CN111214125A - 一种能改变蒸汽喷出方向的导气结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能改变蒸汽喷出方向的导气结构，用于设置在蒸制烹饪设备的排气通道中，包括摆页，该摆页沿上述排气通道的任意横截面布设在排气通道中，且该摆页能相对于排气通道中的气流方向沿排气通道高度方向或宽度方向来回摆动。与现有技术相比，本发明中通过摆页的摆动能改变排气通道中气流的运动方向，进而能根据改变出气口中蒸汽的喷出方向，避免蒸汽直喷用户的面部而造成烫伤。

Description

一种能改变蒸汽喷出方向的导气结构
技术领域
本发明涉及蒸制烹饪设备领域，尤其涉及一种能改变蒸汽喷出方向的导气结构。
背景技术
传统的蒸箱一般在蒸箱箱体底部设置蒸汽风道，通过在风道中设置一个贯流风机而将多余的蒸汽从风道中排出。如专利号为ZL2017204220028.X(授权公告号为CN2075561740U)的中国实用新型专利公开了一种蒸箱烤箱一体机，包括箱体，该箱体的上部设有安装板，安装板的上方设有风机和集汽罩，风机位于安装板的中间位置，集汽罩设置在控制面板和风机之间，集汽罩的内部设有风道，多余的蒸汽通过风道从控制面板上方的排气口排出。
烹饪过程中，风机向风道吹风，从而将进入风道的蒸汽从蒸箱前侧的排气口排出，烹饪结束后风机仍会延时工作一段时间，当用户打开箱门后，内胆中剩余的蒸汽借助蒸箱前侧排气口吹出的气流会直接喷向用户面部，易导致蒸汽烫伤事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种用于蒸制烹饪设备的导气结构，其能改变蒸汽喷出的方向。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能改变蒸汽喷出方向的导汽结构，用于设置在蒸制烹饪设备的排气通道中，其特征在于，包括摆页，该摆页沿上述排气通道的任意横截面布设在排气通道中，且该摆页能相对于排气通道中的气流方向沿排气通道高度方向和/或宽度方向来回摆动。
为能更加有效地改变气流方向进而改变蒸汽的喷出方向，所述摆页包括第一摆页，该第一摆页为多个，各第一摆页分别沿排气通道的高度方向延伸，且各第一摆页沿排气通道的宽度方向间隔排列，各第一摆页能相对于排气通道中的气流方向沿排气通道的宽度方向来回摆动。设置多个第一摆页，能对蒸汽的喷出方向根据需要进行更加精细的调整，并通过第一摆页的摆动将蒸汽沿排汽通道的宽度方向导向两侧。
为能更好地实现第一摆页的沿排汽通道宽度方向的摆动，本发明中的导汽结构还包括与排气通道的对应横截面相匹配的安装框和第一驱动组件，各所述摆页分别安装在安装框中，且各摆页的第一端与安装框上下枢接，第二端与上述第一驱动组件连接并能在该第一驱动组件驱动下以第一摆页的第一端为中心沿排气通道的宽度方向往复摆动。
进一步，为使第一驱动组件能更好地驱动第一摆页摆动，所述第一驱动组件包括第一电机和传动杆，该传动杆沿气流通道的宽度方向设置，各第一摆页的第二端分别与传动杆的一侧沿排汽通道的宽度方向铰接，而传动杆的另一侧设置有齿面，第一电机的动力输出轴的自由端为能与上述齿面啮合的螺杆或齿轮。
第一摆页在安装框中的安装可有多种具体的实现方式，为方便第一摆页的安装，同时也能顺利地实现第一摆页在第一驱动组件驱动下的摆动，各所述第一摆页的第一端的顶部和底部分别具有沿气流通道高度方向延伸的第一转轴，而上述安装框包括顶板和底板，各第一转轴分别穿设在顶板和底板的连接孔中，各所述第一摆页的第二端均开设有镂空口，而在各第一摆页的第二端端部形成连接轴，所述传动杆的内侧面上凸设有与第一摆页一一对应的铰接座，各连接轴分别穿入对应的铰接座中，上述齿面设置在传动杆的外侧面上。
