CN111218381A

CN111218381A - 一种食醋熏醅制作工艺

Info

Publication number: CN111218381A
Application number: CN202010246834.6A
Authority: CN
Inventors: 王勇; 王勇辉; 俞春山
Original assignee: XINJIANG XIAOCHU FOOD CO Ltd
Current assignee: XINJIANG XIAOCHU FOOD CO Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-06-02

Abstract

本发明涉及食醋生产技术领域。公开了一种食醋熏醅制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、准备：选择品质优良的醋醅；B、加热：需要使用加热装置，加热装置包括机座，机座上依次设有相互连通的传输机构和搅拌机构，所述搅拌机构内设有加热器；将醋醅放入传输机构内，通过传输机构将醋醅传输至搅拌机构处，通过加热器对醋醅持续加热，再通过搅拌机构对醋醅持续搅拌，搅拌和加热时间为1d；C、回收：将搅拌机构内的醋醅取出，再将醋醅重新导入传输机构内，重复步骤B；经过6天加工，得到熏醅原料。本方案解决了目前醋醅的加热方式不均匀的问题。

Description

一种食醋熏醅制作工艺

技术领域

本发明涉及食醋生产技术领域。

背景技术

食醋生产是以淀粉为主料，加上部分辅料，大致需要经过进料、液化、糖化、发酵和酿造等步骤制得酸味适口的食醋。

在制造食醋的工艺中，熏醅是工艺中的精华，是色香味的重要来源，在传统工艺中一般是将醋醅放置于缸体内，并用炭火进行加热，直至醋醅的颜色由黄褐色变成深褐色；实际操作过程中，缸体内靠近炭火位置的醋醅会大于其他位置醋醅的受热效果，导致缸体内的醋醅加热不均匀，甚至缸体内靠近炭火位置的醋醅会出现烧焦的问题，严重影响食醋的口感。

发明内容

本发明意在提供一种食醋熏醅制作工艺，以解决目前醋醅的加热方式不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：1.一种食醋熏醅制作工艺，包括以下步骤：

A、准备：选择品质优良的醋醅；

B、加热：需要使用加热装置，加热装置包括机座，机座上依次设有相互连通的传输机构和搅拌机构，所述搅拌机构内设有加热器；将醋醅放入传输机构内，通过传输机构将醋醅传输至搅拌机构处，通过加热器对醋醅持续加热，再通过搅拌机构对醋醅持续搅拌，搅拌和加热时间为1d；

C、回收：将搅拌机构内的醋醅取出，再将醋醅重新导入传输机构内，重复步骤B；经过6天加工，得到熏醅原料。

基础方案的优点：本方案将醋醅放入传输机构内，传输机构将醋醅传输至搅拌机构内，通过搅拌机构对醋醅进行搅拌处理，并且，通过加热器对醋醅进行加热处理；相较于现有技术，通过对醋醅的搅拌处理，使得醋醅的受热更均匀，避免了烧焦的情况。

进一步，所述加热器的温度为70℃-80℃。

通过上述设置，对醋醅的加热温度控制在70℃-80℃，既保证了对醋醅的加热效果，又避免了因温度过高造成醋醅的烧焦。

进一步，所述步骤C中，每次将搅拌机构内的醋醅取出并重新导入传输机构期间，向传输机构内通入空气。

通过上述设置，引入氧气与醋醅充分接触，从而促进美拉德反应的进行。

进一步，所述传输机构包括与机座固接的第一电机和传输筒，所述传输筒的顶部设有进料口，所述传输筒的中部转动连接有铁轴，且铁轴上设有第一螺旋叶片；所述铁轴与第一电机的输出轴固接。

