CN111215566B - 一种建筑机械用钢筋拉直系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑机械用钢筋拉直系统，其结构包括把手杆、机壳、轮盘输入装置、装置壳体、移动轮，移动轮位于装置壳体上与机壳相对方位的一侧，机壳包裹着装置壳体上端表面并且与装置壳体采用间隙配合连接，把手杆位于机壳上端面远离轮盘输入装置的一端，并且与机壳通过机械焊接的方式固定连接，轮盘输入装置设于机壳端面的右侧并且嵌入机壳内部并且与机壳固定连接，本发明的有益效果：以带针孔的受压垫，通过内压力变化致使外部结构的快速变化，以点变面的方式配合带V形槽的圆形带出口的包裹器稳定万向球结构用于抵消钢筋进入时多方位的压力，降低设备震频，从而更好的保护设备，增加使用寿命。

Description

一种建筑机械用钢筋拉直系统

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，尤其是涉及到一种建筑机械用钢筋拉直系统。

背景技术

在建筑领域，钢筋为主要的固定性建筑材料，为了便于运载通常钢筋是以弯曲成圈的方式进行搭载运输，需要时在以拉直装置进行钢筋的拉直工作，而目前的拉直系统通常是以简单的不规则安装的轮体沿着一条直线进行旋转，通过单孔式的进料方式牵引钢筋进入，从而来完成将弯曲钢筋拉直的目的，目前的一种建筑机械用钢筋拉直系统具有以下缺陷：

目前的设备以单孔的方式进料，盘成圈的钢筋受牵引力的拉扯位移，导致钢筋圈一下子形变，使得后续的钢筋以环形的方式分散，需要人工以手动的方式进行整合应对进料带来的扭转力，加重了工作人员手臂负荷，整合牵引带来的冲击使得设备会大幅度的进行抖动，影响设备的正常使用以及使用的寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑机械用钢筋拉直系统，其结构包括把手杆、机壳、轮盘输入装置、装置壳体、移动轮，所述移动轮位于装置壳体上与机壳相对方位的一侧，所述机壳包裹着装置壳体上端表面并且与装置壳体采用间隙配合连接，所述把手杆位于机壳上端面远离轮盘输入装置的一端，并且与机壳通过机械焊接的方式固定连接，所述轮盘输入装置设于机壳端面的右侧并且嵌入机壳内部并且与机壳固定连接，所述移动轮为原型并且外表面带有多花纹的橡胶结构，所述移动轮与装置壳体通过轴杆连接的方式活动连接。

作为本发明的进一步优化，所述轮盘输入装置设有整合架、固定块、贴合板、契合块，所述契合块与贴合板相互垂直并且与契合块通过机械焊接的方式固定连接，所述贴合板位于固定块后侧并且两者通过机械焊接的方式组成一体化结构，所述整合架位于固定块的前端与贴合板相互平行，并且与固定块固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述所述整合架设有锥形架、机械块、配合架、滑块、行星轮、滑槽、太阳轮，所述滑块嵌入滑槽内部两者通过面面接触的方式采用间隙配合连接，所述机械块为滑块沿“Z”轴向下延伸的一体化结构，所述配合架位于机械块端面的中央同时与机械块贯通连接在一起，所述行星轮与机械块固定连接，所述锥形架设于滑槽后侧端面并且与滑槽通过机械焊接的方式组成一体化结构，所述太阳轮啮合安装于行星轮下方，所述行星轮为带有“7”字卡扣的带齿轮盘型结构，所述行星轮位于机械块端面上沿着机械块与滑块上下平行。

作为本发明的进一步优化，所述锥形架设有螺旋架、锥形孔、收缩管、接合块，所述接合块位于收缩管端面上远离螺旋架的一端，并且与收缩管固定连接，所述螺旋架与收缩管通过螺纹连接的固定安装，所述锥形孔与螺旋架、收缩管同为同心圆结构并且与螺旋架采用机械焊接的方式组成一体化结构，所述收缩管为两端为不同大小的圆体组合而成的圆台结构并且内部设有减震软垫，所述收缩管位于螺旋架与接合块之间。

