CN111215586B - 一种铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种铸造方法，应用所述方法的铸造模框包括底座、铸造壳体、模框件、冷却机构和晃动机构，所述铸造壳体通过滑动机构滑动安装在底座上，多层叠加的所述模框件安装在浇注腔内，所述模框件包括模框、型砂层和提手固定框，所述模框的内壁固定嵌合有型砂层，所述模框上表面的两侧均固定安装有提手固定框，且模框下表面开设有与提手固定框相互匹配的插设槽，所述冷却机构设置在铸造壳体内，用于晃动铸造壳体的所述晃动机构安装在底座上，所述铸造壳体上安装有用于对储液腔进行进液和排液的两个阀门。本发明提供的铸造模框具有便于组合且冷却效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体的说是一种铸造方法。
背景技术
砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
为了能加速液体金属在模框中的冷却速度，通常采用的方法是在模框上加工通风孔，在液体金属冷却的过程中，向通风孔通入空气，以达到加速模框中型砂的冷却，进而达到加速液体金属的冷却。由于模框体积通常比较大，在模框上加工通风孔后极易导致型砂疏松缺陷，进而影响铸件的产品质量。因此，有必要提供一种铸造方法解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铸造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造方法，包括以下步骤：
S1、将模框放置到浇注腔内，尔后将另一个模框叠加的放置到浇注腔内的模框中，并使得下层模框的提手固定框插设到上一层模框内的插设槽中，依次叠加到需要浇注的高度后即可；
S2、在浇注时，液态金属从浇注腔浇注下去，液态金属在叠加组装后的模框件内填充，开启潜水泵使得储液腔内的冷却液不断的顺着蛇形管环形流动，液态金属的高热会传递到模框上，进而模框将热量传递到蛇形管以及蛇形管内中流动的冷却液，并被冷却带走，从而实现对液态金属的快速冷却，提高浇铸过程中的冷却速度，辅助起到提高浇铸质量的作用；
S3、而在液态金属从浇注腔浇注下去的同时，开启气缸带动铸造壳体沿着滑动杆来回滑动，从而弹簧也会随着压缩、伸长，因此浇注的液态金属液在模框内更加平顺不易出现不均的现象；
应用铸造方法的铸造模框包括底座、铸造壳体、模框件、冷却机构和晃动机构，所述铸造壳体通过滑动机构滑动安装在底座上，且铸造壳体上开始设有浇注腔；多层叠加的所述模框件安装在浇注腔内，所述模框件包括模框、型砂层和提手固定框，所述模框的内壁固定嵌合有型砂层，所述模框上表面的两侧均固定安装有提手固定框，且模框下表面开设有与提手固定框相互匹配的插设槽；所述冷却机构设置在铸造壳体内；用于晃动铸造壳体的所述晃动机构安装在底座上。
优选的，所述滑动机构包括滑动槽和滑动杆，所述滑动槽开设在底座的上表面，且滑动槽内固定安装有两根对称设置、平行分布的滑动杆，两根所述滑动杆穿过铸造壳体底部开设的通孔并与通孔滑动连接，所述铸造壳体的底部与滑动槽滑动连接。
优选的，所述冷却机构包括蛇形管、储液腔和潜水泵，所述蛇形管固定嵌合在铸造壳体内并环形设置，且蛇形管的四分之一半圆段处于浇注腔内，所述储液腔开设在浇注腔下方的铸造壳体内，且储液腔的进液口通过导管与蛇形管的排液口固定连接，所述蛇形管的进液口通过导管与潜水泵的输出端固定连接，且潜水泵固定安装在储液腔内。
优选的，所述晃动机构包括竖板、气缸和弹簧，两个规格相同的所述竖板对称安装在铸造壳体两侧的底座上，一个所述竖板的侧壁固定安装有气缸，且气缸的输出端与铸造壳体的一侧外壁固定连接，另一个所述竖板的内壁固定安装有弹簧，且弹簧的另一端与铸造壳体的另一侧外壁固定连接。
优选的，所述模框件中模框底部的外壁设有与蛇形管相互匹配的四分之一半圆槽。
优选的，所述铸造壳体上安装有用于对储液腔进行进液和排液的两个阀门。
与相关技术相比较，本发明提供的铸造模框具有如下有益效果：
(1)本发明将模框放置到浇注腔内，再把另一个模框叠加的放置到浇注腔内的模框中，并使得下层模框的提手固定框插设到上一层模框内的插设槽中，依次叠加到需要浇注的高度后即可停止，因此根据不同铸造件高度的要求来进行灵活调节。