通过上述设置，将醋醅经进料口放入传输筒内；第一电机的输出轴带动铁轴转动，转轴带动第一螺旋叶片转动，进而将传输筒内的醋醅从左至右运输，最终运输至搅拌机构内。

进一步，所述搅拌机构包括与机座固接的搅拌桶和位于搅拌桶内的若干搅拌叶片，所述搅拌桶与传输筒连通；所述铁轴穿过搅拌桶，且铁轴与搅拌桶转动连接；若干所述搅拌叶片周向连接在铁轴上；所述搅拌桶的侧壁上设有导向槽和若干与导向槽相通的出料口，所述导向槽内滑动连接有导向块，且导向块上设有若干通孔，所述通孔与出料口相错设置。

通过上述设置，醋醅进入搅拌桶内，通过加热器对醋醅进行持续加热。转轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片实现对醋醅的搅拌处理，进而使得醋醅的受热更均匀，避免了烧焦的情况。当完成一天对醋醅的加热处理后，拉动导向块在导向槽内滑动，使得通孔与出料口相通，醋醅经通孔和出料口排出，通过其他器具收集醋醅。

进一步，若干所述搅拌叶片包括若干上叶片和若干下叶片，所述上叶片和下叶片分别位于铁轴上下两侧，且上叶片和下叶片沿铁轴轴向方向相错设置。

通过上述设置，转轴带动上叶片和三个下叶片转动，通过上叶片和三个下叶片实现对醋醅的搅拌处理，进而使得醋醅的受热更均匀，避免了烧焦的情况。并且，由于上叶片和三个下叶片是相错设置，进而加强了对醋醅的搅拌密度，即加强了对醋醅的搅拌效果，进而使得醋醅受热更均匀。

进一步，所述铁轴沿轴向方向设有若干上滑槽，所述上叶片在上滑槽内滑动；相邻两个所述上叶片之间设有联动块，所述搅拌桶的内壁上沿铁轴轴向方向设有若干倾斜环槽，所述联动块在倾斜环槽内滑动。

通过上述设置，转轴带动上叶片和三个下叶片转动期间，由于联动块能够在倾斜环槽内滑动，使得联动块沿水平方向发生位置变化，通过联动块带动上叶片沿转轴轴向方向往复滑动，即通过联动块沿水平方向的往复滑动能够加强对醋醅的搅拌效果，进而使得醋醅受热更均匀。并且，通过联动杆在倾斜环槽内滑动，通过上叶片能够提高铁轴转动的稳定性。

进一步，所述铁轴沿铁轴的轴向方向设有横向槽，且横向槽上可拆卸连接有密封盖；所述加热器为加热棒，且加热棒在横向槽内滑动。

通过上述设置，将加热棒滑入横向槽内，并通过密封盖对横向槽密封，采用螺纹连接结构方便安装和拆卸，也便于更换加热棒。

进一步，所述机座上设有相互连通的回收箱、回收管和循环箱，所述回收箱顶部开口，且回收箱的顶部与搅拌桶的侧壁固接，所述回收箱内底部设有朝向回收管方向的倾斜板；所述循环箱内设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有辅助轴，且辅助轴上设有第二螺旋叶片；所述循环箱与传输筒之间连通有管道。

通过上述设置，醋醅经通孔和出料口排出时，醋醅掉落至倾斜板上，使得醋醅在倾斜板的导向作用下向回收管方向移动，再经回收管移动至循环箱内。第二电机的输出轴带动辅助轴转动，辅助轴带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片带动醋醅向上移动，使得醋醅经管道能够再次直接进入传输筒内，无需先移出醋醅再通过其他器具收集并运输至传输筒内，有效避免了运输过程中醋醅的掉落或遗失，也有效降低了工作人员的劳动强度。

进一步，所述机座上设有活塞筒，且活塞筒与回收箱之间连通有气管，且气管位于倾斜板上方；所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上设有活塞杆，且活塞杆与活塞筒之间设有弹簧；所述活塞筒的侧壁上连通有侧管，且侧管上设有用于外界气体单向流入活塞筒内的单向阀；所述铁轴伸出搅拌桶的一端设有凸轮，且凸轮与活塞杆相抵。