作为本发明的进一步优化，所述配合架设有万向架、位移块、弧形板、受压垫，所述位移块嵌入弧形板内部并且与弧形板采用间隙配合，所述受压垫与弧形点以螺丝固定的方式固定安装成一体化结构，所述万向架设于位移块端面与弧形板相互平行，并且与位移块包裹面接触固定连接，所述受压垫为波浪形的软垫长条结构弯曲成圈的并且在凸起部设有针孔的异形结构，所述受压垫位于为管状体的弧形板的内端面。

作为本发明的进一步优化，所述万向架设有包裹器、万向球、连杆、端子，所述万向球垂直嵌入包裹器内部，并且与包裹器以面接触的方式活动连接，所述连杆位于万向球外侧端面远离包裹器的一侧，并且与万向球焊接成一体化结构，所述端子设于连杆的前端并且与连杆固定连接，所述包裹器为带有V形渐变卡槽的圆形带出口的中空结构，所述包裹器位于万向球的球体外端面。

作为本发明的进一步优化，所述万向球为杆体与光滑球体相组合而成的竖形活动结构，并且杆体上带有凸起的条形结构。

有益效果

本发明一种建筑机械用钢筋拉直系统，钢筋拉直系统在进行工作时，将弯曲的钢筋的一头穿过配合架上方弧形板所形成的圆形通孔，启动设备，与此同时设备前端不规则的轮体旋转带来的牵引力将钢筋送入设备，在盘成圈的钢筋以高速穿过时，因为钢筋此时为曲形结构，以直线的牵引会使得钢筋沿着环形的路径进行位移，受到环形力的冲击机械块会跟随钢筋所施加的向左或者向右的动力势能，此时下方的行星轮沿着太阳轮进行配合的旋转，抵消钢筋进入时的冲击力，减小设备的振动，并且钢筋跟随牵引旋转时，内部的受压垫受钢筋压力时，表面的针孔迅速将内部的气体排出，使得原本为波浪形的结构转成较大接触面的矩形结构，并且受压的受压垫激荡后侧的位移块，通过连杆继承的力传递给万向球，使得万向球能够沿着包裹器内部V形槽内部进行更加稳定的多角度运动趋势，来应对钢筋进入设备内部的冲击，与此同时钢筋继续深入，环形运动的钢筋进入管径渐变的收缩感内部，通过收缩管外侧大，内侧小的结构特点，环形运动的钢筋通过单通道时，后侧的摆动更大，通过外侧大开口的管径提供的大的空间，减少钢筋与设备的碰撞，并且在钢筋经过螺旋架与钢筋进行共转，为钢筋提供一定的旋转支撑力，完成最后的稳定进料工作，至此以横纵双向的位移趋势来抵消钢筋进入时环形的冲击，以渐变空间提供钢筋的运行范围，高效稳定的入料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过配合架和万向架相配合，以带针孔的受压垫，通过内压力变化致使外部结构的快速变化，以点变面的方式配合带V形槽的圆形带出口的包裹器稳定万向球结构用于抵消钢筋进入时多方位的压力，降低设备震频，从而更好的保护设备，增加使用寿命。

2、通过整合架与锥形架相配合，通过钢筋进入时所带来的各种方向的运动势能力，推动机械块在太阳轮上位移，进而配合上管径渐变的收缩管，在通过唯一的通孔时，钢筋摆幅加大，达到为后端的钢筋提供较大的运行空间，减少钢筋与设备碰撞频率，并且以可跟随钢筋位移的机械块体省去人工的整合工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种建筑机械用钢筋拉直系统的结构示意图。

