CN111215849A - 一种钛合金异型针管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛合金异型针管的加工方法，该方法包括以下步骤：一、将钛合金丝依次切割、两端削平，得到圆柱棒；二、将圆柱棒在端面中心钻深孔，得到厚壁管；三、将厚壁管外径加工；四、将外径加工后的厚壁管旋转锻造，得到异型管粗品；五，将异型管粗品依次精磨、粗抛和精抛；步骤六、将精抛后的异型管粗品去除余量；七、将去除余量后的异型管粗品倒角，得到钛合金异型针管。本发明制备的钛合金异型针管强度硬度高、质量轻、耐腐蚀性优良、液流顺畅，与生物体的生物相容性匹配高，防止了检验中的交叉感染现象，满足了样本移取精度要求，延长了针管的使用寿命和注射时的进样效果，能够广泛应用于各类重大仪器。
Description
技术领域
本发明属于钛合金医疗器械加工技术领域，具体涉及一种钛合金异型针管的加工方法。
背景技术
目前，国际上异型针管多采用316L不锈钢材料制备，其强度硬度低，质量重，测量准确性较差，抗腐蚀性及使用寿命等各类性能已经很难满足各类分析测试仪的标准要求，大大增加了分析的成本。而TC4 ELI钛合金作为一种传统的生物医用外科植入材料，其具有强度高、硬度高、质量轻、抗腐蚀性强等综合性能优良的特点，被广泛应用于航空航天、医疗、化工等重要领域，随着科学技术的发展，医疗器械行业对各类器件的性能匹配要求越来越高，特别是在生物相容性、生物力学性能及使用寿命方面，都需要与之匹配的材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钛合金异型针管的加工方法。该方法加工的钛合金异型针管具有强度高、质量轻、耐腐蚀性优良和生物相容性高的特点，满足了样本移取精度要求，延长了针管的使用寿命和注射时的进样效果，能够广泛应用于各类重大仪器。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将钛合金丝进行切割处理，然后进行两端削平处理，得到圆柱棒；
步骤二、将步骤一中得到的圆柱棒在端面中心进行钻深孔处理，得到厚壁管；
步骤三、将步骤二中得到的厚壁管进行外径加工处理；
步骤四、将步骤三中经外径加工处理后的厚壁管进行旋转锻造处理，得到异型管粗品；
步骤五，将步骤四中得到的异型管粗品依次进行精磨、粗抛和精抛处理；
步骤六、将步骤五中经精抛处理后的异型管粗品进行去除两端余量处理；
步骤七、将步骤六中经去除余量处理后的异型管粗品进行倒角处理，得到钛合金异型针管。
上述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤一中所述钛合金丝为横截面直径为Φ5mm～Φ7mm的TC4 ELI钛合金丝，所述切割处理采用的设备为金属切割机、激光切割机、电火花线切割机或数控车床，所述两端削平处理的过程为：采用平端机将钛合金丝的两端削平；所述圆柱棒的长度为130mm～150mm。本发明采用TC4 ELI钛合金，具有强度硬度高、质量轻、抗腐蚀性强和生物相容性好等特点，本发明采用横截面直径为Φ5mm～Φ7mm的TC4 ELI钛合金丝，该尺寸是钛合金大规模生产中使用的常规尺寸，质量性能优，稳定性好，成本较低，且在制造该针管的加工过程中损耗低，通过钻深孔可得到性能及机械尺寸优良的厚壁管，本发明切割处理采用金属切割机、激光切割机、电火花线切割机或数控车床，有利于钛合金异型针管的加工，本发明采用平端机将钛合金丝两端削平，有利于后续加工处理，采用平端机具有准确测量，精度高，生产效率高等优点，本发明采用圆柱棒的长度为130mm～150mm，在钻深孔处理过程中可实现较高的同轴度，且为后续的加工留有一定的余量，方便操作。