通过上述设置，铁轴转动时能够带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部间歇挤压活塞杆；当凸轮的凸起部挤压活塞杆时，活塞杆带动活塞板向下移动，弹簧压缩；当凸轮的凸起部不挤压活塞杆时，活塞杆在弹簧的作用下反向带动活塞板向上移动；因此，通过凸轮的凸起部间歇挤压活塞杆，配合弹簧能够带动活塞板沿竖直方向往复运动。

当活塞板向上移动时，能够将外界的空气经侧管吸入活塞筒内；当活塞板向下移动时，单向阀能够避免活塞筒内的空气从侧管排出，使得活塞板挤压空气经管道作用于倾斜板上的醋醅，一方面能够保证醋醅全部进入循环箱内，另一方面还能引入氧气，从而促进美拉德反应。

附图说明

图1为本发明加热装置实施例一主视方向的剖视图；

图2为本发明加热装置实施例二主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一电机1、传输筒2、进料口3、铁轴4、第一螺旋叶片5、搅拌桶6、排气孔7、泄压阀8、上叶片9、下叶片10、出料口11、导向块12、通孔13、上滑槽14、联动块15、倾斜环槽16、横向槽17、密封盖18、加热棒19、回收箱20、回收管21、循环箱22、倾斜板23、第二电机24、辅助轴25、第二螺旋叶片26、管道27、活塞筒28、气管29、活塞板30、侧管31、凸轮32。

实施例一

1.一种食醋熏醅制作工艺，包括以下步骤：

A、准备：选择品质优良的醋醅；

B、加热：需要使用加热装置，加热装置包括机座，机座上依次设有相互连通的传输机构和搅拌机构，所述搅拌机构内设有加热器；将醋醅放入传输机构内，通过传输机构将醋醅传输至搅拌机构处，通过加热器对醋醅持续加热，加热温度为75℃；再通过搅拌机构对醋醅持续搅拌，搅拌和加热时间为1d；

C、回收：将搅拌机构内的醋醅取出，再将醋醅重新导入传输机构内，并且向传输机构内通入空气，重复步骤B；经过6天加工，得到熏醅原料。

步骤B至步骤C中使用的加热装置，基本如附图1所示：加热装置，包括机座，机座上从左至右依次设置有相互连通的传输机构和搅拌机构，所述搅拌机构内设有加热器。

传输机构包括第一电机1和传输筒2，第一电机1和传输筒2均通过螺栓固定在机座上，且传输筒2侧卧设置；传输筒2的顶部开有进料口3，传输筒2的中部转动连接有铁轴4，且铁轴4上焊接有第一螺旋叶片5；铁轴4与第一电机1的输出轴平键连接。

搅拌机构包括搅拌桶6和位于搅拌桶6内的六个搅拌叶片，搅拌桶6通过螺栓固定在机座上，搅拌桶6侧卧设置，搅拌桶6与传输筒2连通；搅拌桶6的上侧壁上连通有排气孔7，且排气孔7上固接有泄压阀8，当搅拌桶6内因温度高产生蒸汽时，使得搅拌桶6内的压强增大；当搅拌桶6内的压力值大于泄压阀8的临界值时，泄压阀8打开，搅拌桶6内的蒸汽可自动排出。

铁轴4的右端穿过搅拌桶6，且铁轴4与搅拌桶6转动连接；六个搅拌叶片周向连接在铁轴4上；六个搅拌叶片包括三个上叶片9和三个下叶片10，上叶片9和下叶片10分别位于铁轴4上下两侧，且上叶片9和下叶片10沿铁轴4轴向方向相错设置。搅拌桶6的侧壁上开有导向槽和若干与导向槽相通的出料口11，导向槽内滑动连接有导向块12，且导向块12上开有若干通孔13，通孔13与出料口11相错设置。

铁轴4沿轴向方向开有三个上滑槽14，上叶片9在上滑槽14内滑动；相邻两个上叶片9之间焊接有联动块15，联动块15包括倒立的V形块和凸块，V形块的顶部与凸块铰接；搅拌桶6的内壁上沿铁轴4轴向方向设有两个倾斜环槽16，凸块在倾斜环槽16内滑动。