为方便对第一摆页的控制，各所述第一摆页能在第一驱动组件驱动下同步动作。
为能更好地控制蒸汽的喷出方向，各所述第一摆页沿排气通道的宽度方向分为至少两组，所述第一驱动组件的个数与摆页的组数一一对应，且各组中的摆页能在对应的第一驱动组件驱动下分别动作。
为能增加蒸汽喷出方向调整的形式，从而能更好地避免蒸汽直喷用户的面部，所述摆页包括第二摆页，该第二摆页沿排气通道的宽度方向设置，并横隔在排气通道的沿高度方向排气通道的中部，该第二摆页能相对于排气通道中的气流方向沿排汽通道的宽度方向摆动。
为方便第二摆页的安装，同时也能顺利地实现第二摆页沿排汽通道的宽度方向的摆动，本发明中的导汽结构还包括与排气通道的对应横截面相匹配的安装框和第二电机，所述安装框包括左、右侧板，所述第二摆页的沿排气通道宽度方向的两端分别具有第二转轴，各第二转轴分别与左、右侧板转动连接，所述第二摆页中部开设有安装口，该安装口中横置有沿第二摆页长度方向延伸的安装轴，该安装轴横向穿连在第二电机的动力输出轴上。
为能更好地通过本发明中的导汽结构改变蒸汽的喷出方向，所述导汽结构设置在排气通道的出气口中。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中通过在排气通道中设置导汽结构，该导汽结构的摆页沿排气通道的任意横截面布设在排气通道中，且该摆页能相对于排气通道中的气流方向沿排气通道高度方向和/或宽度方向来回摆动，这样通过摆页的摆动能改变排气通道中气流的运动方向，进而能根据改变出气口中蒸汽的喷出方向，避免蒸汽直喷用户的面部而造成烫伤。
附图说明
图1为本发明实施例1中蒸箱的结构示意图；
图2为本发明实施例1中蒸箱的局部结构分解图；
图3为本发明实施例1中蒸箱的局部结构示意图；
图4为本发明实施例1中导汽结构的结构示意图；
图5为图4的另一方向的结构示意图；
图6为图5中Ⅰ部分的放大图；
图7为本发明实施例1中第一摆页的结构示意图；
图8为本发明实施例1中导汽结构的结构分解图；
图9为本发明实施例2中导汽结构的结构示意图；
图10为图9的另一方向的结构示意图；
图11为本发明实施例2中导汽结构的结构分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～8所示，一种蒸箱，该蒸箱的箱体1的顶部安装板上设置有排气通道5，该排气通道5由导风罩51罩设在顶部安装板上而成，其一端为进气口，另一端为出气口53，进气口上设置有贯流风机52，多余的蒸汽在贯流风机52的出风的驱动下沿排气通道5排至箱体1外部。上述出气口531开设在蒸箱的门体2与控制面板3之间。
为改变出气口53中蒸汽的喷出方向，避免蒸汽直接喷出而直冲用户的面部，本实施例中，上述排气通道5中设置有能改变蒸汽喷出方向的导汽结构4。该导汽结构4包括摆页，该摆页沿上述排气通道5的任意横截面布设在排气通道5中，且该摆页能相对于排气通道5中的气流方向上下和/或左右摆动。这样通过摆页的摆动能改变排气通道5中气流的运动方向，进而能改变出气口53中蒸汽的喷出方向，避免蒸汽直喷用户的面部而造成烫伤。优选地，本实施例中，上述导汽结构4直接嵌装在出气口53中。
进一步，本实施例中，上述导汽结构4包括第一摆页42、安装框41以及第一驱动组件43。上述安装框41的外形呈方形，其与上述出气口51的大小相匹配并嵌装在该出气口51中，该安装框41包括顶板411、底板412以及分别连接在顶板411和底板412两端的左、右侧板413，414。第一摆页42外形呈短板状，其为多个，且各第一摆页42分别沿安装框41的高度方向安装在安装框41中，且各第一摆页42沿安装框41的宽度方向间隔均设。上述第一驱动组件43包括第一电机431和传动杆432，该传动杆432沿安装框41的宽度方向设置，该传动杆432设置在安装框41的外部，且该传动杆432相对于安装框41的外侧面上设置有齿面432a，而第一电机431的动力输出轴的自由端为能与上述齿面432a啮合的螺杆431a，这样第一电机431输出的动力能驱动传动杆432沿安装框41宽度方向来回移动。
