CN111212524B - 一种用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板，包括基板，基板上开设有若干个第一通孔，所述基板内设置有插槽，第一通孔与插槽相互贯通，插槽内插接有芯板，芯板上开设有与第一通孔一一对应的第二通孔，芯板外侧边缘安装有卡销，卡销与基板相互卡接，第二通孔的内壁设置有定位块，第二通孔内安装有挡板机构，挡板机构与定位块卡接。本发明能够改进现有技术的不足，既保证了通孔内存有一定量的油墨，又避免通孔内油墨受热膨胀后流出。

Description

一种用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板及其制作方法
技术领域
本发明涉及印刷电路板技术领域，尤其是一种用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板及其制作方法。
背景技术
印刷电路的散热板为了增加散热面积，通常需要加工通孔。通孔需要用油墨塞住，以保证贴片时锡膏不会流到另一面。而在阻焊后固化后，通孔内的油墨会受到高温的影响而膨胀，最终有部分会流出，导致此位置无法进行表面处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板及其制作方法，能够解决现有技术的不足，既保证了通孔内存有一定量的油墨，又避免通孔内油墨受热膨胀后流出。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板，包括基板，基板上开设有若干个第一通孔，所述基板内设置有插槽，第一通孔与插槽相互贯通，插槽内插接有芯板，芯板上开设有与第一通孔一一对应的第二通孔，芯板外侧边缘安装有卡销，卡销与基板相互卡接，第二通孔的内壁设置有定位块，第二通孔内安装有挡板机构，挡板机构与定位块卡接。
作为优选，所述挡板机构包括与定位块相互卡接的支架，支架中心设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有支柱，支柱顶部环形排布有若干个遮挡片。
作为优选，所述支柱顶部固定有安装件，安装件的侧壁设置有若干个环形槽，遮挡片插接在环形槽内。
作为优选，所述遮挡片上开设有若干个通槽，通槽内设置有金属丝网层。
作为优选，所述卡销包括固定在芯板上的底板，底板顶部通过弹簧连接有顶板，底板和顶板的内侧壁分别固定有橡胶层，橡胶层的前端设置有斜面部。
作为优选，所述底板上旋接有螺栓，弹簧的底端滑动扣接在螺栓上。
一种上述的用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板的制作方法，包括以下步骤：
A、在基板上开设第一通孔和插槽；
B、根据插槽的形状和大小制作芯板，然后在芯板上开设与第一通孔一一对应的第二通孔；
C、在第二通孔内开设定位块，将挡板机构插入第二通孔并与定位块卡接。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过设置挡板机构，对油墨起到了一定的收纳阻挡作用，既保证了通孔内存有一定量的油墨，又避免通孔内油墨受热膨胀后流出。活动插接的芯板和挡板机构灵活度高，挡板机构最终可以拆除，经过清洗后反复利用，降低了生产成本。挡板机构自身可实现遮挡片竖直方向的上下伸缩和相互遮挡配合的灵活配合。卡销结构可以实现自动卡接，另外通过旋转螺栓可以实现对卡销夹持力大小的灵活调节。遮挡片上带有金属丝网层的通槽可以减少油墨在遮挡片上的厚度，提高油墨分布均匀度，从而改善油墨在第二通孔内的承托效果，同时便于挡板机构的后期清洗。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中挡板机构的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中卡销的结构图。
图中：1、基板；2、第一通孔；3、插槽；4、芯板；5、第二通孔；6、卡销；7、定位块；8、支架；9、螺纹孔；10、支柱；11、遮挡片；12、安装件；13、环形槽；14、通槽；15、金属丝网层；16、底板；17、弹簧；18、顶板；19、橡胶层；20、斜面部；21、螺栓；22、挡板机构。
具体实施方式
