CN111212583A - 头发定型器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直发器具，其具有可枢转地联接在一起的两个臂部和至少一个臂部的面向侧部上的加热板。柔性的防护边缘大体围绕每个加热板的头发接触表面的周边。

Description

头发定型器具

技术领域

本发明涉及一种头发定型器具。加热头发定型器具被设计为使用热作用和可选的机械器件来将头发形成为期望的形状或发型。

背景技术

特别地，本发明涉及用于直发器，其也被称为头发定型熨斗。直发器通常包括两个铰接臂部，其在一个端部处可枢转地附接到彼此，且在另一端部处加热板被定位在臂部的向内面向表面上。加热板通常具有头发接触表面，其被设计为在直发器使用期间与要被定型的头发接触。这样的直发器可在US7243661B看到。

当发丝被夹在直发器的被闭合的臂部之间，受到加热板的高温时，头发就有可能受到热损伤。同样地，发丝被夹在两个平的且坚硬固定的加热板之间，被迫跨过板广泛展开，这在将头发拉直时是有害的，即使是长发。因此，需要提供一种改进的直发器。

发明内容

本发明的第一方面提供了一种头发定型器具，其包括第一臂部和第二臂部，加热板，柔性边缘，该第一臂部和第二臂部在其一个端部处联接在一起以允许第一臂部和第二臂部可在闭合位置和打开位置之间运动，其中在闭合位置中，第一臂部的面向侧部和第二臂部的面向侧部是相邻的，在打开位置中，第一臂部的面向侧部和第二臂部的面向侧部是间隔开的，该加热板位于第一臂部和第二臂部的至少一个的面向侧部上，该柔性边缘大体围绕加热板的周边且其中柔性边缘具有绕加热板的周边的不均匀的弹性。

优选地，柔性边缘包括至少一个加强构件，该加强构件在该至少一个加强构件附近修改柔性边缘的弹性。

而且，柔性边缘可包括至少一个切口，该切口在该至少一个切口附近修改柔性边缘的弹性。

优选地，柔性边缘包括绕加热板的周边延伸的凹处。柔性边缘可包括外壁和内壁，该外壁形成器具的外表面，该内壁位于器具内，该凹处位于外壁与内壁之间。

在优选实施例中，至少一个加强构件支撑凹处的一部分，其在接近该至少一个加强构件处最大化柔性边缘的弹性。该加强构件可为支柱。

优选地，柔性边缘的内壁和外壁的至少一个包括至少一个切口，该切口在接近该至少一个切口处最小化柔性边缘的弹性。

此外，加热板可具有细长的形状，其具有在每个端部处的端部部分，且柔性边缘可在每个端部部分处具有最大弹性。迫使发丝到加热板的中间部分是期望的，因为这样可改善头发定型效果。特别地，将发丝保留在易变形的非坚硬加热板的中间部分可最小化发丝的散开和单个“飞走”的发丝。

在优选实施例中，该头发定型器具还包括用于支撑加热板的支撑框架，其中柔性边缘与加热板和支撑框架接合。柔性边缘可包括两个或多个区段，每个区段大体围绕加热板的周边，且每个区段由不同的材料制成，其中每种不同的材料具有预定弹性。优选地，柔性边缘内的两个或多个区段的每个的相对比例绕加热板的周边变化，其分别改变了绕加热板的周边的柔性边缘的弹性。柔性边缘可包括用于支撑加热板的柔性裙部和邻接所述加热板的周边边缘的防护边缘。

柔性边缘可包括两个区段，第一区段具有第一键合结构，第二区段具有第二键合结构，其中第一键合结构与第二键合结构协作。柔性边缘在热的和冷的温度下保持柔性性能。柔性边缘优选由一种或多种材料制成，这些材料具有光滑(smooth)的外表面，其不会绊住或折断发丝。优选地，加热板是柔性的。