再进一步，上述第一摆页42的第一端420a的顶部和底部分别具有沿竖向延伸的第一转轴42a，而安装框41的顶板411和底板412上分别开设有连接孔415，各第一转轴42a分别穿连于对应的连接孔415中，从而使得第一摆页42的第一端420a与安装框41枢接。第一摆页42的第二端420b开设有镂空口422，这样通过该镂空口422在第二端420b的端部形成竖向延伸连接轴423，上述传动杆432相对于安装框41的内侧面上，沿其长度方向间隔均设有与上述第一摆页42一一对应的铰接座432b。本本实施例中，各铰接座432b均由传动杆432的内侧面水平向外延伸而成，并分别呈开环状，以方便连接轴423的卡入。这样当第一电机431驱动传动杆432沿出气口51的长度方向来回摆动时，传动杆432能带动各第一摆页42以第一转轴42a为中心左右来回摆动，从而干扰出气口51中气流的流动方向，进而改变出气口53中蒸汽的喷出方向。
为能更好地根据需要改变蒸汽的喷出方向，本实施例中，安装框41中设置的第一摆页42左右均分为两组，各组第一摆页42均通过一个独立的第一驱动组件43进行控制。通过如上设计，本实施例中的导汽结构4可实现对蒸汽喷出方向的多种形式的调节，例如：(1)两组第一摆页42同时向左摆动，则蒸汽向蒸箱右侧喷出；(2)两组第一摆页42同时向右摆动，则蒸汽向蒸箱左侧喷出；(3)其中一组第一摆页42未摆动，另一组第一摆页42向右或向左摆动，从则出气口51中一半的气流正向排出，而另一半的气流向左或向右排出。
实际使用中，可在蒸箱上设置能感应人体位置的感应器和能控制第一电机431转动方向的控制器，这样当感应器感应到人体位置后，将信号传递给控制器，控制器通过控制第一电机431来控制各第一摆页42的摆动方向，进而避免蒸汽直喷用户的面部。
实施例2：
如图9～11所示，如实施例1不同的是，本实施例中第一摆页42通过同一个第一驱动组件43共同控制，即本实施例中的第一摆页42能同步向左摆动，或者同步向右摆动。此外，本实施例中，传动杆432通过分别开设在安装框41左、右侧板413，414上的通,417而穿连在安装框41上，且传动杆432上的齿面432a部分穿过安装框41而与第一电机431的自由端上的齿轮431b啮合。
此外，本实施例中的安装框41中还设置有第二摆页43和第二电机44，该第二摆页43呈长板状并与安装框41的长度相匹配，第二摆页43的沿其长度方向的两端分别具有第二转轴431，各第二转轴431分别与左、右侧板413，414的安装孔418转动连接，并使该第二摆页43横置在安装框41的沿高度方向的中部。上述第二摆页43中部开设有安装口432，该安装口432中横置有沿第二摆页43长度方向延伸的安装轴433，第二电机44的动力输出轴穿过开设在底板412上的穿连孔416，而该安装轴433横向穿连在第二电机44的动力输出轴上。这样当第二电机44工作时，其能通过安装轴433驱动第二摆页43上下摆动。
这样蒸汽流动至出气口51时，首先第二摆页43上下摆动而改变气流方向，接着再通过第一摆页42的左右摆动来进一步改变气流方向，通过第二摆页43和第一摆页42的共同作用能有效改变蒸汽的喷出方向，进而有效避免蒸汽直喷用户的面部。

Claims (10)

1.一种能改变蒸汽喷出方向的导气结构，用于设置在蒸制烹饪设备的排气通道(5)中，其特征在于，包括摆页，该摆页沿上述排气通道(5)的任意横截面布设在排气通道(5)中，且该摆页能相对于排气通道(5)中的气流方向沿排气通道(5)高度方向和/或宽度方向来回摆动。
