CN111215793A

CN111215793A - 滚焊总成

Info

Publication number: CN111215793A
Application number: CN201811413862.1A
Authority: CN
Inventors: 李学军; 冯智丹; 黄必进
Original assignee: Suntown Technology Group Co Ltd
Current assignee: Suntown Technology Group Co Ltd
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2018-11-26
Publication date: 2020-06-02

Abstract

本发明适用焊接设备技术领域，公开了一种滚焊总成，包括并排设置的主动辊单元、焊接从动辊单元；所述主动辊单元包括上下相对设置的圆柱形的上主动压辊和下主动压辊，所述下主动压辊的一侧部设有用于驱动所述下主动压辊旋转的动力件；所述焊接从动辊单元包括：上下相对设置的焊机压辊部和下从动压辊部；其中：所述焊机压辊包括对称设置的焊机压辊单元，两个所述焊机压辊单元之间设有滚焊机焊头。与相关技术相比，本发明一种滚焊总成改变了焊接的方式可以实现板材的连续焊接。通过这种方式进行薄板焊接时，焊缝的长度不受限制，能轻松实现大于10米宽的焊接板材。

Description

滚焊总成

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体公开了一种滚焊总成。

背景技术

在某些设备的制造过程中，需要使用较宽的薄板件，但当薄板宽度过宽时，一体成型较为困难，对设备和工艺的要求非常高，导致较高的原料成本。由此，采用拼接焊接的方式。相关技术中，中国专利申请号201711343333.4公开了一种集装箱顶蒙皮薄板的焊接装置及焊接工艺，按照集装箱顶蒙皮的焊接特点，专门设计制作集装箱顶蒙皮的焊接装置，采用带有凹槽的垫板控制集装箱顶蒙皮的背部成型；设置两个压条有效的固定了两个板体。相关技术中，采用压条压紧待焊接板的两端，焊机沿拼接处进行焊接形成连接焊缝。相关技术的不足在于，焊接板材长度受到设备拼接压紧装置限制，不能焊接较长的焊缝，目前最长在10米左右。当需要大于10米宽的板材时，无法实现。

因此，实有必要提供一种新的滚焊总成解决上述技术问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种能焊接宽板的滚焊总成。

本申请一种滚焊总成，包括并排设置的主动辊单元、焊接从动辊单元；所述主动辊单元包括上下相对设置的圆柱形的上主动压辊和下主动压辊，所述下主动压辊的一侧部设有用于驱动所述下主动压辊旋转的动力件；所述焊接从动辊单元包括：上下相对设置的焊机压辊部和下从动压辊部；其中：所述焊机压辊包括对称设置的焊机压辊单元，两个所述焊机压辊单元之间设有滚焊机焊头；所述焊机压辊单元包括：圆柱形的第一辊和圆锥形的第二辊，以及用于连接所述第一辊和所述第二辊的安装架；所述滚焊总成还包括滚焊机架，所述滚焊机架包括滚焊水平架，由所述滚焊水平架的两端分别垂直向下延伸的滚焊竖直架；所述第一辊的远离所述第二辊的端部与所述滚焊竖直架可枢转连接，所述第一辊的另一端部与所述安装架可枢转连接；所述安装架的上部与所述滚焊水平架固定相连；所述第二辊与所述安装架可枢转连接。

优选的，所述安装架包括：水平设置的安装架水平板、由安装架水平板向下垂直延伸的安装架竖直板，由所述安装架竖直板的下部倾斜向上延伸的安装倾斜轴；所述安装架水平板与所述滚焊水平架固定相连；所述第一辊与所述安装架竖直板可枢转连接；所述第二辊与所述安装倾斜轴可枢转连接，且所述第二辊与所述安装倾斜轴的轴线重合。

优选的，所述第一辊与所述安装架竖直板之间通过第一轴承可枢转连接；所述第二辊与所述安装倾斜轴之间通过第二轴承可枢转连接。

优选的，所述滚焊机焊头正对所述下从动压辊部设置。

优选的，所述下从动压辊部的正对所所述滚焊机焊头处设有环形凹槽。

优选的，所述安装架水平板通过螺纹连接件与所述滚焊水平架固定相连。

优选的，所述下从动轧辊部中还设有收容腔，所述收容腔中设有循环水冷却管道，所述循环水冷却管道流经所述滚焊机焊头的正下方。

优选的，所述第二辊的外圆锥面最底部的素线与所述下从动辊的最顶部的素线平行；所述第二辊的外圆锥面最底部的素线与所述下从动辊的最顶部的素线之间的间距为1-1.2倍。

优选的，所述环形凹槽的横截面为矩形，所述环形凹槽的深度为待焊接板材的厚度的0.5-2倍。

优选的，所述安装倾斜轴与水平线的夹角为15°-60°。

与相关技术相比，本发明一种滚焊总成改变了焊接的方式，改固定压紧的方式为连续活动压紧的方式，同时改移动焊头焊接的方式为固定焊头焊接的方式；如此，可以实现板材的连续焊接。通过这种方式进行薄板焊接时，焊缝的长度不受限制，能轻松实现大于10米宽的焊接板材。具体地，本申请中的多套压辊在位置上、结构上相互配合从整体上保证对焊接件的有效压紧，送料、出料顺畅，以及为焊接头的安置提供空间，设置冷却系统，避免设备过热，保证设备连续正常运行。

