CN111218069A - 一种轨道减振降噪器高阻尼橡胶制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轨道减振降噪器高阻尼橡胶制备方法，准备原料：50‑65份丁基橡胶301、17‑37份氯化丁基橡胶1066、13‑18份丁苯橡胶、55‑65份炭黑N550、10‑15份炭黑N330、15‑25份石蜡油、4‑8份氧化锌、0.5‑3.5份硬脂酸、3‑5份防老剂、2‑3.5份促进剂、0.5‑1.5份硫磺；将以上原料通过模压硫化工艺或注射硫化工艺制备出阻尼橡胶减振降噪成品；本发明制备的胶片，不仅可以用于纯橡胶减振降噪器、而且可以用于对减振降噪器有质量要求时与金属进行复合(包胶)使用；因此，同时也衡量了橡胶与金属的粘接效果。本发明制备的胶片，经真空平板硫化(纯橡胶)及注射硫化(橡胶‑金属复合)制备的成品，经落锤冲击试验验证，分别达到6.2dB、7.8dB的降噪效果。

Description

一种轨道减振降噪器高阻尼橡胶制备方法
技术领域
本发明属于轨道交通领域用橡胶制品，具体涉及一种高阻尼橡胶轨道减振降噪器。
背景技术
随着轨道交通技术水平的发展，且环保问题日益严峻。减振降噪已成为世界瞩目的话题，尤其轨道交通在运营过程中由于振动或是二次振动引起的噪声对周边居民、医院、博物馆等特殊地区及建筑造成较大影响。因此，控制振动及噪声势在必行。对于高分子材料来讲(尤其橡胶材料)，可以充分利用其粘弹性的特点、损耗由于振动产生的能量，从而消除或减弱噪音。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，提供一种降噪效果好的轨道用阻尼橡胶材料制备方法：
一种轨道减振降噪器高阻尼橡胶制备方法，准备原料：50-65份丁基橡胶301、17-37份氯化丁基橡胶1066、13-18份丁苯橡胶、55-65份炭黑N550、10-15份炭黑N330、15-25份石蜡油、4-8份氧化锌、0.5-3.5份硬脂酸、3-5份防老剂、2-3.5份促进剂、0.5-1.5份硫磺；将以上原料通过模压硫化工艺或注射硫化工艺制备出阻尼橡胶减振降噪成品。
进一步的，阻尼橡胶减振降噪成品厚度大于20mm时采用注射硫化工艺。
进一步的，按质量份选取：58份丁基橡胶301、27份氯化丁基橡胶1066、15份丁苯橡胶、60份炭黑N550、10份炭黑N330、22份石蜡油、6份氧化锌、3份硬脂酸、4.2份防老剂、3.3份促进剂、1.5份硫磺；通过硫化工艺制备出阻尼橡胶成品。
进一步的，所述的防老剂由：1.2-1.5份防老剂RD、1.2-1.5份防老剂MB、1-1.5份防老剂IPPD组成。
进一步的，所述的促进剂由：1.5-2份促进剂DM、1.2-1.5份促进剂TL组成。
本发明制备的胶片，不仅可以用于纯橡胶减振降噪器、而且可以用于对减振降噪器有质量要求时与金属进行复合(包胶)使用。因此，同时也衡量了橡胶与金属的粘接效果。本发明制备的胶片，经真空平板硫化(纯橡胶)及注射硫化(橡胶-金属复合)制备的成品，经落锤冲击试验验证，分别达到6.2dB、7.8dB的降噪效果。
具体实施方式
制备改轨道用减振降噪高阻尼橡胶选用材料按质量份数由一下材料组成：50-65份丁基橡胶301、17-37份氯化丁基橡胶1066、13-18份丁苯橡胶、55-65份炭黑N550、10-15份炭黑N330、15-25份石蜡油、4-8份氧化锌、0.5-3.5份硬脂酸、3-5份防老剂、2-3.5份促进剂、0.5-1.5份硫磺；将以上材料通过模压硫化或注射硫化工艺制备出阻尼橡胶减振降噪成品。当制品厚度大于20mm时采用注射硫化工艺，该工艺采用橡胶注射硫化机，包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等主要过程，相比传统的模压硫化，注射硫化的减振降噪产品内外层一致性好、生产效率好，可以更好保证产品性能。注射硫化工艺在正式硫化之前，需将胶片通过开炼方式做成胶条便于喂料。
其中防老剂由：1.2-1.5份防老剂RD、1.2-1.5份防老剂MB、1-1.5份防老剂IPPD组成，其中防老剂IPPD型号选用4041NA。
促进剂由：所述的促进剂由：1.5-2份促进剂DM、1.2-1.5份促进剂TL组成。
丁基橡胶301：选用德国朗盛生产，由异丁烯和少量异戊二烯合成。具有耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品及吸振、电绝缘性能等突出优势。
氯化丁基橡胶1066：选用美国埃克森生产，是由丁基橡胶溶于烷烃中卤化反应而得。具有耐臭氧、耐老化、耐热，吸振；且玻璃化转变温度低、阻尼特性好等优势。
丁苯橡胶：即聚苯乙烯丁二烯共聚物，具有耐磨、耐热、耐老化及硫化速度快等特点。其主要保证强度、寿命并优化硫化工艺等。
炭黑N550、炭黑N330：均用与补强，两者的配合使用分散性好。同时，使得橡胶具有较好的强度、耐磨性、高回弹、耐温性等特点。
石蜡油：挥发份少、闪点高，为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。
氧化锌：作为活化促进剂，提高交联度、保证力学性能及耐久性。
硬脂酸：硬脂酸与氧化锌反应生成硬脂酸锌用于活性剂。同时，还有一定的软化剂作用，控制材料模量。
防老剂RD、防老剂MB、防老剂IPPD(4041NA)：RD在胶料中相容性好、不易喷出，对热氧老化有优秀的防护效果。MB可以减少橡胶硫化时变色现象。IPPD(4041NA)具有优秀的动态抗臭氧能力。
促进剂DM、促进剂TL：DM有助于提高橡胶的熔点、拓宽加工范围。TL可以大大缩短硫化交联时间，提升效率。
硫磺：主要是硫化作用，使得分子结构由线型结构转变为网状结构，实现使用功能。
以三种组份配比实施例对本发明技术方案做以说明：
案例1：
Figure BDA0002418700070000041
案例2：
Figure BDA0002418700070000051
案例3：
Figure BDA0002418700070000052
通过以上具体实施例制备的橡胶验证结果如下：
Figure BDA0002418700070000053
Figure BDA0002418700070000061
综上所述，结合配方设计、实施案例及实测结果分析。三种不同方案均可以满足设计需求，从性价比角度考虑最优选取实施例为案例1。

