柱进行葡萄糖异构化，将糖化制备的葡萄糖转化为果糖；
a8、第二次离子交换：经过葡萄糖异构化的糖浆进行第二次离子交换，然后测出糖浆浓度、果糖含量以及DE值，再将糖浆输送至储存罐中储存；
步骤二、麦芽糖糖浆的制备：
b1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1.3，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在5.7，继续加入α-高温淀粉酶搅拌均匀，α-高温淀粉酶的加入量为0.1L/t·Ds；
b2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在107℃，喷射时间为5min，控制闪蒸罐内温度在100℃，闪蒸时间在10min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为95℃，层流液化的时间为60min；
b3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在65℃，向糖化罐中加入β-淀粉酶搅拌均匀，β-淀粉酶的加入量为0.4L/t·Ds，糖化时间为20h；
b4、脱色过滤：将糖化罐中的糖浆输送至脱色罐中，然后向脱色罐中加入活性炭并搅拌均匀，脱色后，再过滤糖浆中的杂质；
b5、离子交换：经过过滤后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
b6、蒸发浓缩：除去杂质离子后的糖浆通过蒸发器蒸发浓缩，然后测出糖浆浓度、麦芽糖含量以及DE值，再输送至储存罐中储存；
步骤三、混配：步骤一制备的果糖糖浆与步骤二制备的麦芽糖糖浆混配成DE值在50～60的糖浆，然后经过蒸发浓缩，输送至储存罐中储存。
实施例3
一种适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺,具体包括如下步骤：
步骤一、果糖糖浆的制备：
a1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1.2，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在5.7，继续加入α-高温淀粉酶搅拌均匀，α-高温淀粉酶的加入量为0.15L/t·Ds；
a2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在105℃，喷射时间为6min，控制闪蒸罐内温度在95℃，闪蒸时间在12min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为100℃，层流液化的时间为45min；
a3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在63℃，向糖化罐中加入β-淀粉酶和普鲁兰酶搅拌均匀，β-淀粉酶的加入量为0.2L/t·Ds，普鲁兰酶的加入量为0.2L/t·Ds，糖化时间为16h；
a4、过滤：糖化罐内的糖浆保温静置，轻渣浮到糖浆上层，重渣沉淀至糖浆下层，从糖化罐中通过过滤膜过滤出糖浆；
a5、蒸发浓缩：过滤后的糖浆经过蒸发器进行浓缩；
a6、第一次离子交换：蒸发浓缩后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
a7、葡萄糖异构化：经过离子交换的糖浆通过异构柱进行葡萄糖异构化，将糖化制备的葡萄糖转化为果糖；
a8、第二次离子交换：经过葡萄糖异构化的糖浆进行第二次离子交换，然后测出糖浆浓度、果糖含量以及DE值，再将糖浆输送至储存罐中储存；
步骤二、麦芽糖糖浆的制备：
b1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1.5，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在5.4，继续加入α-高温淀粉酶搅拌均匀，α-高温淀粉酶的加入量为0.07L/t·Ds；
b2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在115℃，喷射时间为8min，控制闪蒸罐内温度在100℃，闪蒸时间在8min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为95℃，层流液化的时间为45min；
b3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在62℃，向糖化罐中加入β-淀粉酶搅拌均匀，β-淀粉酶的加入量为0.5L/t·Ds，糖化时间为15h；
b4、脱色过滤：将糖化罐中的糖浆输送至脱色罐中，然后向脱色罐中加入活性炭并搅拌均匀，脱色后，再过滤糖浆中的杂质；
b5、离子交换：经过过滤后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
b6、蒸发浓缩：除去杂质离子后的糖浆通过蒸发器蒸发浓缩，然后测出糖浆浓度、麦芽糖含量以及DE值，再输送至储存罐中储存；
步骤三、混配：步骤一制备的果糖糖浆与步骤二制备的麦芽糖糖浆混配成DE值在50～60的糖浆，然后经过蒸发浓缩，输送至储存罐中储存。
实施例4
一种适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺,具体包括如下步骤：
步骤一、果糖糖浆的制备：
a1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1.3，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在5.8，继续加入α-高温淀粉酶搅拌均匀，α-高温淀粉酶的加入量为0.1L/t·Ds；
a2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在105℃，喷射时间为8min，控制闪蒸罐内温度在95℃，闪蒸时间在10min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为95℃，层流液化的时间为55min；
a3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在62℃，向糖化罐中加入β-淀粉酶和普鲁兰酶搅拌均匀，β-淀粉酶的加入量为0.2L/t·Ds，普鲁兰酶的加入量为0.3L/t·Ds，糖化时间为30h；
a4、过滤：糖化罐内的糖浆保温静置，轻渣浮到糖浆上层，重渣沉淀至糖浆下层，从糖化罐中通过过滤膜过滤出糖浆；
a5、蒸发浓缩：过滤后的糖浆经过蒸发器进行浓缩；
a6、第一次离子交换：蒸发浓缩后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
a7、葡萄糖异构化：经过离子交换的糖浆通过异构柱进行葡萄糖异构化，将糖化制备的葡萄糖转化为果糖；