本发明的第二方面提供了一种头发定型器具，包括

第一臂部和第二臂部，加热板，以及防护边缘，该第一臂部和第二臂部在其一个端部处被联接在一起以允许第一臂部和第二臂部可在闭合位置和打开位置之间运动，其中在闭合位置中，第一臂部的面向侧部和第二臂部的面向侧部是相邻的，在打开位置中，第一臂部的面向侧部和第二臂部的面向侧部是间隔开的，该加热板位于第一臂部和第二臂部的至少一个的面向侧部上，该加热板具有头发接触表面，该防护边缘大体围绕加热板的头发接触表面的周边且与加热板的头发接触表面形成连续的表面，且其中防护边缘是柔性的。

优选地，防护边缘从加热板延伸，与头发接触表面对齐，延伸的距离是在1mm-5mm的范围内，更优选地，延伸的距离是在2mm-3mm的范围内。

在优选实施例中，该头发定型器具还包括柔性裙部，其大体围绕所述防护边缘的周边，其中防护边缘与加热板和柔性裙部接合。防护边缘的外表面可为光滑的，从而避免用户发丝的任何摩擦损伤或断裂。防护边缘和柔性裙部由具有较低热传递性能的材料组成，以便阻止热能传递远离加热板到用户可握持的器具的部件上。

在优选实施例中，防护边缘包括至少一个突出部，其被定位为当第一臂部和第二臂部在闭合位置中时，保持第一臂部的面向侧部和第二臂部的面向侧部之间的间隙。优选地，该至少一个突出部具有约在0.1mm至1.0mm的范围内的高度，更优选地，约在0.15mm至0.25mm的范围内的高度。

防护边缘可具有大体细长的矩形形状，其具有两个相对长侧部和两个相对短侧部，其中，两个突出部被布置在防护边缘的每个长侧部上。防护边缘可由PFA或PTFE组成。优选地，防护边缘具有在0.3GPa-0.7Gpa范围内的杨氏模量，更优选地，具有约为0.5GPa的杨氏模量。防护边缘应具有足够的弹性，使加热板始终被保持在防护边缘内。

在优选实施例中，加热板是柔性的。加热板仅在发丝位于加热板之间时从平的布置弯曲或变形，因此所附接的柔性裙部和所附接的防护边缘也在该特定位置变形。在使用中，这是有利的，因为用户的发丝被保留在加热板的变形区段内，从而最小化头发到整个板的散开。保持发丝在加热板的中间部分中是可取的，因为这样可改善头发定型效果。

本发明的第三方面提供了一种头发定型器具，其包括

第一臂部和第二臂部，加热板和氮化铝陶瓷加热元件，该第一臂部和第二臂部在其一个端部处被联接在一起以允许第一臂部和第二臂部在闭合位置和打开位置之间移动，在闭合位置中，第一臂部的面向侧部和第二臂部的面向侧部是相邻的，在打开位置中，第一臂部的面向侧部和第二臂部的面向侧部是间隔开的，该加热板位于第一臂部和第二臂部的至少一个的面向侧部上，该氮化铝陶瓷加热元件与加热板热连接。

氮化铝陶瓷加热元件可为单侧加热元件，或双侧加热元件。氮化铝陶瓷加热元件可为厚膜加热元件，或薄膜加热元件。

在优选实施例中，加热板是柔性的。有利地，使用氮化铝陶瓷加热元件可以使热能均匀地传递到形状不恒定的加热板。因此，均匀的热量可在头发定型过程中传递到发丝，这是对于形成用户所期望的发丝的关键。

在另一优选实施例中，氮化铝陶瓷加热元件是柔性的。在又一另一优选实施例中，氮化铝陶瓷加热元件和加热板一体形成为包括单个的弯曲实体。

优选地，头发定型器具包括被布置在氮化铝陶瓷加热元件与加热板之间的热接口材料。该头发定型器具还可包括被布置在氮化铝陶瓷加热元件上的隔热块，且可替代地具有被布置在隔热块与氮化铝陶瓷加热元件之间的热接口材料。