上述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤二中所述钻深孔处理采用深孔钻床进行，所述厚壁管的内径为Φ1.4mm～Φ1.5mm。本发明采用深孔钻床进行钻孔处理，具有良好的精度、刚度、抗震性和热稳定性，保证了钻孔的平稳进行，提高了内孔的加工精度等级，保证了内外圆的同轴度，有利于后续加工处理，本发明厚壁管材的内径为Φ1.4mm～Φ1.5mm，该尺寸适用于各类生化及免疫检验设备，应用范围广。
上述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤三中所述外径加工处理的过程为：采用数控车床将以厚壁管的一端为头，其长度为厚壁管长度的15％～25％的一段管体的外径加工为Φ4.42mm～Φ6.42mm，然后将厚壁管的剩余管体的外径加工为Φ2.22mm～Φ4.22mm。本发明加工处理采用数控车床进行，具有加工精度高，加工质量稳定性可靠，生产效率高等优点，本发明将以厚壁管的一端为头，其长度为厚壁管长度的15％～25％的一段管体的外径加工为Φ4.42mm～Φ6.42mm，然后将厚壁管的剩余管体的外径加工为Φ2.22mm～Φ4.22mm，实现了厚壁管外径为Φ4.42mm～Φ6.42mm的一段管体对外径为Φ2.22mm～Φ4.22mm的一段管体的固定作用，降低了钛合金异型针管使用时的振动幅度，同时在加工处理时最终外径留有0.02mm余量，为后续精磨、粗抛和精抛处理留下余量。
上述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤四中所述旋转锻造处理的过程为：采用旋转锻造机将以外径为Φ2.22mm～Φ4.22mm的剩余管体的端面为头，其长度为厚壁管长度的45％～54.2％的一段管体的外径加工为Φ1.02mm～Φ3.02mm，内径加工为Φ0.66mm～Φ0.86mm。本发明采用旋转锻造机进行旋转锻造处理将以外径为Φ2.22mm～Φ4.22mm的剩余管体的端面为头，其长度为厚壁管长度的45％～54.2％的一段管体的外径加工为Φ1.02mm～Φ3.02mm，内径加工为Φ0.66mm～Φ0.86mm，实现了精确操作，保证了得到的钛合金异型针管具有较好的表面质量，该尺寸的钛合金异型针管适用于各类生化及免疫检验设备，同时在加工处理时最终外径留有0.02mm余量，为后续精磨、粗抛和精抛处理留下余量。
上述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤五中所述依次进行精磨、粗抛和精抛的过程为：采用成型砂轮对异型管粗品表面进行精磨，然后采用粗布进行粗抛处理，再采用绒布进行精抛处理，所述精磨、粗抛和精抛后对异型管粗品去除的壁厚为0.01mm。本发明依次进行精磨、粗抛和精抛处理后，去除的异型管粗品的壁厚为0.01mm，去除了异型管粗品外径留有的0.02mm余量，保证了异型管粗品的外径尺寸满足质量设计要求，使钛合金异型针管的表面粗糙度满足设计要求，有效地保证了产品质量，提高了产品的使用效率和使用寿命。
上述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤六中所述去除两端余量的过程为：采用车床去除异型管粗品两端的余量，得到外径为Φ4.4mm～Φ6.4mm的一段管体的长度为6.8mm～8.8mm，外径为Φ1.0mm～Φ3.0mm的一段管体的长度为34.5mm～36.5mm。本发明采用车床去除异型管粗品两端的余量，得到外径为Φ4.4mm～Φ6.4mm的一段管体的长度为6.8mm～8.8mm，外径为Φ1.0mm～Φ3.0mm的一段管体的长度为34.5mm～36.5mm，使钛合金异型针管能够符合大部分常规生化及免疫设备，使钛合金异型针管所能容纳液体样品的容量能够符合大部分常规生化及免疫仪器所需检测的容量，保证了钛合金异型针管容纳液体体积的准确性。
