CN210891907U - 一种上下出风柜式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上下出风柜式空调器，包括：主机体，后部设置有进风口及热交换器，前侧开设有上出风口和下出风口；上风道组件，包括连通进风口与上出风口的上风道、设置于上风道内部的上风机；下风道组件，包括连通进风口与下出风口的下风道、设置于下风道内的下风机，且下风道的出风口还连通至上风道或上出风口；风道切换组件，可活动的安装于下风道内，用以封闭或打开下风道与下出风口的连接通道。其技术方案能够方便的切换出风状态，从而实现空调器制热状态下上下均出风而制冷状态下仅上出风口出风，避免冷风直吹人脸引起的不舒适感，且两个电机能够满足输出功率的需求并避免多电机运转引起的电磁噪声和不平衡振动。

Description

一种上下出风柜式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种上下出风柜式空调器。

背景技术

目前，分体落地式空调器室内柜机，多采用贯流风叶竖放方式，这种方式会直接将冷热风吹向人脸，舒适体验差，为提高舒适性，设计上下出风式空调室内机，通常选用的设计准则是：空调制热时，上下出风口均可出风，由于热空气较室内空气轻，热空气向上飘；制冷时，只有上出风口出风，下出风口不出风，冷空气比室内空气中，冷空气从上从上往下降，从而避免空调出风直吹人脸。

为此，通常需要采用多个电机，分别带动风叶旋转，由于电机在转动过程中势必会有电磁噪声和不平衡振动，使得多电机同时运转在噪声和耦合振动上往往是不可预测的，但单电机的输出功率有限，满足不了上下出风舒适性的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在满足输出功率并避免电磁噪声和不平衡振动的上下出风柜式空调器，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种上下出风柜式空调器，包括：

主机体，其后部设置有进风口及热交换器，前侧开设有上下布置的上出风口和下出风口；

上风道组件，包括连通进风口与上出风口的上风道、设置于上风道内部的上风机；

下风道组件，包括连通进风口与下出风口的下风道、设置于下风道内的下风机，且下风道的出风口还连通至上风道或上出风口；

风道切换组件，可活动的安装于下风道内，用以封闭或打开下风道与下出风口的连接通道。

较佳的，下风道组件包括：

风道壳体，内部安装有风道隔板，并由风道隔板将风道壳体内部分隔为前风机腔和后风机腔，且后风机腔连通至进风口，前风机腔连通至上风道或上出风口；

下风机，包括安装于风道隔板上的双头电机、连接于双头电机的前后轴端的两个下风道风叶，且两个下风道风叶分别容置于前风机腔和后风机腔内；

前进风壳体，安装于风道壳体的前侧并与前风机腔相连通；

第一转向通道，后侧与后风机腔相连通，而前侧与下出风口及前进风壳体相连通。

较佳的，风道切换组件可活动的设置于第一转向通道的前侧，用以切换第一转向通道的前侧与下出风口之间的连通状态。

较佳的，风道壳体包括由后向前的装配成一体的后侧风道和前侧风道，并于后侧风道与风道隔板间形成后风机腔，于前侧风道与风道隔板间形成前风机腔；

后侧风道中部开孔并连通至进风口，后侧风道下部开口并连通第一转向通道，前侧风道中部开孔并连通至前进风壳体，前侧风道上部开口并连通至上风道或上出风口。

较佳的，风道切换组件包括安装于主机体内部的驱动电机、传动连接驱动电机的输出端的挡板，且挡板一侧铰接于第一转向通道的前侧。

较佳的，下风道组件还包括第二转向通道，且第二转向通道的下端连通前侧风道的上部开口，第二转向通道的上端连通至上出风口。

较佳的，上风道包括由后向前的装配成一体的第一风道和第二风道，于第一风道和第二风道之间形成的安装腔内设置有上风机，且第一风道中部开孔并连通至进风口，安装腔上端开口并通过连接管路连通至上出风口。

较佳的，于上出风口和/或下出风口内设置有导流板。

较佳的，主机体的壳体后部由后围板构成，进风口开设于后围板上，且热交换器设置于后围板前侧并与进风口位置相对。

上述技术方案的有益效果在于：

上下出风柜式空调器包括主机体、上风道组件、下风道组件、风道切换组件，使得能够方便的切换下出风口的出风状态，从而实现空调器制热状态下上下均出风而制冷状态下仅上出风口出风，避免冷风直吹人脸引起的不舒适感，且两个风机的设置能够满足输出功率的需求并避免多风机运转引起的电磁噪声和不平衡振动。