包含相对较深的柔性边缘和相对较大的弹性支撑件的组合的实施例提供了加热组件沿大体垂直于器具的长度轴线的方向的附加运动。在使用中，这种垂直的运动可在施加于加热板的头发接触表面的力的作用下发生。这种垂直运动不同于被施加到柔性加热板的头发接触表面的力所引起的头发接触表面的变形(通常是在臂部处于闭合位置时加热板之间的发丝造成的)。加热组件的垂直运动可与头发接触表面的任何变形一起发生，或可与头发接触表面的任何变形分别发生。加热组件的垂直运动可在0.5mm-20mm的范围内，且优选地在3mm-15mm的范围内。加热组件的垂直运动向用户提供了视觉和触觉的指示，即加热板被支撑在柔性框架内。相对较深的柔性边缘除了上面描述的垂直运动外，还允许加热组件的一些侧向和横向运动。

术语“加热板”或“发热板”都是指柔性或非柔性头发接触板，在直发器被使用时可具有增加的温度。当直发器不被使用时，该板通常会在环境温度处。

附图说明

为了本发明可被更容易地理解，本发明的实施例现在将要参考附图通过实例而被描述，其中：

图1是根据本发明的直发器的透视图；

图2是图1中所示的直发器在臂部在打开位置的情况下的透视图；

图3是穿过直发器的一个臂部的头发接触区段的截面视图；

图4是穿过图1中的头发接触区段的加热组件的横截面视图；

图5是图4中所示的加热组件的分解图；

图6是穿过AlN厚膜加热器的示意性截面视图；

图7是柔性裙部的实施例的透视图；

图8a示出了沿柔性裙部的内部腔的一系列弹性构件；

图8b，8c和8d示意性地示出了弹性构件的替代实施例；

图9a，9b和9c示意性地示出了柔性裙部的切口的各种实施例；

图10是防护边缘的替代实施例的透视图。

具体实施方式

图1和2中所示的直发器10包括第一臂部12和第二臂部14，其通过铰接部16在一个端部处被连接在一起。电力线缆18定位在直发器10的铰接端部处。直发器10包括邻近臂部的铰接端部的手柄区段20和邻近臂部的远端的头发接触区段22。头发接触区段22包括被布置在头发接触区段22的相对表面的至少一个上的加热板24。促动按钮26被定位在手柄区段20上，且促动按钮26打开到加热板24的电源，也还可将臂部从闭合位置释放。

参考图3，结构28在加热组件30周围提供了保护性的外部外壳，而加热板24和几个支撑部件保持暴露。加热板24被形成为单件，且具有暴露的、平滑的头发接触表面32。头发接触表面32的相对侧部33具有多个槽34，该槽34跨加热板24的宽度延伸，使加热板24能够弯曲。

加热板24是大体浅长方体的形式，且由此头发接触表面32是大体矩形形状。加热板24可由任何适当的材料形成，其可从加热板24传递热量到要被拉直的发丝。适当材料的实例为金属和金属合金，比如铝、铜、钢、钛，黄铜和铍铜。优选地，加热板24由黄铜CZ114形成，当被加热时，其有利地比其它基于铜的合金保持更长时间的高温。加热板24的头发接触表面32可具有跨过加热板的宽度延伸的一系列平行的线性表面凹痕，这有利于跨加热板24对齐发丝。

参考图4和图5，加热板24跨加热组件30的宽度延伸。防护边缘36绕加热板的边缘延伸，从而在头发接触表面的侧部提供连续的光滑表面。加热板24还包括两个壁38，40，每个壁从加热板的接近加热板的长边缘的相对侧部33延伸，且继续沿加热板24的长度延伸。在每个壁38，40中分别形成的通道42，44接收防护边缘36的相应成形的脊部。每个壁部38的远端在到相应壁38成直角处形成滑块48，且每个滑块48平行于加热板24的头发接触表面延伸。滑块与框架52的第一凸台50接合。框架52具有C形的轮廓，且是坚硬金属结构的压铸铝(其是相对轻量的)。有利地，铝框架52在过高的温度中保持其形状而没有任何变形。