上述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤七中所述倒角处理的过程为：将外径为Φ4.4mm～Φ6.4mm的一段管体的端面的外壁进行0.3×45°倒角，内壁进行0.2×45°倒角，将外径为Φ4.4mm～Φ6.4mm的一段管体与外径为Φ2.2mm～Φ4.2mm的一段管体的连接处进行29°倒角，将外径为Φ2.2mm～Φ4.2mm的一段管体与外径为Φ1.0mm～Φ3.0mm的一段管体的连接处进行20.6°倒角，将外径为Φ1.0mm～Φ3.0mm的一段管体的端面的外壁进行0.6×30°倒角。本发明采用倒角处理，提高了钛合金异型针管的使用寿命，有利于钛合金异型针管的安装，有利于大部分生化及免疫设备安装的稳定性及可靠性。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用钛合金丝作为原材料，通过钻深孔技术和旋锻技术相结合，实现了一体变径，经精抛和倒角处理后，制备的钛合金异型针管，具有表面光洁美观，硬度高，同轴度好，精度高，附着力小，抗腐蚀等优点，解决了作为难变形金属的钛合金加工难度大、易黏刀的问题，为制造钛合金异型针管提供了新方法。
2、本发明通过研究钛合金异型针管的加工工艺，采用精加工的方法，优化了工艺路线、加工程序和加工参数，减少了钛合金异型针管在加工中的变形，有效地控制了钛合金异型针管的结构，确定了钛合金异型针管的尺寸，保证了钛合金异型针管的内孔及外圆的形位公差，经过三坐标影像测量仪扫描检查，本发明制备的钛合金异型针管的尺寸精度和表面粗糙度完全满足设计要求，有效地保证了产品质量，在增加注液压力时，也保证了出液的顺畅性，能够完全满足样本移取精度的要求，且可重复使用，延长了使用寿命，减少了由于针管使用不当而导致检测质量事故的发生，大限度地防止了检验中的交叉感染现象。
3、本发明制备的TC4 ELI钛合金异型针管可被应用在各类生化分析仪、凝血分析仪、化学发光测定仪、酶联免疫工作站、血液流变测试仪和血小板聚集分析仪等重大仪器上，目前，全自动免疫生化分析仪已应用100件本发明制备的TC4 ELI钛合金异型针管，创造了显著的经济效益，在以后的批量生产中不仅降低了成本，还将会有达到更高的经济效益，此项技术的开发应用对国内各类医疗检测分析技术的应用研究提供了新方法。
4、本发明制备工艺简单，易于实现，安全性高，适宜规模化生产。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的TC4 ELI钛合金异型针管的结构示意图。
图2是图1的右视放大图。
图3是本发明实施例1制备的TC4 ELI钛合金异型针管的实物图。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将直径为Φ6mm符合GB/T 13810-2017标准的外科植入用TC4 ELI钛合金丝采用金属切割机进行切割处理，然后采用平端机将两端削平，得到长为140mm的圆柱棒；
步骤二、将步骤一中得到圆柱棒在端面中心采用深孔钻床钻直径为Φ1.42mm的中心深孔，得到厚壁管；
步骤三、将步骤二中得到的厚壁管在数控车床上将以厚壁管的一端为头，长度为28mm的一段管体的外径加工为Φ5.42mm，然后将厚壁管的剩余管体的外径加工为Φ3.22mm；
步骤四、将步骤三中经外径加工处理后的厚壁管在数控车床上，以外径为Φ3.22mm的剩余管体的端面为头，其长度为69.5mm的一段管体的外径加工为Φ2.02mm，内径加工为Φ0.76mm，得到异型管粗品；
步骤五，将步骤四中得到的异型管粗品采用专用成型砂轮对异型管粗品表面进行精磨，然后采用粗布进行粗抛处理，再采用绒布进行精抛处理，去除了异型管粗品外径留有的0.02mm余量；