图2为本发明一种建筑机械用钢筋拉直系统轮盘输入装置的正视结构示意图。

图3为本发明一种建筑机械用钢筋拉直系统整合架的正视结构示意图。

图4为本发明一种建筑机械用钢筋拉直系统锥形架的侧视活动结构示意图。

图5为本发明一种建筑机械用钢筋拉直系统配合架的结构示意图。

图6为本发明一种建筑机械用钢筋拉直系统万向架的侧方向剖面结构示意图。

图7为图2中A的放大图。

图中:把手杆-1、机壳-2、轮盘输入装置-3、装置壳体-4、移动轮-5、整合架-31、固定块-32、贴合板-33、契合块-34、锥形架-a、机械块-s、配合架-d、滑块-f、行星轮-g、滑槽-h、太阳轮-j、螺旋架-a1、锥形孔-a2、收缩管-a3、接合块-a4、万向架-d1、位移块-d2、弧形板-d3、受压垫-d4、包裹器-d11、万向球-d12、连杆-d13、端子-d14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供一种建筑机械用钢筋拉直系统，其结构包括把手杆1、机壳2、轮盘输入装置3、装置壳体4、移动轮5，所述移动轮5位于装置壳体4上与机壳2相对方位的一侧，所述机壳2包裹着装置壳体4上端表面并且与装置壳体4采用间隙配合连接，所述把手杆1位于机壳2上端面远离轮盘输入装置3的一端，并且与机壳2通过机械焊接的方式固定连接，所述轮盘输入装置3设于机壳2端面的右侧并且嵌入机壳2内部并且与机壳2固定连接，所述移动轮5为原型并且外表面带有多花纹的橡胶结构，所述移动轮5与装置壳体4通过轴杆连接的方式活动连接，通过带有多花纹的橡胶结构可以很好的起到设备在进行工作时的减震工作，所述轮盘输入装置3设有整合架31、固定块32、贴合板33、契合块34，所述契合块34与贴合板33相互垂直并且与契合块34通过机械焊接的方式固定连接，所述贴合板33位于固定块32后侧并且两者通过机械焊接的方式组成一体化结构，所述整合架31位于固定块32的前端与贴合板33相互平行，并且与固定块32固定连接，所述所述整合架31设有锥形架a、机械块s、配合架d、滑块f、行星轮g、滑槽h、太阳轮j，所述滑块f嵌入滑槽h内部两者通过面面接触的方式采用间隙配合连接，所述机械块s为滑块f沿“Z”轴向下延伸的一体化结构，所述配合架d位于机械块s端面的中央同时与机械块s贯通连接在一起，所述行星轮g与机械块s固定连接，所述锥形架a设于滑槽h后侧端面并且与滑槽h通过机械焊接的方式组成一体化结构，所述太阳轮j啮合安装于行星轮g下方，所述行星轮g为带有“7”字卡扣的带齿轮盘型结构，所述行星轮g位于机械块s端面上沿着机械块s与滑块f上下平行，通过带有的“7”字卡扣可以使得设备自锁，用于调节设备的运动状态，保证设备的不同需求，所述锥形架a设有螺旋架a1、锥形孔a2、收缩管a3、接合块a4，所述接合块a4位于收缩管a3端面上远离螺旋架a1的一端，并且与收缩管a3固定连接，所述螺旋架a1与收缩管a3通过螺纹连接的固定安装，所述锥形孔a2与螺旋架a1、收缩管a3同为同心圆结构并且与螺旋架a1采用机械焊接的方式组成一体化结构，所述收缩管a3为两端为不同大小的圆体组合而成的圆台结构并且内部设有减震软垫，所述收缩管a3位于螺旋架a1与接合块a4之间，通过渐变的管径可以极大减小钢筋刚进入时的较大的扭动带来的冲击对于设备的损害，循序渐进的减小冲击力，所述配合架d设有万向架d1、位移块d2、弧形板d3、受压垫d4，所述位移块d2嵌入弧形板d3内部并且与弧形板d3采用间隙配合，所述受压垫d4与弧形点d3以螺丝固定的方式固定安装成一体化结构，所述万向架d1设于位移块d2端面与弧形板d3相互平行，并且与位移块d2包裹面接触固定连接，所述受压垫d4为波浪形的软垫长条结构弯曲成圈的并且在凸起部设有针孔的异形结构，所述受压垫d4位于为管状体的弧形板d3的内端面，在受钢筋冲击时，内部的垫体受压将本有的气体以针孔快速排出并且形变为矩形块体，增大的受力面积可以更好的起到保护设备作用，所述万向架d1设有包裹器d11、万向球d12、连杆d13、端子d14，所述万向球d12垂直嵌入包裹器d11内部，并且与包裹器d11以面接触的方式活动连接，所述连杆d13位于万向球d12外侧端面远离包裹器d11的一侧，并且与万向球d12焊接成一体化结构，所述端子d14设于连杆d13的前端并且与连杆d13固定连接，所述包裹器d11为带有V形渐变卡槽的圆形带出口的中空结构，所述包裹器d11位于万向球d12的球体外端面，以带有V形卡槽的结构通过上端做倒圆角来与万向球进行配合可以更加稳定的进行各方向的位移运动，所述万向球d12为杆体与光滑球体相组合而成的竖形活动结构，并且在杆体上带有的凸起的条形结构，通过杆体上的凸起结构可以与连杆进行卡合防止振动脱离，同时以光滑的球体能够配合凹槽进行多方位的位移偏离应对缓冲。