附图说明

图1为本实用新型上下出风柜式空调器的结构分解图；

图2为本实用新型上下出风柜式空调器中下风道组件的结构分解图；

图3为本实用新型上下出风柜式空调器制冷状态下的结构示意图；

图4为本实用新型上下出风柜式空调器制热状态下的结构示意图；

图5为本实用新型上下出风柜式空调器另一实施例制冷状态下的结构示意图。

附图标记说明：

1、主机体；2、后围板；3、进风口；4、热交换器；5、上风道组件； 6、下风道组件；7、上出风口；8、下出风口；9、挡板；51、第一风道； 52、第二风道；53、上风机；54、连接管路；61、后侧风道；62、前侧风道；63、风道隔板；64、双头电机；65、下风道风叶；66、第一转向通道； 67、前进风壳体；68、第二转向通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图1至5对本实用新型的具体实施例做详细的说明。并定义如图3中纸面所示由左向右的方向为本实用新型中由后向前的方向，且图3、图4、图5所示的箭头方向指代风流运动方向。

实施例一，

参阅图1至4中所示，本实用新型提供的上下出风柜式空调器包括：

主机体1，其后部设置有进风口3及位于进风口3前侧的热交换器4，前侧开设有上下布置的上出风口7和下出风口8；

上风道组件5，包括连通进风口3与上出风口7的上风道、设置于上风道内部的上风机53；

下风道组件6，包括连通进风口3与下出风口8的下风道、设置于下风道内的下风机，且下风道的出风口还连通至上风道或上出风口7；

风道切换组件，可活动的安装于下风道内，用以封闭或打开下风道与下出风口8的连接通道。

基于上述技术方案，上下出风柜式空调器包括主机体1、上风道组件5、下风道组件6、风道切换组件，使得能够方便的切换下出风口8的出风状态，从而实现空调器制热状态下上下均出风而制冷状态下仅上出风口7出风，避免冷风直吹人脸引起的不舒适感，且两个风机的设置能够满足输出功率的需求并避免多电机运转引起的电磁噪声和不平衡振动。

在一种优选的实施方式中，具体如图2中所示，下风道组件6包括：

风道壳体，内部安装有风道隔板63，并由风道隔板63将风道壳体内部分隔为前风机腔和后风机腔，且后风机腔连通至进风口3，前风机腔连通至上风道或上出风口7；

下风机，包括安装于风道隔板63上的双头电机64、连接于双头电机 64的前后轴端的两个下风道风叶65，且两个下风道风叶65分别容置于前风机腔和后风机腔内；

前进风壳体67，安装于风道壳体的前侧并与前风机腔相连通；

第一转向通道66，后侧与后风机腔相连通，而前侧与下出风口8及前进风壳体67相连通；

并且，风道切换组件可活动的设置于第一转向通道66的前侧，用以切换第一转向通道66的前侧与下出风口8之间的连通状态。

作为进一步的优选实施方式，风道壳体包括由后向前的装配成一体的后侧风道61和前侧风道62，并于后侧风道61与风道隔板63间形成后风机腔，于前侧风道62与风道隔板63间形成前风机腔；后侧风道61中部开孔并连通至进风口3，后侧风道61下部开口并连通第一转向通道66，前侧风道62中部开孔并连通至前进风壳体67，前侧风道62上部开口并连通至上风道或上出风口7。进一步的，风道切换组件包括安装于主机体1内部的驱动电机(图中未示出)、传动连接驱动电机的输出端的挡板9，且挡板9一侧铰接于第一转向通道66的前侧，能够在驱动电机带动下转动至处于封闭第一转向通道66前侧的位置状态和半封闭前进风壳体67下开口的位置状态，具体的，驱动电机可采用步进电机或伺服电机。

作为进一步的优选实施方式中，下风道组件6还包括第二转向通道68，且第二转向通道68的下端连通前侧风道62的上部开口，第二转向通道68 的上端连通至上出风口7。而在不设置第二转向通道68的方案中，可将前侧风道62的上部开口直接连通至上出风口7或上风道内。

在一种优选的实施方式中，上风道包括由后向前的装配成一体的第一风道51和第二风道52，于第一风道51和第二风道52之间形成的安装腔内设置有上风机53，且第一风道51中部开孔并连通至进风口3，安装腔上端开口并通过连接管路54连通至上出风口7。

作为进一步的优选实施方式，于上出风口7和下出风口8内均设置有导流板，导流板由电机驱动。进一步的，主机体1的壳体后部由后围板2 构成，进风口3开设于后围板2上，且热交换器4设置于后围板2前侧并与进风口3位置相对，使得进入上风道和下风道内的风流首先经过了热交换器4的热处理。此外，上述的上风机53、下风机、驱动电机以及相关的其它电机均与主机体1内的空调中控系统通过导线电相连，使得能够统一控制各部件的运行状态。