步骤六、将步骤五中经精抛处理后的异型管粗品采用车床去除异型管粗品两端的余量，得到外径为Φ5.4mm的一段管体的长度为7.8mm，外径为Φ2.0mm的一段管体的长度为35.5mm；
步骤七、将步骤六中经去除两端余量处理后的异型管粗品对外径为Φ5.4mm的一段管体的端面的外壁进行0.3×45°倒角，内壁进行0.2×45°倒角，将外径为Φ5.4mm的一段管体与外径为Φ3.2mm的一段管体的连接处进行29°倒角，将外径为Φ3.2mm的一段管体与外径为Φ2.0mm的一段管体的连接处进行20.6°倒角，将外径为Φ2.0mm的一段管体的端面的外壁进行0.6×30°倒角，得到TC4 ELI钛合金异型针管，见图1、图2和图3。
图1是本实施例制备的TC4 ELI钛合金异型针管的结构示意图，从图1中可以看出，本实施例制备的钛合金异型针管长度为85.8mm，外径为Φ2.0mm，内径为Φ0.76mm的一段管体的长为35.5mm，且端面的内壁进行了0.6×30°倒角，外径为Φ3.2mm，内径为Φ1.42mm的一段管体的长为42.5mm，且与外径为Φ2.0mm的一段管体的连接处进行了20.6°倒角，外径为Φ5.4mm，内径为Φ1.42mm的一段管体的长为7.8mm，且与外径为Φ3.2mm的一段管体的连接处进行了29°倒角，外径为Φ5.4mm的一段管体的端面的外壁进行了0.3×45°倒角，内壁进行了0.2×45°倒角。
图2是图1的右视放大图，图2中A代表直径为Φ5.4mm，B代表直径为Φ4.8mm，C代表直径为Φ3.2mm，D代表直径为Φ2mm，E代表直径为Φ1.82mm，F代表直径为Φ1.42mm，G代表直径为Φ1.32mm，H代表直径为Φ0.76mm。
将本实施例制备的TC4 ELI钛合金异型针管采用三坐标影像测量仪，千分尺进行检测，经检测，本实施例制备的TC4 ELI钛合金异型针管的表面粗糙度，尺寸，形位公差和同轴度全部合格，满足设备对于此种异型针管的加工要求。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将直径为Φ5mm符合GB/T 13810-2017标准的外科植入用TC4 ELI钛合金丝采用激光切割机进行切割处理，然后采用平端机将两端削平，得到长为130mm的圆柱棒；
步骤二、将步骤一中得到圆柱棒在端面中心采用深孔钻床钻直径为Φ1.4mm的中心深孔，得到厚壁管；
步骤三、将步骤二中得到的厚壁管在数控车床上将以厚壁管的一端为头，长度为19.5mm的一段管体的外径加工为Φ4.42mm，然后将厚壁管的剩余管体的外径加工为Φ2.22mm；
步骤四、将步骤三中经外径加工处理后的厚壁管在数控车床上，以外径为Φ2.22mm的剩余管体的端面为头，其长度为70.5mm的一段管体的外径加工为Φ1.02mm，内径加工为Φ0.66mm，得到异型管粗品；
步骤五，将步骤四中得到的异型管粗品采用专用成型砂轮对异型管粗品表面进行精磨，然后采用粗布进行粗抛处理，再采用绒布进行精抛处理，去除了异型管粗品外径留有的0.02mm余量；
步骤六、将步骤五中经精抛处理后的异型管粗品采用车床去除异型管粗品两端的余量，得到外径为Φ4.4mm的一段管体的长度为6.8mm，外径为Φ1.0mm的一段管体的长度为34.5mm；
步骤七、将步骤六中经去除两端余量处理后的异型管粗品对外径为Φ4.4mm的一段管体的端面的外壁进行0.3×45°倒角，内壁进行0.2×45°倒角，将外径为Φ4.4mm的一段管体与外径为Φ2.2mm的一段管体的连接处进行29°倒角，将外径为Φ2.2mm的一段管体与外径为Φ1.0mm的一段管体的连接处进行20.6°倒角，将外径为Φ1.0mm的一段管体的端面的外壁进行0.6×30°倒角，得到TC4 ELI钛合金异型针管。
