CN111214937A - 一种适用于电厂锅炉的sncr反应器及运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于电厂锅炉的SNCR反应器及运行方法，包括圆筒形容器和混合单元；圆筒形容器入口处的还原剂喷枪、天然气燃烧器和氧量补充装置；圆筒形容器的烟气出口处设置烟气氧量表和烟气温度表；混合单元包括顺旋混合单元和逆旋混合单元，顺旋混合单元和逆旋混合单元沿着介质流向间隔设置在圆筒形容器内；圆筒形容器的外壳为膜式水冷壁；烟气在进入容器后，携带着还原剂在经历两次反向旋转，得到充分的混合，同时，若烟气温度较低，可投入天然气燃烧器和氧量补充装置，提高烟气温度；若烟气温度过高，可投入容器膜式水冷壁运行，降低烟气温度，通过对反应容器内烟气温度、氧量的调节，促使SNCR高效反应；可使SNCR反应器内的温度维持在脱硝反应的最佳窗口温度。
Description
技术领域
本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种适用于电厂锅炉的SNCR反应器及运行方法。
背景技术
选择性非催化还原反应(SNCR)脱硝技术是一种低成本脱硝技术，其无需昂贵的催化剂投资，系统简单安全，是一种值得深入研究的技术。循环流化床锅炉旋风分离器先天良好的烟气混合作用，但这一应用仍存在问题，比如，旋风分离器混合的烟气含尘量较大，还原剂被大量粉尘吸附后影响SNCR脱硝反应效率的提高；分离器后烟气含尘量虽小，但是还原剂与烟气的混合效果差；SNCR反应对温度要求严苛，高于或低于反应温度窗口，SNCR反应立即停止，引起环保数据超标；SNCR反应对也有氧量要求，过低氧量导致反应停止，过高氧量同样导致环保数据超标；对于煤粉锅炉，烟气与还原剂混合效果差这一问题更加突出，对于所有炉型，想要调整SNCR反应参数在最佳范围内都是非常困难的，导致SNCR在锅炉的应用受到限制。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种适用于电厂锅炉的SNCR反应器及运行方法，使烟气与还原剂在SNCR反应温度窗口内发生强烈充分混合，同时调节反应温度和氧量，提高脱硝效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种适用于电厂锅炉的SNCR反应器，包括圆筒形容器和混合单元；圆筒形容器入口处的还原剂喷枪、天然气燃烧器和氧量补充装置；圆筒形容器的烟气出口处设置烟气氧量表和烟气温度表；混合单元包括顺旋混合单元和逆旋混合单元，顺旋混合单元和逆旋混合单元沿着介质流向间隔设置在圆筒形容器内；圆筒形容器的外壳为膜式水冷壁。
圆筒形容器的入口为渐扩型，圆筒形容器的出口为渐缩型。
每个混合单元由两个混合单元片交叉组成，交叉处焊接，形成螺旋状混合单元。
两个混合单元片的连接处设置有加强筋。
圆筒形容器内侧表面敷设第一保温层和第一耐火层，圆筒形容器内侧焊接Y型第一抓钉，第一保温层和第一耐火层通过第一抓钉与圆筒形容器连接。
混合单元片采用耐高温钢板制作，耐高温钢板的两个侧面均设置有第二保温层和第二耐火层，耐高温钢板与圆筒形容器内壁焊接。
膜式水冷壁的两端分别连通水冷壁进口联箱和水冷壁出口联箱，水流方向与烟气流向相反。
基于本发明所述SNCR反应器的运行方法，
烟气在进入圆筒形容器后，烟气携带着还原剂先经过逆旋混合单元和顺旋混合单元旋转方向相反的扰流后，得到充分的混合；圆筒形容器内烟气的温度保持在850℃～950℃；
若烟气温度较低，天然气燃烧器和氧量补充装置运行，提高烟气温度；
若烟气温度过高，膜式水冷壁运行，降低烟气温度。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明至少有以下效果：相比较传统矩形烟道两侧布置的还原剂喷枪，圆筒形容器入口处环状布置的还原剂喷枪使还原剂与烟气接触更加充分；混合单元对烟气具有扰流作用，顺旋混合单元和逆旋混合单元能使烟气产生不同方向的旋流，烟气与还原剂在进入圆筒形容器后运动更加剧烈，还原剂雾状颗粒与烟气充分接触，两者更加充分反应，进一步提高脱硝效率；入口设置的天然气燃烧器和氧量补充装置，投入后可提高烟气温度，筒壁的膜式水冷壁投入后降低烟气温度，实现SNCR反应温度精准控制；圆筒形容器的烟气出口处设置烟气氧量表和烟气温度表，有利于严密监视容器内各项参数，总之，本发明可使SNCR反应器内的温度维持在脱硝反应的最佳窗口温度，反应器内烟气温度、氧量调整不依赖锅炉负荷变化，有利于电厂精细化管理。