a8、第二次离子交换：经过葡萄糖异构化的糖浆进行第二次离子交换，然后测出糖浆浓度、果糖含量以及DE值，再将糖浆输送至储存罐中储存；
步骤二、麦芽糖糖浆的制备：
b1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1.4，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在5.8，继续加入α-高温淀粉酶搅拌均匀，α-高温淀粉酶的加入量为0.08L/t·Ds；
b2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在110℃，喷射时间为7min，控制闪蒸罐内温度在98℃，闪蒸时间在12min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为100℃，层流液化的时间为45min；
b3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在63℃，向糖化罐中加入β-淀粉酶搅拌均匀，β-淀粉酶的加入量为0.4L/t·Ds，糖化时间为30h；
b4、脱色过滤：将糖化罐中的糖浆输送至脱色罐中，然后向脱色罐中加入活性炭并搅拌均匀，脱色后，再过滤糖浆中的杂质；
b5、离子交换：经过过滤后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
b6、蒸发浓缩：除去杂质离子后的糖浆通过蒸发器蒸发浓缩，然后测出糖浆浓度、麦芽糖含量以及DE值，再输送至储存罐中储存；
步骤三、混配：步骤一制备的果糖糖浆与步骤二制备的麦芽糖糖浆混配成DE值在50～60的糖浆，然后经过蒸发浓缩，输送至储存罐中储存。
实施例1～实施例4中步骤三按照如下公式复配：
糖浆DE值＝(DE1×C1×V1+DE2×C2×V2)/(C1×V1+C2×V2)
其中，DE1表示步骤一制备的果糖糖浆的DE值，C1表示果糖糖浆中固体物的浓度，V1表示果糖糖浆的体积；DE2表示步骤二制备的麦芽糖糖浆的DE值，C2表示麦芽糖糖浆中固体物的浓度，V2表示麦芽糖糖浆的体积。
表1为实施例1的各项测试结果
表2为实施例2的各项测试结果
表3为实施例3的各项测试结果
表4为实施例4的各项测试结果
实施例1～实施例4制备的糖浆，DE值均在50～60范围，且果糖含量在8～12％，将糖浆加入到运动型功能饮料中，既能够提供热量，又不会使饮料口味重，甜度不高，有利于促进人体对糖分和水分的吸收。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并非对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一、果糖糖浆的制备：
a1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1～1.5，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在5.4～6.1，继续加入液化酶搅拌均匀，液化酶的加入量为0.05～0.15L/t·Ds；
a2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在103～105℃，喷射时间为6～12min，控制闪蒸罐内温度在90～100℃，闪蒸时间在8～15min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为95～100℃，层流液化的时间为45～60min；
a3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在57～63℃，向糖化罐中加入糖化酶搅拌均匀，糖化酶的加入量为0.36～0.54L/t·Ds，糖化时间为16～36h；
a4、过滤：糖化罐内的糖浆保温静置，轻渣浮到糖浆上层，重渣沉淀至糖浆下层，从糖化罐中通过过滤膜过滤出糖浆；
a5、蒸发浓缩：过滤后的糖浆经过蒸发器进行浓缩；
a6、第一次离子交换：蒸发浓缩后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
a7、葡萄糖异构化：经过离子交换的糖浆通过异构柱进行葡萄糖异构化，将糖化制备的葡萄糖转化为果糖；
a8、第二次离子交换：经过葡萄糖异构化的糖浆进行第二次离子交换，然后测出糖浆浓度、果糖含量以及DE值，再将糖浆输送至储存罐中储存；
步骤二、麦芽糖糖浆的制备：
b1、调浆：淀粉和水按照质量比为1：1～1.5，加入到调浆罐中充分搅拌，搅拌均匀制得淀粉乳，然后调节淀粉乳的pH在5.4～6.1，继续加入液化酶搅拌均匀，液化酶的加入量为0.05～0.1L/t•Ds；
b2、液化：将淀粉乳经蒸汽液化喷射至闪蒸罐进行闪蒸，喷射温度控制在103～115℃，喷射时间为5～10min，控制闪蒸罐内温度在95～100℃，闪蒸时间在8～15min；闪蒸结束，将淀粉乳输送至层流柱内进行层流液化，层流液化的温度为95～100℃，层流液化的时间为30～60min；
b3、糖化：经过液化的淀粉乳输送至糖化罐中，调节糖化罐温度在60～65℃，向糖化罐中加入糖化酶搅拌均匀，糖化酶的加入量为0.3～0.5L/t•Ds，糖化时间为15～40h；
b4、脱色过滤：将糖化罐中的糖浆输送至脱色罐中，然后向脱色罐中加入活性炭并搅拌均匀，脱色后，再过滤糖浆中的杂质；
b5、离子交换：经过过滤后的糖浆输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖浆中的杂质离子；
b6、蒸发浓缩：除去杂质离子后的糖浆通过蒸发器蒸发浓缩，然后测出糖浆浓度、麦芽糖含量以及DE值，再输送至储存罐中储存；
步骤三、混配：步骤一制备的果糖糖浆与步骤二制备的麦芽糖糖浆混配成DE值在50～60的糖浆，然后经过蒸发浓缩，输送至储存罐中储存。
2.根据权利要求1所述的适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺，其特征在于：所述步骤一和所述步骤二中的液化酶为α-高温淀粉酶。
3.根据权利要求1所述的适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的糖化酶包括β-淀粉酶和普鲁兰酶。
4.根据权利要求3所述的适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺，其特征在于：所述β-淀粉酶和所述普鲁兰酶的体积比为1：0.5～1.5。
5.根据权利要求1所述的适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中糖化后，葡萄糖含量不低于95%。
6.根据权利要求1所述的适用于运动型功能饮料的糖浆的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中使用的过滤膜为陶瓷膜。
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