将本实施例制备的TC4 ELI钛合金异型针管采用三坐标影像测量仪，千分尺进行检测，经检测，本实施例制备的TC4 ELI钛合金异型针管的表面粗糙度，尺寸，形位公差和同轴度全部合格，满足设备对于此种异型针管的加工要求。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将直径为Φ7mm符合GB/T 13810-2017标准的外科植入用TC4 ELI钛合金丝采用电火花线切割机进行切割处理，然后采用平端机将两端削平，得到长为150mm的圆柱棒；
步骤二、将步骤一中得到圆柱棒在端面中心采用深孔钻床钻直径为Φ1.5mm的中心深孔，得到厚壁管；
步骤三、将步骤二中得到的厚壁管在数控车床上将以厚壁管的一端为头，长度为37.5mm的一段管体的外径加工为Φ6.42mm，然后将厚壁管的剩余管体的外径加工为Φ4.22mm；
步骤四、将步骤三中经外径加工处理后的厚壁管在数控车床上，以外径为Φ4.22mm的剩余管体的端面为头，其长度为67.5mm的一段管体的外径加工为Φ3.02mm，内径加工为Φ0.86mm，得到异型管粗品；
步骤五，将步骤四中得到的异型管粗品采用专用成型砂轮对异型管粗品表面进行精磨，然后采用粗布进行粗抛处理，再采用绒布进行精抛处理，去除了异型管粗品外径留有的0.02mm余量；
步骤六、将步骤五中经精抛处理后的异型管粗品采用车床去除异型管粗品两端的余量，得到外径为Φ6.4mm的一段管体的长度为8.8mm，外径为Φ3.0mm的一段管体的长度为36.5mm；
步骤七、将步骤六中经去除两端余量处理后的异型管粗品对外径为Φ6.4mm的一段管体的端面的外壁进行0.3×45°倒角，内壁进行0.2×45°倒角，将外径为Φ6.4mm的一段管体与外径为Φ4.2mm的一段管体的连接处进行29°倒角，将外径为Φ4.2mm的一段管体与外径为Φ3.0mm的一段管体的连接处进行20.6°倒角，将外径为Φ3.0mm的一段管体的端面的外壁进行0.6×30°倒角，得到TC4 ELI钛合金异型针管。
将本实施例制备的TC4 ELI钛合金异型针管采用三坐标影像测量仪，千分尺进行检测，经检测，本实施例制备的TC4 ELI钛合金异型针管的表面粗糙度，尺寸，形位公差和同轴度全部合格，满足设备对于此种异型针管的加工要求。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将直径为Φ6mm符合GB/T 13810-2017标准的外科植入用TC4 ELI钛合金丝采用数控车床进行切割处理，然后采用平端机将两端削平，得到长为150mm的圆柱棒；
步骤二、将步骤一中得到圆柱棒在端面中心采用深孔钻床钻直径为Φ1.45mm的中心深孔，得到厚壁管；
步骤三、将步骤二中得到的厚壁管在数控车床上将以厚壁管的一端为头，长度为30mm的一段管体的外径加工为Φ5.42mm，然后将厚壁管的剩余管体的外径加工为Φ3.22mm；
步骤四、将步骤三中经外径加工处理后的厚壁管在数控车床上，以外径为Φ3.22mm的剩余管体的端面为头，其长度为77.5mm的一段管体的外径加工为Φ2.02mm，内径加工为Φ0.76mm，得到异型管粗品；
步骤五，将步骤四中得到的异型管粗品采用专用成型砂轮对异型管粗品表面进行精磨，然后采用粗布进行粗抛处理，再采用绒布进行精抛处理，去除了异型管粗品外径留有的0.02mm余量；
步骤六、将步骤五中经精抛处理后的异型管粗品采用车床去除异型管粗品两端的余量，得到外径为Φ5.4mm的一段管体的长度为7.8mm，外径为Φ2.0mm的一段管体的长度为35.5mm；
步骤七、将步骤六中经去除两端余量处理后的异型管粗品对外径为Φ5.4mm的一段管体的端面的外壁进行0.3×45°倒角，内壁进行0.2×45°倒角，将外径为Φ5.4mm的一段管体与外径为Φ3.2mm的一段管体的连接处进行29°倒角，将外径为Φ3.2mm的一段管体与外径为Φ2.0mm的一段管体的连接处进行20.6°倒角，将外径为Φ2.0mm的一段管体的端面的外壁进行0.6×30°倒角，得到TC4 ELI钛合金异型针管。