Claims (5)

1.一种轨道减振降噪器高阻尼橡胶制备方法，其特征在于：准备原料：50-65份丁基橡胶301、17-37份氯化丁基橡胶1066、13-18份丁苯橡胶、55-65份炭黑N550、10-15份炭黑N330、15-25份石蜡油、4-8份氧化锌、0.5-3.5份硬脂酸、3-5份防老剂、2-3.5份促进剂、0.5-1.5份硫磺；将以上原料通过模压硫化工艺或注射硫化工艺制备出阻尼橡胶减振降噪成品。
2.根据权利要求1所述的一种轨道减振降噪器高阻尼橡胶制备方法，其特征在于：阻尼橡胶减振降噪成品厚度大于20mm时采用注射硫化工艺。
3.根据权利要求1所述的一种轨道减振降噪器高阻尼橡胶制备方法，其特征在于：按质量份选取：58份丁基橡胶301、27份氯化丁基橡胶1066、15份丁苯橡胶、60份炭黑N550、10份炭黑N330、22份石蜡油、6份氧化锌、3份硬脂酸、4.2份防老剂、3.3份促进剂、1.5份硫磺；通过硫化工艺制备出阻尼橡胶成品。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种轨道减振降噪器高阻尼橡胶制备方法，其特征在于：所述的防老剂由：1.2-1.5份防老剂RD、1.2-1.5份防老剂MB、1-1.5份防老剂IPPD组成。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种轨道减振降噪器高阻尼橡胶制备方法，其特征在于：所述的促进剂由：1.5-2份促进剂DM、1.2-1.5份促进剂TL组成。
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