参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括基板1，基板1上开设有若干个第一通孔2，所述基板1内设置有插槽3，第一通孔2与插槽3相互贯通，插槽3内插接有芯板4，芯板4上开设有与第一通孔2一一对应的第二通孔5，芯板4外侧边缘安装有卡销6，卡销6与基板1相互卡接，第二通孔5的内壁设置有定位块7，第二通孔5内安装有挡板机构22，挡板机构22与定位块7卡接。通过设置挡板机构22，对油墨起到了一定的收纳阻挡作用，既保证了通孔内存有一定量的油墨，又避免通孔内油墨受热膨胀后流出。活动插接的芯板4和挡板机构22灵活度高，挡板机构22最终可以拆除，经过清洗后反复利用，降低了生产成本。挡板机构包括与定位块7相互卡接的支架8，支架8中心设置有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹连接有支柱10，支柱10顶部环形排布有若干个遮挡片11。支柱10顶部固定有安装件12，安装件12的侧壁设置有若干个环形槽13，遮挡片11插接在环形槽13内。挡板机构22自身可实现遮挡片11竖直方向的上下伸缩和相互遮挡配合的灵活配合。遮挡片11上开设有若干个通槽14，通槽14内设置有金属丝网层15。带有金属丝网层15的通槽14可以减少油墨在遮挡片11上的厚度，提高油墨分布均匀度，从而改善油墨在第二通孔5内的承托效果，同时便于挡板机构22的后期清洗。卡销6包括固定在芯板4上的底板16，底板16顶部通过弹簧17连接有顶板18，底板16和顶板18的内侧壁分别固定有橡胶层19，橡胶层19的前端设置有斜面部20。底板16上旋接有螺栓21，弹簧17的底端滑动扣接在螺栓21上。卡销结构可以实现自动卡接，另外通过旋转螺栓21可以实现对卡销夹持力大小的灵活调节。
一种上述的用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板的制作方法，包括以下步骤：
A、在基板1上开设第一通孔2和插槽3；
B、根据插槽3的形状和大小制作芯板4，然后在芯板4上开设与第一通孔2一一对应的第二通孔5；
C、在第二通孔5内开设定位块7，将挡板机构22插入第二通孔5并与定位块7卡接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板，包括基板（1），基板（1）上开设有若干个第一通孔（2），其特征在于：所述基板（1）内设置有插槽（3），第一通孔（2）与插槽（3）相互贯通，插槽（3）内插接有芯板（4），芯板（4）上开设有与第一通孔（2）一一对应的第二通孔（5），芯板（4）外侧边缘安装有卡销（6），卡销（6）与基板（1）相互卡接，第二通孔（5）的内壁设置有定位块（7），第二通孔（5）内安装有挡板机构（22），挡板机构（22）与定位块（7）卡接；所述挡板机构包括与定位块（7）相互卡接的支架（8），支架（8）中心设置有螺纹孔（9），螺纹孔（9）内螺纹连接有支柱（10），所述支柱（10）顶部固定有安装件（12），安装件（12）的侧壁设置有若干个上下排列的环形槽（13），所述环形槽（13）内插接有若干个相互遮挡配合的遮挡片（11）。
2.根据权利要求1所述的用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板，其特征在于：所述遮挡片（11）上开设有若干个通槽（14），通槽（14）内设置有金属丝网层（15）。
3.根据权利要求1所述的用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板，其特征在于：所述卡销（6）包括固定在芯板（4）上的底板（16），底板（16）顶部通过弹簧（17）连接有顶板（18），底板（16）和顶板（18）的内侧壁分别固定有橡胶层（19），橡胶层（19）的前端设置有斜面部（20）。
4.根据权利要求3所述的用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板，其特征在于：所述底板（16）上旋接有螺栓（21），弹簧（17）的底端滑动扣接在螺栓（21）上。
5.一种权利要求1-4任意一项所述的用于防止阻焊油墨冒油的电路散热板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：A、在基板（1）上开设第一通孔（2）和插槽（3）；B、根据插槽（3）的形状和大小制作芯板（4），然后在芯板（4）上开设与第一通孔（2）一一对应的第二通孔（5）；C、在第二通孔（5）内开设定位块（7），将挡板机构（22）插入第二通孔（5）并与定位块（7）卡接。
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