进一步的，圆筒形容器的入口为渐扩型，圆筒形容器的出口为渐缩型，可增加烟气在容器内的通流面积，以减小混合单元对系统的阻力影响。
进一步的，圆筒形容器内侧表面敷设第一保温层和第一耐火层，防止热量散失和保护圆筒形容器，提高其使用寿命；混合单元片两个侧面均设置有第二保温层和第二耐火层，防止混合单元片长期受高温烟气侵蚀，进一步防止烟气热量从混合单元片散失。
进一步的，膜式水冷壁的两端分别连通水冷壁进口联箱和水冷壁出口联箱，水流方向与烟气流向相反，在圆筒形容器内温度过高时，能有效快速对其进行冷却降温。
基于本发明所述的SNCR反应器，烟气和还原剂在反应器内动态混合，反应更加充分，在烟气脱硝过程中，通过天然气和氧量补充装置提高烟气温度，使其温度不低于850℃；采用膜式水冷壁能使其内部温度低于950℃，确保脱硝的窗口温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种可实施的用于电厂锅炉的SNCR反应器局部剖视示意图。
图2为容器壁剖面图。
图3a为混合单元片纵向剖面示意图。
图3b为混合单元片平面示意图。
图4为反应器水冷壁管及进出口联箱示意图。
附图中：1-圆筒型容器；2-混合单元片；3-逆旋混合单元；4-顺旋混合单元；5-膜式水冷壁；6-Y型抓钉；7-第一保温层；8-第一耐火层；9-耐高温钢板；10-Y型抓钉；11-第二保温层；12-第二耐火层；13-天然气燃烧器；14-氧量补充装置；15-还原剂喷枪；16-水冷壁管；17-水侧出口联箱；18-水侧入口联箱；19-烟气温度表；20-烟气氧量表；21-鳍片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种适用于电厂锅炉的SNCR反应器，包括圆筒形容器1和混合单元；圆筒形容器1入口处的还原剂喷枪15、天然气燃烧器13和氧量补充装置14；圆筒形容器1的烟气出口处设置烟气氧量表20和烟气温度表19；混合单元包括顺旋混合单元4和逆旋混合单元3，顺旋混合单元4和逆旋混合单元3沿着介质流向间隔设置在圆筒形容器1内；圆筒形容器1的外壳为膜式水冷壁5；圆筒形容器1的入口为渐扩型，圆筒形容器1的出口为渐缩型。
每个混合单元由两个混合单元片2交叉组成，交叉处焊接，形成螺旋状混合单元；圆筒形容器1内侧表面敷设第一保温层7和第一耐火层8，圆筒形容器1内侧焊接Y型第一抓钉6，第一保温层7和第一耐火层8通过第一抓钉6与圆筒形容器1连接。
可选的，两个混合单元片的连接处设置有加强筋。
混合单元片采用耐高温钢板9制作，耐高温钢板9的两个侧面均设置有第二保温层11和第二耐火层12，耐高温钢板9与圆筒形容器1内壁焊接。
膜式水冷壁5的两端分别连通水冷壁进口联箱18和水冷壁出口联箱19，水流方向与烟气流向相反。
本发明所述SNCR反应器的一种可实施的运行方法，
烟气在进入圆筒形容器1后，烟气携带着还原剂先经过逆旋混合单元3和顺旋混合单元4旋转方向相反的扰流后，得到充分的混合；圆筒形容器1内烟气的温度保持在850℃～950℃；
若烟气温度较低，天然气燃烧器13和氧量补充装置14运行，提高烟气温度；
若烟气温度过高，膜式水冷壁5运行，降低烟气温度。
如图1、图2、图4所示，一种适用于电厂锅炉的SNCR反应器可能的实施例，包括一个圆筒形容器1以及安装在容器内的顺旋混合单元4、逆旋混合单元3、容器入口处的还原剂喷枪15、天然气燃烧器13、氧量补充装置14、烟气出口处的烟气氧量表20以及烟气温度表19；烟气在进入容器后，先经过逆旋混合单元3做逆时针旋转，然后经过顺旋混合单元4做顺时针旋转，烟气携带着还原剂在经历两次反向旋转后，得到充分的混合；同时，若烟气温度低于850℃，可投入天然气燃烧器13和氧量补充装置14运行，停止膜式水冷壁5运行，提高烟气温度；若烟气温度高于950℃，投入膜式水冷壁5运行，停止天然气燃烧器13和氧量补充装置14运行，降低烟气温度。