陶瓷加热器54通常具有浅长方体(shallow cuboid)形式，且由此具有第一表面56和第二表面58。陶瓷加热器54的第一表面56被定位为朝向加热板24的相对侧部。陶瓷加热器54是氮化铝(AlN)陶瓷块60，其中导电元件62沿加热器的长度延伸。导电元件62优选为丝网印刷在陶瓷块的表面上的导电墨，或可替代地穿过陶瓷块60的中间被嵌入的导电墨。当导电元件62被定位在陶瓷块60的表面时，那么防护玻璃层64覆盖导电元件和陶瓷块的表面，如图6中所示。在使用中，这种AlN陶瓷加热器可在15秒内达到120℃的定型温度。有利地，氮化铝陶瓷加热器54能够使热量跨在加热器表面均匀地散布，甚至在加热板变形期间也是如此。

在陶瓷加热器的第一表面56和加热板24之间是热接口，被称为间隙垫66。间隙垫66是高传导性部件，用于支持陶瓷加热器54和加热板24之间的热传导。该间隙垫66包括柔性的，石墨掺杂的硅树脂板，其具有大体与陶瓷加热器54相似的宽度和长度尺寸，且具有在0.25mm到1mm之间的厚度，理想情况下为0.5mm。

陶瓷加热器54的第二表面58与快速反应双金属热熔丝块68接触。隔热件70围绕热熔丝块68和陶瓷加热器的第二表面58两者，且隔热件70沿陶瓷加热器54的长度延伸。隔热件70可通过框架52保持在陶瓷加热器的第二表面58附近。隔热件70的作用是降低加热组件30的外部部分的温度，且由此围绕加热组件30的结构28不会变得对用户造成不舒服的高温。热熔丝支架72被绕热熔丝块68定位，且隔热件70直接邻近热熔丝块68。当加热组件内的部件发生移动时，热熔丝支架72保持热熔丝块68在位。

弹簧元件74定位为与坚硬的隔热块70接触，且可在一个或多个位置中被固定在隔热件70内。弹簧元件74用于提供一恒定力，促使陶瓷加热器54和间隙垫66与加热板24接触，且还将加热板24推向发丝。

柔性裙部76绕加热板24的周边定位。防护边缘36被定位为在加热板24的头发接触表面32与柔性裙部76的外表面之间形成连续表面，从而避免用户和加热板24的坚硬金属边缘之间的接触。柔性裙部76用于接收加热板24的弯曲运动。虽然防护边缘36也会响应于加热板24的变形或移动而弯曲，但它的柔性比柔性裙部76要差，因此限制了加热板24的反作用力。

柔性裙部76由硅树脂制成，且具有在0.01GPa和0.1GPa之间的杨氏模量，防护边缘36由PFA或PTFE制成，且具有约0.5GPa的杨氏模量。柔性裙部76还包括公键合结构78，其与防护边缘36内的母键合结构80接合，以便避免两个部件在变形时分离。

空穴定位在加热板24的相对侧部33和第一凸台之间，且邻近从加热板的相对侧部延伸的壁。第一凸台50和加热板24可随着加热板24或柔性裙部76的移动或变形而移动入该空穴中。此外，滑块48和第一凸台50接合为使得，其方式方式允许加热板24在组装期间滑入框架52上的位置中。

柔性裙部76的内部部分，如图7中所示，包括用于与框架52的第二凸台84机械接合的模制槽82，以及用于与加热板24的滑块48机械接合的模制槽86。

柔性裙部76的外部区段包括凹处88，凹处88与加热板的壁38形成封闭的腔。该腔沿加热组件30的两个细长的侧部延伸，也可沿加热组件30的一个或两个短侧部延伸。

参考图7中所示的柔性裙部76的实施例，注意到柔性裙部76的内部区段中的接收框架52的第二凸台84的槽82不是连续的，而是一系列的槽82。这样的布置提供了整个部件的更好的稳定性，以及比连续的槽对压缩更大的恢复力。类似地，柔性裙部76中示出的第二系列槽86接收加热板24的滑块48。