铁轴4沿铁轴4的轴向方向开有横向槽17，且横向槽17上螺纹连接有密封盖18；加热器为加热棒19，且加热棒19在横向槽17内滑动。

具体实施过程如下：

将醋醅经进料口3放入传输筒2内，将加热棒19滑入横向槽17内，并通过密封盖18对横向槽17密封，采用螺纹连接结构方便安装和拆卸，也便于更换加热棒19；启动第一电机1，第一电机1的输出轴带动铁轴4转动，转轴带动第一螺旋叶片5转动，进而将传输筒2内的醋醅从左至右运输，最终运输至搅拌桶6内。

醋醅进入搅拌桶6内，通过加热棒19将热量传递至铁轴4上，铁轴4再将热量传递至醋醅上，以此实现对醋醅的持续加热。转轴还能带动上叶片9和三个下叶片10转动，通过上叶片9和三个下叶片10实现对醋醅的搅拌处理，进而使得醋醅的受热更均匀，避免了烧焦的情况。并且，由于上叶片9和三个下叶片10是相错设置，进而加强了对醋醅的搅拌密度，即加强了对醋醅的搅拌效果，进而使得醋醅受热更均匀。

此外，转轴带动上叶片9和三个下叶片10转动期间，由于凸块能够在倾斜环槽16内滑动，使得凸块带动V形块沿水平方向发生位置变化，通过V形块带动上叶片9沿转轴轴向方向往复滑动，即通过联动块15沿水平方向的往复滑动能够加强对醋醅的搅拌效果，进而使得醋醅受热更均匀。并且，通过联动杆在倾斜环槽16内滑动，通过上叶片9能够提高铁轴4转动的稳定性。

当完成一天对醋醅的加热处理后，关闭第一电机1，拉动导向块12在导向槽内滑动，使得通孔13与出料口11相通，醋醅经通孔13和出料口11排出，通过其他器具收集醋醅；将收集的醋醅经进料口3放入传输筒2内，再经进料口3向传输筒2内通入空气，使得更多的氧气能够与醋醅接触，从而促进美拉德反应。

实施例二

基本如附图2所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：机座上通过螺栓固定有相互连通的回收箱20、回收管21和循环箱22，回收箱20顶部开口，且回收箱20的顶部与搅拌桶6的下侧壁固接，回收箱20内底部一体成型有朝向回收管21方向的倾斜板23；循环箱22内底部通过螺栓固定有第二电机24，第二电机24的输出轴上平键连接有辅助轴25，且辅助轴25上焊接有第二螺旋叶片26；循环箱22与传输筒2之间连通有管道27。

机座上通过螺栓固定有活塞筒28，且活塞筒28与回收箱20之间连通有气管29，且气管29位于倾斜板23上方；活塞筒28内滑动连接有活塞板30，活塞板30上焊接有活塞杆，且活塞杆与活塞筒28之间焊接有弹簧；活塞筒28的侧壁上连通有侧管31，且侧管31上设置有用于外界气体单向流入活塞筒28内的单向阀；铁轴4伸出搅拌桶6的右端固接有凸轮32，且凸轮32与活塞杆相抵。

具体实施过程如下：

醋醅经通孔13和出料口11排出时，醋醅掉落至倾斜板23上，使得醋醅在倾斜板23的导向作用下向回收管21方向移动，再经回收管21移动至循环箱22内；并且，铁轴4转动时能够带动凸轮32转动，使得凸轮32的凸起部间歇挤压活塞杆；当凸轮32的凸起部挤压活塞杆时，活塞杆带动活塞板30向下移动，弹簧压缩；当凸轮32的凸起部不挤压活塞杆时，活塞杆在弹簧的作用下反向带动活塞板30向上移动；因此，通过凸轮32的凸起部间歇挤压活塞杆，配合弹簧能够带动活塞板30沿竖直方向往复运动。