本发明所述的钢筋拉直系统在进行工作时，将弯曲的钢筋的一头穿过配合架d上方弧形板d3所形成的圆形通孔，启动设备，与此同时设备前端不规则的轮体旋转带来的牵引力将钢筋送入设备，在盘成圈的钢筋以高速穿过时，因为钢筋此时为曲形结构，以直线的牵引会使得钢筋沿着环形的路径进行位移，受到环形力的冲击机械块s会跟随钢筋所施加的向左或者向右的动力势能，此时下方的行星轮g沿着太阳轮j进行配合的旋转，抵消钢筋进入时的冲击力，减小设备的振动，并且钢筋跟随牵引旋转时，内部的受压垫d4受钢筋压力时，表面的针孔迅速将内部的气体排出，使得原本为波浪形的结构转成较大接触面的矩形结构，并且受压的受压垫d4激荡后侧的位移块d2，通过连杆d13继承的力传递给万向球d12，使得万向球d12能够沿着包裹器d11内部V形槽内部进行更加稳定的多角度运动趋势，来应对钢筋进入设备内部的冲击，与此同时钢筋继续深入，环形运动的钢筋进入管径渐变的收缩感a3内部，通过收缩管a3外侧大，内侧小的结构特点，环形运动的钢筋通过单通道时，后侧的摆动更大，通过外侧大开口的管径提供的大的空间，减少钢筋与设备的碰撞，并且在钢筋经过螺旋架a1与钢筋进行共转，为钢筋提供一定的旋转支撑力，完成最后的稳定进料工作，至此以横纵双向的位移趋势来抵消钢筋进入时环形的冲击，以渐变空间提供钢筋的运行范围，高效稳定的入料。

本发明解决的问题是目前的设备以单孔的方式进料，盘成圈的钢筋受牵引力的拉扯位移，导致钢筋圈一下子形变，使得后续的钢筋以环形的方式分散，需要人工以手动的方式进行整合应对进料带来的扭转力，加重了工作人员手臂负荷，整合牵引带来的冲击使得设备会大幅度的进行抖动，影响设备的正常使用以及使用的寿命，本发明通过上述部件的互相组合：通过配合架和万向架相配合，以带针孔的受压垫，通过内压力变化致使外部结构的快速变化，以点变面的方式配合带V形槽的圆形带出口的包裹器稳定万向球结构用于抵消钢筋进入时多方位的压力，降低设备震频，从而更好的保护设备，增加使用寿命；通过整合架与锥形架相配合，通过钢筋进入时所带来的各种方向的运动势能力，推动机械块在太阳轮上位移，进而配合上管径渐变的收缩管，在通过唯一的通孔时，钢筋摆幅加大，达到为后端的钢筋提供较大的运行空间，减少钢筋与设备碰撞频率，并且以可跟随钢筋位移的机械块体省去人工的整合工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种建筑机械用钢筋拉直系统，其结构包括把手杆（1）、机壳（2）、轮盘输入装置（3）、装置壳体（4）、移动轮（5），其特征在于：