说明书附图

图1为本发明一种滚焊总成的主视剖视图；

图2为本发明一种滚焊总成的左视图。

图中：

滚焊总成1；

主动辊单元11，焊接从动辊单元12，滚焊机架13；

主动压辊111，下主动压辊112，动力件113；

焊机压辊部121，下从动压辊122；

滚焊水平架131，滚焊竖直架132；

第一辊1211，安装架1212，第二辊1213，滚焊机焊头1214；

从动辊的最顶部的素线1221，收容腔1222，循环水冷却管道1223，环形凹槽1224；

安装架水平板12121，安装架竖直板12122，安装倾斜轴12123；

第二辊的外圆锥面最底部的素线12131。

具体实施方式

参见附图1-2，本发明一种滚焊总成1，包括并排设置的主动辊单元11、焊接从动辊单元12；主动辊单元11包括上下相对设置的圆柱形的上主动压辊111和下主动压辊112，下主动压辊112的一侧部设有用于驱动下主动压辊112旋转的动力件113；焊接从动辊单元12包括：上下相对设置的焊机压辊部121和下从动压辊122；其中：焊机压辊部121包括对称设置的焊机压辊单元，两个焊机压辊单元之间设有滚焊机焊头1214；焊机压辊单元包括：圆柱形的第一辊1211和圆锥形的第二辊1213，以及用于连接第一辊1211和第二辊1213的安装架1212；本申请一种滚焊总成1还包括滚焊机架13，滚焊机架13包括滚焊水平架131，由滚焊水平架131的两端分别垂直向下延伸的滚焊竖直架132；第一辊1211的远离第二辊1213的端部与滚焊竖直架132可枢转连接，第一辊1211的另一端部与安装架1212可枢转连接；安装架1212的上部与滚焊水平架131固定相连；第二辊1213与安装架1212可枢转连接。安装架1212包括：水平设置的安装架水平板12121、由安装架水平板12121向下垂直延伸的安装架竖直板12122，由安装架竖直板12122的下部倾斜向上延伸的安装倾斜轴12123；安装架水平板12121与滚焊水平架131固定相连；第一辊1211与安装架竖直板12122可枢转连接；第二辊1213与安装倾斜轴12123可枢转连接，且第二辊1213与安装倾斜轴12123的轴线重合。第一辊1211与安装架竖直板12122之间通过第一轴承可枢转连接；第二辊1213与安装倾斜轴12123之间通过第二轴承可枢转连接。滚焊机焊头1214正对下从动压辊122设置。下从动压辊122的正对所滚焊机焊头1214处设有环形凹槽1224。安装架水平板12121通过螺纹连接件与滚焊水平架131固定相连。下从动轧辊部中还设有收容腔1222，收容腔1222中设有循环水冷却管道1223，循环水冷却管道1223流经滚焊机焊头1214的正下方。第二辊的外圆锥面最底部的素线12131与下从动辊的最顶部的素线1221平行；第二辊的外圆锥面最底部的素线12131与下从动辊的最顶部的素线1221之间的间距为1-1.2倍。环形凹槽1224的横截面为矩形，环形凹槽1224的深度为待焊接板材的厚度的0.5-2倍。安装倾斜轴12123与水平线的夹角为15°-60°。