2.如权利要求1所述的导气结构，其特征在于，所述摆页包括第一摆页(42)，该第一摆页(42)为多个，各第一摆页(42)分别沿排气通道(5)的高度方向延伸，且各第一摆页(42)沿排气通道(5)的宽度方向间隔排列，各第一摆页(42)能相对于排气通道(5)中的气流方向沿排气通道(5)宽度方向来回摆动。
3.如权利要求2所述的导气结构，其特征在于，还包括与排气通道(5)的对应横截面大小相匹配的安装框(41)和第一驱动组件(43)，各所述第一摆页(42)分别安装在安装框(41)中，且各第一摆页(42)的第一端(420a)与安装框(41)沿排气通道(5)的高度方向枢接，第二端(420b)与上述第一驱动组件(43)连接并能在该第一驱动组件(43)驱动下以第一摆页(42)的第一端(420a)为中心沿排气通道(5)的宽度方向往复摆动。
4.如权利要求3所述的导气结构，其特征在于，所述第一驱动组件(43)包括第一电机(431)和传动杆(432)，该传动杆(432)沿气流通道(5)的宽度方向设置，各第一摆页(42)的第二端420b分别与传动杆(432)的一侧沿排气通道(5)的宽度方向铰接，而传动杆(432)的另一侧设置有齿面(432a)，第一电机(431)的动力输出轴的自由端为能与上述齿面(432a)啮合的螺杆(431a)或齿轮(431b)。
5.如权利要求4所述的导气结构，其特征在于，各所述第一摆页(42)的第一端420a的顶部和底部分别具有沿气流通道(5)高度方向延伸的第一转轴(42a)，而上述安装框(41)包括顶板(411)和底板(412)，各第一转轴(42a)分别穿设在顶板(411)和底板(412)的连接孔(415)中，
各所述第一摆页(42)的第二端(420b)均开设有镂空口(422)而在各第一摆页(42)的第二端(420b)端部形成连接轴(423)，所述传动杆(432)的一侧侧面上凸设有与第一摆页(42)一一对应的铰接座(432b)，各连接轴(423)分别穿入对应的铰接座(432b)中，上述齿面(432a)设置在传动杆(432)的另一侧侧面上。
6.如权利要求3～5任一项所述的导气结构，其特征在于，各所述第一摆页(42)能在第一驱动组件(43)驱动下同步动作。
7.如权利要求3～5任一项所述的导气结构，其特征在于，各所述第一摆页(42)沿排气通道(5)的宽度方向分为至少两组(42a，42b)，所述第一驱动组件(43)的个数与第一摆页(42)的组数一一对应，且各组(42a，42b)中的第一摆页(42)能在对应的第一驱动组件(43)驱动下分别动作。
8.如权利要求1或2所述的导气结构，其特征在于，所述摆页包括第二摆页(43)，该第二摆页(43)沿排气通道(5)的宽度方向设置，并横隔在排气通道(5)的沿高度方向排气通道(5)的中部，该第二摆页(43)能相对于排气通道(5)中的气流方向沿排汽通道(5)的高度方向摆动。
9.如权利要求8所述的导气结构，其特征在于，还包括与排气通道(5)的对应横截面相匹配的安装框(41)和第二电机(44)，所述安装框(41)包括左、右侧板(413，414)，所述第二摆页(43)的沿排气通道(5)宽度方向的两端分别具有第二转轴(431)，各第二转轴(431)分别与左、右侧板(413，414)转动连接，
所述第二摆页(43)中部开设有安装口(432)，该安装口(432)中横置有沿第二摆页(43)长度方向延伸的安装轴(433)，该安装轴(433)横向穿连在第二电机(44)的动力输出轴上。
10.如权利要求1～5任一项所述的导气结构，其特征在于，所述导汽结构(4)设置在排气通道(5)的出气口(53)中。
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