在柔性裙部76的外部区段形成的凹处88可在8a中看到。一系列的模制对角支柱90跨过凹处88。柔性裙部76的长侧部的中间区段99没有支柱90。因此，柔性裙部的中间区段99具有降低了的抗压缩力的能力，这种压缩力是由于加热板24的压力或变形而产生的。系列支柱90在柔性裙部的两个长侧部中具有相同的形式。有利地，对角支柱不会垮或变形，而是朝向平行于槽的长度的方向挠曲。

为了在柔性裙部76的长度的中间区段99实现减少的抗压缩力能力，几种替代实施方式是可能的。图8b-8d示出了在柔性裙部76的长度的中间区段99的一个侧部处跨过凹处的支柱的间距。虽然图8b-8d中的支柱被示出为垂直支柱，但支柱可具有其它方向，比如对角方向。支柱可被规则地间隔开，如图8b中所示。支柱可具有变化的间距，其中支柱之间的间距朝向柔性裙部的短端部逐渐减小，如图8c中所示。而且，支柱可具有变化的宽度，其中该支柱的宽度且由此抗压能力朝向柔性裙部的短端部逐渐增大，如图8d中所示。而且，为了达到所述的效果，支柱的材料可被变化；靠近柔性裙部的短端部的支柱可由比靠近柔性裙部的中间区段的支柱相对更大的硬度系数的材料形成。例如，一种双材料，比如双注射硅树脂，可被使用。

在柔性裙部76的长度的中间区段99段的降低的抗压缩力能力也可通过柔性裙部76中的一系列切口来实现。每个切口都削弱了结构，从而提供了附带在切口附近的柔性裙部上的降低的抗压缩力能力。虽然每个切口之间的距离和每个切口的尺寸有助于控制柔性裙部结构的抗压缩力能力，切口可具有各种形状。这种切口的实施例；三角形、圆形和方形分别示意性地示出在图9a-9c中。当若干切口沿柔性裙部延伸成一串时，切口可为若干不同形状。柔性裙部中的模制切口优选位于柔性裙部的内侧，从而避免了外部湿气和脏物的进入。

加热板的弯曲程度也可通过柔性裙部的截面中的预定变化来控制。在这样的实施例中，器具的外部视图将大体示出非均匀深度的柔性裙部。加热板的弯曲程度也可由具有截面的预定变化的保护边缘来控制。在这样的实施例中，器具的外部视图将大体示出非均匀深度的防护边缘。此外，通过在柔性裙部76和防护边缘36的截面中的预定变化，沿加热板24的长度的对压缩力的恢复力可被精确地控制。

此外，防护边缘36由具有相对较低的表面摩擦的材料组成，柔性裙部76由具有相对较高的表面摩擦的材料组成。在使用中，发丝跨过加热板24横向地定位。当发丝与防护边缘36接触时，发丝可滑过防护边缘。当发丝与柔性裙部76接触时，发丝可具有降低的运动能力。因此，通过该器具的头发接触区段的外表面处的防护边缘和柔性裙部的突出程度中的变化，发丝可被“引导”到加热板上的最佳位置。例如，在臂部的远端处发丝和防护边缘之间的接触更大，使得发丝朝向加热板的中间滑动。然而，在头发拉直过程中，发丝和柔性裙部之间的接触应该优选被避免，因为增加头发上的张力和阻力是不期望的，且对用户来说也不舒服。

如图10中所示，为了在两个头发接触表面之间始终保持分离，保护边缘36可具有分离突出部92。分离突出部92可为大约0.1mm到1.0mm高度的光滑凸起，或者特别地0.15mm到0.2mm。这样的分离突出部避免了个别头发束夹在两个头发接触表面之间(其中一个或两个接触表面被加热)，也避免了对这样的个别头发束施加过大的拉力。