所述移动轮（5）位于装置壳体（4）上与机壳（2）相对方位的一侧，所述机壳（2）包裹着装置壳体（4）上端表面并且与装置壳体（4）采用间隙配合连接，所述把手杆（1）位于机壳（2）上端面远离轮盘输入装置（3）的一端，并且与机壳（2）通过机械焊接的方式固定连接，所述轮盘输入装置（3）设于机壳（2）端面的右侧并且嵌入机壳（2）内部并且与机壳（2）固定连接，所述移动轮（5）为原型并且外表面带有多花纹的橡胶结构；

所述轮盘输入装置（3）设有整合架（31）、固定块（32）、贴合板（33）、契合块（34），所述契合块（34）与贴合板（33）相互垂直并且与契合块（34）通过机械焊接的方式固定连接，所述贴合板（33）位于固定块（32）后侧并且两者通过机械焊接的方式组成一体化结构，所述整合架（31）位于固定块（32）的前端与贴合板（33）相互平行，并且与固定块（32）固定连接；

所述所述整合架（31）设有锥形架（a）、机械块（s）、配合架（d）、滑块（f）、行星轮（g）、滑槽（h）、太阳轮（j），所述滑块（f）嵌入滑槽（h）内部两者通过面面接触的方式采用间隙配合连接，所述机械块（s）为滑块（f）沿“Z”轴向下延伸的一体化结构，所述配合架（d）位于机械块（s）端面的中央同时与机械块（s）贯通连接在一起，所述行星轮（g）与机械块（s）固定连接，所述锥形架（a）设于滑槽（h）后侧端面并且与滑槽（h）通过机械焊接的方式组成一体化结构，所述太阳轮（j）啮合安装于行星轮（g）下方，所述行星轮（g）为带有“7”字卡扣的带齿轮盘型结构；

所述锥形架（a）设有螺旋架（a1）、锥形孔（a2）、收缩管（a3）、接合块（a4），所述接合块（a4）位于收缩管（a3）端面上远离螺旋架（a1）的一端，并且与收缩管（a3）固定连接，所述螺旋架（a1）与收缩管（a3）通过螺纹连接的固定安装，所述锥形孔（a2）与螺旋架（a1）、收缩管（a3）同为同心圆结构并且与螺旋架（a1）采用机械焊接的方式组成一体化结构，所述收缩管（a3）为两端为不同大小的圆体组合而成的圆台结构并且内部设有减震软垫；

所述配合架（d）设有万向架（d1）、位移块（d2）、弧形板（d3）、受压垫（d4），所述位移块（d2）嵌入弧形板（d3）内部并且与弧形板（d3）采用间隙配合，所述受压垫（d4）与弧形点（d3）以螺丝固定的方式固定安装成一体化结构，所述万向架（d1）设于位移块（d2）端面与弧形板（d3）相互平行，并且与位移块（d2）包裹面接触固定连接，所述受压垫（d4）为波浪形的软垫长条结构弯曲成圈的并且在凸起部设有针孔的异形结构。

2.根据权利要求1所述一种建筑机械用钢筋拉直系统，其特征在于：所述万向架（d1）设有包裹器（d11）、万向球（d12）、连杆（d13）、端子（d14），所述万向球（d12）垂直嵌入包裹器（d11）内部，并且与包裹器（d11）以面接触的方式活动连接，所述连杆（d13）位于万向球（d12）外侧端面远离包裹器（d11）的一侧，并且与万向球（d12）焊接成一体化结构，所述端子（d14）设于连杆（d13）的前端并且与连杆（d13）固定连接，所述包裹器（d11）为带有V形渐变卡槽的圆形带出口的中空结构。

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