CN111214174A - 吸嘴组件和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸嘴组件和吸尘器，其中吸嘴组件包括吸嘴壳体，吸嘴壳体上设有吸入口和抽出口，吸嘴壳体中设有内腔，内腔连通在吸入口与抽出口之间，以便于从吸入口进入的垃圾从抽出口排出被收集，内腔中设有第一切割件和第二切割件，第一切割件和第二切割件上均设有切割刀片，第一切割件的切割刀片与第二切割件的切割刀片交错设置，第一切割件与第二切割件能够相对运动使得两者之间的切割刀片切割进入内腔中的垃圾。在使用时第一切割件上设置的切割刀片与第二切割件上的切割刀片能够相对运动切割进入内腔中的垃圾。将从吸入口进入的垃圾切小，从而有效避免垃圾堵塞的情况发生，延长吸嘴组件的使用寿命。

Description

吸嘴组件和吸尘器

技术领域

本发明涉及清洁设备领域，特别是涉及一种吸嘴组件和吸尘器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，吸尘器逐渐进入人们生活，以降低了打扫卫生的难度，给人们生活带来便利。吸尘器主要通过将灰尘等杂质吸入，通过管道传输收集起来，达到清洁要求。但是在打扫卫生的过程中，若出现尺寸较大的垃圾，吸入吸嘴后，易出现堵塞的情况，长期使用将会影响吸尘器的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要提供一种吸嘴组件和吸尘器，以防止堵塞的情况发生，延长使用寿命。

一种吸嘴组件，包括吸嘴壳体，所述吸嘴壳体上设有吸入口和抽出口，所述吸嘴壳体中设有内腔，所述内腔连通在所述吸入口与所述抽出口之间，以便于从所述吸入口进入的垃圾从所述抽出口排出被收集，所述内腔中设有第一切割件和第二切割件，所述第一切割件和所述第二切割件上均设有切割刀片，所述第一切割件的切割刀片与所述第二切割件的切割刀片交错设置，所述第一切割件与所述第二切割件能够相对运动使得两者之间的切割刀片切割进入所述内腔中的垃圾。

上述方案提供了一种吸嘴组件，通过在所述内腔中设置所述第一切割件和所述第二切割件，在使用时通过所述第一切割件与所述第二切割件之间的相对运动，使得所述第一切割件上设置的切割刀片与所述第二切割件上的切割刀片能够相对运动切割进入所述内腔中的垃圾。将从所述吸入口进入的垃圾切小，从而有效避免垃圾堵塞的情况发生，延长所述吸嘴组件的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述第一切割件和所述第二切割件均为长条旋转杆，两个长条旋转杆并排设置在吸入口处，所述长条旋转杆能够以自身轴线为转轴旋转，两个长条旋转杆之间的旋转方向相同，每个所述长条旋转杆上均设有多个所述切割刀片，多个所述切割刀片沿所述长条旋转杆的轴向间隔设置，两个长条旋转杆上的切割刀片之间两两配合，对应的切割刀片之间邻近但不接触。

在其中一个实施例中，沿轴向间隔设置的切割刀片组成刀片组，所述长条旋转杆上设有多个刀片组，多个刀片组在所述长条旋转杆的周向上间隔分布。

在其中一个实施例中，所述长条旋转杆为多个，多个长条旋转杆在吸入口处并排设置，各个长条旋转杆之间的旋转方向相同。

在其中一个实施例中，所述吸入口为长方形孔，所述长方形孔的长边沿所述吸嘴壳体的横向分布，所述长条旋转杆的轴线沿所述长方形孔的长度方向设置，两个长条旋转杆在所述长方形孔的宽度方向上并排设置。

在其中一个实施例中，所述吸嘴组件还包括旋转驱动件，所述长条旋转杆的端部设有传动齿轮，所述旋转驱动件与所述传动齿轮传动连接，用于带动所述长条旋转杆转动。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动件包括旋转电机以及设置在所述旋转电机主轴上的主动齿轮，两个所述长条旋转杆上的传动齿轮设置在同一端，所述主动齿轮位于两个传动齿轮之间，两个传动齿轮均与所述主动齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述主动齿轮的旋转轴线与所述传动齿轮的旋转轴线平行。