结构28覆盖加热组件30，且在加热板的每个侧部上的柔性裙部之间延伸。该结构通过机械连接(比如夹具)固定到柔性裙部上。该结构由聚碳酸脂(比如PA 30GF、PBT 30GF或PET)构成，且包括内表面和外表面。

多个弹性支撑件94位于加热组件30和结构的内表面之间，如图3中所示。这些弹性支撑件由弹性材料(比如硅橡胶)组成，且如果受到压力，则允许加热组件30相对于该结构移动。因此，除了加热板能够在压力作用下弯曲外，加热板也可朝向该结构的内表面移动。在优选实施例中，每个弹性支撑件94具有穹顶形形状95，其中细长的桩部97形成在基座上且桩部97具有环绕唇部。桩部97延伸穿过加热组件30中的孔，且该唇部用于将其固定在位。

该结构的每个边缘的外表面可突出超过柔性裙部的轮廓。此外，为了避免用户的发丝和柔性裙部之间的接触，柔性裙部的轮廓可以从该结构的外表面向内朝向加热板成角度。在头发拉直过程中，与柔性裙部的表面的这种接触将增加对发丝的摩擦，这在器具的预定区段处可为不期望的。

在每个臂部的远端处的结构28的形状具有对角轮廓96，其中该结构延伸超过加热板组件的端部，然后沿对角线路径朝向加热板的端部向内转向。这被示出在图1，2和3中。柔性裙部76的端部轮廓98在每个臂部的远端处继续与该结构相同的对角轮廓。防护边缘36的端部轮廓100在每个臂部的远端处继续与该结构28相同的对角轮廓96。第二臂部14与第一臂部12对称，因此，V-形端部轮廓被形成在直发器10的远端处。这种形状用于促使用户的发丝朝向加热板。此外，每个臂部的结构28的对角突出的远端可不包含任何部件，因此用于使外部结构表面从加热组件30隔离。

在使用中，当力被施加到头发接触表面时，例如当发丝被夹在第一臂部12和第二臂部14之间，且臂部被压到一起时，加热板弯曲。在使用中，加热板24的头发接触表面32可具有在50℃和250℃之间的温度，更优选在150℃和210℃之间。

在手柄区段20上，结构24完全围绕每个臂部，且第一臂部12和第二臂部14的面向结构的区段是大体平面的。第一臂部和第二臂部的内部布置可为不对称的。

对技术人员来说，很明显，在本发明的范围内，各种替代是可能的。例如，陶瓷加热器54可为任何合适的加热器，比如氧化铝陶瓷加热器。陶瓷加热器54可包括嵌入式迹线或厚膜迹线。替代地，加热器也可为柔性，低功率加热器，比如聚酰亚胺(卡普顿(Kapton))绝缘蚀刻箔加热器或使用镍铬线缠绕在陶瓷芯上的筒式加热器。此外，加热器54可以是电阻加热器，或替代地使用红外线或微波辐射。

在替代实施例中，热接口元件(被称为间隙垫66)位于陶瓷加热器54和隔热块68之间，其可改善热分布。此外，该间隙垫66可由柔性橡胶片或硅树脂膏或非硅树脂膏组成。在间隙垫66材料中的导电填充剂可为碳黑，石墨片，银，镍，铜或铝。

在另一替代实施例中，加热板24和加热器54可为单个合并单元；将加热器54嵌入加热板24中，或加热板24由加热材料器组成。此外，防护边缘36和柔性裙部76可为单个合并单元；将柔性裙部模制在防护边缘36上，或单个柔性边缘部件通过它的结构和表面处理同时执行防护边缘和柔性裙部的功能。