(2)本发明开启潜水泵使得储液腔内的冷却液不断的顺着蛇形管环形流动，液态金属的高热会传递到模框上，进而模框将热量传递到蛇形管以及蛇形管内中中流动的冷却液，并被冷却带走，从而实现对液态金属的快速冷却，提高浇铸过程中的冷却速度，辅助起到提高浇铸质量的作用。
附图说明
图1为本发明提供的铸造模框的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的模框件的结构示意图。
图中标号：1、底座，2、铸造壳体，3、浇注腔，4、模框件，41、模框，42、型砂层， 43、提手固定框，5、冷却机构，51、蛇形管，52、储液腔，53、潜水泵，6、滑动机构，61、滑动槽，62、滑动杆，7、晃动机构，71、竖板，72、气缸，73、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，一种铸造方法，包括以下步骤：
S1、将模框41放置到浇注腔3内，尔后将另一个模框41叠加的放置到浇注腔3内的模框41中，并使得下层模框41的提手固定框43插设到上一层模框41内的插设槽中，依次叠加到需要浇注的高度后即可；
S2、在浇注时，液态金属从浇注腔3浇注下去，液态金属在叠加组装后的模框件4内填充，开启潜水泵53使得储液腔52内的冷却液不断的顺着蛇形管51环形流动，液态金属的高热会传递到模框41上，进而模框41将热量传递到蛇形管51以及蛇形管51内中流动的冷却液，并被冷却带走，从而实现对液态金属的快速冷却，提高浇铸过程中的冷却速度，辅助起到提高浇铸质量的作用；
S3、而在液态金属从浇注腔3浇注下去的同时，开启气缸72带动铸造壳体2沿着滑动杆 62来回滑动，从而弹簧73也会随着压缩、伸长，因此浇注的液态金属液在模框41内更加平顺不易出现不均的现象；
应用铸造方法的铸造模框包括底座1、铸造壳体2、模框件4、冷却机构5和晃动机构7，所述铸造壳体2通过滑动机构6滑动安装在底座1上，且铸造壳体2上开始设有浇注腔3，所述滑动机构6包括滑动槽61和滑动杆62，所述滑动槽61开设在底座1的上表面，且滑动槽61内固定安装有两根对称设置、平行分布的滑动杆62，两根所述滑动杆62穿过铸造壳体 2底部开设的通孔并与通孔滑动连接，所述铸造壳体2的底部与滑动槽61滑动连接，通过滑动机构6使得铸造壳体2在底座1上滑动的更加平顺。
参考图2所示，多层叠加的所述模框件4安装在浇注腔3内，所述模框件4包括模框41、型砂层42和提手固定框43，所述模框41的内壁固定嵌合有型砂层42，所述模框41上表面的两侧均固定安装有提手固定框43，且模框41下表面开设有与提手固定框43相互匹配的插设槽，使用时，将模框41放置到浇注腔3内，尔后将另一个模框41叠加的放置到浇注腔3 内的模框41中，并使得下层模框41的提手固定框43插设到上一层模框41内的插设槽中，依次叠加到需要浇筑的高度后即可停止，因此根据不同铸造件高度的要求来进行灵活调节。
参考图1所示，所述冷却机构5设置在铸造壳体2内，所述冷却机构5包括蛇形管51、储液腔52和潜水泵53，所述蛇形管51固定嵌合在铸造壳体2内并环形设置，且蛇形管51 的四分之一半圆段处于浇注腔3内，所述储液腔52开设在浇注腔3下方的铸造壳体2内，且储液腔52的进液口通过导管与蛇形管51的排液口固定连接，所述蛇形管51的进液口通过导管与潜水泵53的输出端固定连接，且潜水泵53固定安装在储液腔52内。在浇注时，液态金属从浇注腔3浇注下去，液态金属在叠加组装后的模框件4内填充，开启潜水泵53使得储液腔52内的冷却液不断的顺着蛇形管51环形流动，液态金属的高热会传递到模框41上，进而模框41将热量传递到蛇形管51以及蛇形管51内中中流动的冷却液，并被冷却带走，从而实现对液态金属的快速冷却，提高浇铸过程中的冷却速度，辅助起到提高浇铸质量的作用。
参考图1所示，用于晃动铸造壳体2的所述晃动机构7安装在底座1上，所述晃动机构 7包括竖板71、气缸72和弹簧73，两个规格相同的所述竖板71对称安装在铸造壳体2两侧的底座1上，一个所述竖板71的侧壁固定安装有气缸72，且气缸72的输出端与铸造壳体2 的一侧外壁固定连接，另一个所述竖板71的内壁固定安装有弹簧73，且弹簧73的另一端与铸造壳体2的另一侧外壁固定连接。在液态金属从浇注腔3浇注下去的同时，开启气缸72带动铸造壳体2沿着滑动杆62来回滑动，从而弹簧73也会随着压缩、伸长，一因此浇注的液态金属液在模框41内更加平顺不易出现不均的现象。