在其中一个实施例中，所述吸嘴组件还包括围成一圈的传动链，所述旋转驱动件包括旋转电机，所述旋转电机的主轴与所述传动链连接，用于驱动所述传动链转动，所述传动链与两个所述传动齿轮均啮合，用于带动两个所述传动齿轮转动。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动件具有正转模式和反转模式，反转模式时所述旋转驱动件的旋转方向与正转模式时所述旋转驱动件的旋转方向相反。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动件为两个，所述旋转驱动件与所述传动齿轮一一对应连接。

在其中一个实施例中，所述第一切割件和所述第二切割件均与所述吸嘴壳体可拆卸连接。

一种吸尘器，包括吸尘器本体、吸尘管和上述的吸嘴组件，所述吸尘管的一端与所述抽出口连通，所述吸尘管的另一端与所述吸尘器本体的进气口连通。

上述方案提供了一种吸尘器，通过采用上述任一实施例中所述的吸嘴组件，使得使用过程中，较大的垃圾可以被所述吸嘴组件中的第一切割件和第二切割件上的切割刀片切割，从而被吸入所述吸尘管中的垃圾尺寸被改小，有效避免吸尘器堵塞的情况发生。

在其中一个实施例中，所述吸尘器本体的把手上设有工作按钮和切割反转按钮，所述切割反转按钮位于所述工作按钮的下方，所述工作按钮与所述吸尘器本体的电机电性连接，用于控制所述吸尘器本体运作，同时使得旋转驱动件进行正转模式，所述旋转驱动件用于驱动所述第一切割件和所述第二切割件转动，所述切割反转按钮均与所述旋转驱动件电性连接，所述切割反转按钮用于控制所述旋转驱动件进行反转模式。

附图说明

图1为本实施例所述吸嘴组件的结构示意图；

图2为图1所示吸嘴组件中旋转驱动件、第一切割件和第二切割件的装配图；

图3为图2所示旋转驱动件、第一切割件和第二切割件的俯视图；

图4为图4所示旋转驱动件、第一切割件和第二切割件的俯视图；

图5为两个长条旋转杆、传动齿轮和主动齿轮的俯视图；

图6为两个长条旋转杆、传动齿轮和主动齿轮的左视图。

附图标记说明：

10、吸嘴组件；11、吸嘴壳体；111、吸入口；112、抽出口；113、内腔；12、第一切割件；13、第二切割件；14、切割刀片；15、旋转驱动件；16、主动齿轮；17、传动齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种吸嘴组件10，包括吸嘴壳体11，所述吸嘴壳体11上设有吸入口111和抽出口112，所述吸嘴壳体11中设有内腔113，所述内腔113连通在所述吸入口111与所述抽出口112之间，以便于从所述吸入口111进入的垃圾从所述抽出口112排出被收集。所述内腔113中设有第一切割件12和第二切割件13，如图2和图3所示，所述第一切割件12和所述第二切割件13上均设有切割刀片14，所述第一切割件12的切割刀片14与所述第二切割件13的切割刀片14交错设置，所述第一切割件12与所述第二切割件13能够相对运动使得两者之间的切割刀片14切割进入所述内腔113中的垃圾。

上述方案提供的吸嘴组件10，通过在所述内腔113中设置所述第一切割件12和所述第二切割件13，在使用时通过所述第一切割件12与所述第二切割件13之间的相对运动，使得所述第一切割件12上设置的切割刀片14与所述第二切割件13上的切割刀片14能够相对运动，切割进入所述内腔113中的垃圾。将从所述吸入口111进入的垃圾切小，从而有效避免垃圾堵塞的情况发生，延长所述吸嘴组件10的使用寿命。

具体地，所述第一切割件12上的切割刀片14与所述第二切割件13上的切割刀片14可以组成类似剪刀的结构，通过第一切割件12上的切割刀片14与所述第二切割件13上的切割刀片14之间的相对运动实现对垃圾的切割过程。