将本实施例制备的TC4 ELI钛合金异型针管采用三坐标影像测量仪，千分尺进行检测，经检测，本实施例制备的TC4 ELI钛合金异型针管的表面粗糙度，尺寸，形位公差和同轴度全部合格，满足设备对于此种异型针管的加工要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将钛合金丝进行切割处理，然后进行两端削平处理，得到圆柱棒；
步骤二、将步骤一中得到的圆柱棒在端面中心进行钻深孔处理，得到厚壁管；
步骤三、将步骤二中得到的厚壁管进行外径加工处理；
步骤四、将步骤三中经外径加工处理后的厚壁管进行旋转锻造处理，得到异型管粗品；
步骤五，将步骤四中得到的异型管粗品依次进行精磨、粗抛和精抛处理；
步骤六、将步骤五中经精抛处理后的异型管粗品进行去除两端余量处理；
步骤七、将步骤六中经去除余量处理后的异型管粗品进行倒角处理，得到钛合金异型针管。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤一中所述钛合金丝为横截面直径为Φ5mm～Φ7mm的TC4 ELI钛合金丝，所述切割处理采用的设备为金属切割机、激光切割机、电火花线切割机或数控车床，所述两端削平处理的过程为：采用平端机将钛合金丝的两端削平；所述圆柱棒的长度为130mm～150mm。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤二中所述钻深孔处理采用深孔钻床进行，所述厚壁管的内径为Φ1.4mm～Φ1.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤三中所述外径加工处理的过程为：采用数控车床将以厚壁管的一端为头，其长度为厚壁管长度的15％～25％的一段管体的外径加工为Φ4.42mm～Φ6.42mm，然后将厚壁管的剩余管体的外径加工为Φ2.22mm～Φ4.22mm。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤四中所述旋转锻造处理的过程为：采用旋转锻造机将以外径为Φ2.22mm～Φ4.22mm的剩余管体的端面为头，其长度为厚壁管长度的45％～54.2％的一段管体的外径加工为Φ1.02mm～Φ3.02mm，内径加工为Φ0.66mm～Φ0.86mm。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤五中所述依次进行精磨、粗抛和精抛的过程为：采用成型砂轮对异型管粗品表面进行精磨，然后采用粗布进行粗抛处理，再采用绒布进行精抛处理，所述精磨、粗抛和精抛后对异型管粗品去除的壁厚为0.01mm。
7.根据权利要求6所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤六中所述去除两端余量的过程为：采用车床去除异型管粗品两端的余量，得到外径为Φ4.4mm～Φ6.4mm的一段管体的长度为6.8mm～8.8mm，外径为Φ1.0mm～Φ3.0mm的一段管体的长度为34.5mm～36.5mm。
8.根据权利要求7所述的一种钛合金异型针管的加工方法，其特征在于，步骤七中所述倒角处理的过程为：将外径为Φ4.4mm～Φ6.4mm的一段管体的端面的外壁进行0.3×45°倒角，内壁进行0.2×45°倒角，将外径为Φ4.4mm～Φ6.4mm的一段管体与外径为Φ2.2mm～Φ4.2mm的一段管体的连接处进行29°倒角，将外径为Φ2.2mm～Φ4.2mm的一段管体与外径为Φ1.0mm～Φ3.0mm的一段管体的连接处进行20.6°倒角，将外径为Φ1.0mm～Φ3.0mm的一段管体的端面的外壁进行0.6×30°倒角。
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