当活塞板30向上移动时，能够将外界的空气经侧管31吸入活塞筒28内；当活塞板30向下移动时，单向阀能够避免活塞筒28内的空气从侧管31排出，使得活塞板30挤压空气经管道27作用于倾斜板23上的醋醅，一方面能够保证醋醅全部进入循环箱22内，另一方面还能引入氧气，从而促进美拉德反应。

启动第二电机24，第二电机24的输出轴带动辅助轴25转动，辅助轴25带动第二螺旋叶片26转动，第二螺旋叶片26带动醋醅向上移动，使得醋醅经管道27能够再次直接进入传输筒2内，无需先移出醋醅再通过其他器具收集并运输至传输筒2内，有效避免了运输过程中醋醅的掉落或遗失，也有效降低了工作人员的劳动强度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种食醋熏醅制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、准备：选择品质优良的醋醅；

2.根据权利要求1所述的食醋熏醅制作工艺，其特征在于：所述加热器的温度为70℃-80℃。

3.根据权利要求2所述的食醋熏醅制作工艺，其特征在于：所述步骤C中，每次将搅拌机构内的醋醅取出并重新导入传输机构期间，向传输机构内通入空气。

4.根据权利要求3所述的食醋熏醅制作工艺，其特征在于：所述传输机构包括与机座固接的第一电机和传输筒，所述传输筒的顶部设有进料口，所述传输筒的中部转动连接有铁轴，且铁轴上设有第一螺旋叶片；所述铁轴与第一电机的输出轴固接。

5.根据权利要求4所述的食醋熏醅制作工艺，其特征在于：所述搅拌机构包括与机座固接的搅拌桶和位于搅拌桶内的若干搅拌叶片，所述搅拌桶与传输筒连通；所述铁轴穿过搅拌桶，且铁轴与搅拌桶转动连接；若干所述搅拌叶片周向连接在铁轴上；所述搅拌桶的侧壁上设有导向槽和若干与导向槽相通的出料口，所述导向槽内滑动连接有导向块，且导向块上设有若干通孔，所述通孔与出料口相错设置。

6.根据权利要求5所述的食醋熏醅制作工艺，其特征在于：若干所述搅拌叶片包括若干上叶片和若干下叶片，所述上叶片和下叶片分别位于铁轴上下两侧，且上叶片和下叶片沿铁轴轴向方向相错设置。

7.根据权利要求6所述的食醋熏醅制作工艺，其特征在于：所述铁轴沿轴向方向设有若干上滑槽，所述上叶片在上滑槽内滑动；相邻两个所述上叶片之间设有联动块，所述搅拌桶的内壁上沿铁轴轴向方向设有若干倾斜环槽，所述联动块在倾斜环槽内滑动。

8.根据权利要求7所述的食醋熏醅制作工艺，其特征在于：所述铁轴沿铁轴的轴向方向设有横向槽，且横向槽上可拆卸连接有密封盖；所述加热器为加热棒，且加热棒在横向槽内滑动。

9.根据权利要求8所述的食醋熏醅制作工艺，其特征在于：所述机座上设有相互连通的回收箱、回收管和循环箱，所述回收箱顶部开口，且回收箱的顶部与搅拌桶的侧壁固接，所述回收箱内底部设有朝向回收管方向的倾斜板；所述循环箱内设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有辅助轴，且辅助轴上设有第二螺旋叶片；所述循环箱与传输筒之间连通有管道。

10.根据权利要求9所述的食醋熏醅制作工艺，其特征在于：所述机座上设有活塞筒，且活塞筒与回收箱之间连通有气管，且气管位于倾斜板上方；所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上设有活塞杆，且活塞杆与活塞筒之间设有弹簧；所述活塞筒的侧壁上连通有侧管，且侧管上设有用于外界气体单向流入活塞筒内的单向阀；所述铁轴伸出搅拌桶的一端设有凸轮，且凸轮与活塞杆相抵。