或者，如图2、图3和图5所示，在一个实施例中，所述第一切割件12和所述第二切割件13均为长条旋转杆，两个长条旋转杆并排设置在吸入口111处，所述长条旋转杆能够以自身轴线为转轴旋转，两个长条旋转杆之间的旋转方向相同。每个所述长条旋转杆上均设有多个所述切割刀片14，多个所述切割刀片14沿所述长条旋转杆的轴向间隔设置，两个长条旋转杆上的切割刀片14之间两两配合，对应的切割刀片14之间邻近但不接触。

两个所述长条旋转杆在运转时，基于两者之间的旋转方向相同，因此使得转到两个长条旋转杆之间的切割刀片14相对于对应的切割刀片14发生相对运动，对应的切割刀片14能够协同剪切垃圾，将垃圾尺寸改小。即，如图6所示，假设将其中一个长条旋转杆上的切割刀片14定义为A刀片，将另一个长条旋转杆上与此A刀片配合的切割刀片14定义为B刀片。在A刀片和B刀片转动到两个长条旋转杆之间时，在A刀片的运动方向与B刀片的运动方向相反，从而实现切割过程。

具体地，当对应的一对切割刀片14转到位于两个长条旋转杆之间时，两个切割刀片14先做相向运动至最接近，将垃圾切割，然后做相背运动，如此循环。即在吸尘器本体中电机的作用下，从所述吸入口111被吸入的垃圾在与所述切割刀片14接触后，会被相向运动的切割刀片14切割。

而且，通过将两个所述长条旋转杆并排设置在所述吸入口111，将所述吸入口111充分覆盖，使得从所述吸入口111进入的垃圾大部分需要通过所述切割刀片14切割后才能够向靠近所述抽出口112的方向移动，提升切割效率。

进一步地，如图2、图3和图5所示，在一个实施例中，沿轴向间隔设置的切割刀片14组成刀片组，所述长条旋转杆上设有多个刀片组，多个刀片组在所述长条旋转杆的周向上间隔分布。

即，所述长条旋转杆上设有多个所述切割刀片14，且所述切割刀片14沿所述长条旋转杆的轴向和周向均间隔分布，从而形成如图2所示的分布形式，以提升运行时切割垃圾的效率。

进一步地，在一个实施例中，所述长条旋转杆为多个，多个长条旋转杆在吸入口111处并排设置，各个长条旋转杆之间的旋转方向相同。

在实际设计过程中，可以根据所述吸入口111的大小，以及所述长条旋转杆上切割刀片14能够覆盖的区域大小，可以设置多个所述长条旋转杆，从而将所述吸入口111充分覆盖，以提升切割垃圾的效率和可靠性。

进一步具体地，在一个实施例中，如图1至图3所示，所述吸入口111为长方形孔，所述长方形孔的长边沿所述吸嘴壳体11的横向分布。这里所述吸嘴壳体11的横向是指在图1视角下的横向。所述长条旋转杆的轴线沿所述长方形孔的长度方向设置，两个长条旋转杆在所述长方形孔的宽度方向上并排设置。

将所述吸入口111的长边沿横向分布，使得所述吸入口111吸取垃圾的效率提升。同时，也便于设置所述长条旋转杆后，所述长条旋转杆能够有效分布在所述吸入口111上。

进一步地，如图1至图3所示，在一个实施例中，所述吸嘴组件10还包括旋转驱动件15，所述长条旋转杆的端部设有传动齿轮17，所述旋转驱动件15与所述传动齿轮17传动连接，用于带动所述长条旋转杆转动。即所述旋转驱动件15通过驱动所述传动齿轮17转动，从而带动所述长条旋转杆转动，实现切割过程。

具体地，两个长条旋转杆上的传动齿轮17可以由一个旋转驱动件15带动旋转。也可以通过设置两个旋转驱动件，一个旋转驱动件驱动一个传动齿轮对应，驱动对应的长条旋转杆转动。

进一步具体地，在一个实施例中，如图2至图6所示，当两个长条旋转杆由同一个旋转驱动件15驱动时，所述旋转驱动件15包括旋转电机以及设置在所述旋转电机主轴上的主动齿轮16，两个所述长条旋转杆上的传动齿轮17设置在同一端，所述主动齿轮16位于两个传动齿轮17之间，两个传动齿轮17均与所述主动齿轮16啮合。