本实施例在具体使用中，如图3和图4中所示，风流首先经过后围板2 及热交换器4后进入主机体1内部，并分别进入上风道和下风道内部，在制热状态下，由驱动电机带动挡板9转动至半封闭前进风壳体67下开口的位置状态，风流从上出风口7和下出风口8同时送出热风，其中，对于下风道而言，部分风流经下风道风叶65驱动，向上流动至上出风口7，而大部分直接由下出风口8流出；在制冷状态下，挡板9在驱动电机带动下转动至处于封闭第一转向通道66前侧的位置状态，使得进入下风道的风流依次经过后风机腔、第一转向通道66、前进风壳体67、前风机腔、第二转向通道68、上出风口7，即仅从上出风口7流出冷风，下出风口8处于封闭状态，从而能够实现便捷式切换风向的目的。同时，制冷状态和制热状态下，对于上风道而言，风流进入上风道后始终经上风叶53驱动而从上出风口7流出。

实施例二，

参阅图5中所示，本实施例提供的上下出风柜式空调器的结构和内容与上述实施例一基本相同，其不同之处仅在于，在本实施例中，主机体1 内部未设置第二转向通道68的结构，并将前风机腔的上出口直接接入上风道内部，使得生产成本进一步降低。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种上下出风柜式空调器，其特征在于，包括：

主机体(1)，其后部设置有进风口(3)及热交换器(4)，前侧开设有上下布置的上出风口(7)和下出风口(8)；

上风道组件(5)，包括连通所述进风口(3)与上出风口(7)的上风道、设置于所述上风道内部的上风机(53)；

下风道组件(6)，包括连通所述进风口(3)与下出风口(8)的下风道、设置于所述下风道内的下风机，且所述下风道的出风口还连通至所述上风道或上出风口(7)；

风道切换组件，可活动的安装于所述下风道内，用以封闭或打开所述下风道与下出风口(8)的连接通道。

2.如权利要求1所述的上下出风柜式空调器，其特征在于，所述下风道组件(6)包括：

风道壳体，内部安装有风道隔板(63)，并由所述风道隔板(63)将所述风道壳体内部分隔为前风机腔和后风机腔，且所述后风机腔连通至所述进风口(3)，所述前风机腔连通至所述上风道或上出风口(7)；

所述下风机，包括安装于所述风道隔板(63)上的双头电机(64)、连接于所述双头电机(64)的前后轴端的两个下风道风叶(65)，且两个所述下风道风叶(65)分别容置于所述前风机腔和后风机腔内；

前进风壳体(67)，安装于所述风道壳体的前侧并与所述前风机腔相连通；

第一转向通道(66)，后侧与所述后风机腔相连通，而前侧与所述下出风口(8)及前进风壳体(67)相连通。

3.如权利要求2所述的上下出风柜式空调器，其特征在于，所述风道切换组件可活动的设置于所述第一转向通道(66)的前侧，用以切换所述第一转向通道(66)的前侧与所述下出风口(8)之间的连通状态。

4.如权利要求2所述的上下出风柜式空调器，其特征在于，所述风道壳体包括由后向前的装配成一体的后侧风道(61)和前侧风道(62)，并于所述后侧风道(61)与风道隔板(63)间形成后风机腔，于所述前侧风道(62)与风道隔板(63)间形成所述前风机腔；

所述后侧风道(61)中部开孔并连通至所述进风口(3)，所述后侧风道(61)下部开口并连通所述第一转向通道(66)，所述前侧风道(62)中部开孔并连通至所述前进风壳体(67)，所述前侧风道(62)上部开口并连通至所述上风道或上出风口(7)。

5.如权利要求2-4任一项所述的上下出风柜式空调器，其特征在于，所述风道切换组件包括安装于所述主机体(1)内部的驱动电机、传动连接所述驱动电机的输出端的挡板(9)，且所述挡板(9)一侧铰接于所述第一转向通道(66)的前侧。

6.如权利要求4所述的上下出风柜式空调器，其特征在于，所述下风道组件(6)还包括第二转向通道(68)，且所述第二转向通道(68)的下端连通所述前侧风道(62)的上部开口，所述第二转向通道(68)的上端连通至所述上出风口(7)。

7.如权利要求1所述的上下出风柜式空调器，其特征在于，所述上风道包括由后向前的装配成一体的第一风道(51)和第二风道(52)，于所述第一风道(51)和第二风道(52)之间形成的安装腔内设置有上风机(53)，且所述第一风道(51)中部开孔并连通至所述进风口(3)，所述安装腔上端开口并通过连接管路(54)连通至上出风口(7)。

8.如权利要求1或7所述的上下出风柜式空调器，其特征在于，于所述上出风口(7)和/或下出风口(8)内均设置有导流板。

9.如权利要求1所述的上下出风柜式空调器，其特征在于，所述主机体(1)的壳体后部由后围板(2)构成，所述进风口(3)开设于所述后围板(2)上，且所述热交换器(4)设置于所述后围板(2)前侧并与所述进风口(3)位置相对。

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