CN111212587A - 袋装弹簧单元及其形成方法和装置 - Google Patents

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达伦·马尔坎杰洛
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Abstract

一种袋装弹簧单元，该单元包括多个袋装弹簧的串(110)和盖板(140)，其中，每个串包括沿串的边缘定位并沿串的纵向延伸的材料的翼片(150)。盖板在焊接点W处附接在翼片上。

Description

袋装弹簧单元及其形成方法和装置
技术领域
本发明涉及一种袋装弹簧单元及其形成方法和装置，尤其涉及一种基本上没有粘合剂的袋装弹簧单元，并且涉及一种形成这种单元的方法和装置。
背景技术
袋装弹簧，也称为封闭式弹簧(encased spring)，用于诸如床垫的软垫制品中。大多数袋装弹簧单元包括单独地包封在织物材料袋中的螺旋弹簧，通过折叠一片织物以形成包裹弹簧的两片叶片，然后将在弹簧之间的叶片附接在一起以形成弹簧的串。然后将串连接以形成弹簧阵列，作为袋装弹簧单元。通过以下方式实现将串连接在一起以形成阵列：沿着袋装弹簧的圆柱形表面将串粘合在一起，将一串粘合到另一串，直到形成单元为止；或者将串以阵列的方式布置在彼此旁边，然后将织物片粘合至袋装弹簧的圆柱形上端和下端，以形成单元。
任一种方法的问题都是大量使用胶水将串保持在一起以形成单元。一方面，粘合剂构成制造袋装弹簧单元的成本的重要因素，另一方面，产品中粘合剂的存在使得其难以回收。
发明内容
本发明的实施例旨在提供一种袋装弹簧单元及其制造方法和装置，其中解决了现有技术的缺点。
所附的独立权利要求中定义了本发明，现在应对其进行参考。此外，优选特征可以在所附的从属权利要求中找到。
根据本发明的一个方面，提供了一种袋装弹簧单元，该袋装弹簧单元包括多个袋装弹簧的串和盖板，其中，每串包括沿串的边缘定位并沿串的纵向延伸的材料的翼片。
优选地，翼片布置成折叠，使得一个串的翼片布置成至少部分地在相邻的串上延伸。
翼片优选地由袋材料形成并且可以在袋装操作期间形成，在袋装操作中，将袋材料的片材折叠在多个弹簧上，然后沿着其自由边缘并在相邻的弹簧之间连接。
优选地，翼片布置成在袋装弹簧的轴向端部上延伸。
翼片优选地连接至盖板。优选地，翼片可以通过一个或多个焊接点而连接至盖板。
翼片可以连接至来自另一串的至少一个其他翼片。
盖板可以与串分开，并且可以连接至一个或多个翼片。可替代地，盖板可以由折叠的翼片形成。
翼片可以通过焊接点与盖板连接，或者根据具体情况通过焊接点与其他翼片连接。
根据本发明的另一个方面，提供了一种形成袋装弹簧单元的方法，该袋装弹簧单元包括多个袋装弹簧的串以及至少一个盖板，每个串具有沿着串的边缘定位并沿串的纵向延伸的材料翼片，该方法包括通过串的翼片将串连接到单元。
翼片可以连接到盖板。可替代地，翼片可以连接在一起以形成盖板。
翼片可以通过可以包括超声波焊接的焊接而连接至盖板或彼此连接。
在另一方面，本发明提供了一种计算机可读介质上的计算机程序产品，其包括指令，当该指令由计算机执行时，该指令使该计算机执行根据本文中任何陈述的方法。
本发明还包括用于使设备执行根据本文中任何陈述的方法的程序。
除了相互排斥或相互矛盾的特征的组合之外，本发明可以包括本文所指的特征或限制的任何组合。
附图说明
现在将参照附图仅以示例的方式描述本发明的优选实施例，其中：
图1示意性地示出了根据本发明实施例的袋装弹簧单元；
图2以透视图示出了图1的单元的弹簧的串的一部分；
图3a和图3b示出了根据本发明的第一实施例的将图2的串焊接至图1的单元的盖板上的替代方法；
图4示意性地示出了根据本发明的第一实施例的连接至盖板的弹簧的串；
图5是图4中所示单元的更详细的视图；以及
图6示出了根据本发明的袋装弹簧单元的第二实施例。
具体实施方式
转向图1和图2，这些图总体上以100示出了根据本发明的一个实施例的袋装弹簧单元，该袋装弹簧单元例如可以用在床垫或类似物中或用作床垫或类似物。
袋装弹簧单元100包括多个袋装弹簧的串110。每个串110包括多个螺旋弹簧120，每个螺旋弹簧位于其自身的离散材料袋130内。该材料可以是可焊接的非织造材料，例如纺粘聚酯。串通常通过以下方式形成：将袋材料的片材折叠在多个弹簧上，并且沿着其自由边缘以及在相邻的弹簧之间将片材超声波焊接以产生线性“串”。
通过多种方法中的一种，将串在多个焊接位置W处分别附接至共用盖板140，下面将给出其示例。
图2示出了在引入单元100中之前的弹簧的串110的一部分。该串包括多个弹簧120，这些弹簧120包封在由材料130形成的单独的袋中。袋材料的连续的、纵向的翼片150沿着串110的顶部延伸。翼片是在装袋操作期间通过焊接沿着超出弹簧120的轴向端部的材料的接缝150a形成的。
图3a和图3b示出了用于将翼片150连接至盖板140的替代方法。在图3a中，翼片150和盖板140与翼片150一起相对于弹簧沿大致轴向方向延伸。第一焊接工具160和第二焊接工具170在箭头A1的方向上汇合在一起，以将翼片150和盖板140焊接在一起。
图3b示出了一种替代方案，其中，当将翼片150焊接至盖板140上时，再次使用沿箭头A1的方向汇合的焊接工具160、170，将翼片150保持在基本上横向于弹簧的轴线的折叠构造。
图4以侧视图示意性地示出了该单元。每个翼片150被焊接至盖板140，从而通过焊接点W将串牢固地附接至盖板。
图5是图4的结构的放大图，示出了焊接点W的均匀性，其在串和板之间提供了牢固的连接，因此整体上单元100是稳定的。
图6示出了单元100的替代实施例，其中每个翼片150直接焊接至其直接相邻的翼片，从而翼片本身形成基本连续的盖板140。
将理解的是，单元100可在单元的一侧或另一侧处具有盖板，或者实际上，可在单元的两侧处设置盖板。如果在单元的两侧处都需要盖板，则在弹簧的每个轴向端部处，串将形成有翼片，并据此调节焊接操作。
上述的焊接操作优选是超声波焊接方法。然而，在不脱离本发明的范围的情况下，可以采用替代的焊接方法。
此外，虽然附图中所示的示例是单个翼片，该单个翼片基本上位于串顶端的中央，但是该翼片可以定位在拐角处，使得其基本上位于袋的圆形端面与袋的圆柱侧面相交的点处。在串的每一侧处、弹簧的同一端处可以有一个翼片，和/或在弹簧的两端处可以有一个或多个翼片。
示例中显示的翼片是两层的-即由袋材料的两相邻层制成。然而，作为替代方式，翼片可以是单一材料网，或者可以是多层。另外，虽然在图2的示例中，基本上连续的焊接接缝150a限定了翼片，但是焊接可以是不连续的线、点的图案或某种其他形状。
尽管尽力在上述说明书中引起对本发明具有特别重要意义的特征的注意，但是应当理解，无论是否特别强调，申请人要求保护本文所指和/或在附图中示出的任何可获专利的特征或特征的组合。