所述旋转电机运转时，设置在所述旋转电机主轴上的主动齿轮16转动，从而带动均与所述主动齿轮16啮合的传动齿轮17转动。基于两个均设有所述传动齿轮17的长条旋转杆为并排设置，则在所述主动齿轮16带动两个所述传动齿轮17转动时，两个长条旋转杆上的切割刀片14在转到两个长条旋转杆之间时，对应的切割刀片14之间能够相向运动，实现切割过程。

而且，设置在两个传动齿轮17之间的主动齿轮16也保障了两个长条旋转杆之间的间距，从而既避免两个长条旋转杆上的切割刀片14发生干涉，同时也使得对应的切割刀片14能够交错实现切割过程。同时也节省了所述吸嘴壳体11中的安装空间。

进一步具体地，在一个实施例中，如图5和图6所示，所述主动齿轮16的旋转轴线与所述传动齿轮17的旋转轴线平行。进一步提升所述主动齿轮16带动两个传动齿轮17旋转的平稳性。

或者，进一步具体地，在一个实施例中，所述吸嘴组件10还包括围成一圈的传动链，所述旋转驱动件15包括旋转电机，所述旋转电机的主轴与所述传动链连接，用于驱动所述传动链转动，所述传动链与两个所述传动齿轮17均啮合，用于带动两个所述传动齿轮17转动。

所述旋转电机的转动过程通过所述传动链传递给两个传动齿轮17。而且，当所述长条旋转杆为多个时，各个长条旋转杆上的传动齿轮17均可与所述传动链啮合，实现多个长条旋转杆的转动。

进一步地，在一个实施例中，所述旋转驱动件15具有正转模式和反转模式，反转模式时所述旋转驱动件15的旋转方向与正转模式时所述旋转驱动件15的旋转方向相反。

在反转模式时，长条旋转杆相对于正转模式时的旋转方向相反，从而将被夹入两个长条旋转杆之间的垃圾退出长条旋转杆之间，从所述吸入口111推出所述吸嘴组件10外。进一步起到防止堵塞的效果。

而进一步地，在一个实施例中，所述第一切割件12和所述第二切割件13均与所述吸嘴壳体11可拆卸连接。当不需要使用所述切割刀片14切割垃圾时，可以将所述第一切割件12和所述第二切割件13从所述吸嘴壳体11上拆下，将所述吸嘴组件10作用一般吸尘器中用于吸尘的吸嘴组件10使用。

进一步地，在另一个实施例中，提供了一种吸尘器，包括吸尘器本体、吸尘管和上述的吸嘴组件10，所述吸尘管的一端与所述抽出口112连通，所述吸尘管的另一端与所述吸尘器本体的进气口连通。

上述方案提供的吸尘器，通过采用上述任一实施例中所述的吸嘴组件10，使得使用过程中，较大的垃圾可以被所述吸嘴组件10中的第一切割件12和第二切割件13上的切割刀片14切割，从而被吸入所述吸尘管中的垃圾尺寸被改小，有效避免吸尘器堵塞的情况发生。

而进一步地，在一个实施例中，当所述吸嘴组件10中的旋转驱动件15具有正转模式和反转模式时，所述吸尘器本体的把手上设有工作按钮和切割反转按钮，所述切割反转按钮位于所述工作按钮的下方，所述工作按钮与所述吸尘器本体的电机电性连接，用于控制所述吸尘器本体运作，同时使得所述旋转驱动件15进行正转模式，所述旋转驱动件15则驱动所述第一切割件12和第二切割件13转动，所述切割反转按钮均与所述旋转驱动件15电性连接，所述切割反转按钮用于控制所述旋转驱动件15进行反转模式。

在正常使用时，按下所述工作按钮，所述吸尘器本体运转，同时所述旋转驱动件15进入前述所示的正转模式。当垃圾被堵在了两个长条旋转杆之间时，按下所述切割反转按钮，使得所述旋转驱动件15进入所述反转模式，将堵在两个长条旋转杆之间的垃圾退出，有效避免过大垃圾堵塞损坏所述吸尘器的情况发生。而且，所述切割反转按钮位于所述工作按钮的下方，操作切换过程较方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种吸嘴组件，其特征在于，包括吸嘴壳体，所述吸嘴壳体上设有吸入口和抽出口，所述吸嘴壳体中设有内腔，所述内腔连通在所述吸入口与所述抽出口之间，以便于从所述吸入口进入的垃圾从所述抽出口排出被收集，所述内腔中设有第一切割件和第二切割件，所述第一切割件和所述第二切割件上均设有切割刀片，所述第一切割件的切割刀片与所述第二切割件的切割刀片交错设置，所述第一切割件与所述第二切割件能够相对运动使得两者之间的切割刀片切割进入所述内腔中的垃圾。