其中，所述模框件4中模框41底部的外壁设有与蛇形管51相互匹配的四分之一半圆槽，从而便于模框41与蛇形管51紧密接触，提高了蛇形管51冷却的效果，所述铸造壳体2上安装有用于对储液腔52进行进液和排液的两个阀门，便于更换冷却液。
本发明提供的铸造模框的工作原理如下：使用时，将模框41放置到浇注腔3内，尔后将另一个模框41叠加的放置到浇注腔3内的模框41中，并使得下层模框41的提手固定框43 插设到上一层模框41内的插设槽中，依次叠加到需要浇注的高度后即可停止，因此根据不同铸造件高度的要求来进行灵活调节，在浇注时，液态金属从浇注腔3浇注下去，液态金属在叠加组装后的模框件4内填充，开启潜水泵53使得储液腔52内的冷却液不断的顺着蛇形管 51环形流动，液态金属的高热会传递到模框41上，进而模框41将热量传递到蛇形管51以及蛇形管51内中中流动的冷却液，并被冷却带走，从而实现对液态金属的快速冷却，提高浇铸过程中的冷却速度，辅助起到提高浇铸质量的作用，而在液态金属从浇注腔3浇注下去的同时，开启气缸72带动铸造壳体2沿着滑动杆62来回滑动，从而弹簧73也会随着压缩、伸长，一因此浇注的液态金属液在模框41内更加平顺不易出现不均的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将模框（41）放置到浇注腔（3）内，尔后将另一个模框（41）叠加的放置到浇注腔（3）内的模框（41）中，并使得下层模框（41）的提手固定框（43）插设到上一层模框（41）内的插设槽中，依次叠加到需要浇注的高度后即可；
S2、在浇注时，液态金属从浇注腔（3）浇注下去，液态金属在叠加组装后的模框件（4）内填充，开启潜水泵（53）使得储液腔（52）内的冷却液不断的顺着蛇形管（51）环形流动，液态金属的高热会传递到模框（41）上，进而模框（41）将热量传递到蛇形管（51）以及蛇形管（51）内中流动的冷却液，并被冷却带走，从而实现对液态金属的快速冷却，提高浇铸过程中的冷却速度，辅助起到提高浇铸质量的作用；
S3、而在液态金属从浇注腔（3）浇注下去的同时，开启气缸（72）带动铸造壳体（2）沿着滑动杆（62）来回滑动，从而弹簧（73）也会随着压缩、伸长，因此浇注的液态金属液在模框（41）内更加平顺不易出现不均的现象；
应用铸造方法的铸造模框包括底座（1）、铸造壳体（2）、模框件（4）、冷却机构（5）和晃动机构（7），所述铸造壳体（2）通过滑动机构（6）滑动安装在底座（1）上，且铸造壳体（2）上开始设有浇注腔（3）；多层叠加的所述模框件（4）安装在浇注腔（3）内，所述模框件（4）包括模框（41）、型砂层（42）和提手固定框（43），所述模框（41）的内壁固定嵌合有型砂层（42），所述模框（41）上表面的两侧均固定安装有提手固定框（43），且模框（41）下表面开设有与提手固定框（43）相互匹配的插设槽；所述冷却机构（5）设置在铸造壳体（2）内；用于晃动铸造壳体（2）的所述晃动机构（7）安装在底座（1）上；
所述冷却机构（5）包括蛇形管（51）、储液腔（52）和潜水泵（53），所述蛇形管（51）固定嵌合在铸造壳体（2）内并环形设置，且蛇形管（51）的四分之一半圆段处于浇注腔（3）内，所述储液腔（52）开设在浇注腔（3）下方的铸造壳体（2）内，且储液腔（52）的进液口通过导管与蛇形管（51）的排液口固定连接，所述蛇形管（51）的进液口通过导管与潜水泵（53）的输出端固定连接，且潜水泵（53）固定安装在储液腔（52）内；
所述模框件（4）中模框（41）底部的外壁设有与蛇形管（51）相互匹配的四分之一半圆槽，所述铸造壳体（2）上安装有用于对储液腔（52）进行进液和排液的两个阀门；
所述滑动机构（6）包括滑动槽（61）和滑动杆（62），所述滑动槽（61）开设在底座（1）的上表面，且滑动槽（61）内固定安装有两根对称设置、平行分布的滑动杆（62），两根所述滑动杆（62）穿过铸造壳体（2）底部开设的通孔并与通孔滑动连接，所述铸造壳体（2）的底部与滑动槽（61）滑动连接；所述晃动机构（7）包括竖板（71）、气缸（72）和弹簧（73），两个规格相同的所述竖板（71）对称安装在铸造壳体（2）两侧的底座（1）上，一个所述竖板（71）的侧壁固定安装有气缸（72），且气缸（72）的输出端与铸造壳体（2）的一侧外壁固定连接，另一个所述竖板（71）的内壁固定安装有弹簧（73），且弹簧（73）的另一端与铸造壳体（2）的另一侧外壁固定连接。
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