Claims (14)

1.一种袋装弹簧单元，所述袋装弹簧单元包括盖板和多个袋装弹簧的串，其特征在于，每个所述串包括沿所述串的边缘定位并沿所述串的纵向延伸的材料的翼片。
2.根据权利要求1所述的单元，其特征在于，所述翼片布置成折叠，使得一个串的所述翼片布置成至少部分地在相邻的所述串上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的单元，其特征在于，所述翼片由折叠在多个弹簧上的袋材料形成，并且沿着其自由边缘并在相邻弹簧之间的位置处连接。
4.根据前述权利要求中任一项所述的单元，其特征在于，所述翼片布置成在所述袋装弹簧的轴向端部上延伸。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的单元，其特征在于，所述翼片连接至所述盖板。
6.根据权利要求5所述的单元，其特征在于，所述翼片通过一个或多个焊接点连接至所述盖板。
7.根据前述权利要求中任一项所述的单元，其特征在于，所述翼片连接至来自另一串的至少一个其他翼片。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的单元，其特征在于，所述盖板与所述串分开并且连接至一个或多个所述翼片。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的单元，其特征在于，所述盖板由折叠的所述翼片形成。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的单元，其特征在于，所述翼片通过焊接点连接至所述盖板，或者根据具体情况通过焊接点连接至其他翼片。
11.一种形成袋装弹簧单元的方法，所述袋装弹簧单元包括多个袋装弹簧的串以及至少一个盖板，每个所述串具有沿着所述串的边缘定位并沿所述串的纵向延伸的材料的翼片，所述方法包括通过所述串的翼片将所述串连接至所述单元。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将所述翼片连接至所述盖板。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将所述翼片连接在一起以形成所述盖板。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述翼片通过焊接而连接至所述盖板或通过焊接彼此连接。
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