2.根据权利要求1所述的吸嘴组件，其特征在于，所述第一切割件和所述第二切割件均为长条旋转杆，两个长条旋转杆并排设置在吸入口处，所述长条旋转杆能够以自身轴线为转轴旋转，两个长条旋转杆之间的旋转方向相同，每个所述长条旋转杆上均设有多个所述切割刀片，多个所述切割刀片沿所述长条旋转杆的轴向间隔设置，两个长条旋转杆上的切割刀片之间两两配合，对应的切割刀片之间邻近但不接触。

3.根据权利要求2所述的吸嘴组件，其特征在于，沿轴向间隔设置的切割刀片组成刀片组，所述长条旋转杆上设有多个刀片组，多个刀片组在所述长条旋转杆的周向上间隔分布。

4.根据权利要求2或3所述的吸嘴组件，其特征在于，所述长条旋转杆为多个，多个长条旋转杆在吸入口处并排设置，各个长条旋转杆之间的旋转方向相同。

5.根据权利要求2或3所述的吸嘴组件，其特征在于，所述吸入口为长方形孔，所述长方形孔的长边沿所述吸嘴壳体的横向分布，所述长条旋转杆的轴线沿所述长方形孔的长度方向设置，两个长条旋转杆在所述长方形孔的宽度方向上并排设置。

6.根据权利要求2或3所述的吸嘴组件，其特征在于，还包括旋转驱动件，所述长条旋转杆的端部设有传动齿轮，所述旋转驱动件与所述传动齿轮传动连接，用于带动所述长条旋转杆转动。

7.根据权利要求6所述的吸嘴组件，其特征在于，所述旋转驱动件包括旋转电机以及设置在所述旋转电机主轴上的主动齿轮，两个所述长条旋转杆上的传动齿轮设置在同一端，所述主动齿轮位于两个传动齿轮之间，两个传动齿轮均与所述主动齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的吸嘴组件，其特征在于，所述主动齿轮的旋转轴线与所述传动齿轮的旋转轴线平行。

9.根据权利要求6所述的吸嘴组件，其特征在于，还包括围成一圈的传动链，所述旋转驱动件包括旋转电机，所述旋转电机的主轴与所述传动链连接，用于驱动所述传动链转动，所述传动链与两个所述传动齿轮均啮合，用于带动两个所述传动齿轮转动。

10.根据权利要求6所述吸嘴组件，其特征在于，所述旋转驱动件具有正转模式和反转模式，反转模式时所述旋转驱动件的旋转方向与正转模式时所述旋转驱动件的旋转方向相反。

11.根据权利要求6所述的吸嘴组件，其特征在于，所述旋转驱动件为两个，所述旋转驱动件与所述传动齿轮一一对应连接。

12.根据权利要求1至3任一项所述的吸嘴组件，其特征在于，所述第一切割件和所述第二切割件均与所述吸嘴壳体可拆卸连接。

13.一种吸尘器，其特征在于，包括吸尘器本体、吸尘管和权利要求1至12任一项所述的吸嘴组件，所述吸尘管的一端与所述抽出口连通，所述吸尘管的另一端与所述吸尘器本体的进气口连通。

14.根据权利要求13所述的吸尘器，其特征在于，所述吸尘器本体的把手上设有工作按钮和切割反转按钮，所述切割反转按钮位于所述工作按钮的下方，所述工作按钮与所述吸尘器本体的电机电性连接，用于控制所述吸尘器本体运作，同时使得旋转驱动件进行正转模式，所述旋转驱动件用于驱动所述第一切割件和所述第二切割件转动，所述切割反转按钮均与所述旋转驱动件电性连接，所述切割反转按钮用于控制所述旋转驱动件进行反转模式。

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