此外，结构28可通过包覆模制过程固定到柔性裙部(独自地或附加到机械连接)。

隔热件70可由大体中空的坚硬塑料模塑件组成，其具有相对薄的坚硬内壁(其限定了隔热空气间隙)。替代地，隔热块70可由可模压的隔热材料组成。

替代地，弹性元件，如图3中参考标号94所示，可为任何合适的弹性元件，比如一个或多个螺旋弹簧，或线性弹簧，或在隔热块的每个端部处的L形端部弹簧。在具有加热板相对于结构的最大运动的实施例中，除了柔性加热板的变形外，弹性元件可具有比图3中所示的那些更大的尺寸。防护边缘36可由任何合适的光滑、有弹性的绝缘材料组成，且结构28可由任何合适的塑料材料制成。

加热板24，且因此头发接触表面32，可具有非矩形形状的形状，比如正方形、椭圆形或不规则形状。加热板24的变形可由加热板的边缘周围的任何布置来支撑，其具有不均匀的弹性力。技术人员会意识到这样的布置也可延伸到沿结构28的边缘的非均匀的弹性力。

在又一实施例中，加热板24可为有规则的，不弯曲的加热板。

器具上的分离突出部92可位于加热板24的头发接触表面32上和/或防护边缘36上。这些分离的突出部可采取圆形凸起的形状，或横向延伸跨过加热板和防护边缘的一些或全部的凸起脊部的形状。分离突出部92可位于第一臂部12或第二臂部14的任一个上，或位于第一臂部和第二臂部的两者上。

替代地，隔热块68可通过板载体保持为邻近加热器54的第二侧部。板载体可具有槽形形状，且围绕至少隔热件和线性弹簧。这样的板载体可由LCP组成，以提供在高温下的稳定性。

本发明不限于上面给出的详细描述。多种变形形式对于本领域的技术人员将是显而易见的。

Claims (13)

1.一种头发定型器具，包括：

第一臂部和第二臂部，其在它们的一个端部处被联接在一起，以允许第一臂部和第二臂部在闭合位置和打开位置之间运动，其中在闭合位置中，第一臂部的面向侧部和第二臂部的面向侧部相邻，在打开位置中，第一臂部的面向侧部和第二臂部的面向侧部间隔开；

加热板，位于第一臂部和第二臂部的至少一个的面向侧部上，所述加热板具有头发接触表面；

防护边缘，大体围绕加热板的头发接触表面的周边，且形成与加热板的头发接触表面连续的表面；以及

其中所述防护边缘是柔性的。

2.根据权利要求1所述的头发定型器具，其中所述防护边缘从加热板延伸，与头发接触表面对齐，延伸的距离是在1mm-5mm的范围内。

3.根据权利要求2所述的头发定型器具，其中所述防护边缘从加热板延伸，与头发接触表面对齐，延伸的距离是在2mm-3mm的范围内。

4.根据前述权利要求中任一项所述的头发定型器具，包括柔性裙部，大体围绕所述防护边缘的周边，其中所述防护边缘与所述加热板和柔性裙部接合。

5.根据前述权利要求中任一项所述的头发定型器具，其中防护边缘的外表面是光滑的。

6.根据上述权利要求中任一项所述的头发定型器具，其中防护边缘包括至少一个突出部，其被定位为当第一臂部和第二臂部在闭合位置中时，保持第一臂部的面向侧部和第二臂部的面向侧部之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的头发定型器具，其中所述至少一个突出部具有大体在0.1mm至1.0mm的范围内的高度。

8.根据权利要求7所述的头发定型器具，其中所述至少一个突出部具有大体在0.15mm至0.25mm的范围内的高度。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的头发定型器具，其中防护边缘具有大体细长的矩形形状，其具有两个相对长侧部和两个相对短侧部，其中两个突出部被布置在防护边缘的每个长侧部上。

10.根据权利要求1所述的头发定型器具，其中防护边缘由PFA或PTFE组成。

11.根据权利要求1所述的头发定型器具，其中所述防护边缘具有在0.3GPa至0.7GPa的范围内的杨氏模量。

12.根据权利要求1所述的头发定型器具，其中所述防护边缘具有约0.5GPa的杨氏模量。

13.根据前述权利要求中任一项所述的头发定型器具，其中加热板是柔性的。

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