每个混合单元由两个混合单元片2交叉组成，交叉点焊接牢固，并采用加固措施，形成螺旋状混合单元；逆旋混合单元3中沿烟气流向，右侧混合单元片与容器轴线夹角为β1，左侧混合单元片与烟道轴线所成的角为α1，α1和β1互为补角；顺旋混合单元4中沿烟气流向，右侧混合单元片与容器轴线所成的角为β2，左侧混合单元片与烟道轴线夹角为α2，α2和β2互为补角。
圆筒形容器1，入口为渐扩型，出口为渐缩型，容器安装在CFB锅炉旋风分离器出口位置，锅炉正常运行时维持容器内温度为850℃～950℃，容器内设置的混合单元减小了流体通流面积，设置渐扩型入口，容器截面积大于原烟道截面，可以相应减小混合单元片对系统的阻力影响。
圆筒形容器1的入口布置有若干还原剂喷枪15、若干天然气燃烧器13、氧量补充装置14；出口布置有烟气温度表19和烟气氧量表20。
圆筒形容器1，外壳为膜式水冷壁，容器两端分别为水冷壁进口联箱18、水冷壁出口联箱19，水流方向与烟气流向相反，进口联箱接引自汽轮机凝结水系统。
膜式水冷壁的鳍片21内侧焊接Y型抓钉6，每一支抓钉方向朝向所在的截面圆心，由外向里敷设第一保温层7和第一耐火层8，第一保温层7采用保温可塑料敷设和第一耐火层8采用耐火可塑料敷设。
如图3a和图3b所示，每个混合单元片2内部有一块2520材质耐高温钢板9，钢板两侧焊接Y型抓钉10，然后敷设第二保温层11与第二耐火层12。
圆筒形容器1的筒壁采用膜式水冷壁5，膜式水冷壁5的表面为鳍片21，混合单元片内部钢板9与膜式水冷壁5的鳍片21焊接。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种适用于电厂锅炉的SNCR反应器，其特征在于，包括圆筒形容器(1)和混合单元；圆筒形容器(1)入口处的还原剂喷枪(15)、天然气燃烧器(13)和氧量补充装置(14)；圆筒形容器(1)的烟气出口处设置烟气氧量表(20)和烟气温度表(19)；混合单元包括顺旋混合单元(4)和逆旋混合单元(3)，顺旋混合单元(4)和逆旋混合单元(3)沿着介质流向间隔设置在圆筒形容器(1)内；圆筒形容器(1)的外壳为膜式水冷壁(5)。
2.根据权利要求1所述的适用于电厂锅炉的SNCR反应器，其特征在于，圆筒形容器(1)的入口为渐扩型，圆筒形容器(1)的出口为渐缩型。
3.根据权利要求1所述的适用于电厂锅炉的SNCR反应器，其特征在于，每个混合单元由两个混合单元片(2)交叉组成，交叉处焊接，形成螺旋状混合单元。
4.根据权利要求3所述的适用于电厂锅炉的SNCR反应器，其特征在于，两个混合单元片的连接处设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的适用于电厂锅炉的SNCR反应器，其特征在于，圆筒形容器(1)内侧表面敷设第一保温层(7)和第一耐火层(8)，圆筒形容器(1)内侧焊接Y型第一抓钉(6)，第一保温层(7)和第一耐火层(8)通过第一抓钉(6)与圆筒形容器(1)连接。
6.根据权利要求1所述的适用于电厂锅炉的SNCR反应器，其特征在于，混合单元片采用耐高温钢板(9)制作，耐高温钢板(9)的两个侧面均设置有第二保温层(11)和第二耐火层(12)，耐高温钢板(9)与圆筒形容器(1)内壁焊接。
7.根据权利要求1所述的适用于电厂锅炉的SNCR反应器，其特征在于，膜式水冷壁(5)的两端分别连通水冷壁进口联箱(18)和水冷壁出口联箱(19)，水流方向与烟气流向相反。
8.基于权利要求1所述SNCR反应器的运行方法，其特征在于，
烟气在进入圆筒形容器(1)后，烟气携带着还原剂先经过逆旋混合单元(3)和顺旋混合单元(4)旋转方向相反的扰流后，得到充分的混合；圆筒形容器(1)内烟气的温度保持在850℃～950℃；
若烟气温度较低，天然气燃烧器(13)和氧量补充装置(14)运行，提高烟气温度；
若烟气温度过高，膜式水冷壁(5)运行，降低烟气温度。
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