本实施例中，主动辊单元11上设有动力件113，其能驱动主动辊单元11旋转，且本申请一种滚焊总成1在使用时，主动辊单元11压紧焊接板；所以焊接板在旋转的主动辊单元11的驱动且在滚焊机架13的支撑下，沿直线移动。为焊接板提供送料和出料的动力。焊接板设于上主动压辊111和下主动压辊112之间。焊接板位于焊机压辊部121和下从动压辊122之间，且由焊机压辊部121和下从动压辊122压设，焊接板在主动辊单元11的作用下移动，焊接板可带动焊机压辊部121和下从动压辊122旋转，焊机压辊部121和下从动压辊122的压紧力的作用下，焊接板被压平整，利于提高焊接质量。尤其是两个第二辊1213分别位于滚焊机焊头1214的两端，焊接板为两块且以拼接的状态送料，焊接时，两个第二辊1213分别压紧两块焊接板的拼接处边缘，滚焊机焊头1214对着拼接处进行焊接，形成焊缝。在第二辊1213的压紧力的作用下，能有效保证焊缝平整。本实施例中，第二辊1213为圆锥形，该设计的目的在于，一方面，可保证有效压平压紧焊接板，保证焊接质量；另一方面，锥形的第二辊1213可为滚焊机焊头1214提供安装空间，保证滚焊机焊头1214正对两块焊接板的拼接位置安装。下从动压辊122的正对所滚焊机焊头1214处设有环形凹槽1224，改设计的目的在于，便于焊剂由上至下流入焊接板的背面，为焊剂提供容置槽，如此，单面焊接可形成双面焊缝的结构，提高焊接的强度和稳定性，同时便于提高焊缝的密封性能。第二辊的外圆锥面最底部的素线12131与下从动辊的最顶部的素线1221平行；该设计的目的在于，保证第二辊1213与下从动压辊122之间形成矩形的压板间隙，该形状与焊接板的横截面形状相同。第二辊的外圆锥面最底部的素线12131与下从动辊的最顶部的素线1221之间的间距为1-1.2倍，该设计的目的在于，保证对通过的焊接件的有效压形，且能避免间隙过小，压死焊接板。本实施例中，由焊点固定，因此，在滚焊机焊头1214的正下方的下从动压辊122会有大量热量积聚，为了实现有效散热。本实施例中，下从动轧辊部中还设有收容腔1222，收容腔1222中设有循环水冷却管道1223，循环水冷却管道1223流经滚焊机焊头1214的正下方。利用该结构，在循环水的作用下，能够及时带走焊接热量，保证设备连续正常运行。

与相关技术相比，本发明一种滚焊总成改变了焊接的方式，改固定压紧的方式为连续活动压紧的方式，同时改移动焊头焊接的方式为固定焊头焊接的方式；如此，可以实现板材的连续焊接。通过这种方式进行薄板焊接时，焊缝的长度不受限制，能轻松实现大于10米宽的焊接板材。具体地，本申请中的多套压辊在位置上、结构上的配合从整体上保证对焊接件的有效压紧，送料出料顺畅，以及为焊接头的安置提供空间，设置冷却系统，避免设备过热，保证设备连续正常运行。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种滚焊总成，其特征在于，包括并排设置的主动辊单元、焊接从动辊单元；所述主动辊单元包括上下相对设置的圆柱形的上主动压辊和下主动压辊，所述下主动压辊的一侧部设有用于驱动所述下主动压辊旋转的动力件；所述焊接从动辊单元包括：上下相对设置的焊机压辊部和下从动压辊部；其中：所述焊机压辊包括对称设置的焊机压辊单元，两个所述焊机压辊单元之间设有滚焊机焊头；所述焊机压辊单元包括：圆柱形的第一辊和圆锥形的第二辊，以及用于连接所述第一辊和所述第二辊的安装架；所述滚焊总成还包括滚焊机架，所述滚焊机架包括滚焊水平架，由所述滚焊水平架的两端分别垂直向下延伸的滚焊竖直架；所述第一辊的远离所述第二辊的端部与所述滚焊竖直架可枢转连接，所述第一辊的另一端部与所述安装架可枢转连接；所述安装架的上部与所述滚焊水平架固定相连；所述第二辊与所述安装架可枢转连接。

2.根据权利要求1所述的滚焊总成，其特征在于，所述安装架包括：水平设置的安装架水平板、由安装架水平板向下垂直延伸的安装架竖直板，由所述安装架竖直板的下部倾斜向上延伸的安装倾斜轴；所述安装架水平板与所述滚焊水平架固定相连；所述第一辊与所述安装架竖直板可枢转连接；所述第二辊与所述安装倾斜轴可枢转连接，且所述第二辊与所述安装倾斜轴的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的滚焊总成，其特征在于，所述第一辊与所述安装架竖直板之间通过第一轴承可枢转连接；所述第二辊与所述安装倾斜轴之间通过第二轴承可枢转连接。

4.根据权利要求3所述的滚焊总成，其特征在于，所述滚焊机焊头正对所述下从动压辊部设置。

5.根据权利要求4所述的滚焊总成，其特征在于，所述下从动压辊部的正对所所述滚焊机焊头处设有环形凹槽。

6.根据权利要求5所述的滚焊总成，其特征在于，所述安装架水平板通过螺纹连接件与所述滚焊水平架固定相连。

7.根据权利要求1-6任一项所述的滚焊总成，其特征在于，所述下从动轧辊部中还设有收容腔，所述收容腔中设有循环水冷却管道，所述循环水冷却管道流经所述滚焊机焊头的正下方。

8.根据权利要求7所述的滚焊总成，其特征在于，所述第二辊的外圆锥面最底部的素线与所述下从动辊的最顶部的素线平行；所述第二辊的外圆锥面最底部的素线与所述下从动辊的最顶部的素线之间的间距为1-1.2倍。

9.根据权利要求8所述的滚焊总成，其特征在于，所述环形凹槽的横截面为矩形，所述环形凹槽的深度为待焊接板材的厚度的0.5-2倍。

10.根据权利要求9所述的滚焊总成，其特征在于，所述安装倾斜轴与水平线的夹角为15°-60°。